电力隧道施工专业技术总结.docx

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电力隧道施工专业技术总结

专业技术总结——电力隧道施工

我自2005年成立建筑公司以来，一直在从事土建施工管理工作。

在此期间，我在抓管理的同时，更注重专业技术知识的钻研，尤其是在技术管理过程中努力推行“新工艺、新结构、新材料、新设备”，对科技创新和技术进步倾注了满腔热情并取得了一些成绩。

十年来，我始终对技术管理一丝不苟，对工程质量从严控制。

经过数年的努力，公司所有施工的项目经理部已建立了严格的管理体系，并且获得了国际标准的建筑施工企业三标一体认证。

随着技术管理的提高，也使企业经济效益实现了最大化。

总之，几年来自己做了一些有益的工作，但也存在着很多有待提高的问题。

下面我就在工程师任职期间，开展了以下工作进行总结：

根据目前城市规划要求和现场实际情况，城市电力改造经常修建电力隧道。

我公司从06年至今一直参与城市配网工程，承建了约8公里电力隧道，经过几年的施工我总结了一些隧道施工的经验，采用“城市小断面隧道前埋暗挖工法”施工原则，主要为“管超前，短开挖，严注浆，强支护，早封闭，勤量测。

”从前期到结束具体如下：

以平安大街10KV电力隧道工程为例

一、

首先要了解工程概况，从哪到哪、几个竖井、竖井尺寸、，结构厚度、井深、隧道净空、结构，结构厚度、隧道底板最大埋深处绝对高程、竖井及隧道结构、结构防水、共设几处变形缝。

 二、了解图纸编制依据：

1. xx设计院提供的施工图。

  2.勘察研究设计院提供的岩土工程勘察报告  

  3.设计交底会议纪要及市有关部门的要求，

  4.现行的有关技术规范，工艺要求和质量验收评定标准  

 三、施工部署：

  1.指挥系统：

成立项目部。

  2.任务划分：

分几个标短。

3.工期安排：

制定“进度计划表”。

  4.劳动力组织：

本工程设暗挖及防水两个专业施工队，暗挖队包括掘进、结构、钢筋加工、机运等专业组。

四、施工方案：

（一）、施工现场布置：

根据施工现场实际情况、工期要求及施工机具，临设要求，按照经济合理而又切实可行的原则布置现场施工平面。

各井口施工场地布置要合理有序，达到文明工地施工的要求，材料码放整齐。

（二）、交通组织方案

1． 破路须在批准的围挡范围内进行，围挡在夜间开始。

2． 在施工地点设置醒目牌板作路标，提醒行人按指定路线行驶，注意施工地点交通安全。

3． 施工竖井占用人行道，北侧必须保证围挡合格。

4． 施工车辆运输一般在晚10点以后，次日6点以前进行，并按规定的行车路线行驶。

5． 一切服从交通管理部门的指导。

（三）、管线保护及其他技术措施：

1． 若遇到污水管线渗漏，则采用导流的方法，同时踏步步距缩小，加强支护。

2．若有雨水管线，为保证管线的安全，要严格打入注浆管，并注意注浆管打入角度，同时缩小步距。

3． 其他不明管线要根据现场具体情况采取相应的保护措施。

（四）、测量及监测:

控制测量

（1）平面控制

（2）高程控制

施工测量包括：

竖井的定位及复核；竖井落底后高程的坐标的传递；隧道中线及起拱线定位和复核；进洞后中线控制点的测设等内容。

各项工作的技术要求参照《工程测量规范》表7.3.5有关要求。

（3）  竖井定位

各井的井中心，测绘院已放好。

经复核达到要求后，在通视条件较好处，根据矩形井的边长，计算竖井四角与井中心得距离，及和轴线的夹角，将仪器置于井中心，后视另一轴线点，利用极坐标法将竖井四角。

在通视条件不好时，在距井中适当距离的轴线取两点，由井中坐标及轴线方向，推算出该两点的坐标值。

由竖井间附近的两导线点，利用极坐标法，放出井中心及轴线方向，并根矩形井的边长，定出竖井四角，如图所示。

（4） 高程和坐标传递

井上、下传递高程时，往返高差较差不大于4mm。

C）相差超过10竖井落底后，要将地面高程和轴线坐标传递到井底。

由于四个竖井都在地面下10m左右，故传递高程时需要借助于标定过得钢尺。

钢尺悬挂在龙门架适当位置处，钢尺悬吊所挂的重锤重量必须与其鉴定时施加的拉力相同，即（50N），传递时，环境温度与钢尺鉴定的温度（20

井下水准点布置两个，一个布置在竖井的一角，远离出土坑，另一个布置在洞口。

竖井内水准点选用预埋铁件，最好与中线点预埋铁板放在一起。

（五）、暗挖施工方案：

根据本工程的总体设计，利用工作竖井作为施工竖井。

1．竖井施工方法：

人工开挖到圈梁设计标高后，绑扎圈梁钢筋，现浇C20混凝土，圈梁断面形式为“  ”状，断面尺寸520*720mm，主筋采用8Ф20及2Ф12，箍筋采用φ8＠150。

圈梁上砌“240”mm厚挡土砖墙，砖墙高度680mm，砖墙内外面抹灰，圈梁完成后安装、调试龙门架、电葫芦。

向下采用锚喷钢筋砼逆做法施工竖井。

竖井施工时，沿环向井壁跳跃式开挖，架立网构支架，安装、焊接预埋件，喷射混凝土。

每次开挖步距0.6m。

格栅纵向间距0.6m。

施工时应封闭一环后再向下施工下一环。

不得全断面同时开挖。

竖井开挖至马头门时，按测量所给的中线、标高预留隧道洞口，沿隧道轮廓打φ32，L=2.25m﹫300注浆花管。

然后薄喷混凝土150厚，继续向下施工竖井达到底板设计标高后，安装底板网构支架，浇筑底板砼250厚，待底板砼达强度后，施工底板面50厚细石防水混凝土。

  竖井圈梁施工完毕后，即可考虑龙门架安装，龙门架采用库存的龙门架。

  竖井施工中，要密切注意土质情况和支撑受力情况，如遇土体失稳或流砂层，要及时采取壁后注浆加固土层。

必要时采取缩短开挖步距和加密支撑的安全措施。

每个竖井根据现场实际情况布置压风机和搅拌机。

    2.隧道施工方法：

（1）、基本情况：

暗挖段分x竖井x个工作面施工。

隧道开挖尺寸xxx，断面形式为xx形，支护形式为xxx喷射防水混凝土。

（2）、勘测报告:

根据设计总说明，如隧道经过地层为粉质粘土层。

为保证施工速度和施工安全，隧道掘进要采取“管超前，早封闭,勤量测,先注浆，后开挖，挖一段，封闭一段”的施工方案。

施工采用全断面开挖（留核心土），若土质较差可采用先拱后墙的施工顺序。

  （3）、工艺流程：

施工准备及测量放线→小道管注浆→土方开挖→网构支架→预埋件安装调整→喷射混凝土→背后小道管补充注浆→隧道防水及变形缝施工→电力支架安装。

  （4）施工步骤和工艺要求：

  进洞前，①先在拱顶部位打超前小道管φ32，L=2.250m﹫300倾角8。

~15。

②通过超前小道管向地层内注浆，注浆材料为改性水玻璃浆液。

注浆速度控制在20L/min，注浆压力控制在0.3-0.5mpa。

沿竖井施工时预留的超前小道管注入改性水玻璃浆液加固地层，待有一定强度后进行开挖。

马头门开挖后，及时支立加劲网构支架，喷射混凝土。

进入隧道后每两榀拱架打注浆管一排注浆管搭接长度0.75m。

土方开挖应滞后注浆1--2小时进行,待浆液完全凝固后,沿隧道外轮廓线全断面开挖。

全断面开挖分两步进行，留核心土2~3m。

若土质较差，隧道开挖按台阶式分三步进行，台阶长度3-5m，先拱部、再边墙、最后地板。

开挖边墙时应保留核心土。

施工时，尽量减少土体扰动，避免超挖和欠挖，每次进尺控制在0.75m以内。

（遇地下管线、地面建筑物进尺0.5m）开挖自拱部开始逐步向下，禁止挖“神仙土”。

待隧道前进5m以后，进行背后注浆，浆液成分为水泥净浆。

为保证隧道内通风条件，洞内必须设置压风机。

土方开挖结束后，应立即支立网构支架、安装焊接预埋件，经质检员检验合格后，喷射混凝土。

施工时要保证网构支架平面垂直隧道中线，同时根据起拱线及激光指向仪控制拱架的高程及中线位移，并在拱脚设置垫块。

纵向连接筋的焊缝长度及网片的搭接长度必须符合规范要求。

喷射混凝土应分层进行，每层厚度3-8cm。

混凝土施工后应及时养护，养护时间为7~14昼夜。

为填充隧道顶部结构与土层之间的空隙，改善土层传力条件及控制地表下沉，减少渗漏，要及时进行背后注浆。

在喷射砼前每间隔2m要在拱部及两侧起拱线处埋设

  （5）、防水施工：

本工程防水采用EVA改性聚合物水泥砂浆防水层，厚20mm，施工前应对混凝土基面进行处理要求基面无积灰、突出物、基面圆顺。

防水层施工分以下四部完成：

  ①、用EVA乳液拌制的界面剂涂在基面上。

  ②、使用EVA配制的聚合物砂浆。

  ③、施做特制的EVA乳液与石英砂拌制的中间防水层。

  ④、涂刷EVA配制的聚合物砂浆。

  （6）、变形缝施工：

根据设计要求，在由竖井进入隧道范围处施工变形缝；变形缝施工方法如下：

在变形缝位置处先用30mm聚苯板作分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层作好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组分聚硫橡胶。

注意在缝底及聚合物砂浆顶面上粘贴牛皮纸作隔离层。

变形缝完成后就地制作止水带，止水带由涤纶布上涂焦油聚氨酯。

（六）、特殊地段施工要求：

施工竖井时，应封闭一环再施工下一环，同时应根据现场情况在竖井内增加临时支撑，竖井进洞口时，除考虑临时支撑外，尚应考虑接口处网构支架的加劲处理。

  在隧道掘进中，要穿越民房及地下管线时。

为保证施工安全，现场技术，生产等管理人员要随时了解施工进度。

进入特殊地段后，要加密格栅缩短进尺步距，同时加强地面和洞内沉降观测。

遇地下水发育、掌子面土体塌方严重时，应及时封闭掌子面。

先向掌子面土体内打1-1.5m的Φ18＠1000梅花形分布的锚杆筋，挂网片喷射150厚混凝土。

本工程地下管线情况复杂，施工时应严格按小步距施工，及时封闭并制定相应的应急措施及配备相应的施工机具、材料。

过管线后应及时进行背后注浆，减小下沉量。

  五、质量保证措施：

 1.  土方

1）质量控制点

    土方必须按隧道外轮廓线开挖，不得超欠挖。

开挖时应严格按交底内容分台阶、分步进行，不得随意更改。

严禁挖“神仙土”。

回填土方不能用杂土，密实度90%以上。

  2）质量控制程序见附表。

  2.钢筋、预埋件加工：

  1）质量控制点

（1）严格钢筋的进场检验，杜绝假冒伪劣产品混入工地，不合格的产品坚决不用

（2）进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告单。

  （3）机械性能检验合格（拉伸试验、冷弯试验）。

  （4）加工中发生脆断、可焊性不良或机械性能明显不正常时应进行钢化分析。

  （5）钢筋锚固长度、接头位置应按设计、施工规范、质量标准进行施工。

  （6）焊接接头每200个抽一组进行试验。

（7）钢筋的加工及绑扎应严格按技术交底进行，其允许偏差须认真执行《质量检评标准》。

（8）钢筋加工前应做除锈处理，根据料表下料，保证误差在允许范围内。

同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，一般应先断长料后断短料，减少损耗。

钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋弯曲平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点不得有裂缝。

格栅拱架加工时，结合料表加工试验，确定实际下料尺寸，并做好模具。

焊接时必须保证焊缝长度及质量。

每完成一套格栅必须进行拼装试验，不合格者禁止向现场运送。

（9）现场钢筋绑扎或格栅支立时，要求格栅的规格，形状,尺寸，数量，间距，锚固长度及接头设置位置必须符合设计要求和规范要求。

钢筋支架加工应严格按技术交底进行，加工完成后应进行现场拼装，并经质检人员检验，不合格者严禁用于工程。

现场网构支架安装应平直圆顺，螺栓应上牢，纵向拉杆网片按要求绑好焊牢。

 3.砼工程

  1）质量控制点：

（1）现场搅拌砼严格按施工配比搅拌，并根据现场情况随时测骨料含水率及调整施工配合比。

（2）严格控制砼投料偏差和计量工作，袋装水泥定期抽查秤重。

  （3）喷射砼时应分层进行，回弹料及时清理，严禁重复使用回弹料。

  （4）严格按规定使用外加剂。

  （5）按规定合理设置施工缝、处理好施工缝。

  （6）喷射前，必须做好详细的技术交底，并由工长交到每一个作业工人。

（7）    喷射砼时坚持定人、定岗，整个砼施工过程中应有领导或有关职能人员值班，统一指挥调度，以保证连续、均衡施工。

（8）    及时按规范设计要求制作试块。

  2）质量控制程序见附表。

  4.防水工程

  1）质量管理点：

（1）防水材料的材质、品种、牌号，必须设计要求和有关的规定。

必须有生产单位的资质及市建委颁发的准用证、防伪标志及产品合格证（“三证一标”）及材质现场取样复试报告，合格后方可用于工程。

（2）防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

  （3）防水层的基层应牢固、平整、洁净，阴阳角处应呈弧形或钝角。

  （4）防水层的材料喷涂和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定，并应粘贴牢固，无损伤、滑移、翘边、皱褶等缺陷。

  2）质量检查按设计要求。

   总则

  1）本工程质量管理责任制严格执行国家有关质量责任制管理规定、制度。

  2）坚决贯彻执行谁管生产，谁负责质量，谁管技术，谁监督质量，谁操作，谁把好质量关的原则。

   3）项目部全面负责本工程质量管理，主持召开工程质量工作会（定期或不定期），对质量工作进行部署、检查、表彰和奖励质量工作中有显著成绩者，处罚质量事故的直接责任者，直至追究法律责任。

  4）对全体职工进行“用户在我心中、质量在我手中”的思想教育，不断提高全体职工质量意识。

5）强化质量管理，保证人员稳定，树立质量监督人员的权威，确保质量工作正常运转。

  项目部技术、质量主管质量责任制：

  1）认真贯彻执行国家、市、上级部门及公司颁发的施工规范、规程和质量标准，负责组织编制本工程的施工组织设计和质量目标设计，在技术和质量方面向公司负责人、项目经理负责。

  2）对不按程序施工，粗制滥造者责令停工，限期处理。

情节严重者给予罚款处理。

  3）积极参加隐蔽工程的检查验收、上级质量部门的工程质量检查和单位工程竣工验收。

  4）对工程使用的材料定期或不定期抽查，特别是钢筋、砂、石、水泥防水材料、管材，凡抽查不合格的材料责令限期退场，情节严重者给予罚款，并追究有关人员的责任。

  5）积极参加质量事故处理，分析原因，弄清责任者，提出处理意见。

  4.项目经理质量责任制

  1）项目经理是该经理部质量工作的组织者、领导者，对所承担的工程质量负全部责任。

  2）组织有关人员向班组操作者进行技术、质量交底，按施工程序合理地组织施工，对分项工程要先做好样板，以点带面，经检查符合要求后，再全面组织施工，推动在施工程质量不断提高。

  3）督促班组认真开展“三检制”、参加上级部门质量检查工作，主动为质量检查人员提供便利条件，并对存在的问题组织质量攻关。

  4）每月组织一次工长、技术、质量、班组长联合大检查，随时掌握该工程目前的质量情况，做好检查记录，找出质量根源，寻求解决质量问题的办法。

  5）对造成质量事故的直接责任者必须坚持三不放过的原则，并按有关规定及时上报，不得隐瞒和袒护。

  6）工程用料必须有出厂合格证明和试验合格证明，不合格材料不准不准使用。

对使用不合格材料所造成的质量问题及事故要负领导责任。

  7）参加质量事故的调查处理和质量回访工作，对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理，对发生的返修费用负经济责任。

 工长的质量责任制

  1）必须熟悉本专业的图纸，解决好工序间出现的技术质量问题，负责本专业的技术、质量交底工作，对本专业的质量负全部责任。

  2）组织班组严格按图纸、规范、标准、程序进行施工，对违反操作规程不按规范操作的班组和个人进行教育直至停工、返工处罚。

  3）组织班组开展三检（自检、交接检、专检）活动，组织本专业分项、分部工程的检查、评定和交接检工作，对操作的质量问题必须及时处理。

  4）控制本工序的主要材料使用，对无出厂证明和试验单的材料不得使用，对使用不合格材料造成工程质量低劣及事故者，应负直接责任。

  5）及时认真填写施工日志，做好三检原始资料的移交工作，积极支持密切配合质检人员的工作。

  6）负责组织技术员、质检员对在施工程进行隐、预检工作，发现问题，及时处理。

 班组长质量责任制

  1）班组长是直接操作的领导者，对操作质量负有直接责任，对造成的经济损失负有不可推卸的责任。

  2）领导本班组严格按图纸技术交底、施工规范及操作规程进行施工，严守工艺标准，树立为用户服务、对用户负责的思想，端正服务态度。

  3）把好材料使用关各种配比关，对不合格的材料有权拒绝使用。

  4）坚持按技术交底施工，在没有技术交底、标准不明确、无措施、无法保证质量的情况下，有权不接收工作面，不进行施工操作。

    5）做到以样板引路，达到标准后，再全面展开工作，对不合格的分项工程，下道工序不接，本工序不交。

  9.专职试验员、测量员的质量责任制：

  1）试验员：

严把材料进场质量关，特别是钢筋、水泥、石、砂的必试关，及时收集材料合格证。

一旦发现材料不合格，必须及时向有关人员汇报，隐瞒不报或擅自处理者，按照有关规定给予处理。

严把材料使用关，如砼的配比、现场计量。

  2）内业资料严格按照市建委315号文件所规定要求填写处理。

  3）测量员：

严格按照设计图纸、现场技术员交底的尺寸及时准确地测放三线位置（结构线、标高线、施工线），同时按照有关规定办理验线程序、手续。

内业资料严格按照315号文件所规定的要求填写、整理。

 专职质检人员的质量责任制

  1）坚决按施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定标准编写严格质量规定，进行质量验收评定和监督检查。

  2）及时收集、整理各分项、分部、单位工程质量原始检查评定记录，建立质量档案、台帐、按规定及时向上级填报月、季、年工程质量报表。

  3）坚持原则，深入生产第一线，随时掌握工程质量动态，对粗制滥造者有权要求停工、返工。

  4）参加隐蔽工程检查，对重点工程、重点部位、重点项目严格把关，发现问题及时向领导汇报处理。

  5）参加质量事故的分析处理

  6）参加上级组织的质量检查和竣工交接工作。

7）各级质检人员，发现违反施工程序，不按设计图纸、规定、工艺标准施工，使用材料、设备、成品、半成品不符合质量要求者有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿，并根据质量情况按严格奖罚规定进行处罚。