工业工程基本术语.docx

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工业工程基本术语

工业工程基本术语

一、劳动定额术语GB/T14002-92

（一）、劳动定额原理principleofworkquota

1、劳动定额workquota

在一定生产技术组织条件下，采用科学合理的方法，对生产单位合格产品或完成一定工作任务的活劳动消耗量所预先规定的限额。

活劳动—当前劳动，在物质生产过程中劳动者体力与脑力的消耗。

2、时间定额（同义词：

工时定额）timequota

生产单位合格产品或完成一定工作任务的劳动时间消耗的限额。

3、看管定额lookingafterquota

对操作者（一个或一组）在同一时间内照管机器设备的台数或工作岗位所规定的限额。

4、人员定额（同义词：

企业定员）personnelquota

为保证企业生产经营活动正常进行，按一定素质要求，对配备各类人员所规定的限额。

5、现行定额quotainforce

在报告期内企业正在贯彻实施并进行考核的劳动定额。

6、劳动定额统计statisticsofworkquota

劳动定额管理信息的反馈过程。

通过统计分析，为企业指导生产、组织劳动与分配、评价劳动效率、进行经济核算、修订定额提供依据。

7、劳动定额修订recensionofworkquota

由于生产技术条件变更，以及生产水平和劳动者技术熟练程度的提高，对现行劳动定额所作的修改。

8、作业operation

为完成某项生产任务而进行的劳动活动的通称，可分为基本作业和辅助作业。

它与工序不同之处是没有明确的划分标准，作业可以是工序的一部分，也可由若干工序构成。

9、操作partoftheoperation

为实现一定目的而进行的独立完整的劳动活动，是加工工序或作业的再分解。

10、动作单元motionuint

构成操作的基本单元，是对手工操作的进一步分解。

例如将工件装在夹具上的操作可区分为：

拿起工件、将工件移到加剧前、将工件安装在夹具上等三个动作。

11、动素therblig

构成动作的基本单元。

例如拿起工件可区分为伸手、抓取、移动等动素。

12、准备与结束时间timeforpreparationandend

为执行一项作业或加工一批产品，事前准备和事后结束工作。

如熟悉图纸和工艺、设备调整、准备专用工艺装备、首件及成批交付检验等消耗的时间。

13、作业时间operationtime

直接用于完成生产作业或零件加工所消耗的时间。

14、基本时间basictime

直接用于改变劳动对象的形状、尺寸、性能、外表以及零件组合等所消耗的时间。

15、辅助时间auxiliarytime

为执行基本作业而进行的各项辅助操作所消耗的时间。

16、机动时间machinetime

在工人看管下由设备自行完成基本工艺过程或辅助操作所消耗的时间。

17、手动时间handtime

由工人手工或借助简单工具完成基本工艺过程或辅助操作所消耗的时间。

18、机手并动时间overlaptimeofmachineandhand

由工人直接操纵设备实现基本工艺过程或辅助操作所消耗的时间。

19、作业宽放时间allowedtimeforoperation

完成生产作业和零件加工过程中，由于工作现场组织管理和工艺装备的技术需要所发生的间接工时消耗。

包括组织性宽放时间和技术性宽放时间。

20、作业宽放率allowancerateforoperation

作业宽放时间与作业时间的比率。

21、组织性宽放时间allowedtimefororganization

工作现场组织管理需要所发生的间接工时消耗。

22、组织性宽放率allowanceratefororganization

组织性宽放时间与作业时间的比率。

23、技术性宽放时间allowancetimefortechnology

由于工艺装备的技术需要所发生的间接工时消耗。

24、技术性宽放率allowanceratefortechnology

技术性宽放时间与基本时间的比率。

25、个人需要与休息宽放时间allowancetimeforindividualneedsandrelaxation

工作班内满足个人生理需要，以及为消除过分紧张和疲劳所必须的短暂休息时间。

26、个人需要与休息宽放率allowancerateforindividualneedsandrelaxation

个人需要与休息宽放时间与作业时间的比率。

27、非定额时间non-quotatime

生产工人在工作班内发生的无效劳动和损失的时间。

28、非生产时间non-productiontime

在工作班内，由于企业组织管理不善或自身的责任做了非本职或不必要的工作所消耗的时间。

如找图纸、物料、工具、寻找管理人员或检验人员，承担部分应由辅助工人完成的工作等。

29、停工时间breakdowntime

工作班内由于组织管理不善或因操作者个人原因而损失的时间。

如停电、停工待料、迟到、旷工等。

30、经验估工法empiricalevaluationmethodofworking-hours

根据生产实践经验依照有关技术工艺文件或实物，并考虑所使用设备工具、工艺装备、原材料等条件，分析估算定额的方法。

31、概率估工法probabilisticevaluationmethodofworking-hours

在已知资料不足时，劳动分析人员可预先对工序（作业）完工时间做出先进（a）、落后（b）、最有把握（m）三种估计，再根据公式计算出时间定额。

计算公式：

式中：

T——时间定额

λ──概率度

32、统计分析法statisticalanalysismethod

根据以往生产相同或相似产品工序工时消耗统计资料，经过整理汇总和分析计算确定定额的方法。

33、类推比较法analogyandcomparisonmethod

以典型零件、工序的工时定额数据为依据，经过对比分析推算出同类零件或工序定额的方法。

34、工时测定法working-hoursmeasurementmethod

通过对生产技术组织条件的分析，在挖掘生产潜力以及操作合理化的基础上，采用实地观测和分析研究确定定额的方法。

35、定额标准资料法quotastandarddatamethod

以系统成套的时间定额标准为基础，通过对作业要素的分解，找出意义对应的项目及时间值，最后求出零件（或工序、工步、操作）时间定额的方法。

（二）、工时测定的方法working-hoursmeasurementmethod

36、工作日写时detailedrecordofworkday

对劳动者整个工作日的时间利用情况，按其时间消耗的顺序，进行实地观察、记录和分析的一种方法。

37、个人工作日写实individualworkdaydiary

在工作现场按时间消耗的顺序，对个别劳动者工作时间利用情况进行观察记录、整理分析、改进工作设计的一种工时研究方法。

38、作业要素factors

工序的组成部分。

通常由定量、变量、重复和间断作业等要素组成。

39、定量作业要素quantitativeoperationfactors

时间消耗不随作业对象的改变而改变的作业要素。

如机床开停时间和作业对象的形状、加工尺寸无关。

40、变量作业要素variableoperationfactors

时间消耗随作业对象的改变而改变的作业要素。

如装卡工件时间和工件形状、重量有关。

41、重复作业要素regularoperationfactors

周期重复发生的作业要素。

如装卡工件、移动刀架、自动走刀等。

42、间断作业要素intervaloperationfactors

不定期间断发生的作业要素。

如加工中不定期的测量工件加工尺寸。

43、定时点appointedtime

工序加工过程中相邻操作单元之间的分界标志，当工人按工艺进行操作到达定时点，标志前一操作的结束，后一操作的开始。

44、测定次数frequencyofmeasurement

测时过程中对各个操作单元使用秒表测定的次数。

测定次数与测时结果的误差成反比，必要的测定次数可采用公式求得。

误差不超过5%时：

误差不超过10%时：

式中：

N──必要测定次数

n──预测次数

──预测时间值

45、连续测时法methodofcontinuousmeasuringtime

以秒表为测时工具，按先后顺序对工序的各个单元逐一观察，连续记录其起止时间的一种测时方法。

46、反复测时法methodofrepeatedmeasurementoftime

用秒表对工序各个操作单元独立进行多次反复测定，直接记录操作延续时间的一种测时方法。

47、循环测时法methodofcyclicalmeasurementoftime

以秒表为测时工具，按操作顺序依次将若干个作业要素合并进行测定，最后获得各个作业要素时间值的一种测时方法。

48、整体测时法methodofwholemeasurementoftime

工序不再细分，以工序为一整体采用秒表直接测定其延续时间的一种测时方法。

49、异常值abnormalvalue

由于不正常因素的影响的影响在测时数列中出现的过大或过小的操作延续时间值。

50、测时数列measuringtimedata

按固定的定时点对同一作业要素经过多次重复测定而获得的延续时间数列。

51、工作抽样（同义词：

瞬间观测法）workingsampling

运用统计学中纯随机抽样的原理，通过对工作地的操作者或机器设备进行随机的瞬间观察，调查各类活动事项的发生次数及发生率，并推断总体的一种工时研究方法。

52、事项发生率（P）eventprobability

某一活动事项的发生次数与总观察次数的比率，事项发生率（%）=某一活动事项发生次数/总观察次数。

53、绝对误差（E）absoluteerror

直接用调查事项发生率（P）的误差数值表示观察结果准确程度的指标。

数值上等于标准差（σ）与概率度（t）的乘积。

54、相对误差（S）relativeerror

以调查事项发生率（P）的比率，表示观察结果（事项发生率P）准确程度的指标。

数值上等于绝对误差（E）与事项发生率（P）的比率。

55、必要观察次数（N）necessaryobservingtimes

在一定可靠性（95%）范围内，为了满足一定准确程度要求而必须进行观察的总次数。

N＝4（1–P）/S2P或N＝4P（1–P）/E2

56、工时评定performancerating

对工人实际作业状态和作业速度按一定标准进行对比和评价，将实测作业的平均延续时间调整为正常时间的技术。

57、正常时间normaltime

以实测的作业平均延续时间为基础经过工时评定后所得的结果。

58、正常作业速度normalspeed

具有平均熟练程度的工人，在一个工作班内积极努力工作所达到的作业速度。

按此速度工作，能持续进行操作，又不至产生过度的体力消耗和精神疲劳。

59、速度评定法speedrating

以标准作业速度为尺度衡量工人实际作业的速度，求出评比系数（如50%、75%、100%、125%、150%等），将实测时间值调整为正常时间的方法。

60、综合评定法syntheticrating

采用时间标准对实测值进行工时评定的方法。

将作业要素的实测值与时间标准规定的标准时间对比（

/

），求出评定系数，然后再求出全部操作的平均评定系数，最后计算整个作业的正常时间。

61、客观评定法objectiverating

对作业速度和作业难度进行双重评定的方法。

首先对工人作业速度进行评价定出速度评定系数（

），然后再对工人的工作难度（身体使用部位、足脚动作、手眼配合、双手动作、物体移动、条件和重量）进行评比，求出难度调整系数（

），最后以实测值（

）为基础计算正常作业时间（

）。

62、预定时间标准法（PTS法）methodofpredeterminedmotiontimestandard

是一种作业测定技术。

将人所操作的作业分解成几个基本动作，对每个基本动作，根据该动作的性质和所处的条件，代入预先为这些基本动作所规定的时间值而不需进行直接测定，就能得到各种作业的标准时间。

63、时间衡量法（MTM法）methodstimemeasurement

将人的操作分解为11种基本动作单元,并根据移动距离、工件质量、难易程度、对称性等影响因素分别设定标准时间，以此对现行作业进行衡量确定其标准时间的方法。

64、工作因素分析法（WF法）workfactorssystem

将人的操作分解为8种基本动作，根据动作移动距离设立基本时间，并设定5种影响操作的不利影响因素及其工时消耗标准。

以次为依据，通过对现行操作衡量，计算出作业标准时间的方法。

工作因素分析法有：

详细法、简易法、预备法等多种具体形式。

65、模特排时法（MOD）modeledarrangementpredeterminedtimestandard

将人的操作活动划分为3大类21种基本动作，每一基本动作赋予特定的分类符号，代表动作内容、级别及时间值。

以次对现行作业进行衡量，计算出作业标准时间的方法。

时间值单位为“MOD（模特）”，1MOD=0.129秒。

（三）、劳动定额标准化standardizationofworkquota

66、劳动定额标准workquotastandard

对劳动定额制定、实施、统计分析、考核和修订的各个环节中重复性事物和概念所作的统一规定。

它是以科学技术与生产实践经验的综合成果为基础，经有关方面协调一致，由主管机构批准，以特定形式发布，作为共同遵守的准则。

67、单件时间（同义词：

工序单件时间）workpiecetime

它等于工序作业时间以及应分摊的作业宽放时间和个人需要与休息宽放时间的总和。

68、标准时间使用系数（

）usecoefficientofstandardtime

实际的生产技术组织条件不符合标准作业条件时，对标准时间修正的系数。

69、生产技术条件系数coefficientofproductiveandtechnicalcondition

由于实际的生产技术条件，包括加工材质、加工设备、工具和加工要求等方面不符合标准条件，修正标准时间的系数。

70、批量系数batchcoefficient

因实际加工批量不符合标准的加工批量，修正标准时间的系数。

71、定员系数coefficientofpersonnelquota

因实际配备人数不符合定员人数，修正标准时间的系数。

72、设备看管系数coefficientoflookingequipment

因实际看管设备台数不符合规定看管台数，休整标准时间的系数。

73、劳动定额基础标准fundamentalstandardofworkquota

在一定范围内作为制定劳动定额标准的基础，具有广泛指导意义并普遍使用的共性标准。

74、劳动定额方法标准methodstandardofworkquota

以劳动定额的制定、统计、分析、考核和修订以及完成作业操作等各种方法为对象制定的劳动定额标准。

75、劳动定额管理标准managerialstandardofworkquota

对劳动定额标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的劳动定额标准。

76、劳动定额工作标准workingstandardofworkquota

对劳动定额工作中劳动分析岗位责任、工作范围、工作程序、作业方法和劳动消耗量等所作的统一规定。

77、图解式定额标准graphicalquotastandard

在直角坐标中（均等坐标或对数坐标）采用几何图形（直线或曲线）反映工时消耗与影响因素之间函数关系的定额标准。

78、函数式定额标准functionalquotastandard

采用数学公式反映工时消耗与影响因素之间函数关系的定额标准。

79、表格式定额标准tablequotastandard

采用表格形式反映工时消耗与影响因素之间函数关系的定额标准。

80、分解时间定额标准decomposition-timequotastandard

按定额时间的组成部分如准备结束时间标准、辅助时间标准、各类宽放时间标准等制定的时间定额标准。

81、预定动作时间标准predeterminedtimestandard

在作业程序分析和动作研究基础上，以预先设定基本动作单元为对象制定的时间定额标准。

（四）、工业工程的其它术语

82、工业工程（IndustrialEngineering,IE）

综合运用工业专业知识和系统工程的原理与方法，为把人力、物资、装备、技术和信息组成更加有效和更富于生产力的综合系统，所从事的规划、设计、评价和创新活动，同时为科学管理提供决策依据。

83、工作研究（同义词：

基础IE）workstudy

是方法研究和作业测定技术的总称，运用这些技术考察生产和管理工作，系统地调查所有影响效率与经济的因素，以便求得不断改进。

其最终目的是提高生产率。

84、方法研究methodsstudy

运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进，寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。

分析技术包括：

流程分析，作业分析，动作分析。

85、作业测定（同义词：

时间研究、工作衡量）workmeasurement

运用一些技术来确定合格工人，在标准状态下，对一种特定的工作，以正常速度操作所需时间的一种方法。

——国际劳工组织的定义

是测定作业时间定额的方法。

在方法研究的基础上，运用时间测定技术，确定出完成作业所必须的时间定额，以作为企业计划、控制、预算、考核和工资奖励的基础。

——《工业工程原理与应用》定义

86、流程分析

依照工作程序，从第一个工作地到最后一个工作地，全面分析有无多余的、重复的、不合理的作业，程序是否合理，搬运是否太多，延迟等待是否太常等，通过逐步分析整个工作程序，以改进现场空间配置、作业方法、提高工作效率的研究方法。

87、工艺流程分析

是以生产（工作）系统为对象，对生产（工作）的全过程所进行的概略分析。

记录技术用“工艺过程简图”表示。

88、生产流程分析

是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用流程分析的方法和工具，把整个工艺流程划分为加工、检查、搬运、等待和贮存等五种状态加以记录和分析的一种方法。

记录技术用“工艺（工序）流程图”表示。

89、加工路线分析

在产品流程分析基础上进行的，其重点在于分析厂区布局及车间设备布置的状况，研究原材料和在制品的运送路线，达到缩短加工和运输路线以及缩短生产周期的目的。

90、搬运分析

以加工对象的搬运距离、数量和方式为对象，分析加工对象放置和搬运的合理性，达到改进搬运工作、降低搬运费用、减轻工人劳动强度和提高作业效率的目的。

91、作业分析

通过对以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学地结合，合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析。

92、人-机作业分析

应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。

93、操作者作业分析

对由一名操作者承担的作业的全部操作活动进行详细的记录和分析的技术。

通过研究和改进，达到减轻劳动强度、提高工作效率、充分利用加工设备的目的。

94、动作分析

以操作为对象，对它们的动作活动进行详细的分析研究，以达到消除多余笨拙的动作，减轻疲劳，掌握良好操作方法为目的的一种分析技术。

95、动作经济原则

指按疲劳最少、最经济原则进行作业。

大致分为三类：

与身体有关的原则，与作业场所布置有关的原则，与工具设备有关的原则。

96、标准绩效

合格工人坚持规定的方法，在一个工作日或工作班努力工作但未过度疲劳所自然达到的平均生产率。

97、学习曲线

用来表示单台（件）产品生产工时和累积产量之间函数关系的曲线。

通常以横坐标表示累积产量，纵坐标表示单台（件）产品的工时，该曲线为一条工时递减的曲线。

98、精益生产方式

综合运用IE等现代管理思想、技术和方法，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效、合理地进行生产资源配置，以达到最高的经济效益的一种生产方式。

99、生产计划

对为一定时期内生产任务所需的各种资源（包括人力、设备、物料、信息等）进行规划和安排的计划，用以指导生产活动，保证经济有效地实现生产经营的目的。

100、生产控制

根据生产计划实施过程中反馈的信息对生产活动与计划的偏差所进行的修正与调整。

101、生产能力

在一定的时期内，以一定的资源投入所能获取的最大产出量。

102、设计能力

指企业在建设时，设计任务书与技术设计文件中规定的生产能力。

103、查定能力

按实际现状调查核定的生产能力。

104、计划能力

指企业在计划期内实际可能达到的生产能力。

105、人员生产能力

按人员有效工时计算的生产能力。

106、设备生产能力

按设备有效工时计算的生产能力。

107、工序生产能力

按设备组计算的设备承担某零件工序加工的能力。

108、零件生产能力

由各工序能力平衡后得出的能力。

109、产品生产能力

由各零、部件能力平衡后得出的能力。

110、最大能力

按操作循环时间（纯作业时间）计算的生产能力。

111、设备工作时间

指按全年日历天数扣除节假日，并考虑到设备维修等因素而计算的设备年有效工作时间。

112、设备的生产率定额

指单位设备在单位时间内的产量定额，或者用产品的时间定额表示。

113、生产能力分析

在生产能力核算的基础上，进一步利用所核算的数据，采用一定的指标，对生产能力的利用情况进行计算、对比，查找影响生产能力发挥的因素，并对生产系统提出改进方案和措施，从而提高整体生产能力和效率。

114、强制节拍流水线

严格按照节拍的要求进行加工或装配，工序间靠按规定速度移动的传送带相联系。

115、自由节拍流水线

对节拍要求不是非常严格，通常只是规定一定时间内完成多少零件的加工，工序间用轨道相联系，上下工序的衔接主要靠周转储备量来调节。

116、单一型装配线

在一条装配线上仅装配单一品种的产品。

117、混合型装配线

在同一条装配线上，以相同的生产速度装配一个总产品的不同的部件或作业方式大致相同的几个品种。

如果需要的话，这些不同的部件可以随机地投放入线。

118、批量型装配线

不同类型的产品，在同一条装配线上分批地装载入线而不是单个混合地载入。

119、作业站（同义词：

作业工序、作业工位）

指在一个位置上完成给定的装配作业。

120、作业站时间

指完成分配给该作业站的全部作业所需要的时间。

121、最低合