县乡道路改建工程 施工设计投标t.docx

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县乡道路改建工程施工设计投标t

附篇施工设计建议书

本建议书包括下列内容：

表1施工设计的文字说明

表2分项工程进度率计划<斜率图）

表3工程管理曲线

表4施工总平面布置

表5主要分项工程施工工艺框图

表6分项工程生产率和施工周期表

表7施工总体计划表

表1施工设计的文字说明

1、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法

1.1工程简况

1.1.1地理位置及地形、地质条件

************，起于**********,止于**************,全长4.266231km。

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本工程设计标准为：

K0+000～K3+000段路基宽10m，过村路段路基宽8.5m，设计速度60km/h，为集散型二级公路；K3+000～K4+266.231段路基宽6.5m，设计速度20km/h，为双车道四级公路。

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路线位于******北部，地势平坦,纵坡较小，两侧植被覆盖一般。

相对构造变动较弱，地震烈度为VI度区。

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1.1.2气候水文特征

本工程所在地区属温带大陆性季风气候区，四季分明，日最高气温34℃，日最低气温-7.5℃，年降雨量540mm，雨季主要分布在7、8、9三个月，最大冰冻深度70cm。

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1.1.3交通、水电及材料供应条件

本工程交通条件便利，用电与当地电力部门协商，同时我公司考虑一部分自发电。

施工用水可从当地取用。

砂石料储存量丰富，满足施工需要。

水泥采用长钢水泥。

钢材、木材、沥青可从***********88等地购买。

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1.1.4工程施工范围

本工程属旧路改造，施工范围包括路基、路面、排水及附属工程等。

1.2设备、人员动员周期

如果我单位有幸中标，接到中标通知书即进入动员启动期，5天内组织工程经理部主要人员进驻现场，用10天时间落实完成下列开工前各项工作：

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1.2.1详细踏勘现场，落实工程经理部和施工队设置地点，办理完临时租用地、用电、有水等手续。

1.2.2落实施工队伍、机械设备、调遣施工主要机械、设备、人员到现场，完成营地、便道、拌和场等修建。

1.2.3组织工程主要技术人员熟悉图纸及技术规范，并进行图纸会审及编制«实施性施工组织计划»。

1.2.4完成导线、高程控制网复测、经监理工程师批准，进行横断面复测及主要工程施工放样；

1.2.5筹建工地实验室，进行砂石料采样、砼配合比及土样标准击实验等，与实验合格料场签订供货意向书。

1.3设备、人员、材料运到施工现场的方法

设备、人员、材料进场采用铁路或公路运输方式。

挖掘机、推土机等坐台式设备采用铁路运至***，再利用平板拖车运至现场，汽车自行至现场，中小型机械设备用卡车运至现场。

施工人员乘坐汽车进入现场。

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水泥可从*****水泥厂购买。

钢材、木材、沥青可从***等地购买。

汽车运至现场，地材用自卸汽车运至现场。

主要设备、人员开工前陆续到达，地材和主材按施工需要，分期分批运至施工现场。

我公司力争做到“进场快、安家快、开工快”，信守合同，创造一切条件，满足业主要求。

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1.4施工组织机构的主要职责范围

1.4.1施工组织机构设置

为使本工程保质保量按期完成，争创优质工程，力争提前竣工，工程投资尽量发挥其经济效益和社会效益。

我司将派遣高素质的管理力量，精良的施工设备，有丰富施工经验的施工队伍投入本工程施工，充分发挥我司的机械化施工的优势力量。

我公司将成立“*******************”。

全权负责本标段经营、管理、组织、指挥及对人员、资金、设备、物资实行统一调度，全面实行工程法管理。

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工程经理部设工程经理、工程副经理、工程总工程师各一名，实行工程经理负责制。

工程经理部下设施工技术部、安全质量环保部、机械物资部、计划财务部、工地实验室、办公室等六个职能部门。

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公司在选择工程班子人员时要求其必须具备以上条件：

一是具有较高的政治水平，具有较强的决策能力和事业心。

二是懂经营会管理，具有一定的施工生产经验和经营管理能力，较强的对外交流、业务洽谈能力，对公路工程施工技术要求及操作规程规范熟悉。

三是敢于坚持“质量第一”的原则，认真负责，严格遵守监理检验程序，素质高、作风硬、吃苦耐劳。

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工程部下设一个路基工程队、一个路面工程队、一个拌和场，施工人员135人左右。

拟为承包本合同工程设立的组织机构图如下：

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1.4.2施工组织机构的主要职责范围

1.4.2.1工程经理：

负责领导本合同段工程的实施，对工程的安全、质量、工期、效益等全权负责。

1.4.2.2工程副经理：

协助工程经理进行生产组织管理，对工程经理负责。

1.4.2.3工程总工程师：

负责本合同段的施工技术、质量管理。

组织编制工程质量计划和实施性施工设计。

1.4.2.4施工技术部：

负责生产、调度、测量放线、审核图纸、技术交底、编制工程质量计划、实施性施工设计等技术管理工作。

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1.4.2.5安全质量环保部：

负责本合同段工程质量检查及控制、负责安全及环保工作的监督指导，达到安全、文明施工。

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1.4.2.6机械物资部：

负责本合同段的机械设备的配备、维修、材料供应、劳保用品的管理存放等工作。

1.4.2.7计划财务部：

负责本合同段工程计划编制、计量支付、资金管理及成本管理等工作。

1.4.2.8工地实验室：

负责本合同段工程检测、工程实验及质量控制等工作。

1.4.2.9办公室：

负责工程部行政、人事管理、后勤保障及对外协调等工作。

1.4.2.10工程队长：

负责管辖工程的实施，对管辖的工程的安全、质量、工期、效益等目标按经理部要求予以落实。

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1.4.3任务划分及劳动力计划

1.4.3.1路基工程队：

施工人员50人，负责本工程的土方挖填及排水等工程。

1.4.3.2路面工程队：

施工人员25人，负责本工程垫层、基层、面层及标志、标线等工程施工。

1.4.3.3拌和场：

施工人员40人，负责本工程基层及面层混合料拌和、运输及水沟盖板预制等工作。

以上施工队伍均为公司内部抽调的具有丰富施工经验的精良队伍，绝对服从工程部及其职能部室的指挥与管理。

为更好地完成本工程，每个施工队配备施工队长<兼党支部书记）1人，生产技术副队长1人，专职质检员2人，专职安全员1人。

队内机械工、钢筋工、砼工、电焊工、电工、汽车司机等主要技术工种均为我公司长期合同工，其它普通工人为与我公司有长期合作关系的劳务分包队伍。

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1.5施工便道等临时工程方案及拟建临时工程数量及结构

1.5.1工程经理部及施工队驻地

工程部：

考虑到交通、通讯及靠前指挥等因素，工程部驻地拟设在K0+140左侧20m占地2000m2。

办公室、宿舍、食堂、浴室、会议室及实验室等全部为新建砖混结构。

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各施工队驻地：

3个施工队<场）生活驻地本着方便施工和节约用地的原则，尽量租用民房，人均居住面积不少于3m2。

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1.5.2临时道路

纵向主便道：

由于本工程系旧路改造，利用原有道路作为纵向便道。

横向便道：

从纵向主便道修筑通向工程经理部、各施工队驻地、拌和场、取土场及弃土场的便道，便道宽7m，采用20cm厚砂砾石硬化。

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1.5.3供电：

与当地电力部门协商，利用当地电网解决施工用电，在拌和场安装1台250KVA变压器，并配备1台150KW发电机备用。

路基排水、砼路面及路缘石等构造物的施工用电尽量从附近农网接入，并配20kw发电机6台。

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1.5.4供水

施工用水采用打井取水，并在拌和场设置高位水池，路基施工用水采用水车拉运，并在排水构造物附近设置水箱。

生活用水取自当地村民井水。

1.5.5拌和场

在K2+000右侧50m设1个拌和场，占地6000m2。

拌和场采用30cm砂砾石硬化，拌合预制区铺筑15cm厚C15砼。

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1.5.6生产用房屋

施工用钢筋、模板加工场及本工程用水泥库设在拌和场。

另外全工程设油库1座、停车场一处。

1.5.7施工通讯：

工程部安装程控电话与电传，主要管理人员配备移动电话，便于内外联系。

施工工地设值班室，配备值班人员与专用电话，随时传递工地信息。

施工测量人员配备对讲机。

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2、主要工程工程的施工方案、施工方法

2.1总体施工安排

针对本标段路面工程量较大，工期较紧的情况，我们拟把路面工程施工作为施工重点安排。

施工准备工作完成后，路基土方挖填开始施工。

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路基土方施工以标段中点为界，先进行标段起点至中点段施工，分2～3个作业面，每个作业面实行挖、运、压一条龙作业。

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路基排水：

排水在路基分段完成后开始。

水沟盖板在拌和场集中预制，汽车运至现场安装。

垫层、基层、面层各工序采用平行流水交叉施工。

砂砾垫层采用自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，振动压路机碾压。

石灰土底基层采用路拌法施工，宝马路拌机拌和，平地机整平，振动压路机碾压。

水泥稳定碎石基层与水泥石灰综合稳定土基层采用稳定土拌和机厂拌，自卸汽车运输，平地机配合推土机摊铺，振动压路机压实。

沥青砼面层采用沥青拌和设备拌和,自卸汽车运输,沥青摊铺机摊铺,光轮压路机配轮胎压路机碾压。

透层及粘层沥青采用沥青撒布机撒布。

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2.2路基土方施工方案及施工方法

2.2.1土方开挖

2.2.1.1施工方法

土方开挖自上而下分层、分级开挖。

本桩利用土采用推土机推运，远距离则采用挖掘机配自卸汽车运至填方区或弃土场。

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2.2.1.2施工顺序

测量放线→表土清理→坡顶临时排水系统→开挖→边坡修整→路床顶面压实→路床密实度检测→自检验收。

2.2.1.3施工要点

2.2.1.3.1土方开挖前应在坡顶开挖线外挖临时沟槽，避免雨水流入路堑。

2.2.1.3.2机械开挖至设计边坡0.1～0.2m时，改为立杆挂线人工刷坡。

2.2.1.3.3挖至路床顶面标高后，如遇有不良土，则采用监理工程师的指示进行换填。

路床顶面以下80cm采用振动压路机碾压至95%以上密实度，如达不到要求，则应翻松并洒水或晾晒后，再用振动压路机压至要求的密实度。

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2.2.2路堤回填：

本标段路堤填筑，根据沿线土料来源，采用机械化作业的方式，分层填筑、碾压，分段成型。

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2.2.2.1施工准备

2.2.2.1.1开工前对用于填方的材料取有代表性的土样，进行含水量、液塑限、颗粒分析等土工实验，以确定材料的适用性，并通过击实实验确定最大干密度及最佳含水量。

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2.2.2.1.2清理与掘除

采用推土机推除公路用地范围内的建筑物、构筑物、草皮、树根、表土等，装运至指定地点堆放。

2.2.2.1.3原地面碾压

对于清表后的土质基底，路堤填土高度大于80cm的路段，采用自重大于15T的压路机碾压6～8遍，直至轮迹不大于2mm，压实度不小于93％。

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路堤填土高度≤80cm的路段，对清除表土后的基底翻挖30cm整平碾压至95%以上的密实度。

2.2.2.1.4陡坡地段的处理

地面横坡在1:

10～1:

5时，应将表土翻松并压实，地面横坡陡于1:

5时，应将原地面挖成不小于2m宽的台阶，台阶顶面做成4%以内倾斜坡。

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2.2.2.1.5不良地基处理

原地面清表后如发现基底有不合适材料，应按监理工程师指示换填。

2.2.2.1.6临时排水

修好填方路堤以外的临时排水系统，以保证路基的正常施工。

2.2.2.1.7实验路段

正式施工前根据不同填筑材料分别安排100～200m长的实验路段，以取得虚铺厚度、最佳含水量、最佳机械组合、碾压遍数、碾压速度、最大干密度等工艺参数，以指导正式施工。

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2.2.2.2施工程序

路堤填筑按三阶段、四分区、八流程的工艺组织施工。

三阶段：

准备阶段→施工阶段→竣工阶段。

四分区：

路基填筑施工顺线路纵向按“填筑区→平整区→碾压区→检验区”四个阶段进行布置，每个区段视现场情况可接100m左右划分。

各工序能够相对独立进行作业，各种机械设备各行其道，在各自的作业区域独立高效地进行施工，互不干扰，充分发挥其效能，提高效率，确保工程质量。

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八流程：

施工工艺按八个流程进行作业：

施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→碾压夯实→检验签证→路基整修。

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2.2.2.3填土路堤施工方法及工艺要点

2.2.2.3.1施工方法

采用挖掘机或装载机装车，自卸汽车运输，推土机推铺后，先用压路机稳压，再用平地机粗平，分层虚铺厚度不大于30cm，平地机粗平后用振动压路机或拖式振动碾配光轮压路机<粘土）压实后，再用平地机精平。

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2.2.2.3.2工艺要点

填土的含水量应控制在最佳含水量的±2%范围内，如达不到要求时，应加水或晾晒。

透水性不良的土壤如达不到要求时，则应在借土场或填方路段的路边洒水或晾晒后方可摊铺碾压。

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相邻作业段如不同时填筑，先填地段按1:

1坡度分层留好台阶；如同时填筑，分层相互交迭衔接，搭接长度不小于1。

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路堤两侧填土的宽度应较设计宽出30cm，保证路堤边缘回填质量。

对于高填方路堤应按设计高度超填1%，并进行沉降及水平位移观测。

碾压时应先慢后快，压路机横向搭接的轮迹宽50cm，纵向重叠1～1.5m。

填方材料应分层平行摊铺，当路堤高度大于是1.5m时，1.5m以下水平填筑，1.5m以上与路面平行填筑。

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用几种不同性质的土料填筑路堤时，应将不同填料分层填筑，同种材料的填筑厚度不宜小于50cm，每层顶面应平整并做成路拱。

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用透水性较小的土填筑路基下层时，其顶面应做成4%的排水横坡，用于填筑路基上层时，不应覆盖在透水性较大的下层填土的边坡上。

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每层填筑完成后，应按规范规定的频率和方法取样做实验，合格后方可填筑上一层。

2.2.3雨季施工

做好雨季施工排水工作，施工现场保持排水沟渠畅通，每层表面留２～３％的横坡，施工中要做到随填，随铺平，随压实，当天铺土，当天压实。

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路堑雨季分层开挖应设置纵横向排水坡度，基底开挖预留３０cm保护层，待雨季过后开挖。

下列工程应避开雨季施工：

低凹地段的填方路基，工程地质不良地段，粘土路段的填方。

2.3路基排水工程施工

本工程排水工程为钢筋砼盖板边沟、浆砌片石边沟、现浇砼边沟。

2.3.1施工方法

采用人工开挖沟槽，基底采用平板振动夯夯实，沟底砂砾垫层采用人工铺筑，平板振动夯夯实，砌体采用人工分段砌筑。

边沟盖板在稳定土拌和场预制，汽车运至现场安装。

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2.3.2工艺要点

边沟边坡必须平整、稳定，严禁贴坡。

纵坡按图纸设计坡度施工，沟底平整、排水通畅，无阻水现象。

砌体工程应咬口紧密，砂浆嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落。

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2.4路面施工

2.4.1路面施工方案

本工程二级公路中湿段路面自下而上为18cm厚10％石灰稳定土+18cm厚5％水泥稳定碎石+18m厚6%水泥稳定碎石+透层+5cm厚AC-20C中粒式密级配沥青砼+粘层+3.5cm厚AC-13F细粒式密级配沥青砼。

二级公路潮湿段路面自下而上为20cm厚天然砂砾+18cm厚10％石灰稳定土+18cm厚5％水泥稳定碎石+18m厚6%水泥稳定碎石+透层+5cm厚AC-20C中粒式密级配沥青砼+粘层+3.5cm厚AC-13F细粒式密级配沥青砼。

四级公路路面自下而上为21cm厚水泥石灰综合稳定土+透层+3.5cm厚AM-13细粒式半开级配沥青碎石。

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砂砾垫层采用推土机摊铺，平地机整平，振动压路机碾压。

石灰土底基层采用路拌法施工，宝马路拌机拌和，平地机整平，振动压路机碾压。

水泥稳定碎石基层与水泥石灰综合稳定土基层采用稳定土拌和机厂拌，自卸汽车运输，平地机配合推土机摊铺，振动压路机压实。

沥青砼面层采用沥青拌和设备拌和,自卸汽车运输,沥青摊铺机摊铺,光轮压路机配轮胎压路机碾压。

透层及粘层沥青采用沥青撒布机撒布。

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2.4.2原材料选择

路面各结构层施工的沥青、石灰、砂砾、碎石、砂子、水泥等原材料进场前必须取样实验合格并经监理工程师批准，分批进场后要取样抽查，不合格材料严禁在工程中施工。

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2.4.3实验路段

2.4.3.1各结构层施工前均应修筑长度为100～200m的实验段。

2.4.3.2在实验段开始至少14天之前，提出铺筑实验路段的施工方案报送监理工程师审批。

施工方案内容包括：

实验的材料和混合料配合比设计、备料、拌和、摊铺、碾压的机械设备、实验人员、施工工序和施工工艺等详细说明，并报监理工程师批准。

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2.4.3.3修筑实验段的目的是为了验证混合料的质量和稳定性，检验机械能否满足备料、运输、摊铺、拌和和压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性。

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2.4.3.4实验路段确认的压实方法、压实机械类型、工序、压实系数、碾压遍数和压实厚度、最佳含水量等均作为今后施工现场控制的依据。

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2.4.3.5此项实验应在监理工程师监督下进行，如果实验路段经监理工程师批准验收，可作为永久工程的一部分，按合同规定计量和支付。

否则，应清除重做实验。

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2.4.4砂砾垫层施工

20cm砂砾垫层分一层施工，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平后振动压路机碾压至规定的密实度以上。

每段末尾留5～8m不碾压，第二段施工时连同前段未压部分一起碾压。

每段施工完成后，取样做密实度检验，如达不到要求，要重新碾压。

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2.4.5石灰稳定土底基层施工

18cm厚石灰稳定土采用路拌法分一层施工。

2.4.5.1材料要求

①石灰：

Ⅲ级以上磨细生石灰粉。

②土：

塑性指数15—20的粘性土。

土的最大粒径不大于15mm，硫酸盐含量不大于0.8%，有机质含量不大于10%。

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2.4.5.2施工顺序

路基整修测量放样打方格运土、摊铺、静压打方格

布石灰拌和洒水、闷料整平碾压检测

2.4.5.3施工方法及工艺要点

<1）路基整修

石灰土施工前应先检查已完工路基的线形、宽度、标高，并将路基表面洒水压实，路基表面的软弱点应挖除换填。

整修后的路基应经监理工程师验收合格。

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<2）测量放样

采用全站仪或经纬仪施放中线及边线，直线每20m一桩，曲线每10m一桩，并将边桩引至边线外10cm处，用水准仪测量，在桩上标注石灰土的顶面标高。

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<3）打方格

在整修好的路基表面打方格，计算每方格内所需土量，根据自卸汽车的车斗容积计算每方格内卸土车数。

<4）运土、摊铺、静压

按每方格内所需土的车数，将土均匀地卸在方格内，然后用推土机摊铺，整平后，采用光轮压砼机稳压。

<5）布石灰

在静压过的土表面打方格，根据每方格内灰土工程量计算出所需石灰粉的重量，采用人工均匀地布洒在方格内。

<6）拌和

采用宝马路拌机拌和，拌和应均匀一致，无花白现象，无素土夹层。

<7）洒水拌料

拌和好的灰土，应取样检测混合料的含水量，如含水量过低，则应洒水闷料。

<8）整平、碾压

经检测，灰土混合料的含水量达到最佳含水量的±2%范围后，随即用平地机整平，振动压路机碾压，先静压，后振压。

碾压速度、遍数根据实验段的工艺参数确定ix6iFA8xoX

<9）检测

每段施工完成后，按规范规定的频率和方法取样做石灰含量、无侧限抗压强度及密实度检验。

合格后方可进入下一步施工。

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<10）接缝处理

每工作段的末端留5—8m不碾压，后一段施工时，连同前一段预留的5—8m一起拌和、碾压。

<11）调头处理

施工机械不得在正在碾压或已碾压完成的石灰土上急刹车或调头。

<12）养生

每施工段完成后，应保湿养生，不应使之表面干燥，也不能过湿或时干时湿。

养生采用洒水车洒水或覆盖塑料薄膜。

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养生期不少于7天，养生期间禁止除洒水车以外的车辆通行。

2.4.6水泥稳定碎石及石灰土综合稳定土基层施工

<1）整修下承层：

在铺筑基层前，下承层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁，并适当洒水湿润；下承层上的车辙、松软及其不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并以同类混合料填补，其压实厚度不得小于10cm，重新整型、碾压，使其符合规范的有关规定和图纸要求。

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<2）施工放样：

在下承层上恢复中线，直线段每15m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩。

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进行水平测量，在指示桩上用明显标记标出基层边缘的顶面设计标高。

然后在下承层上打方格，根据实验段确定的虚铺厚度、方格面积及每车装载的体积，计算每方格内所需混合料的车数。

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<3）调试拌和机

在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的配合比和含水量都达到规定的要求。

原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

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<4）集中拌和混合料：

拌和生产中，配料应准确，拌和应均匀，根据集料和混合料含水量的大小，及时调整向拌和筒中添加的水量，一般使含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。

混合料拌和好后，应取样做水泥含量、石灰含量和无侧限抗压强度实验。

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<5）运输：

混合料装车时，尽量控制使每车混合料的数量基本相等。

尽快将拌和成的混合料运送至预定铺料的路段上，根据计算的混合料的车数，均匀地卸于方格内。

<摊铺前路基上先洒水，使其表面湿润，但不要过分潮湿），运输过程中的混合料要覆盖，以防水分损失过多。

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运输料必须满足推土机连续铺筑用料的需求。

<6）摊铺：

整平。

推土机摊铺、平地机粗平后，先用压路机静压一遍，以暴露潜在的不平，再用平地机精平。

<7）碾压：

找平后，当基层混合料的含水量处于最佳含水量时<最佳含水量值见标准实验报告），可进行碾压。

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用振动压路机在半幅全宽内进行碾压，压实时遵循先轻后重、先慢后快、先静压后振动的原则，由路肩向路中心碾压<曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行）。

碾压时，压轮重叠1/2轮宽，并超过两段的接缝处，后轮压完全宽时为一遍，在规定的时间内压到没有明显的轮迹并达到要求的密实度。

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在碾压过程中，基层的表面应始终保持湿润。

如水分蒸发过快，应及时补洒少量的水，但严禁洒大量的水碾压。

碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。

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基层碾压完成后，要达到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

并在分段碾压完成后，应取样做压实度实验。

碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证石灰土基层表面不受破坏。

<8）接缝与调头处的处理

集中厂拌法施工时的横向接缝要求：

①用推土机摊铺混合料，不应中断。

如因故中断时间超过2h，应设置横向接缝。

②横向接缝：

每天工作完毕或因故中断时，应将工作段末端压成斜坡，接缝时将此工作缝切成垂直于路面和路中心线的断面，再摊铺下一工作段。

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纵向接缝：

基层均以中线为界，分两幅摊铺，摊铺前半幅时，沿中线加铺型钢挡板，摊铺后半幅时，去掉挡板，修正断面，使