挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案.docx
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挂网喷射混凝土锚钉支护施工方案
城镇居民集中安置点配套设施建设工程挂网喷射混凝土
锚
钉
支
护
施
工
方
案
编制：
审核：
审准：
年月
目录
一、工程概况1
二、编制依据 1
三、编制原则 2
四、锚杆框架梁施工工艺及方法 2
一、施工准备2
（一）总体施工准备 2
（二）材料、设备及人员准备 2
二、施工方法 3
（一）、测量放线 3
（二）、搭设脚手架 3
（三）、边坡修整 4
（三）、钻孔 4
（四）、清孔、验孔 5
（五）、杆体制作 5
（六）、锚杆杆体插放 6
（七）、锚杆孔注浆 6
（八）、锚杆拉拔试验 9
（九）、开挖框架梁基础 9
（十）、钢筋制作安装 9
（十一）、模型安装及加固 10
（十三）、养护 11
（十四）、喷播植草 12
（十五）、拆除脚手架 12
五、施工注意事项 12
六、主要工程项目施工质量保证措施 13
七、文明施工 15
八、安全防护措施 16
（五）、作业区内需安排有安全防护员，安全防护员必须由责任心强、视听能力良好，能正确记录，经安全培训合格的人员担任。
16
九、冬雨季节施工措施17
（一）、冬季施工措施17
（二）、雨季施工措施17
一、工程概况
本项目位于集中安置点靠木雅路侧，边坡顶部有大型建筑物--灌顶雪泉售楼部及一条通行道路木雅路。
序号
项目
内容
1
工程名称
城镇居民集中安置点配套设施建设工程
2
建设单位
3
设计单位
4
项目管理单位
5
监理单位
6
质量监督单位
7
施工总承包单位
8
工程范围
设计图纸内的所有范围
9
资金来源
灾后重建政府出资
10
施工范围
设计图纸所示范围
11
质量标准
合格
二、编制依据
1、、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB 50086-2001）
2、、建筑边坡工程技术规范（GB 50330-2002）
3、、公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）
4、、钢筋混凝土用钢第二部分热轧带肋钢筋（GB1499-2-2007）
5、《边坡绿化设计图》
三、编制原则
1、严格执行基本建设程序和施工程序；
2、采用先进施工技术，科学组织施工，优化施工方案，确保质量、工期；
3、采取切实可行措施、合理配置资源，降低工程成本；
4、满足环境保护要求。
四、锚杆框架梁施工工艺及方法
一、施工准备
（一）总体施工准备
为合理利用施工资源，加快施工进度，力求在质量、进度、成本和效益以及整体形象方面创造良好效果。
在施工技术准备的同时，进行材料准备、测量放线等工作。
锚杆采用φ25螺纹钢筋加工，网片以φ6.5钢筋（盘条）调直后搭接，具体技术要求和制作工艺由工程部制定技术交底，加工人员严格按技术交底制作。
锚喷施工前测量人员先按设计坡比测量检查边坡超欠情况，对存在欠挖处做好标记记录，作业人员搭设脚手架后进行人工修坡。
锚杆、钢筋网片应先加工好，现场管理人员做好锚杆孔注浆、安装锚杆、挂网及喷浆封闭工作准备，使锚杆成孔后立即可以进行注浆、挂网、焊接及喷浆工作。
（二）材料、设备及人员准备
本工程主要材料水泥、砂石料、和钢筋。
主要材料根据公司材料管理部门《合格供方名录》提供的合格及优秀供应商，选择质量信誉生产能力都比较强的距离工地近的厂商供应。
其它辅助材料如PVC管等就近选择优良材料使用，周转材料钢管扣件由物资部就近联系租赁。
机械设备及作业人员由项目经理和现场施工负责人协调组织一个喷浆班组和机械加工班组施工。
1、材料准备
主要材料：
C25混凝土喷浆（原材料：
32.5号水泥、碎石<小石子>中粗砂），Ⅰ级钢筋（φ8、φ6.5）、Ⅱ级钢筋（φ16、φ18）、Ⅲ级钢筋（φ25螺纹钢），水灰比0.5的水泥浆（原材料：
32.5号水泥）。
以上材料数量C25喷浆、C25细石砼、水灰比0.5的水泥浆原材料由工程部根据实验配合比计算，网片用的φ6.5钢筋，锚杆采用的φ25螺纹钢由工程部根据设计计算数量后填写材料申请表交材设部采购。
二、施工方法
（一）、测量放线
测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。
（二）、搭设脚手架
1、脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。
脚手架采用φ50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。
架子宽度1.2～1.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。
脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置脚手板和爬梯，且脚手板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。
（三）、边坡修整
1、应先清除边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。
2、在边坡整修及脚手架搭设过程中，为防止边坡以外的水流进入坡体，对坡面进行冲刷，影响边坡施工，宜在边坡外缘设置截水沟，以拦截坡外水流。
三、施工要点
（一）、钻孔
1、进行孔位放测，放测后应用油漆在岩层面上画出孔位，孔位误差不大于50mm，并做好放线技术交底。
2、将钻机用三脚支架提升到稳定平整的竹跳板上，根据坡面测放的孔位准确安装固定钻机到指定孔位，并严格认真进行机位调整，孔位误差不大于50mm，钻孔倾角和方向应按设计要求设置，倾角允许误差位±1.0°。
3、锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止钻孔尖灭，达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻孔深度不小于设计深度（尺量抽查20%）。
4、在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。
一旦发生塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待砂浆（水泥浆）初凝后重新钻孔。
5、如遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可安装锚杆杆体与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理，或采用注浆封堵、二次钻进等方法处理锚孔内部积聚水体。
6、为防止岩层面风化，钻孔、安设锚杆杆体及注浆也循环进行。
（二）、清孔、验孔
1、在达到设计钻孔深度后，应用高压风枪清除孔内和孔口处的水、浮渣及粉尘，注意清孔顺序是自上而下。
清孔完成后，应将孔口暂时封堵，避免碎屑杂物进入孔内。
2、在清孔的同时，需对孔位、孔深进行检查，锚杆孔位、孔深允许偏差为±50mm，漏钻孔及深度不够的孔位应及时补钻。
3、锚杆杆体插入前，需经监理工程师检查确认合格后，方可插入锚杆杆体。
（三）、杆体制作
杆体制作钱钢筋应平直、除油和除锈杆体的加工地点为钢筋加工棚，杆体下料制作应按设计要求进行，严格按设计长度下料，钢筋宜采用切割机切断。
加工好的锚杆杆体存放在钢筋棚成品堆放区；钢筋长度偏差不大于20mm，钢筋按设计长度裁好后，每隔1.5m用钢筋设置一托架，以确保锚杆处于钻孔中心部位，定位筋和帮焊钢筋的焊接，应注意留出注浆管的位置。
组装前应清除表面的油污和浮锈，钢筋接长采用绑焊搭接双面焊，焊接长度不应小于5d，当采用单面焊接，焊接长度不应小于10d；杆体制作完成应尽快安排试用，不宜长期存放，
（四）、锚杆杆体插放
1、杆体放入钻孔之前，需经监理工程师检查杆体的加工质量及锚杆孔平面位置、孔径、深度及钻孔倾角、水平方向角检测合格后，方可放入钻孔，杆体放入插放时应避免插体扭压和弯曲，插体入孔内深度不应小于锚杆长度的95﹪，亦不得超深，以免暴露长度不足。
若达不到设计深度，应重新钻孔。
杆体安装后，不得随意敲击。
2、锚杆杆体接长：
锚杆杆体接长可采用电焊在工地绑焊焊接，绑焊时采用5字头系列电焊条。
绑焊长度按钢筋混凝土工程验收规范GBJ-65钢筋焊接技术及设计要求执行焊接高度、焊接宽度。
3、锚杆杆体插入钻孔：
插入锚杆杆体时应将灌浆管与杆体同时放入钻孔底部，一般情况要求洗孔后，立即插放杆体，插入时将锚杆杆体支架的一面向下方。
（五）、锚杆孔注浆
1、灌浆前应对细集料进行检查，不得出现石子等杂物，防止机器的堵塞，并应检查注浆泵、管路及接头的牢固程度，防止浆液冲出伤人。
2、向下倾斜的钻孔内注浆时，采用压浆机将M25水泥砂浆或M30水泥浆注入锚孔，注浆需按孔位自下而上进行。
灌浆压强宜不小于0.2MPaMPa的工作压力。
注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆（水泥浆）的注入缓慢匀速拔出，并在孔口处应减压或松压至零。
注浆要保证砂浆（水泥浆）饱满，不得有里空外满的现象。
3、向上倾斜的钻孔内注浆时，应在空口设置密封装置，将排水气管端口设于孔底，注浆管应设在离密封装置不远处。
4、注浆设备拌制的浆液需大于现场砂浆（水泥浆）需求，采用注浆管应能在1h内完成单根锚杆的连续注浆。
5、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量。
6、砂浆（水泥浆）拌和均匀，随拌随用，一次拌和的砂浆（水泥浆）要在初凝前用完，注浆结束后，应将外露的钢筋、注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
7、浆体强度检验用的试块每台班制作2组试块，每组不应少于6个试块。
（六）、锚杆拉拔试验
1、待砂浆（水泥浆）达到设计强度后（不少于7d），才能进行锚杆拉拔试验，试验过程中必须有监理工程师旁站。
2、试验前应对试验仪器进行标定，并将其置于稳定、平整的岩层上。
在该段所有锚杆任意选定1%且不少于3根作为试验对象。
试验时，应保证试验器材与锚杆连接牢固，防止拉拔过程中出现安全事故。
3、应按照规范要求匀速加压或松压，不得一步到位，且加压时施工人员不得正对锚杆且不能站在试验仪器下放，防止拉拔过程中出现安全事故。
4、锚杆拉拔力根据设计及规范要求施加荷载，当锚杆抗拔力不符合要求时候，可用加密锚杆的方法予以补强。
5、锚杆施工前，应选取两根锚杆进行钻孔、逐渐与锁定等试验性作业，考核施工工艺和设备的适应性。
（七）、开挖框架梁基础
1、坡面整平后，对框架梁位置进行放样，根据设计要求人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土及刚注浆完的锚杆，采用机械坑上作业开挖系数为1：
0.5、1：
0.76、1：
1、1：
1.25。
2、开挖中需按设计要求设置伸缩缝位置。
（八）、钢筋制作安装
1、在钢筋安装前，需预埋透水管，透水管孔径分为Ф50（按施工位置确定），预埋位置根据设计及现场情况确定。
2、在基础达到设计要求尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。
3、钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。
4、钢筋采用现场坡面绑扎、焊接方式采用对接焊, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆杆体的弯折部分（锚杆强度达到80%后，才能进行锚杆杆体外端部弯折施工）需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，焊接长度为22cm，焊接预留伸缩缝的位置。
5、钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2。
（九）、模型安装及加固
1、采用原槽浇注的方法，岩层面以下不安装模板。
岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。
2、砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。
3、砼强度检验用的试块每台班制作2组试块，每组不应少于9个试块。
4、砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。
框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用沥青麻絮填塞。
5、砼浇筑时要插捣密实，砼表面应平整、光滑。
砼浇筑时经注意随着砼的浇注将泄水管安装好，孔位准确。
完工及时养生。
砼浇筑应符合以下要求：
1、砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层砼初
凝或能重塑前浇筑完成上层砼。
2、采用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半
径的1.5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层砼50～100mm；每一处振动完毕后应边徐徐提出振动捧；应避免振动捧碰撞模板、钢筋及其他预埋件；
3、表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振
实部分100mm左右为宜。
4、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实
的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
5、砼终凝后，马上采用浇水覆盖的方式养护，用塑料薄膜
或麻袋覆盖，浇水养生。
（十）、养护
采用塑料薄膜或麻袋覆盖，以浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑12～24小时后进行，养护时间一般不得少于7d。
（十一）、喷播植草
1、框架内采用借土喷播形式，需先清除坡面杂物，再将土体捶实平整，可用木桩将土体固定。
后按设计要求进行挂网，镀锌铁丝网采用Ф6.5钢丝网编制，网孔间距3cm*3cm。
2、挂镀锌铁丝网：
镀锌铁丝网与坡面平行对齐，铺挂镀锌铁丝网用铁丝绑扎在框架梁中间的锚筋和锚杆端头弯起段，铁丝网与坡面的间隙在5cm之间。
3、喷播施作前应检测喷播机性能，配齐喷播所需器械及原材料。
在喷播前，坡面应洒水，保证喷播时草种与土体良好粘贴，种植土厚10cm；喷射后，覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷。
在草坪草逐渐生长过程中，对其适时施肥、浇水养护和防治病虫害，施肥坚持“多次少量”的原则。
喷播完成后一个月，应全面检查植草生长情况，对生长明显不均匀的位置予以补播。
四、拆除脚手架
因施工作业区临近既有线，脚手架拆除时严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷，且一定要按照先上后下、先外后里拆除顺序，作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。
五、施工注意事项
1、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。
2、水箱、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用。
3、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。
4、注浆时，应注意保持注浆罐内有一定数量的砂浆（水泥浆），以防止罐体放空，砂浆（水泥浆）喷出伤人。
5、杆体注浆开始或中途停止时间超过30分钟时，应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路，注浆后，在砂浆（水泥浆）强度未达到前，不得进入下一步工序，不得随意敲击锚杆杆体、不得悬挂重物，并严禁攀登锚杆露头。
6、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。
建立以质检人员为组长的专职质量检查小组,负责对各工序进行检查。
质量检查小组每月对已完工项进行评定，达优者则奖，未达优者则罚。
加强施工前的质量控制工作,施工前组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
六、主要工程项目施工质量保证措施
1、测量工作的质量保证措施：
对所有施工用的测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方投入使用。
施工基线、水准点、测量控制点，定期半月校核一次，各工序开工前，精确校核所有的测量点。
2、试验工作的质量保证措施:
严格按设计说明及规范要进行试验工作,严格材料的检测检查。
3、 钢筋质量保证措施：
（1）、钢筋采购：
严格按业主的相关文件精神执行，没有出厂质量保证书的钢筋，不采购，对使用的钢筋，严格按规定取样试验合格后方能使用。
（2）、钢筋焊接及连接：
操作人员必须持证上岗，焊接接头要经过试验合格后，才允许正式作业，在一批焊件中，进行随机抽样检查，并以此作为加强对焊接作业质量的监督考核。
（3）、制作成型的钢筋，按双标管理挂牌标识，堆放整齐，钢筋的堆放场地采取防锈措施。
专人负责钢筋垫块（保护层）制作，确保规格准确，数量充足，并达到足够的设计强度，垫块的安放疏密均匀。
4、 砼的质量保证措施
砼并采用砼输送车运输，运至灌注地点后，采用人工提小桶浇注，现场管理人员应按要求设置安全措施，一次运输砼数量不宜过多，保证其运输砼数量在砼初凝前浇注完毕。
为保证混凝土质量，在搅拌站处安排试验人员专门监督检查配合比执行情况以及原材料、试件取样、称量仪器检查校准以及拌合时间是否相符。
5、建立操作人员自检、班组互检、工序交接检
质量自检检查程序为：
质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目质量技术部；质量技术部验收合格并签认后，报监理工程师，以层层把关，确保工程质量，质量控制按施工准备阶段，施工过程中竣工收尾阶段三个阶段进行。
其流程图如下：
七、文明施工
1、进入施工现场的人员必须戴上安全帽。
2、脚手架搭设时，必须穿好防滑鞋，系好安全带，必须经培训考试合格者方能上岗。
3、机具设备及线路检修必须是专业人员，应注意防止机具设备漏油污染环境；现场存放油料的库房，进行防渗处理。
储存和使用都采取了措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水源。
4、所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。
5、施工时注意环境保护和水土保护：
凡进行施工作业生产的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理位置设置沉淀池，经沉淀后方可排出；生产生活垃圾集中堆放，并按地方政府环保部门要求处理；临时设施用地尽量避免砍伐树木，禁止施工人员随地丢弃烟头。
6、锚杆钻孔工作人员作业时候必须带好防护眼镜和口罩。
7、施工现场必须挂好相应的醒目的安全标识牌。
8、钻孔作业时，应尽量减少粉尘飞扬；水泥浆搅拌时，应缓慢倒灰，以防止产生大量的水泥扬尘；且施工道路上应采取细石铺设及洒水措施，防止道路扬尘；水泥等粉细散装材料，卸运时采取有效措施，减少扬尘。
9、钢筋、水泥、普管等应分类后集中平整堆放，并加遮盖装置；使用后的模板等材料不得随意抛掷，应整齐堆放。
八、安全防护措施
（一）、在边坡施工前及施工过程中，测量组应对边坡进行不间断监测，防止出现大面积滑坡等安全事故。
（二）、在脚手架及模板等拆除时,不得高空随意抛掷,需人工传递。
（三）、在长条型如钢筋、普管等材料转运时候，应注意避开施工电路及接触网等导电线路，防止导电等安全事故的发生。
（四）、作业区应设置警示标志，特别是脚手架拆除时还需要有专人看护。
（五）、作业区内需安排有安全防护员，安全防护员必须由责任心强、视听能力良好，能正确记录，经安全培训合格的人员担任。
九、冬雨季节施工措施
（一）、冬季施工措施
在当日平均气温低于5℃或日最低温度低于-5℃时要采取冬季施工措施。
制定冬季施工措施如下：
1、对冬季施工的工程项目，编制冬期施工方案及技术措施，对有关人员进行技术交底和培训。
落实有关工程材料、防寒物资、人员和机械设备。
2、在冬季来临前预先做好冬期施工各项准备工作，为防气温突然下降使工程遭受冻害，在冬期施工前后的时间注意天
气变化，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施。
加强防火、防冻、防煤气中毒等安全设施及气温观测工作。
3、冬季填筑路堤，按横断面全宽平填，每层松铺厚度按正常施工减少20%～30%，最大松铺厚度不超过30Cm。
压实不低于正常施工时的要求。
当天填土必须当天完成碾压。
当路堤高度距路床底面lm时，应碾压密实后停止填筑。
（二）、雨季施工措施
1、雨季要做好施工现场及各种临时设施的防排水工作，备齐必要的防水器材采防水设备，要保持排水沟渠的畅通.
2、填筑路堤尽量不安排在雨季，如遇特殊情况的，不要全面铺开，填筑时要特别注意填料含水量的选择。
如填料过湿，则要晾晒后再用，保证填料在最佳含水量下填筑。
严禁在中雨或连绵雨天进行非渗水土填料的填筑施工。
雨后路基基面须经晾干处理后，方可进行下步工序的施工。
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