广州枢纽佛山西站工程桥面防水层暂行技术条件.docx
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广州枢纽佛山西站工程桥面防水层暂行技术条件
广州枢纽佛山西站工程桥面防水层
暂行技术条件
1适用范围
本技术条件适用于佛山西站及相关工程混凝土桥面防水层，规定了佛山西站及相关工程混凝土桥面防水层的主要技术指标、质量要求等。
2规范性引用文件
本技术条件引用或参照标准及测试方法：
GB/T1410-2006固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法
GB/T1690-2006硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法
GB/T2411-1980塑料邵氏硬度试验方法
GB/T2790-1995胶粘剂180º剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T9265-1988建筑涂料涂层耐碱性、耐洗刷性的测定
GB/T16777-1997建筑防水涂料试验方法
ISO34-1：
2004硫化橡胶撕裂强度的测定方法
ASTM4587-2001用荧光紫外线照射测试
科技基〔2005〕101号2007年9月《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》（修订版）
3甲基丙烯酸甲酯（MMA）树脂防水涂料技术要求
直接用于防水层的材料包括甲基丙烯酸甲酯（MMA）树脂防水涂料和基面处理剂。
3.1MMA树脂防水涂料的物理力学性能应符合表3.1.1的规定。
序号
项目
指标
实验方法
1
拉伸强度（Mpa）
≥11.0
GB/T16777
2
断裂伸长率（%）
≥135
3
抗撕裂强度（N/mm），膜厚2mm（Mpa）
≥60
ISO34-1：
2004
4
老化后拉伸强度保持率％
耐加热老化80±2℃，1000h
≥95
GB/T16777
5
耐紫外线加速老化，1000h
≥90
ASTM4587
7
2%硫酸、盐酸酸处理
≥90
GB/T16777
8
0.1%氢氧化钠、氢氧化钾碱处理
≥90
9
老化后断裂伸长率保持率％
耐加热老化80±2℃，1000h
≥95
GB/T16777
10
耐紫外线加速老化，1000h
≥90
ASTM4587
11
2%硫酸、盐酸酸处理
≥90
GB/T16777
12
0.1%氢氧化钠、氢氧化钾碱处理
≥90
13
低温弯折率
≤-35℃，膜厚2mm
无处理
无裂纹
附录A
14
加热处理
15
酸处理
16
碱处理
17
不透水性1.8Mpa,24h
不透水
GB/T16777
18
加热伸缩率（％）
≥-4.0，≤1.0
19
耐碱性，饱和Ca（OH）2溶液，500h
无开裂，无起皮剥落
GB/T9265
20
固体含量（%）
≥95
GB/T16777
21
表干时间（h）
5℃
≤30min
40℃
≤10min
22
实干时间（h）
5℃
≤60min
40℃
≤30min
表3.1.1MMA树脂防水涂料物理力学性能指标及试验方法
续表3.1.1MMA树脂防水涂料物理力学性能指标及试验方法
序号
项目
指标
试验方法
23
与混凝土粘接强度（Mpa）
≥2.5
GB/T16777
24
与混凝土剥离强度（N/mm）
≥3.5
GB/T2790
25
抗电导
体积电阻率（MΩcm）
≥3.5×
GB/T1410
26
表面电阻率（MΩ）
≥5.0×
27
邵氏硬度D
≥50
GB/T2411
28
有碴桥面
抗道碴动态碾压
无穿透
见附录B
29
耐磨耗性能，重量保持率
0.7g
见附录C
（试样膜厚1.0+0.1mm，1.5±0.1mm，2.0±0.1mm，3.0±0.1mm）
3.2一般情况下，未启封产品的有效期为一年。
3.3产品采用密闭容器包装。
运输途中防止日晒雨淋，禁止接近热源或食品。
3.4产品应储存于阴凉、干燥、通风处，免受阳光直射。
储存温度不宜高于40℃，最低温
度不应低于5℃。
3.5产品应附有产品合格证和产品使用说明书。
3.6MMA树脂防水涂料的颜色应采用除黑色外的其它颜色。
4基层处理剂技术要求
4.1基层处理剂的物理力学性能符合表4.1的规定。
4.2产品应采用密闭容器包装。
4.3运输途中防止日晒、雨淋，禁止接近热源。
4.4产品应储存于阴凉、干燥、通风处，储存最高温度不应高于40℃，不应低于5℃。
4.5产品应附有产品合格证和产品使用说明书。
4.6一般情况下，未启封产品的有效期为一年。
表4.1基层处理剂的物理力学性能指标
序号
项目
指标
试验方法
1
固体含量（%）
30～60
GB/T16777
2
固化时间（h）（20℃）
≤1
3
耐热性（80℃，5h）
无流淌、鼓泡、滑动
4
低温柔性（-5℃，Ф10mm棒）
无裂纹
5防水层结构形式简图
图5.1无碴轨道桥面防水层结构形式简图
图5.2有碴轨道桥面防水层结构形式简图
6.防水层铺设
6.1MMA树脂防水层上不需要制作保护层，适用于有碴和无碴桥面。
6.2防水层构造应符合设计图纸要求。
6.3在做MMA防水涂料之前，应在处理好的混凝土表面做一道低黏度MMA树脂基层处理剂以起到封闭混凝土和提高防水膜和底层的黏结强度。
6.4MMA防水膜应能够根据实际需要调整厚度，最低在1mm物理力学性能指标仍然能够达到技术要求。
6.5基层处理施工方法及要求
6.5.1混凝土基层表面处理要求及标准见附录D。
6.5.2所有涂防水膜的混凝土面板必须使用机械工具处理，如真空喷砂清理等，使表面平整并达到一个粗糙度，为涂布基层处理剂前做好预备工作。
6.5.3用指甲轻刮表面，检查干燥剂是否完全固化，完全固化时表面应不留痕迹。
6.5.4喷涂或滚涂一度单一组分MMA基层处理剂于混凝土基面，涂布率为0.2㎏/㎡；当基层处理剂完工固化后，必须通过报检及通过拉力测试合格后，才可进行MMA防水层施工；附着力测试铆钉粘结采用原MMA防水胶粘接，其附着力结果要记录。
6.5.5基层处理剂完工后禁止车辆经过，以免造成不必要的污染，检查基层处理层，应无粘着或接触时不感柔软，否则应给额外时间让基层处理层彻底干固，一般情况下基层处理剂涂布后1个小时即可进行下一步施工。
6.6MMA防水膜系统施工方法及要求
6.6.1施工温度范围为5℃～40℃，在施工时不作防水系统的位置应先作临时保护。
6.6.2防水膜施工应连续施工，若因天气等问题造成防水膜喷涂中断，则应预留出搭接位置约50㎜宽；第一层施工后半个小时即可施工下一层。
当下一层施工搭接该位置时，如因搁置时间已超过24小时，则搭接位置应用丙酮擦拭涂层表面，基层处理层只用砂纸轻轻打磨便可。
6.6.3四级以上强风天气不宜进行桥面防水层施工；施工周围的环境相对湿度不高于95%，施工时基面温度应该在露点3℃以上。
6.6.4如果防水膜厚度≥2mm，为满足施工要求应分两层施工，为避免漏喷、针孔和检查漆膜的厚度，应分为不同颜色。
6.6.5防水膜A组份与B组份的比例是1:
1，在喷器内度量和搅拌混合，未连接到喷器之前，不能在其他容器内混合A组份与B组份。
6.6.6MMA防水膜最小厚度要求：
无碴轨道结构CA砂浆覆盖下的区域不小于1mm，其余区域不小于1.5mm，有碴轨道不小于2mm。
6.6.7MMA防水材料用量：
1mm干膜厚度用量为1.3kg～1.5kg/㎡；2mm干膜厚度用量2.6kg～3.0kg/㎡；3mm干膜厚度用量3.6kg～4.5kg/㎡。
6.6.8以上喷涂施工MMA防水膜期间喷涂以最少每50㎡量度一次。
7质量检查
7.1材料检查规则
防水层原材料检验项目和检验频次按表7.1.1求执行。
7.2质量判定规则
7.2.1产品抽检结果全部符合本技术条件要求者，判为整批合格。
若有一项技术要求不合格时，应双倍抽样检验该项目，若仍有一项不合格，则判整批不合格。
7.2.2防水涂料应涂刷均匀，无漏喷、无气泡。
铺设完成后，用测厚仪检查涂层厚度。
表7.1.1MMA树脂防水涂料检验项目和检验频次
项目
进场检验项目频次
型式检验项目
（1）颜色
√
同厂家、同品种、同批号MMA树脂防水涂料
每批以A组份不大于15t（B组份以按产品重量配比相应的重量）
√
任何新选厂家；转厂生产、生产材料和工艺有变化、用户对产品质量有疑问时
（2）拉伸强度
√
√
（3）断裂伸长率
√
√
（4）低温柔性
√
√
（5）不透水性
√
√
（6）固体含量
√
√
（7）涂膜表干、实干时间
√
√
（8）与混凝土粘结强度
√
（9）撕裂强度
√
（10）与混凝土剥离强度
√
（11）老化后拉伸强度保持率
耐加热老化
√
耐紫外线加速老化
√
2%硫酸、盐酸酸处理
√
0.1%氢氧化钠、氢氧化钾碱处理
√
（12）老化后断裂伸长率保持率
耐加热老化
√
耐紫外线加速老化
√
2%硫酸、盐酸酸处理
√
0.1%氢氧化钠、氢氧化钾碱处理
√
（13）低温弯折率
≤-35℃
无处理
√
加热处理
√
酸处理
√
碱处理
√
（14）加热伸缩率
√
（15）紫外线老化
√
（16）耐碱性
√
（17）抗道碴循环动态碾压
√
（18）耐磨耗性能，重量保持率
√
8.安全措施
8.1作业区不得明火作业、吸烟、饮食；施工场地要配备足够的灭火器，工作人员应正确使用灭火器，任何人不得私自挪用灭火器。
8.2桥上属于高空作业、所有上岗工人应穿戴安全防护和相应保护措施等。
8.3所有施工人员了解容器外的标贴所指的安全守则。
9.保修期
防水层的保修期限从正式验交、交付运营之日起计算。
在防水层的保修期限内，由于施工质量原因造成的防水层失效，防水层施工单位应承担维修、更换等义务；同时也不免除追究防水层施工单位由此造成运营损失的责任。
防水层的保修期，当与业主有合同约定时，按合同办理；无合同约定时，保修期为10年。
附录A低温弯折性能试验（三点弯折测试）
（规范性附录）
A1测试介绍
三点弯折测试目的是用来评估MMA防水膜的低温弯折性能。
将MMA防水膜喷涂在三点弯折钢片的正反面，放入-40℃的低温保持箱后，使用疲劳测试机台进行测试。
测试用的夹具制造公差必须严格控制，才能保证施加变形与规范要求一致（如图A1）。
测试时，使用电脑记录系统将测试的温度记录下来，最大与最小的荷载也要规律地间隔记录。
A2测试条件如下：
测试频率：
4Hz
施加变形：
±0.15mm
测试跨距：
190mm
测试温度：
-40℃
测试周期：
200万次
喷涂MMA膜厚：
2mm
A3测试方法：
A3.1将正反面喷涂MMA防水膜的弯折钢片，放入低温保持箱内，使用支撑轴承将弯折钢片固定好并调整好水平。
A3.2当低温保持箱从室温降到-40℃时，疲劳测试机器需保持在负载状态，以减少负载刚棒因冷缩所造成的影响。
准备完成後开始进行200万周期的测试。
A3.3当测试结束，低温保持箱从-40℃升到室温时时，测试机器需保持在负载状态，以减少负载刚棒因热涨所造成的影响。
A3.4测试结束后，将喷涂MMA防水膜的弯折钢片取出，目测防水膜表面有无裂纹。
要求防水膜无裂纹。
图A1三点弯折测试示意图
A4试验报告
试验结束后应提出试验报告。
试验报告应包括以下内容：
a）试件
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