装配整体式混凝土结构工程安全监理实施细则.docx
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装配整体式混凝土结构工程安全监理实施细则
********工程
装配式混凝土结构工程
安全监理实施细则
编制人
编制日期
审批人
审批日期
装配式混凝土结构工程安全监理实施细则
（编写指导）总说明
本《装配式混凝土结构工程安全监理实施细则（编写指导）》中用红色字体显示的为提示性内容，用青色字体显示的为《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011内容，用天蓝色字体显示的为《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014内容，用粉红色字体显示的为《装配整体式混凝土结构施工及质量验收规范》DGJ08-2117-2012内容。
本《装配式混凝土结构工程安全监理实施细则（编写指导）》仅适用于建筑工程装配式混凝土结构工程监理施工安全监督和绿色施工推动。
当工程项目无绿色施工要求时，可删除“绿色施工的监理工作要点”中的相关内容。
项目监理组编写《装配式混凝土结构工程安全监理实施细则》时，可参考本《装配式混凝土结构工程安全监理实施细则（编写指导）》进行编写，也可按照《建设工程监理规范》GB/T50319和有关的工程建设标准自行编写。
装配式混凝土结构工程安全监理实施细则
（说明：
下列“目录”应根据工程项目实际进行调整，与工程项目实际无关内容应删除，需补充的可自行编写。
）
一、工程主要特点
二、监理工作主要依据
（一）主要文件
（二）主要工程建设标准
三、监理人员职责分工
四、监理工作主要流程
五、监理工作要点
（一）施工安全的监理工作要点
（Ⅰ）基本的监理工作要点（Ⅱ）预制构件场内驳运和存放的监理工作要点（Ⅲ）起重机械作业的监理工作要点（Ⅳ）预制构件吊装准备的监理工作要点（Ⅴ）施工人员安全防护的监理工作要点（Ⅵ）预制构件吊装的监理工作总体要点（Ⅶ）预制构件吊装的监理工作分项要点（Ⅷ）其他安全的监理工作要点
（二）绿色施工的监理工作要点
六、监理工作方法与措施
（一）审核
（二）督促（三）巡查（四）告知（五）通知（六）停工（七）会议（八）报告
七、监理工作资料管理
一、工程主要特点
1.填写采用装配式混凝土结构的单位工程名称，层数，建筑物总高度，建筑面积。
2.填写预制构件种类（包括预制柱、预制墙板、预制梁、预制楼板、预制阳台板、预制空调板、预制楼梯等）。
3.填写单件预制构件中的最大长度构件、最大面积构件、最大重量构件的名称及参数（如本工程中最大长度构件为****构件，长度**m；最大面积构件为****构件，长×宽为**×**m，面积**m2；最大重量构件为****构件，重量**t）。
4.填写起重机械的名称，规格，起重量。
5.简要填写施工单位的预制构件场内驳运、存放、吊装、安全防护等主要安全措施。
二、监理工作主要依据
（说明：
下列“监理工作主要依据”应根据工程项目实际进行调整，与工程项目实际无关内容应删除，需补充的可自行编写。
）
（一）主要文件
1.《监理合同》；
2.《监理规划》中的监理施工安全监督方案；
3.《施工合同》；
4.《施工组织设计》中的安全技术措施，或《装配式混凝土结构工程施工方案》中的安全技术措施，或《装配式混凝土结构工程专项施工方案》。
（二）主要工程建设标准
1.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；
2.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ1-2014；
3.《装配整体式混凝土结构施工及质量验收工程》DGJ08-2117-2012；
4.《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
5.《建设工程施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013。
三、监理人员职责分工
（说明：
“监理人员职责分工”按照监理工作的主要流程和《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011划分。
总监理工程师应根据项目监理组监理人员配备和工程项目实际情况安排项目监理组监理人员的职责分工，本表格内各栏目采用红色字体编写的内容仅作示意，职责分工也可采用其他形式。
当同一职责分工有多名监理人员负责时，应明确每名监理人员的具体职责。
）
序号
姓名
监理岗位
职责分工
1
***
总监理工程师
全面负责装配式混凝土结构工程监理施工安全监督工作的实施。
2
***
总监理工程师
代表
协助总监理工程师负责装配式混凝土结构工程监理施工安全监督工作的实施。
3
***
安全监理人员
负责审查劳务分包单位资质，审查起重吊装人员、电焊工等特种作业操作证，核查起重吊装机械验收手续。
负责建筑起重机械、脚手架、文明施工等监理施工安全监督工作，主管监理施工安全监督工作文件。
4
***
土建监理工程师
负责审查装配式混凝土结构工程施工方案中的安全技术措施（或专项施工方案）。
负责巡查预制构件驳运情况和存放条件，检查预制构件安装准备情况，巡查预制构件吊装情况，巡查预制构件安装就位后临时固定措施，巡查预制构件安装就位后临时固定措施拆除情况。
负责与装配式混凝土结构工程有关的模板支架、高处作业、起重吊装、施工机具、文明施工等监理施工安全监督工作。
5
***
土建监理工程师
负责巡查预制构件驳运情况和存放条件，检查预制构件安装准备情况，巡查预制构件吊装情况，巡查预制构件安装就位后临时固定措施，巡查预制构件安装就位后临时固定措施拆除情况。
负责与装配式混凝土结构工程有关的模板支架、高处作业、起重吊装、施工机具、文明施工等监理施工安全监督工作。
6
***
土建监理员
参与预制构件驳运情况和存放条件，预制构件安装准备情况，预制构件吊装情况，预制构件安装就位后临时固定措施，预制构件安装就位后临时固定措施拆除情况等巡视检查。
参与与装配式混凝土结构工程有关的模板支架、高处作业、起重吊装、施工机具、文明施工等施工现场安全生产现状巡视检查。
7
***
安装监理工程师
负责装配式混凝土结构工程中与电气工程有关的施工现场临时用电、高处作业、文明施工等监理施工安全监督工作。
8
***
安装监理工程师
负责装配式混凝土结构工程中与给排水工程有关的高处作业、文明施工等监理施工安全监督工作。
9
***
见证人员
负责对进场的装配式混凝土结构工程中与施工安全有关的工程材料的见证取样、共同送样并收集复试报告。
10
***
资料员
负责建立项目监理组监理施工安全监督工作台帐，做好信息管理工作。
四、监理工作主要流程
（说明：
下列“监理工作主要流程”应根据工程项目实际进行调整，与工程项目实际无关内容应删除，需补充的可自行编写。
）
审查装配式混凝土结构工程施工方案中的安全技术措施（或专项施工方案）→编写装配式混凝土结构工程安全监理实施细则→审查分包单位资质→审查起重吊装人员、电焊工等操作证→核查起重吊装机械验收手续→巡查预制构件场内驳运情况和存放条件→检查预制构件安装准备情况→巡查预制构件吊装情况→巡查预制构件安装就位后临时固定措施→巡查预制构件安装就位后临时固定措施拆除情况。
五、监理工作要点
（说明：
下列“监理工作要点”应根据工程项目实际进行调整，与工程项目实际无关内容应删除，当需要采用其他工程建设标准时应补充该工程建设标准中的主要内容。
）
（一）施工安全的监理工作要点
（Ⅰ）基本的监理工作要点
1.审查装配式混凝土结构工程施工方案中的安全技术措施（或专项施工方案）。
施工方案中的安全技术措施（或专项施工方案）的程序性、符合性、针对性、可操作性应符合法规性（管理性）文件、工程建设标准和工程实际要求。
2.审查分包单位资质。
分包单位资质证书、安全生产许可证、相关管理人员资格证书应齐全有效，承包工程范围应与资质证书相对应。
3.审查施工单位报送的起重吊装人员（起重机驾驶员、信号指挥、司索）、电焊工等作业人员的操作证，抽查作业人员持证上岗情况和人证相符情况。
4.核查起重机械的技术文件和进场验收手续。
起重机械使用过程中，抽查施工单位对起重机械的检查、维修、保养记录。
（Ⅱ）预制构件场内驳运和存放的监理工作要点
1.预制构件场内驳运的巡查要点如下：
1）预制构件的场内运输宜设置循环线路；道路应平整，并应满足承载力要求；
2）运输车辆应满足构件尺寸和载重要求；
3）场内驳运构件时，支承位置应经计算确定；应采取防止构件移动或倾倒的绑扎固定措施；
4）当采用靠放架运输构件时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°；构件上部宜采用木垫块隔离；运输时构件应采取固定措施；
5）当采用插放架直立运输构件时，宜采取直立运输方式；插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固；
6）预制柱、梁、叠合楼板、阳台板、楼梯、空调板宜采用平放驳运；预制墙板宜采用竖直立放驳运；
7）装卸构件过程中，应采取保证车体平衡、防止车体倾覆的措施。
2.预制构件现场存放的巡查要点如下：
1）场地应平整、坚实，并应采取良好的排水措施；堆放时的支承位置应经计算确定；应保证最下层构件垫实；
2）重叠堆放构件时的巡查要点如下：
1每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上；堆垛层数应根据构件与垫木或垫块的承载力及堆垛的稳定性确定，必要时应设置防止构件倾覆的支架；
2预制叠合板、柱、梁宜采用叠放方式；预制叠合板叠放层数不宜大于6层，预制柱、梁叠放层数不宜大于2层；底层及层间应设置支垫，支垫应平整且应上下对齐，支垫地基应坚实；
3预制异形构件堆放应根据施工现场实际情况按施工方案执行；
4预制构件堆放超过上述层数时，应对支垫、地基承载力进行验算。
3）竖向堆放构件时的巡查要点如下：
1当采用靠放架堆放时，靠放架应具有足够的承载力和刚度，与地面倾斜角度宜大于80°；构件上部宜采用木垫块隔离；
2当采用插放架直立堆放时，插放架应有足够的承载力和刚度，并应支垫稳固；
3预制墙板宜采用堆放架插放或靠放，对构件薄弱部位应采取保护措施；
4）现场堆放的构件的其他巡查要点如下：
1宜按品种、规格、安装顺序分类堆放；
2堆垛宜布置在吊车工作范围内且不受其他工序施工作业影响的区域；
3预埋吊件宜向上，标识宜朝向堆垛间的通道。
（Ⅲ）起重机械作业的监理工作要点
1.检查施工单位根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择起重机械情况。
2.巡查起重机械地（路）面承载力。
起重机械作业处地（路）面应坚实，其承载能力应符合产品说明书要求。
3.巡查起重机械地（路）面坡度或平整度。
起重机械采用履带式起重机时其作业处地（路）面坡度应≤3%，采用汽车、轮胎式起重机时其机体回转支承面的倾斜度应≤1/1000。
4.巡查起重机械周边环境。
起重机械作业处周边有坑、沟时，其安全距离应符合安全技术措施要求；起重机械回转范围应无障碍物；起重吊装机械与架空线路的安全距离应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和用电专项方案的规定。
（Ⅳ）预制构件吊装准备的监理工作要点
1.预制构件未设置预埋吊环时，检查吊点经设计计算确定情况。
2.预制构件未设置预埋吊环时，检查预制构件上吊点位置标注情况。
（Ⅴ）施工人员安全防护的监理工作要点
1.高处作业巡查要点如下：
1）装配整体式混凝土结构施工宜采用围挡或安全防护操作架，特殊结构或必要的外墙板构件安装可选用落地脚手架，脚手架搭设应符合国家现行有关标准的规定；
2）高空构件装配作业时，严禁在结构钢筋上攀爬；
3）装配整体式混凝土结构施工在绑扎柱、墙钢筋，应采用专用登高设施，当高于围挡时，必须佩戴穿芯自锁保险带；
4）安全防护采用围挡式安全隔离时，楼层围挡高度应不低于1.50m,阳台围挡不应低于1.10m,楼梯临边应加设高度不小于0.9m的临时栏杆；
5）围挡式安全隔离，应与结构层有可靠连接，满足安全防护需要；
6）安全防护采用操作架时，操作架应与结构有可靠的连接体系，操作架受力应满足计算要求；
7）操作人员在楼层内进行操作，在吊升过程中，非操作人员严禁在操作架上走动与施工；
8）当一榀操作架吊升后，操作架端部出现的临时洞口不得站人或施工。
2.围挡、操作架安装与吊升巡查要点如下：
1）围挡设置应采取吊装一件外墙板，拆除相应位置围挡的方法，按吊装顺序，逐块（榀）进行。
预制外墙板就位后，应及时安装上一层围挡；
2）操作架要逐次安装与提升，不得交叉作业，每一单元不得随意中断提升，严禁操作架在不安全状态下过夜；
3）操作架安装与吊升时，如有障碍，应及时查清，并在排除障碍后，方可继续；
4）预制构件、操作架、围挡在吊升阶段，在吊装区域下方设置安全警示区域，安排专人监护，该区域不得随意进入。
（Ⅵ）预制构件吊装的监理工作总体要点
1.预制构件吊点、吊具及吊装设备的总体巡查要点如下：
1）应根据预制构件形状、尺寸、重量和作业半径等要求选择吊具，预制构件吊装宜采用标准吊具，吊具可采用预埋吊环或内置式连接钢套筒的形式；采用非标准吊具时，应按吊环或吊点位置进行绑扎，吊索质量应符合标准规定；吊索与预制构件棱角之间应加垫保护垫块；
2）应采取保证起重设备的主钩位置、吊具及构件重心在竖直方向上重合的措施；预制构件起吊时的吊点合力宜与构件重心重合，可采用可调式横吊梁均衡起吊就位；
3）吊装设备应在安全操作状态下进行吊装。
2.预制构件吊装的总体巡查要点如下：
1）预制构件起吊时吊索与构件水平夹角不宜小于60°，不应小于45°；
2）预制构件吊装应单件逐件安装，起吊时构件应水平和垂直，不得斜拉、斜吊；
3）预制构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。
预制墙板就位宜采用由上而下插入式安装形式；
4）预制构件起吊后应先稍离地面20cm～50cm试吊，确认预制构件绑扎牢固、构件平稳、起重机械性能良好后方可继续起吊；
5）预制构件起升和下降速度应均匀，回转应平稳；
6）预制构件吊装过程不宜偏斜和摇摆，不应有大幅度摆动；构件上应设置缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。
7）预制构件起吊后不应长时间悬停；遇起重机械突发故障或突发停电，应采取应急措施将预制构件降到地面；
8）当构件吊至操作层时，操作人员应在楼层内用专用钩子将构件上系扣的揽风绳勾至楼层内，然后将墙板拉到就位位置；
9）预制外墙板吊装时，操作人员应站在楼层内，佩戴穿芯自锁保险带并与楼面内预埋件（点）扣牢；
10）吊运预制构件时，下方禁止站人，不得在构件顶面上行走；必须待预制构件降落至离地1m以内，方准靠近；
3.预制构件安装就位的总体巡查要点如下：
1）预制构件安装就位后应及时采取临时固定措施；预制构件与吊具的分离应在预制构件停放稳妥，临时固定措施安装完成并安放稳固后方可松开吊具再脱钩，脱钩人员应使用专用梯子，在楼层内操作；
2）预制构件安装就位后，应采取保证构件稳定的临时固定措施，并应根据水准点和轴线校正位置；采用临时支撑时，控制要点如下：
1每个预制构件的临时支撑不宜少于2道；
2对预制柱、墙板的上部斜撑，其支撑点距离底部的距离不宜小于高度的2/3，且不应小于高度的1/2；
3构件安装就位后，可通过临时支撑对构件的位置和垂直度进行微调；
3）临时固定措施的拆除应在装配式结构能达到后续施工承载要求后进行。
在确保安全的条件下方可拆除临时固定。
4.信号传递的总体巡查要点如下：
1）信号传递工具应符合安全技术措施要求；
2）信号传递应畅通有效。
（Ⅶ）预制构件吊装的监理工作分项要点
1.预制柱安装的巡查要点如下：
1）预制柱安装就位后应在两个方向采用可调斜撑作临时固定，并应进行垂直度调整；
2）预制柱的临时支撑，应在套筒连接器内的灌浆料强度达到35MPa后拆除。
2.预制墙板安装的巡查要点如下：
1）预制墙板安装过程应设置临时斜撑和底部限位装置，控制要点如下：
1每件预制墙板安装过程的临时斜撑不宜少于2道，临时斜撑宜设置调节装置，支撑点位置距离板底不宜大于板高的2/3，且不应小于板高的1/2；
2每件预制墙板底部限位装置不少于2个，间距不宜大于4m；
3临时斜撑和限位装置应在连接部位混凝土或灌浆料强度达到设计要求后拆除；当设计无具体要求时，混凝土或灌浆料应达到设计强度的75%以上方可拆除。
2）预制混凝土叠合墙板构件安装过程中，不得割除或削弱叠合板内侧设置的叠合筋；
3）预制墙板采用螺栓连接方式时，构件吊装就位过程应先进行螺栓连接，并应在螺栓可靠连接后卸去吊具。
3.预制梁安装的巡查要点如下：
预制梁采用临时支撑搁置时，临时支撑应进行验算。
4.预制楼板、预制叠合楼板安装的巡查要点如下：
1）预制楼板起吊时，吊点不应少于4点。
2）预制叠合楼板安装应按设计要求设置临时支撑；
3）应在后浇混凝土强度达到设计要求后，方可拆除支撑。
5.预制阳台板安装的巡查要点如下：
1）悬挑阳台板安装前应设置防倾覆支撑架，支撑架应在结构楼层混凝土达到设计强度要求时，方可拆除支撑架；
2）悬挑阳台板施工荷载不得超过楼板的允许荷载值。
6.预制空调板安装的巡查要点如下：
预制空调板安装时，板底应采用临时支撑措施。
7.预制楼梯安装的巡查要点如下：
框架结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板侧面，剪力墙结构预制楼梯吊点可设置在预制楼梯板面。
（Ⅷ）其他安全的监理工作要点
1.模板支撑系统的巡查要点如下：
预制结构现浇部分的模板支撑系统不得利用预制构件下部临时支撑作为支点。
2.气候条件的巡查要点如下：
遇到大雨、大雪、大雾等恶劣天气或者六级以上大风时，不得进行预制构件吊装。
3.施工现场临时用电的巡查要点如下：
1）施工现场临时用电的安全应符合现行国家行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46和用电专项方案的规定；
2）施工现场作业区域应设置充足照明。
4.施工现场消防安全的巡查要点如下：
1）施工现场消防安全应符合现行国家标准《建设工程施工现场消防安全技术规程》GB50720的有关规定；
2）施工现场应设置消防疏散通道、安全通道以及消防车通道，防火防烟应分区；
3）施工区域应配制消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检验、维修，消防设施和器材应完好、有效。
（二）绿色施工的监理工作要点
1.装配整体式混凝土结构施工时，推动施工单位做好绿色施工工作，监理工作要点如下：
1）装配整体式混凝土结构施工应符合国家绿色施工的标准，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一；
2）实施装配整体式混凝土结构绿色施工，应根据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和上海市的现行有关规范和相关技术经济政策；
3）装配整体式混凝土结构应建立绿色施工管理体系，并在施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护等方面制定相应的管理制度与目标；
4）应落实和推进装配整体式混凝土结构绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺；
5）装配整体式混凝土结构施工前，应进行总体方案优化，充分考虑绿色施工的总体要求，为绿色施工提供基础条件；
6）应对施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段绿色施工进行控制，加强对整个绿色施工过程的管理和监督；
7）装配整体式混凝土结构施工中采用保温材料的品种、规格应符合设计要求，其性能应符合国家和本市现行有关标准的要求；
8）绿色施工节能产品应具有产品合格证、检验报告和检测机构出具的复验报告；
9）应编制绿色施工方案，绿色节能的施工质量应严格按照现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411和上海市工程建设规范《建筑节能工程施工质量验收规程》DGJ08-113执行；
10）预制混凝土叠合夹心保温墙板和预制混凝土夹心保温外墙板施工中，与内外层墙板的连接件，宜选用断热型抗剪连接件；
11）预制外墙内保温有粘贴保温板和喷涂保温材料等施工方式，保温材料选用应与构件材料相容，并应具有物理化学稳定性，表面装饰饰面应按现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210执行。
2.装配整体式混凝土结构施工时，推动施工单位做好环境保护工作，监理工作要点如下：
1）预制构件运输和驳运过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘，施工现场出口应设置洗车池；
2）在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。
废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经过处理而直接排入下水管道；
3）装配整体式混凝土结构施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定存储器内，按规定回收，严禁未经处理随意丢弃和堆放；
4）装配式结构施工应选用绿色、环保材料；
5）预制混凝土叠合夹心保温墙板和预制混凝土夹心保温外墙板内保温系统的材料，采用粘贴板块或喷涂工艺的保温材料，其组成材料应彼此相容，并应对人体和环境无害；
6）应选用低噪声设备和性能完好的构件装配起吊机械进行施工，机械、设备应定期维护保养；
7）构件装配时，施工楼层与地面联系不得选用扩音设备，应使用对讲机等低噪声器具或设备；
8）在预制结构施工期间，应严格控制噪声和遵守现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523的规定；
9）在夜间施工时，应防止光污染对周边居民的影响。
3.装配整体式混凝土结构施工时，推动施工单位做好资源与能源节约工作，监理工作要点如下：
1）装配整体式混凝土结构施工现场道路，宜采用永久道路和临时道路相结合的原则布置；
2）现场构件运输道路及临时堆场保洁洒水和冲洗宜优先采用施工循环水或雨水存水再利用；
3）进场构件，应根据构件吊装位置，就近布置构件堆放场地，避免二次搬运；
4）进场构件，应根据构件类型进行组合驳运，合理搭配各种构件类型，充分利用车辆空间，选用车辆适当，减少构件车辆驳运耗能；
5）应选用功率与负载相匹配的施工机械设备，大功率施工机械设备不得低负载长时间运行。
装配施工可采用节电型机械设备；
6）应合理安排构件起吊，减少起吊量，降低施工机械设备的能耗；
7）有条件的装配式结构，构件吊装施工宜采用节材型围挡安全防护；
8）应选用耐用、可周转及维护与拆卸方便的调节杆、限位器等临时固定和校正工具；
9）预制阳台、叠合板、叠合梁等宜采用工具式支撑体系，提高周转率和使用效率；
10）贴面类材料构件在吊装前，应结合构件进行总体排版，减少非整块材料的数量，并宜与构件在工厂构件制作一次成型；
11）各类预埋件和留孔留洞应与工厂化构件制作同步预留，不宜采用后续二次预埋和现场钻孔方式。
六、监理工作方法与措施
（说明：
下列“监理工作方法和措施”应根据工程项目实际进行调整，与工程项目实际无关内容应删除，需补充的可自行编写。
）
（一）审核
1.按照公司规定的审核期限审查核验施工单位报送的各类文件。
2.审查核验后无论同意与否应在相关报审表上签署监理意见，一份自留，一份发送施工单位；对存在问题的应提出具体意见。
3.相关文件未经项目监理组审查核验同意，不得进入下一流程（节点）；与施工安全有关的工程材料、设备未经项目监理组审查同意，不得在工程项目上使用或安装。
（二）督促
1.督促施工单位及时报送各类文件。
2.督促施工单位做好施工安全管理工作。
（三）巡查
1.按照规定对施工现场施工安全状况和施工单位管理工作进行巡查，每日不少于二次。
2.危险性较大的分部分项工程施工作业时，每日巡查不得少于一次。
3.当施工安全状况较差，或存在安全隐患实施整改，或实施工程暂停时，应增加巡查次数，以便及时掌握施工现场现状。
（四）告知
1.采用《工作联系单》形式告知施工单位监理工作要求，对施工单位安全管理的提示和建议以及其他事宜。
2.告知内容应避免模棱两可或含糊不清的文字，要用依据和数据明确表示项目监理组的意向和目的。
（五）通知
1.发现施工不符合工程建设强制性标准、施工组织设计（方案）或施工存在安全隐患的，签发《监理通知单》指令施工单位改正。
2.施工单位报送《监理通知回复单》后，复
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