石佛营配套公建给排水施工方案.docx
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石佛营配套公建给排水施工方案
施工组织设计
工程明称:
石佛营配套公建工程
建设单位:
北京海华房地产开发有限公司
设计单位:
北京维拓时代建筑设计有限公司
监理单位:
京盛监理公司
施工单位:
中天建设集团
专业明称:
给排水
编制日期:
2005年10月30日
第一章、工程概况
第二章、编制依据
第三章、施工准备
一、施工准备工作流程
二、技术准备
三、机具准备
四、物资准备
五、劳动力计划
第四章、施工方案
一.给排水工程系统概述
二.主要施工方法及措施
三.成品保护
四.关键部位施工措施
第五章、质量保证体系
第六章、施工平面布置图
第一章、工程概况
本工程为石佛营配套公建工程，位于北京朝阳区，总建筑面积32390㎡。
其中1#楼1711㎡,地上2层、地下含夹层。
2#-5#楼30680㎡,统一基础,地上4层、地下2层。
地下为车库、配电室、泵房、水池等设备用房。
本工程建设单位为北京海华房地产开发有限公司，设计单位为北京维拓时代建筑设计有限公司，监理单位为京盛监理公司。
质量目标：
施工质量达到“结构长城杯”标准。
工期目标：
计划2005年9月20日开工，2006年6月30日竣工。
安全目标：
达到北京市安全文明工地标准。
第二章、编制依据
1、北京石佛营配套公建给排水施工图
2、现行国家施工及验收规范和质量检验评定标准
《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50300-2001
《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96
《建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程》CJJ/T29-98
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CECS125:
2201
第三章、施工准备
一、施工准备工作流程
二、技术准备
组织有关人员进行图纸会审。
为保证审图质量，主任工程师必须组织有关人员，严格按照审图的阶段程序进行。
在施工组织设计的基础上，根据业主、总包、对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化投标施工组织设计。
在此基础上，编制施工组织设计。
进场前，责任工程师及相关技术人员应认真熟悉图纸及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及专业施工图进行核对，熟悉流程，熟练掌握施工及验收规范标准，熟悉现场环境及土建进度安排、施工管理等情况，拟定与总进度计划相协调的专业施工进度计划。
工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底，明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道的安装尺寸、坡度、支吊架形式。
三、机具准备
根据总进度计划及专业进度计划，组织机具进场。
所有机具安放在指定的加工场地。
主要机具使用计划表如下:
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
进场时间
1
套丝机
TQ100—A
台
3
2005.10.
2
电焊机
台
4
2005.10
3
砂轮切割机
Φ500
台
4
2005.10
4
砂轮切割机
Φ400
台
2
2005.10
5
台钻
EQ3025
台
2
2005.10
6
电锤
ZIC1—16
把
6
2005.10
7
气焊工具
套
2
2005.10
8
试压泵
台
4
2005.10
9
压力案子
套
8
2005.10
10
弯管器
把
8
2005.10
12
倒链
5t
台
2
2005.10
13
液压开孔器
台
2
2005.10
14
绝缘摇表
块
2
2005.10
15
接地摇表
块
2
2005.10
四、物资准备
1）开工前完成各项施工用料的调查落实，经过试验合格后签订供货协议，分期分批组织进场。
为使设备能够按期抵达现场而不影响安装进度，列出设备、材料的详细进场时间。
依据此时间结合各设备的生产供货周期，提前确定各类设备的供货厂商及供货合同，保证设备按时进场。
2）根据主要设备、材料需用量计划，及时组织材料进场，保证使用。
设备副本
材料选型抄送业主设计院
资料送审
不同意业主设计院
重新选型业主
审批意见
同意抄送技术资料
选择确定给各有关单位订货
抄送存档及施工
3）主要设备材料计划
给排水工程
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
无负压给水变频设备
XMW-72-0.4,流量G=72m3/h,扬程H=0.4Mpa,水泵电机功率N=15KW（一用一备）
套
1
厂家自备控制柜
2
自动搅匀排污泵
50JPWQ-25-22-1200-4,流量G=25m3/h,扬程H=22M,电机功率N=4.0KW,转速n=2900rpm
台
4
两用两备,带自动藕合装置,厂家自备控制柜
3
自动搅匀排污泵
65JPWQ-35-20-1400-5.5,流量G=35m3/h,扬程H=20M,电机功率N=45.5KW,转速n=2900rpm
台
4
两用两备,带自动藕合装置,厂家自备控制柜
4
自动搅匀排污泵
50JPWQ-15-22-1200-2.2,流量G=15m3/h,扬程H=22M,电机功率N=2.2KW,转速n=2900rpm
台
8
两用两备,带自动藕合装置,厂家自备控制柜
5
消火栓泵
XBD5.5/20-18.5-HYG=20L/SH=55MN=18.5Kw
台
2
一用一备
6
自动喷水灭火泵
XBD6.5/30-37-HYG=30L/SH=65MN=37Kw
台
2
一用一备
7
水喷雾泵
XBD5.2/30-30-HYG=30L/SH=52MN=30Kw
台
2
一用一备
8
自动喷水灭火稳压泵
FLG32-125,流量G=3.5m3/h,扬程H=22M,电机功率N=0.75KW,转速n=2900rpm
台
2
9
稳压罐
600*1800,调节容积V=0.15m3
套
1
蹲式大便器
套
113
甲方定
座式大便器
套
4
普通洗脸盆
套
28
台式洗脸盆
套
47
小便器
套
42
五、劳动力计划
根据本工程特点，项目部将根据施工进度计划优化人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，满足项目施工的动态管理，特别是劳动力的动态管理。
项目部在细化施工进度计划的同时，更应对工序质量、工序间的衔接进行严格管理，制定出严格的上下工序的交接程序和应急处理措施，确保资源流动而工序作业紧密连接，杜绝一切可能发生的隐患，充分调动所有人员的积极性，确保工期、质量目标的实现。
结构施工
安装开始阶段
安装施工高峰
调试阶段
油工
7
15
30
10
管工
20
30
50
20
焊工
10
20
30
10
电工
20
20
50
30
钳工
10
4
第四章、施工方案
一、给排水工程系统概述
1、水源：
场区从市政给水管网接入二路DN200给水管，市政给水压力0.18Mpa。
2、生活给水系统
本建筑生活给水系统竖向分为低区.高区。
低区:
二层及其以下,由市政给水管网直接供给;高区:
三至四层,由设在地下一层生活水泵房的无负压生活给水变频设备供给,无负压生活给水变频设备应有北京市卫生部门颁发的卫生许可证,以符合市卫生局京卫疾（2003）87号文件。
生活用水量:
日用水量为960m3/d,最大小时用水量115m3/h。
3、消防给水系统
1）在建筑物的地下二层消防水泵房设有360m3的消房水池一座,以满足建筑物2小时室内消火栓用水量及1小时自动喷水灭火量.溴化锂直燃机水喷雾冷却用水量。
2）消防栓系统:
本建筑室内消火栓系统竖向不分区,由设在地下消防水泵房两台消火栓泵供给,消防栓系统各楼自行成环。
室外消防用水量:
20L/S,室内消防用水量:
20L/S。
室内消防栓安装采用乙型安装,栓口踞地面1.1m,（91SB3-107）,消火栓箱采用铝合金,箱内设DN65消火栓一个,DN65mm,长25m麻质衬胶水龙带一条,DN19mm水枪一支,消防按钮和指示灯各一个。
3）本建筑消防栓系统设有两套DN100地下水泵接合器。
4、热水系统:
本建筑生活热水有设在地下一层溴化锂直燃机房生活热水锅炉引出,生活热水竖向不分区,生活热水量最大小时用水量45m3/h。
5、室内排水系统
本工程采用污水.废水合流制，经室外化粪池处理后排入市政污水管网。
厨房排水应做隔油处理,地下排水排至集水坑,由排水潜污泵提升后排至室外检查井。
二.主要施工方法及措施
1、系统基本工艺流程
1）给排水系统基本工艺流程
2）卫生洁具安装的基本工艺流程
3）设备安装工艺流程
2、管材的选用及连接方式
生活给水管道及热水管道：
采用钢质衬塑管道，DN<=100丝扣连接,DN>100卡套式连接。
消火栓管道采用焊接钢管，焊接。
压力污水.废水.排水管道采用焊接钢管，焊接或法兰连接。
无压排水管道厨房采用机制排水铸铁管,柔性接口,其它采用UPVC白色排水塑料管,粘接。
管材规格选用
焊接钢管
公称直径
外径×壁厚
公称直径
外径×壁厚
公称直径
外径×壁厚
DN40
D48×3
DN80
D89×3.5
DN200
D219×6
DN50
D60×4
DN100
D114×4
DN250
D273×7
DN65
D70×3.5
DN150
D159×4.5
DN300
D325×8
衬塑钢管
公称直径
外径×壁厚
公称直径
外径×壁厚
公称直径
外径×壁厚
DN15
D19
DN32
D39
DN65
D75
DN20
D24
DN40
D48
DN80
D90
DN25
D31
DN50
D59
DN100
D110
3、套管安装
管道穿墙和楼板时设钢套管。
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，并按设计及施工安装图册要求预制加工。
套管预留时用比管径尺寸大二号的套管预留。
保温管道应按保温管道外径考虑。
穿楼板套管上端应高出地面20mm，卫生间50mm，过墙部分与墙饰面相平。
如图所示:
当预留孔洞不能适应工程安装需要时，应告知土建须进行机械或手工打孔，并对孔洞进行处理。
4、管道安装
管道安装的主要内容有：
各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装，管道的防腐与保温。
管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准图集以及施工工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司《质量手册》及相关程序文件的规定，保证安装施工的顺利进行，具体技术措施如下：
1）管道支、吊架制作安装
（1）所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。
管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。
管道支吊架生根采用如图所示形式：
（2）根据现场管道布置情况及周围结构情况，设置型钢吊架、托架。
管道支架间距不得大于下表所列数据
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保温管
2
2.5
2.5
2.5
3
3
4
4
4.5
6
7
7
8
8.5
不保温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
（3）复合管采用金属制作的管道支架，应在管道与支架之间加衬非金属垫，管卡大样如图所示：
（4）管道水平安装的支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
位置正确，埋设应平整牢固。
固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
固定支架安装如下图所示：
滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
固定在建筑结构上的管道支、吊架补的影响结构的安全。
（5）立管卡安装：
立管每层设置一个立管管卡，在立管位置中心的墙上画好卡位印记，同一房间管卡标高应一致。
（6）管道支架制作安装采用机械切割，台钻钻孔，严禁气割。
支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠。
所有支吊架安装前必须做除锈、涂刷两遍防锈漆的防腐处理。
（7）应按设计要求或国家标准图集中对管道固定支架的型式进行选择。
在墙体（标准砖、多孔砖）或轻型隔断墙等处不宜用膨胀螺栓式管卡。
一般在墙体中打孔洞后,按设计标高计算出两端管底高度，放出坡线，按间距画出支托架位置标记，剔凿墙洞，清理孔洞，将水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用水泥砂浆把孔洞填实抹平。
在轻型隔墙体中可采用先把管卡焊在扁钢上，然后再用一块扁钢前后用螺栓夹紧并埋设于轻型隔断墙体中。
2）管道坡度
施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。
（1）给水横干管以0.002-0.005坡度敷设，坡向立管或泄水装置。
（2）排水管道除施工图注明者外，按以下坡度安装：
管径
50
75
100
150
坡度
0.035
0.025
0.020
0.010
（3）热水管道按设计要求坡度设置，坡向立管。
3）管道连接
（1）丝扣连接
①断管：
根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。
②套丝：
将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15-32mm套2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套3-4次。
③配装管件：
根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。
④管段调直：
将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
（2）法兰联接
①管段与管段或管道与法兰阀门连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。
②管道法兰连接处，法兰垂直于管子中心线，法兰衬垫不得突入管内，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。
（3）焊接连接
①管子、管件的坡口采用I或V型坡口，坡口加工采用机械加工或氧乙炔焰热加工。
采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。
②管道焊接一般采用对口型式及组对。
组对应符合下表要求：
手工电焊对口型式及组对要求
接头尺寸
（mm）
接头名称
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
C
P
不开坡口对接
5
0.5-1.5
0
0
管子对接
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
V型坡口
8-12
2-3
1-1.5
60-75
氧－乙炔焊对口型式及组对要求
接头
接头尺寸
（mm）
名称
厚度
间隙
钝边
坡口角度
对接不开坡口
3
1-2
—
—
对接V形坡口
3-6
2-3
0.5-1.5
70-90
③焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
④管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。
⑤管道焊接时应有防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃，预热长度为200-250mm。
⑥管道焊缝位置应符合下列规定：
a直管段两对焊口中心面的距离间的距离,当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
b焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
c环焊缝距支吊架净距不应小于50mm;
d不宜在管道焊缝及边缘开孔。
（4）沟槽连接
主要连接方法如下：
①检查管端：
管道从末端至开槽的外部，必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证管道防漏密封。
②检查垫圈和润滑：
检查所提供的垫圈，是否符合要求，在垫圈的凸缘和垫圈的外侧，涂抹润滑剂。
③安装垫圈：
把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不伸出管端。
④管道连接：
把管段连接在一起，对准垫圈中心。
然后，在垫圈上移动外壳，并进入两管道的槽口中。
⑤插入螺栓：
插入剩下的螺栓，合上连接件。
⑥上紧螺母：
轮流上紧螺母，使外壳紧密接触，保证接口连接牢固。
（4）机制排水铸铁管不锈钢卡箍接口
主要安装方法如下：
①将管箍内橡胶圈取下，先将管箍套入下部管道
②将橡胶圈套入下部管道一端
③将上部管子管套入橡胶圈
④将卡箍套入橡胶圈
⑤使用板手拧紧
安装如下图所示：
（5）无缝铝合金衬塑管道卡环连接
① 根据需要长度切下所需管材，其端面与轴心线垂直。
端口应无毛刺，保持清洁干净。
② 先将螺母套入管材，再将卡环装入已滚好的槽内，然后依次装上垫圈及密封环，将装好附件的管材装入管接头。
用专用扳手将螺母拧在管接头上。
安装时严禁在管材上套丝，严禁用管钳拧紧螺母。
管道接口安装如图所示
（6）给水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
每米
全长25m以上
1
≯25
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
2
立管垂直度
每米
全长25m以上
3
≯8
吊线和尺量检查
3
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
3
尺量检查
室内排水、雨水管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
15
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
2
标高
±15
3
水平管道纵横方向弯曲
铸铁管
每米
≯1
全长（25m以上）
≯25
钢管
每米
管径≤100mm
1
管径>100mm
1.5
全长
25m以上
管径≤100mm
≯25
管径>100mm
≯308
4
立管垂直度
铸铁管
每米
3
吊线和尺量检查
全长25m以上
≯15
钢管
每米
3
全长25m以上
≯10
4、防腐保温
1）热镀锌钢管外刷银粉，镀锌层破坏及丝扣外露部分，刷樟丹两道、银粉两道。
埋地排水管道刷沥青漆两道。
2）热水管道除连接卫生器具支管外，均采用橡塑保温（地下二层浴室除外）。
保温厚度为DN15~DN40，δ＝20mm；DN50，δ＝25mm；DN65~DN100，δ＝30mm。
3）地下二层车库内给水管道采用电伴热，伴热带外设橡塑保温，具体做法由专业厂家负责。
4）吊顶内生活给水管采用20mm厚橡塑做防结露保温。
5）热交换器及热水储罐采用70mm厚橡塑保温。
6）安装质量标准
管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
厚度
±0.1δ
-0.05δ
用钢针刺入
2
表面平整度
卷材
5
用2m靠尺和楔形塞尺检查
涂抹
10
注：
δ为保温层厚度。
5、卫生洁具安装
1）卫生洁具的安装根据设计及业主选定的产品，参照国家标准图集进行。
2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。
3）排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
4）卫生器具的固定应采用预埋件或膨胀螺栓，凡是固定卫生器具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件，膨胀螺栓只限于混凝土板、墙，轻质隔墙不得使用。
卫生洁具墙上固定方式，如图所示
5）座便器地脚螺栓不小于M6，便器背水箱固定螺栓M10，螺母下面须用平光垫和橡胶垫（3毫米厚），螺栓外露螺母长度应为螺栓直径的一半。
6）洗脸盆、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。
下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。
7）卫生器具安装质量标准
卫生器具安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
坐标
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
5
2
标高
单独器具
±15
成排器具
±10
3
器具水平度
2
用水平尺和尺量检查
4
器具垂直度
3
吊线和尺量检查
卫生器具给水配件安装标高的允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
大便器高低水箱角阀及截止阀
±10
尺量检查
2
水嘴
±10
3
淋浴器喷头下沿
±15
4
浴盆软管淋浴器挂钩
±20
卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
横管弯曲度
每1米长
2
用尺量检查
横管长度≤10m，全长
<8
横管长度>10m，全长
10
2
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
单独器具
10
用水平尺和尺量检查
成排器具
5
3
卫生器具的接口标高
单独器具
±10
成排器具
±5
5、试压及系统调试
1）水压试验
（1）室内给水管道：
给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍。
但不得小于0.6MPa，检验方法：
给水管道在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
（2）热水管道：
试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，检验方法：
系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力不下降，且不渗不漏；
（3）阀门试压
阀门安装前应做强度和严密性试验。
试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
阀门强度和严密性试验应符合以下规定：
阀门强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间应不少下表规定。
公称直径DN（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
2）灌水试验
（1）排水管道在封闭前进行灌水试验。
灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法：
满水15min水面下降后，在灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
（2）安装在室内的雨水管道安装
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