循环水管安装焊接作业指导书.docx
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循环水管安装焊接作业指导书
1适用范围
本作业指导书适用于宣威电厂七期扩建工程2×300MW机组循环水管安装焊接工作的施工控制。
2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。
在标准发布出版时，所示版本均为有效。
所有的标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》
DL5031-94《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》
《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）
国电电源[2002]49号《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
3编写依据
云南省电力设计院提供的《厂内循环水管沟安装图》（53-F0497S-S0301）；
云南省电力设计院提供的《地下钢管施工说明》（53-F0497S-S0301-014）；
云南省火电建设公司《焊接工艺评定》；
《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源[2002]49号）；
《云南省火电建设公司安全健康与环境管理制度》（云火电[2002]54号）；
《特殊过程控制程序》（Q/523-2.09.02.12（5）-2001）；
4工程概况
宣威电厂七期扩建工程2×300MW机组，循环水管采用钢板卷制而成，规格为Φ2240×10、Φ1820×10、Φ720×7，材质为Q235-A，管道水压试验压力不小于0.392MPa。
循环水管道包括循环水泵出口至凝汽器进口控制阀之间的管道、循环水回水管、两机进水母管联络管和检修人孔管。
管线全长1400多米。
管道全部处于地下，多次通过道路。
管道安装区域边开挖边施工。
安装工作处于多雨季节，管道内施工、管沟积水、土方坍塌的危险性因素存在，安全管理难度大。
5施工进度
施工进度与汽机安装工程处同步，保证各阶段工期的顺利实现。
6作业准备和条件
6.1施焊人员
担任循环水管安装焊接任务的所有施焊人员必须经培训考试合格，持有板材全位置及以上项目的合格证，合格证在有效期内。
6.2焊接机具
全部选用ZX7－400系列逆变弧焊整流器。
在条件许可的情况下，焊机尽可能装在专用的焊机集装箱内，便于管理和维护。
6.3焊接材料
所有焊件焊接均选用E4303（J422）焊条。
所用的焊条必须有材质证明书。
焊条药皮应无显著裂纹，未经潮湿浸损。
严格执行焊接材料发放回收管理制度。
6.4焊前准备
6.4.1焊工上岗必须随身携带焊接清理工具如榔头、錾子、钢丝刷、电动角向磨光机等。
6.4.2坡口制备
焊接前必须将焊接处（焊口周围不小于100mm）的铁锈、油漆、积水、污垢、泥土等清理干净（火焰切割制备的坡口，还要清除氧化铁、飞溅等），直至发出金属光泽。
6.4.3对接管节对口中心线的偏差值要求
管子直径（mm）
<1000
≥1000
偏差值（mm）
≯1
≯2
6.4.4对口要求
禁止在坡口内加填塞物；禁止强力对口、膨胀法对口。
坡口形状示意图：
α=30~35°b=2.5~3.5p=0.5~1.0
焊接对口示意图
6.5作业必备条件
6.5.1施焊前必须向焊接及相关施工人员进行作业指导书的技术交底。
6.5.2应认真查阅图纸及有关资料，明确其要求及条件，精心准备焊接材料及施工机具。
施工中出现问题应及时报告有关部门，及时处理。
6.5.3钳工班组与焊工班组必须办理上道工序与下道间的交接手续后方可焊接。
7作业程序方法和要求
7.1焊接方法
全部采用手工电弧焊焊接方法。
7.2严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。
7.3点焊
点焊应由合格焊工操作，点焊工艺及焊接材料与正式施焊一致，点焊长度不得少于60mm，点焊间距25-35mm，点焊后应检查各焊点质量，如有缺陷立即清除，重新进行点焊。
点焊后认真复查对口尺寸是否与要求一致，如有不符，应立即清除，重新对口、点焊。
7.4施焊
7.4.1采用两人对称焊。
7.4.2打底焊
打底焊焊层厚度不得小于3mm，打底焊接必须于点焊后及时进行，且应一次完成。
7.4.3层间及盖面焊接
层间为多层多道焊，焊层的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单层焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
每焊完一层后应将药皮和飞溅清理干净，并仔细检查焊接质量，如有缺陷必须清除后才能进行下一层的焊接。
施焊中应特别注意接头和收弧质量，多层多道焊接时接头应错开，错开量为30-50mm，尽量避免在拐角处收弧、引弧。
7.4.4焊接采用双面焊接，并进行清根处理，以保证封底焊质量。
清根过程中应将氧化物、飞溅、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽。
7.5焊接电流
焊条直径mm
焊接电流（A）
Φ3.2
90-110
Φ4.0
120-140
8作业质量标准及检验要求
重视焊接质量检查和检验工作，严格执行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专业检查相结合的方法，做好检验和验评工作。
焊接质量检查包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，各个阶段的检查都必须严格执行。
外观质量检查不合格的焊缝不允许进行后续项目检查。
焊接结束后的检查包括焊缝外观质量检查、无损检验。
外观质量检查和无损检验比例见下表。
外观质量检查和无损检验比例
范围
类别
自检
专检
抽检
无损检验
0.1~1.6Mpa的汽、水、油、气管道
C1
100%
25%
5%
1%
8.1焊缝外观质量检查
焊工焊完后应将药皮和飞溅物清理干净，并进行100%的自检，认真填写《自检记录表》，并在焊缝附近用油性笔写上焊工本人的钢印代号。
自检合格后方可进行复检和抽检。
质检员应根据《自检记录表》对实物进行复检和抽检，合格后及时填写焊接接头表面质量检查记录表（复检/抽检）。
8.1.1焊接接头外观质量检查
焊接接头外观质量检查执行《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》（1996年版）。
8.1.2焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝外形应符合设计要求，其允许尺寸参照下表执行。
焊缝外形允许尺寸（单位：
mm）
接头形式和位置
类接头
对
接
接
头
焊缝
余高
平焊
0~4
其它位置
≤5
焊缝
余高差
平焊
≤3
其它位置
＜4
焊缝
宽度
比坡口增宽
≤5
每侧增宽
≤3
角
接
接
头
贴角焊
焊脚
δ+（3~5）
焊脚尺寸差
≤3
坡口角焊
焊脚
δ±2.5
焊脚尺寸差
≤3
8.1.3焊缝表露缺陷应符合下表的要求。
焊缝表露缺陷允许范围
裂纹
不允许
未熔合
不允许
气孔、夹渣
不允许
根部未焊透
深度≯15%δ，且≯2mm，总长度≤焊缝全长的15%
咬边
深度≯0.5mm，焊缝两侧总长度≯焊缝全长的20%
8.1.4焊口焊接完毕后进行100%的煤油渗透检查。
8.2焊接接头的无损检验
当天焊完的焊口，外观质量检查合格后及时委托金属检验室进行无损检验。
“检验委托单”必须注明分项工程名称、部件代号、焊口编号、材质、规格、焊工代号和检验位置。
超声波检验执行《管道焊接接头超声波检验技术规程》（DLT/820-2002），Ⅱ级合格。
射线检验执行《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程》（DLT/821-2002），Ⅲ级合格。
根据汽机安装工程处《循环水管安装作业指导书》附录中过路段循环水管安装技术保障措施的第5点检验控制，针对进厂道路下方的循环水管须提前回填部分管道，由于不能及时进行水压试验，为保证这部分管道的焊接质量和循环水管整体水压试验一次成功，将加大循环水管射线检验比例，由1%提高到5%。
8.3焊工施焊过程中，应配合质检、技术人员的检查。
8.4检验方法：
目测，焊缝检测尺和钢卷尺。
8.5在自检、抽检、专检过程中凡是发现表面质量缺陷超标，焊工必须按要求处理好缺陷。
8.6焊接资料的整理和移交
当天焊接工作完毕后，焊工应当认真配合技术员填写焊接自检记录表并亲自签字。
整个循环水管焊接工作完毕后，质检员和技术员将焊接资料汇总、整理和移交相关部门。
资料要求准确、规范，符合公司质量体系的要求。
9安全措施和文明施工
9.1危险点分析
使用磨光机
电源无漏电保护器
管道内焊接
照明不足
使用磨光机
电气部分裸露
管道内焊接
通风不畅
使用磨光机
未配戴安全头盔
管道内机械清理
未戴安全头盔
使用磨光机
砂轮片未及时更换
使用行灯
行灯变压器接线不规范或防护措施不到位
使用磨光机
停用后未及时切断电源
使用行灯
行灯使用不规范
焊机使用
焊机外壳未有效接地
沟道内焊接
环境潮湿
焊机使用
转动部分防护罩不完整
沟道内焊接
土方坍塌
焊机使用
电气部分裸露
坑井内作业
通风不畅
焊机使用
潮湿的手启、停焊机
坑井内作业
易燃物清理不彻底
焊机使用
使用过程中转换档位
坑井内作业
有毒气体清理不彻底
焊机使用
使用过程中调节电流
孔洞边缘作业
未设围栏和监护人
焊机使用
非专业人员私自接、拆电源线
在起重机械附近作业
焊接时误触钢丝绳、手动葫芦链条
使用电焊线
线路布置不合理
临边作业
利用栏杆起吊物件
管道组合焊接
焊接过程中滚动翻转
临边作业
安全设施不完善
焊缝清理
未戴防护手套
焊缝清理
未戴防护眼镜
9.2采取的安全技术措施
平时做好焊接设备、工机具的维护工作，防止机具设备漏电或发生机械事故。
配备符合职业防护要求的劳动防护用品，正确使用。
坑井沟道下作业要检查周围土石方的情况，并设有安全监护人，留意观察沟道上方的起重、挖土等作业情况，在起重机械附近避免交叉作业。
坑井沟道下作业应设临时的楼道，采取防止积水的措施。
管沟内作业使用安全行灯，并保证通分风良好。
焊逢清理佩戴防护眼镜。
使用磨光机正确佩戴好安全防护头盔。
地面组合焊接翻转管道时要观察周围情况，防止管道翻转中压伤人，以及施焊过程中防止管道滚动翻转造成伤害。
根据焊接需要，搭设规范的作业平台。
使用工具包，工具和材料放置可靠。
加强监督和检查，杜绝习惯性违章，对违章加大处罚力度。
不准抛掷工具和材料。
9.3一般安全规定
9.3.1焊机接地良好。
9.3.2进入施工现场应戴好安全帽，高空作业应拴好安全带，并将安全带固定牢固，高挂低用。
9.3.3焊接人员每天坚持参加班前会，会议严格执行“三交”和“三查”。
身体状况和精神状态不佳者，不得参加焊接工作。
遇到身体不适者，必须向班组长反映。
严禁酒后上班。
9.3.4焊工应使用符合专业防护要求的劳动保护用品。
9.3.5当天工作完毕后，焊工必须将焊接区域内的工作环境清扫干净，关闭电焊机电源并锁好焊机集装箱门。
焊条头妥善收回交还到焊接中心。
9.3.6焊机尽量布置在离施焊点相近的地方。
电焊线拉放合理，不得横跨过道。
每天检查电焊线不得有裸露部分。
下班后，电焊线必须圈好放回焊机集装箱隔层内。
9.3.7不得在起吊重物下行走和逗留，不在作业场所追逐、打闹。
休息时严禁坐在沟道边缘或挂重物的导链下或可能发生危险的地方。
9.3.8焊接作业过程中不破坏、移动和挪用安全设施。
若需要移动和挪用安全设施须征得有关部门同意，在工作结束后及时恢复。
9.3.9脚手架应由专业架子工搭设，验收合格后方可使用，并做到定期检查；使用中特别注意不得超过架子的允许载荷。
9.3.10雨季施工，要采取防滑措施和防触电措施。
9.3.11夜间作业，保证照明充分并且要求有安全监护人。
9.3.12没有参加技术交底和安全交底的人员不得参加施焊工作。
9.3.13施工中拒绝违章指挥。
对安全设施没有做到位的施工点拒绝作业，同时向有关部门反映。
10作业过程中人员的职责和权限
10.1焊工
10.1.1应有良好的工艺作风，严格按照规定的焊接工艺和焊接作业指导书进行施焊作业，遵守有关规程，并认真实行质量自检。
10.1.2施焊前应熟悉作业指导书、有关规程和技术工艺要求，凡遇到实际情况与有关要求不符时，应拒绝施焊。
当出现质量问题时，应及时报告有关人员，不得擅自处理。
10.1.3施焊前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
下班前及时清扫整理作业场所。
10.1.4正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。
10.1.5施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。
对无安全施工措施和未经安全交底的施工项目，有权拒绝施工。
有权制止他人违章；有权拒绝违章指挥。
10.2班（组）长
10.2.1认真进行每天的“站班会”和班后的安全小结；认真做好“三交”和“三查”。
10.2.2每天检查施工场所的安全文明施工情况，督促本班（组）人员正确使用职业安全防护用品和用具。
10.2.3在工程项目开工前，负责组织本班（组）参加施工的人员接受安全技术交底并签字。
对未签字的人员，不得安排参加该项目的施工。
10.2.4负责本班（组）施工项目开工前的安全文明施工条件的检查、落实。
对危险作业的施工点，必须设安全监护人。
10.2.5应督促本班组人员进行文明施工，收工时及时清扫整理作业场所。
10.3焊接技术员
10.3.1掌握工程概况，认真执行有关规程，结合实际情况编制焊接施工作业指导书。
10.3.2根据焊接作业指导书向有关人员进行技术交底，经常深入实际进行技术指导和监督。
10.3.3记录、检查和整理焊接资料及工程竣工技术资料的移交与技术总结工作。
10.3.4负责一般施工项目安全施工措施的编制和交底工作，并监督检查措施的执行情况。
10.3焊接质检员
10.3.1专职的焊接质检员应具有丰富实践经验、掌握一定焊接基本知识，经过专业培训，取得电力行业“焊接质量检查人员资格证书”的人员担任。
10.3.2负责焊接质量验收项目的编制，检查文件的签发，焊接工程检查、监督和验收评定工作。
10.3.3经常深入实际监督作业指导书的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门。
10.3.4确定受检焊缝，认真记录，督促有关部门做好质量检验工作。
10.3.5检查焊工合格证件，掌握其技术状况，对焊接质量低劣，出现严重质量事故或大面积返工者，有权停止其焊接工作。
10.4安全员
10.4.1监督、检查施工场所的安全文明施工状况和焊工的作业行为。
有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为；有权根据现场情况决定采取安全措施或设施；对严重危及人身安全的施工，有权指令先行停止施工，并立即报告领导研究处理。
10.4.2参加施工项目开工前的安全交底，并检查开工安全文明施工条件，监督安全施工措施的执行。
10.4.3监督、检查班组每天的“三交”“三查”站班会。
10.4.4对施工现场和安全卫生责任区内文明施工、环境保护、环境卫生、成品保护措施执行情况以及生活卫生的管理进行监督、检查。
10.4.5督促并协助有关人员做好职业防护用品、用具和重要工器具的定期试验、鉴定工作。
目次
1.适用范围-------------------------------------------------------------------------1
2.引用标准-------------------------------------------------------------------------1
3.编写依据-------------------------------------------------------------------------1
4.工程概况-------------------------------------------------------------------------2
5.施工进度-------------------------------------------------------------------------2
6.作业准备和条件----------------------------------------------------------------3
7.作业程序、方法和要求-------------------------------------------------------3
8.作业质量标准及检验要求----------------------------------------------------4
9.安全措施和文明施工----------------------------------------------------------7
10.作业过程中人员的职责和权限---------------------------------------------9
宣威发电厂七期扩建工程2×300MW机组
循环水管安装焊接作业指导书
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