娄宋泵站流道层砼浇筑方案.docx
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娄宋泵站流道层砼浇筑方案
娄宋泵站流道砼浇筑方案
一、概述
娄宋泵站泵房采用干室型结构，进水流道为弯肘形，流道净宽5.0m；流道层底板高程9.95m，水泵层高程12.40m。
本次浇筑高程：
闸墩浇筑到15.00m，安装间浇筑及流道层浇筑到12.40m，砼浇筑量约1300m3。
二、施工程序
三、施工方法
3.1施工放样
砼底板浇筑完成后进行施工放样，利用墨斗弹出结构线及流道控制线。
3.2模板制安
由于流道为弯肘形，模板为异型模板，公司为保证流道浇筑成型质量，采用定型钢模，钢模由专业厂家生产，1~19断面均采用定型钢模，钢模面板为4mm钢板，背劲板为8mm钢板。
制作完成后，现场按设计图拼装，其他部位模板采用木工板做面板。
流道模板图
3.3流道模板加固措施
流道钢模采用Φ14对拉螺杆加固,如图
3.4钢筋施工
1、钢筋放样前先进行图纸会审，深刻理解设计意图,根据施工规范、设计图纸要求进行施工放样。
2、钢筋的制作
根据经审核后的钢筋放样图，下达钢筋配料单，在加工场，钢筋进行回直、断配，根据下达的钢筋配料单进行加工。
对成型钢筋进行标识，不同规格品种的钢筋分别堆放。
焊接采用搭接焊、电渣压力焊，对焊接头按规范规定取样，试验合格后才能进行现场施工。
3、钢筋的现场绑扎和安装
钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。
加工场至现场采用人工转运至泵站基坑边，在用塔吊吊运至安装地点，人工绑扎，垂直插筋采用绑扎搭接。
钢筋保护层采用预制砂浆垫块，面层钢筋用钢筋撑柱架立控制，侧面钢筋控制保护层用带铅丝的垫块固定。
现场接长采用搭接绑扎，搭接长度按施工规范和设计要求规定的标准进行控制。
进出水流道的钢筋都属于渐变的异型钢筋，在加工场制作配料，并逐一编号，运至现场绑扎，钢筋的现场安装的位置与放样图保持一致，弧度可根据流道模板的外形在现场进行微调，确保流道部位的钢筋保护层符合设计要求。
因流道部位钢筋形状复杂、长度多变、高差不一，故施工时严格按图施工，以保证钢筋绑扎质量。
3.5混凝土施工
1、首先是要符合《水工混凝土试验规程》SL352-2006，《泵送混凝土施工技术规程》JGJ/T10-95，经试验确定混凝土的配合比。
混凝土的现场坍落度为不大于15cm，初凝时间根据仓面温度不同，中午温度高温时段约2.5小时，夜晚温度较低时约4小时。
2、浇筑分层
流道混凝土根据浇筑工艺和泵站结构进行分层，浇筑时先从中间流道开始浇筑，然后两侧流道浇筑，分层浇筑，每层浇筑高度不超过40cm，每层浇筑间歇时间不超过2小时。
泵送混凝土的塌落度应严格按照试验确定的砼配合比施工，尽量避免泌水现象发生。
3、混凝土生产
本工程混凝土施工采用商品混凝土，砼罐车运输、汽车泵输送入仓的浇筑方式。
浇筑前出具施工配合比。
拌和楼在施工过程中严格按工地试验室出具的混凝土的配合比生产，控制配料过程中的称量精度。
拌和楼每盘的配料量为1m3，混凝土罐车的运送量为8m3，8盘料装1车。
罐车在运输途中继续不同的转动滚筒，使混凝土得到更加充分的搅拌，提高混凝土的和易性和泵送性。
4、混凝土浇筑
混凝土由拌和楼拌制后，用混凝土罐车运输至汽车泵，由汽车泵输送至仓面。
采用分层浇筑法，混凝土布料要均匀，以保证混凝土均匀平衡上升。
根据试验室的混凝土测试，混凝土的初凝时间为2.5小时，分层厚度按40cm控制。
为严格控制后一层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑完成。
仓面布置串筒，混凝土通过串筒入仓，串筒的长度根据混凝土浇筑面的上升而缩短，保持混凝土的自由下落高度不超过1.5m。
仓面串筒的布置根据浇筑仓面的形状确定，保持足够数量的串筒，在浇筑量较为集中的流道部位，可适当增加。
混凝土浇筑振捣执行DL/T5144-2001的相关规定，先平仓后振捣。
砼浇筑采用二次振捣法，即第一次在混凝土浇注时振捣，第二次待混凝土静置一段时间再振捣，而顶层一般在0.5h后进行第二次振捣，以减少表面气泡，将严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度，保证深度在5～20cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15～20s左右，（具体时间经过现场试验确定）避免过振。
振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动钢筋及预埋件。
浇筑的第一坯混凝土以及在两次混凝土卸料后的接触处加强平仓振捣。
凡无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
混凝土浇筑自由下落高度不大于1.5m，每层厚度控制在40cm左右并确保每层砼覆盖及时，插入式振捣器振捣，面层用平板振动器复振，止水附近防止振捣破坏止水铜片，采用人工补浆振捣密实，混凝土表面采用磨光机收光。
5、砼养护及表面保护
为保证混凝土在规定龄期内达到设计强度，做好混凝土养护工作尤为重要。
混凝土表面的养护须符合DL/T5144-2001的相关规定。
本工程混凝土养护采用洒水浇淋，顶板混凝土浇筑完毕后根据凝固和收面状况及时进行覆盖，养护在流道底层砼浇筑6小时后就开始进行冷却管通水降温养护，表面养护，在表面砼收光结束12小时以后进行洒水养护，垂直混凝土养护在拆模后进行，混凝土的养护时间不少于28天。
混凝土表面压实收光后，先覆盖一层塑料薄膜保湿，再加盖一层土工布保温，养护用水管沿脚手架布置到混凝土面。
侧面拆模后为使混凝土保持良好的潮湿状态，避免干缩裂缝，需安装伸缩缝的部位用泡沫板覆盖，其他部位悬挂土工布保湿。
混凝土浇筑完成以后安排专人做好养护和保护工作，加强对棱角和突出部位的保护。
四、施工设备的配置和劳动力安排
4.1机械设备的准备
施工使用设备进场后进行检修调试，满足工程进度需求并保持正常运转。
4.2机械设备的配置
施工机械设备表
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
塔机
HK70/27
台
1
2
装载机
ZL30
台
1
3
水泵
2″
台
15
4
电动镐
台
6
5
电焊机
ZX7-630
台
2
6
交流电焊机
BX3-1-500
台
2
7
钢筋切断机
GQ60
台
2
8
钢筋弯曲机
GQ20-1
台
2
9
钢筋调直机
GTJ-4/14
台
2
10
柴油发电机
120kw
台
1
11
砼罐车
12m3
辆
8
12
砼泵车
56m
辆
2
4.3劳动力安排
劳动力需求计划表
序号
工种名称
单位
数量
备注
1
管理人员
人
8
2
技术人员
人
8
3
普工
人
10
4
木工
人
25
5
钢筋工
人
25
6
混凝土工
人
30
五、质量控制措施
5.1模板工程质量控制
1、流道模板采用定型钢模，其他部位模板采用木工板做面板，钢管做围柃，保证模板有足够的强度和刚度。
2、每层施工完毕均要对模板进行检查，发现损坏或变形要立即修补、校正或更换。
3、模板表面涂刷水溶性脱模剂。
4、上下层混凝土模板接缝处用海绵条等进行堵塞，防止漏浆。
5、混凝土浇筑过程中设专人进行跟踪检查，发现问题，立即处理。
5.2钢筋安装质量控制
1、钢筋种类、钢号、直径等均必须符合设计要求，其材质经试验合格后方可使用。
2、钢筋按下料表进行制作和加工，钢筋加工前要将表面油污、锈皮等清除干净。
3、钢筋安装的位置、间距、保护层及各部位钢筋尺寸的大小均必须符合施工图要求，其偏差在规范允许范围内。
4、为保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于结构设计强度的混凝土垫块。
垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。
垫块相互错开，呈梅花形分散布置。
5、为保证钢筋位置准确，钢筋安装均采用架立筋辅助定位。
5.3混凝土组成材料的质量检验措施
⑴、骨料宜先在料场取样，通过试验选用。
到工地后，按一批或300～600t取样检验一次。
⑵、水泥、混合材和外加剂应有质量合格证书及试验报告单。
到工地后，应取样检验。
水泥应分品种每一批或每200～400t为一取样单位，混合材应每一批或100～200t为一取样单位，外加剂浓缩物应每l～2t为一取样单位。
袋装水泥储运时间超过三个月，散装水泥储运时间超过半年（不包括出品后的静置期），使用前，应重新检验。
袋装水泥进库前应抽查包重，如分量与标明的不符，则拌合时应另行称量。
⑶、水质应在开工前进行检验，如水源改变应重新检验。
5.4混凝土在拌和、浇筑过程中的检验措施
⑴、各种原材料配合比检验，每班应多于三次，衡器应随时校正。
⑵、砂、小石子的含水量检验，每班应多于一次。
气温变化较大或雨天应增加检验次数，并及时调整配料单。
⑶、混凝土拌和时间应随时检查。
⑷、混凝土在拌制地点和浇筑地点的坍落度检验，每班应多于两次。
在取样成型时，应同时测定坍落度。
⑸、外加剂的浓度检验，每班应多于两次。
引气剂还应检验含气量，其变化范围应控制在±0.8%以内。
5.5混凝土的质量检验措施
混凝土强度质量检验应以标准养护条件下试件的抗压强度为主。
必要时，尚需作抗拉、抗冻、抗渗等试验。
抗压试件组数应按下列规定留置：
⑴、不同强度等级，不同配合比的混凝土应分别制取。
⑵、厚大构件的混凝土应每100～200m³成型试件一组。
⑶、非厚大构件的混凝土应每50～100m³成型试件一组。
⑷、每一分部工程成型试件不应少于一组。
⑸、每一工作班成型试件不应少于一组。
⑹、应留置一定数量与结构同等养护条件的试件。
5.6混凝土质量缺陷处理措施
⑴、混凝土质量经检验不合格时，应查明原因，采取相应的改进措施。
查明原因的办法可采取无损检测、钻孔取样、压水试验等方法。
⑵、不影响结构使用性能的混凝土表面缺陷的处理，应在凿洗干净后，用与本体同品种水泥配制水泥砂浆抹面，并加强养护。
⑶、影响结构使用性能的混凝土缺陷，应会同有关单位区别情况共同研究处理或请有关专家论证后处理：
①、严重的蜂窝或较深的露筋、孔洞，应在清除不密实混凝土并冲洗干净后，先刷一层水泥净浆或化学粘接剂，再用细石混凝土填补捣实，其水灰比宜小于0.5，且宜掺用适量膨胀剂。
②、对不易清理的深层蜂窝、孔洞，应采用压力灌浆修补，压入掺有防水剂的水泥浆，其水灰比例为0.7～1.1。
⑶、钢筋混凝土构件如产生了裂缝，应查明原因，拟定处理方案并上报备案。
5.7混凝土浇筑质量控制
1、对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。
2、与混凝土直接接触的模板表面的淤泥和杂物清除干净，用水湿润。
模板中的缝隙和孔隙要堵严，防止漏浆。
3、混凝土的自由倾落高度将采用措施予以控制。
4、根据工程需要和气候特点，准备好抽水设备、防雨、防暑、防寒等物品。
5、混凝土浇筑施工要连续进行，所以尽量保证混凝土浇筑一次完成，当必须间歇时，要尽量缩短间歇时间并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完成。
6、采用振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，必须是将混凝土捣实至表面呈现浮浆和不再出现气泡为止。
7、大体积混凝土的浇筑按施工方案合理分段、分层进行，浇筑要在室外气温较低时进行，混凝土入仓温度不宜超过28℃。
8、混凝土入仓温度要控制在规范要求范围内。
达到规范允许拆模时间后进行拆模，在低温天气延长拆模时间。
9、保证混凝土运输道路畅通，避免因运输时间过长造成混凝土离析、水泥浆流失、坍落度损失过大等。
10、混凝土配合比经试验确定，报监理人批准后方可使用，在混凝土生产过程中，未经试验人员同意，任何人不得更改配合比。
11、混凝土养护：
根据混凝土部位和结构形式、施工气候条件，可采用洒水养护、草袋覆盖养护、薄膜覆盖养护等，养护时间原则上不少于14天，特殊部位可加强养护。
12、详细做好混凝土施工日记，内容包括：
混凝土数量、标号、配合比、浇筑顺序、起止时间、养护方式及时间、拆模日期、各种材料用量等。
5.8伸缩缝及预埋件质量控制
1、止水材料的尺寸、规格及技术性能均要满足设计要求，止水材料的采购计划报监理人审批后采购。
2、止水的安装严格按图施工，其搭接方式和搭接长度均应满足设计要求。
3、混凝土浇筑时，止水周围要仔细振捣，严禁大粒径骨料堆积在止水片周围，防止止水产生变形或变位，确保止水两侧振捣密实，保证止水效果。
5.9表面平整度控制措施
砼浇筑完成后，表面采用磨光机磨平，铝合金刮尺刮平，木抹抹平，铁抹压光。
5.10成品保护措施
1、浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护，不得任意踩踏钢筋和改动模板，注意墙、柱插筋位置的准确。
2、进行底板混凝土养护覆盖时，因混凝土未达到规定强度，上人时人可在铺好的脚手板上行走，尽量不踏出脚印。
3、底板混凝土强度达到1.2MPa时（即手指用力按无痕迹），方可在其上走动，进行下道工序的施工。
5.11其他质量控制措施
1、运输尽量采用混凝土搅拌车以避免混凝土在运输过程中产生离析现象。
2、实行混凝土质量抵押金制度。
对达到质量要求的给予奖励，不能达标，进行处罚，并返工，施工队承担所有费用。
3、加大测量力度现场跟踪控制，保证混凝土基线、尺寸准确。
4、坚持质安人员跟班作业，监督并及时纠正施工中出现的问题。
六、安全措施
6.1施工用电安全管理措施
1、安全用电组织保证措施
⑴、设置兼职电气安全员，建立安全技术档案，定期检查。
⑵、实施现场悬挂标志牌和警告牌制度，并采取相应防护措施。
⑶、普及安全用电常识。
⑷、现场配电箱使用、维护、清理、防雨覆盖，实行归口责任管理。
2、施工现场临电设置，要执行三相五线制，要执行一机一闸一保护，手持电动工具必须执行三级保护，制定安全用电技术措施及电气防火措施，全面执行《施工现场临时用电安全技术规范》。
3、如果引入电源为三相四线制时，在引入的第一级开关零线端板处，做好重复接地、工作零线、保护零线，同时从重复接地处分开引出，接地电阻值不大于4Ω。
4、现场施工用的电线安装要架空，电缆过路处，用槽钢扣住，进行保护，两侧垫土，以防电线破裂，发生触电事故。
导线穿洞、工具房、棚或过路时应加保护管，严禁乱拉乱扯、不规范接线。
5、潮湿场所施工时，手把灯电压不得超过12V，露天装置照明灯和开关要使用防水灯具。
6、带电作业要设专人监护，检修电气设备及线路要挂醒目的检修标志警示，并设专人监护。
7、总配电箱设在电源附近，总配电箱到各分配电箱，各分配电箱到各单机开关箱的距离均不得大于30m。
开关箱距用电设备距离应控制在3m内。
8、各级配电箱中空气开关、漏电保护器应标明送电或控制范围。
9、各级配电电源必须设置漏电保护器，单机用漏电保护器动作电流不大于30mA。
10、所有配电箱在使用过程中操作顺序，送电操作：
总配电箱→主配电箱→分配电箱→用电设备。
停电操作：
用电设备→分配电箱→主配电箱→总配电箱。
11、各级配电电器应安装在绝缘电器安装板上，二级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间合理匹配。
开关箱内的额定漏电动作电流不大于30mA，额定动作时间小于0.1s。
12、各级配电箱牢固设置，箱底距地面不小于1.2m，各配电箱具备防雨措施，设门备锁。
13、施工现场电力线路采用TN-S保护系统。
14、施工现场严禁利用大地作零线。
保护零线不装设开关或熔断器，且单独敷设，不作它用。
15、保护零线截面，不小于工作零线截面。
16、与电气设备相连保护零线截面为2.5mm²绝缘多股铜线。
17、施工现场设置避雷装置，其接地电阻不大于30Ω。
工作接地、重复接地的接地电阻小于4Ω。
18、夜间施工应有足够的照明设备，行灯照明必须有防护罩，行灯电压为12V。
6.2施工机具安全管理措施
1、编制机械设备的安全技术操作规定，在施工过程中严格按规定操作机械设备，确保机械施工安全。
2、各类加工机具自身的安全防护装置必须齐全有效。
3、手持电动工具选用Ⅱ类电动工具，装有额定电流不大于15mA、动作时间小于0.1秒的漏电保护器，露天潮湿的场所金属架上，严禁使用Ⅰ类电动工具。
6.3模板施工安全保证措施
1、支拆模板应防止上下在同一垂直面操作。
必须上下同时作业时，一定要有隔离措施，方可作业。
对于较复杂结构模板的支立与拆除，应事先制定切实可行的安全措施，并结合图纸进行施工。
设在施工通道中间的斜撑，拉杆等，必须高出路面1.8m以上，模板支撑不准撑在脚手架上。
模板上如有预留孔洞，安装后应将孔，洞口盖好，混凝土板上的预留孔洞，应在拆模后随时将孔洞口盖好。
支模过程中，如需停歇应先将支撑、搭头、柱头钉牢。
拆模间歇时，须将已活动的模板支撑等拆除运走，并妥善堆放，防止扶空、踏空而坠落。
支模采用钢模板时，对拉螺栓应将螺帽拧到足够长度丝扣内，对拉螺栓孔要相对平直。
穿插螺栓时，不准斜拉硬顶。
钢模板周边也应平直，找正时不准用铁锤，钢筋等物猛力敲打或用撬棍硬撬。
在高处支模作业人员，使用的工具扳手、别棍、手锤等工具，要装在工具袋内，禁止放在模板上，以免碰落伤人。
支立模板时，不准挤压照明、电焊作业用电缆线以免破皮露电。
2、对于使用各种类型的大模板，放置时，下面不准压有电线，若放置时间较长，用拉杆连接牢固。
大模板立存放时，须将地角螺栓带上，使模板自稳成70～80º角，下部用通长木方垫稳。
未加支撑的大模板，不准竖靠在其它模板构件上，必须采取平放方式。
6.3钢筋运输绑扎及焊接控制措施
倒运钢筋时，要注意前后左右是否有人或其他对象。
以免碰伤人和碰坏物件。
从低处向高处传送钢筋时，每次只准传一根，多根一起传送时，需用8#铁线拴牢，并用绳子捆绑结实再行传送，传送时钢筋下方不准站人。
施工现场的行车道口，不准堆放钢筋，在脚手架或平台上存放钢筋时，不准堆放过多。
绑扎钢筋前，必须仔细检查作业面上有无照明、动力用线和电气设备，如发现，通知电工来处理。
防止电线露电造成触电事故。
绑扎钢筋的铁线头，要弯向模板面，以免扎伤人。
在绑扎和焊接后的钢筋网上行走要铺脚手板。
防止因未绑或未焊牢而发生坠落事故。
焊接人员在操作时，必须按规定穿戴防护用品，焊接时禁止将电缆线搭在身上，必须站在所焊物件两侧，防止火花飞溅伤人。
焊接前必须做好防火准备工作，清理周围易燃物，必要时要进行遮挡。
所用的焊机必须是一机一个开关，禁止一个开关压多条线。
配合焊工作业人员，必须戴防护镜和防护手套。
施焊时不准用手直接接触钢筋。
6.4混凝土运输浇筑施工安全控制措施
1、用混凝土罐车运送混凝土时，驾驶员必须严格遵守交通规则和厂内运输各项规定，听从现场指挥人员的指挥。
运送混凝土时，通往作业现场的道路必须平整、无积水，道路要经常维护和清理。
夜间行车时，必须限速行驶，不准开快车，防止重车产生贯性影响制动。
2、运输混凝土的车辆严禁载人。
驾驶员在卸料时不准离开驾驶室，车辆不准熄火，以防溜车造成事故。
混凝土仓内排架、支撑、拉筋、模板、平台、漏斗溜筒是否牢固可靠。
仓内支撑、拉筋预埋件等不准随意拆割，如需移动时，要经施工负责人同意后方可移动。
平台上所留下料孔不用时应加封盖，平台的出入口四周应设护栏。
3、平仓振捣过程中，要经常观察模板、支撑、拉筋是否有变形现象，如发现变形严重有倒塌危险时，应立即停止作业。
及时报告领导，使用大型振捣器和平仓时，不准触及和碰撞模板、拉筋、预埋件。
防止变形。
不准将运行中的振捣器放在模板上口使用，振捣器应有触电保护器，搬移振捣器时，必须先切断电源，湿手不准接触振捣器开关，振捣人员要经常检查振捣器的电缆线有无破皮露电现象。
4、拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。
5、混凝土泵的运行出料时，严禁泵车出料口前站人，防止溅料伤人。
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