基础大体积混凝土施工方案.docx

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基础大体积混凝土施工方案

山东传洋集团公司

2*120T转炉炼钢工程

基坑支护施工方案

山东起凤建工股份有限公司

二○一二年五月

转炉基础专项施工方案

一、工程概况和总则

山东传洋集团公司2*120T转炉炼钢工程由中冶华天工程技术有限公司设计。

本工程用地面积90.00万m2，主要包括转炉炼钢主厂房、低跨转炉炼钢主厂房、高跨转炉基础、化学除油器、过滤器间污泥脱水间、干法除尘泵房、旋流沉淀池、钢渣泵房转炉、二次除尘站炉、一次干法除尘站转炉、LF炉、脱硫除尘站、地下料仓除尘站、一次除尘变电所、预留转炉、三次除尘站、蓄热器站、炼钢辅助材料库、转运站及通廊地下汽车受料槽主控楼、干式转炉煤气柜及加压站汽水换热站、35kV变电站、空压站、安全水塔等。

地下静止水位埋深为自然地表下7.48m～9.55m，平均为8.50m。

位于开挖基坑以下，不考虑地下水对施工影响。

地基基础为灌注桩与PHC管桩基础，基础形式为承台，其中转炉基础及轨道基础承台底板为一次性浇筑最大体积混凝土。

承台底板厚度为3.6m，属于大体积混凝土施工。

编制本方案意采取有效措施，降低水化热及温差，防止和减少混凝土裂缝的产生。

施工遵循的基本原则：

以设计图纸为依据，充分掌握和了解设计意图，按设计要求，合理组织安排承台底板大体积混凝土的施工；基础底板大体积砼所使用的各种原材、掺和料、外加剂均应具有产品合格证和性能检测报告，其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准，并得到业主、监理单位的共同认可;施工前加强与业主、监理单位、设计单位、商品混凝土供应单位的交流与沟通，确保方案的先进、可行。

施工方案报监理批准后方可实施。

二、施工方案编制依据

1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

2《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

3《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-91）

4《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）

5《建筑施工手册》（第四版）

6《建筑工程施工工艺标准》（公司）

7本工程设计图纸

三、基坑开挖支护：

经监理、建设、施工单位共同研究，依据淄博市地质勘察研究院有限公司提供的地质勘查报告决定，土方开挖根据转炉基础承台尺寸开挖，喷浆支护坡，以喷浆面层作为转炉基础承台底板模板浇筑混凝土，具体开挖尺寸以图纸尺寸外扩100mm，喷浆支护、钢筋安装完毕后浇筑混凝土。

基坑支护施工：

1.计依据的资料

淄博市勘察测绘研究院有限公司提供的工程勘察报告

炼钢主厂房承台布置图

转炉基础平面布置图

PJ-1基础剖面模板图

PJ-1基础剖面钢筋图

设计合同及建设单位要求

2.依据的规范及规程

建筑基坑支护技术规程JGJ120-99

建筑边坡工程技术规范GB50330-2002

锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001

岩土锚杆（索）技术规程CECS22:

2005

建筑地基基础设计规范GB50007-2002

混凝土结构设计规范GB50010-2002

建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009

3.喷浆环境：

地基基础为灌注桩与PHC管桩基础，基础形式为承台，其中转炉基础PJ-1承台土方开挖长65.0mm，宽39.5米，挖深4.89m，CTEF-1承台土方开挖长13.0米，宽11.0米，挖深4.89m。

除已安装模板承台，剩余承台基坑均喷浆支护施工。

4.工程地质条件

根据建设单位提供的由淄博市勘察测绘研究院完成的《地质勘察报告》，场地地质条件如下述。

场区内地层在基坑支护影响深度范围内，从上而下可分为以下几层：

1、地基土的分布特征

钻探揭露的地基岩土，主要由冲洪积成因的粉质粘土、粉土等组成，根据岩土的性质可分为11层，现按自上而下的顺序分别叙述如下：

第⑴层素填土（

）:

褐黄色,以粘性土为主,稍具可塑性,土质较为松散,不宜利用。

该层场区普遍分布，层底埋深约0.60～1.60m，平均为1.15m；厚度0.60～1.60m，平均为1.15m。

第⑵-1层粉质粘土（

）：

褐黄色-黄色,可塑,韧性中,干强度中,稍光滑,含少量铁锰质氧化物,偶见植物根系,可见虫孔,局部夹粉土团块。

该层在场区中部及北部分布，层底埋深约:

5.00～5.50m，平均为5.32m；厚度3.70～4.90m，平均为4.35m。

第⑵-2层粉土（

）:

黄色,密实,湿,韧性低,干强度低,无光泽,含少量铁锰质氧化及云母碎片,摇震反应迅速,局部夹粉质粘土。

该层在场区西部及东部分布，层底埋深约5.00～5.60m，平均为5.31m；厚度3.50～4.50m，平均为3.98m。

第⑶-1层粉质粘土（

）：

灰褐色-灰黄色,可塑,韧性中,干强度中,稍光滑,含铁锰质氧化物,偶见豆状姜石,局部见少量粉土。

该层在场区中部及北部分布，层底埋深约8.50～11.00m，平均为9.37m；厚度3.00～6.00m，平均为4.05m。

5.水文地质条件

场区地下水类型为第四系孔隙潜水，勘察期间测得地下静止水位埋深为自然地表下7.48m～9.55m，平均为8.50m。

地下水位年变化幅为1.00m～1.50m。

地下水主要接受大气降水补给及地下水侧向径流补给，排泄方式为人工抽取地下水。

滨州市属大陆性季风气候，年降雨量小于蒸发量，四季变化明显，降水主要集中在7、8月份，近几年水位呈下降趋势。

6、环境条件

场区所处区域地貌单元属黄河中下游冲洪积平原。

场区地形平坦，地势开阔，地面标高一般为22.68m～24.75m，相对高差最大2.07m。

根据区域资料，场区附近无影响建筑物安全的全新断裂构造存在，场区覆盖层厚度大于50.00m，场区及附近无不良的地质作用。

7、设计说明

7.1.安全等级

本基坑周边环境条件较简单，破坏后果不严重；基坑深度米；本基坑侧壁设计使用期限6个月。

7.2.基坑支护结构体系

（1）支护单元划分：

根据基坑周边环境、工程地质条件划分支护单元。

（2）支护结构形式：

采用喷射混凝土面层支护方案。

7.3.地下水控制方案

地下水位低于基坑开挖深度。

不考虑地下水对本工程的影响。

7.4.主要材料控制指标

水泥----32.5R复合硅酸盐水泥;

喷射砼----强度等级C20;

填充砼----1:

1水泥砂浆;

钢筋网----φ6@200mm双向布置

钢筋----20：

HRB400竖向锚杆1.0m

上层锚杆4.5m

中层锚杆3.0m

下层锚杆1.5m

加固筋----14：

HRB400见附图

洛阳铲掏洞直径----人工洛阳铲掏洞，直径100mm

7.5.主要结构、构件控制标准

锚杆　　　----人工洛阳铲掏洞，倾角150,锚筋选用HRB400，φ20钢筋，竖向锚杆长度1.0m，横向上层锚杆长度4.5m，中间锚杆长度3.0m，下层锚杆长度1.5m。

面层----网喷工艺，C20厚度50mm，钢筋网格φ6@200mm单层双向成品网;

7.6.工程监测

基坑监测须由建设单位委托具备相应资质的第三方单位制定详细的监测方案并实施。

监测方案及报警值依据《建筑基坑工程监测技术规范》执行，由监测单位编制。

7.7、其他说明

1.标注为绝对标高；

2.本工程采用信息化施工，根据开挖揭示土层状况，施工情况和监测等反馈信息；

3.临近基坑坡顶应严格控制施工载荷，不超过15kPa；

4.土方工程应分层分段开挖，与支护施工配合进行；

5.开挖临近设计坡面应采用人工修坡，减少扰动，边坡开挖修整后应立即初喷，尽快钻孔，推送锚杆、注浆、挂网后再复喷混凝土至设计厚度；

6.坡顶地面外延1.0米硬化封闭。

7.本工程施工前须查明2倍基坑深度范围内建（构）筑物现状，必要时拍照或录像；

8.喷射混凝土最小厚度不小于设计厚度的90%，平均厚度必须达到设计厚度；外侧钢筋网保护层不小于30mm；

9.应急措施

（1）根据基坑监测资料预测基坑变形趋势，调整施工参数和施工速度，若基坑变形超出警戒值，要立即采取坑内回填土方、坑顶卸载等方式控制变形发展。

并准备好沙袋，以便于必要时用来进行护坡处理；

（2）作好防雨水系统，减少基坑边坡土体暴露时间；

（3）施工过程中随时注意天气变化，降雨来临前喷砼保护开挖坡面，防止雨水冲刷坑壁土体；

（5）若基坑顶面出现裂缝，应加大监测力度，密切注意其变化，分析其发展趋势，并随时用水泥浆封闭缝隙，避免因坑壁变形导致大体积混凝土裂缝产生；

（6）若基坑出现险情，立即安排坑内及基坑周边建筑物内所有人员有序撤离，坑顶15m范围内设置警戒线，周边道路、路口设专人疏导行人、车辆远离边坡。

10.雨季施工须采取可靠措施，确保工程质量；

11.未尽事宜均严格遵照国家有关规程规范执行。

一支护单元立剖面图

四.破桩头和垫层施工（待图纸确定）

桩头处理对承台基础工程质量来说，很重要的工序，土方开挖后，垫层浇筑前，破桩头，破桩头应采用人机配合的方式破除，不能为了方便施工全部采用油锤破碎，这样会严重影响桩体质量，破除前应先人工扒除垫层以上0.9m范围内的桩钢筋保护层，在0.9m处用气割割断，在垫层上200左右，人工凿断桩，再用挖土机把凿断的桩挖出基坑，最后人工或机械清凿桩。

在垫层施工前，测量定好垫层标高和垫层范围，并用钢筋头标注标高，钢筋头纵横向间距不大于2m，便于刮杠控制标高；支模确定垫层范围，基础垫层砼采用罐车加溜槽下料，砼由人工用铁锹铺平，然后用平板振动器振捣密实，表面再用木抹子搓平。

并清理被垫层混凝土污染的桩头，用水冲扫干净，才可进行下道工序施工。

五.钢筋工程

钢筋进场要有合格的质量保证书，并按照国家规范要求在监理的见证下进行取样复试，合格后方可使用。

进场的钢筋按规格及材质分类堆放，复检合格后要挂标识牌。

对不合格的材料要及时同业主进行协商，及时制定解决办法，严防不合格的材料被使用到工程上去。

加工完的成型钢筋整齐放置，各种不同形式钢筋分别挂标识牌，要求明确数量和部位。

进行分类堆放，并做好相应的保护措施。

钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢筋的材质、直径、型号、尺寸和数量符合要求。

所有的基础钢筋在现场加工。

垫层达到设计要求后，开始绑扎钢筋，随工布置散热管。

钢筋运至现场制作，对于单根长度超过20米的骨架钢筋采用直螺纹连接，对于小直径构造钢筋长度超过20米的采用焊接。

所有钢筋应准确安装，用架立筋将钢筋结构固定，以保证钢筋在施工过程中不会发生移动。

根据施工实际情况，我们设置如下架立钢筋：

因承台上中下三层布筋架立筋

六、混凝土施工:

此方案针对转炉基础及轨道基础承台（PJ-1）底板一次性浇筑最大体积混凝土编制，一次浇筑混凝土9243m³。

工艺流程：

钢筋、模板、预埋件验收

商品混凝土场外运输与场内布料砼浇筑

测温孔布置

（施工方案详见测温孔平面图）

表面处理保温养护测温拆模撤保温回填土

（一）施工准备

1、人员准备:

砼工必须保证24小时连续作业，二班倒。

每班15人。

混凝土振捣人员必须经过专门训练后，方可上岗操作。

工种

人数

工种

人数

钢筋工

180

电工

2

木工

95

测量工

2

混凝土工

30

试验员

2

2、机械准备:

鉴于本次砼浇筑量特别大，要求较高，且正值夏季施工，温度较高。

项目部将指挥协调小组，采取有效降低混凝土入模温度措施，组织混凝土公司供应商品砼。

安排5台45m泵车（一台备用），18台罐车（2台备用）进行砼运输下料。

因混凝土浇筑需连续施工,所以准备充足的施工工具及夜间照明设备。

3、材料准备:

按照设计要求，本工程全部采用商品砼。

经过考察，选择传洋