机械制造装备教案.docx
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机械制造装备教案
教案
(2010~2011学年第二学期)
课程名称:
机械制造装备
任课教师:
王正刚
专业系:
机械设计制造及其自动化
盐城工学院机械工程学院
【首页】
课程名称
机械制造装备
授课专业
机械设计制造及其自动化
班级
B机制081-084
课程编号
0001022040
课程类型
必修课
公共基础课();专业基础课();专业课(√)
选修课
限选课();任选课()
授课方式
课堂讲授(√);实验课()
考核方式
考试(√);考查()
课程教学
总学时数
48
学 分
3
学时分配
课堂讲授48学时;实验课学时
教材名称
黄鹤汀.机械制造装备[M].北京:
机械工业出版社,2004
指定参考书
[1]侯珍秀.机械系统设计[M].黑龙江:
哈尔滨工业大学出版,2003.
[2]戴曙.金属切削机床[M].北京:
机械工业出版社,1999.
[3]冯辛安.机械制造装备设计[M].北京:
机械工业出版社,1999.
[4]融亦鸣,朱耀祥,罗振璧[M].计算机辅助夹具设计.北京:
机械工业出版社,2002.
[5]袁哲俊.金属切削刀具[M].上海:
上海科学技术出版社,1993.
授课教师
王正刚
职称
副教授
单位
盐城工学院
机械制造装备课程教案
课 次
1
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
绪论
第一章金属切削机床
1.1机床的基本知识
教学
目的
与
要求
1.了解机械制造业的现状与发展;
2.了解本课程的特点和学习要求。
3.熟悉机床的分类和型号的编制方法。
教学
重点
及
难点
教学基本内容
方法及手段
绪论
机械制造业的现状与发展;
本课程的特点和学习要求。
第一章金属切削机床
1.1机床的基本知识
机床的分类和型号的编制。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
2
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.1机床的基本知识
教学
目的
与
要求
1.掌握发生线的四种形成方法。
2.掌握机床的运动和传动链的概念;
教学
重点
及
难点
重点:
发生线的四种形成方法。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.1机床的基本知识
工件表面的形状及形成;
机床的运动。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
1-1,1-2。
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
3
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.1机床的基本知识
教学
目的
与
要求
1.掌握传动原理图;
2.了解车床的用途、特征和主要类型。
教学
重点
及
难点
重点:
机床的运动、传动链和传动原理图。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.1机床的基本知识
机床的传动联系和传动原理图。
第一章金属切削机床
1.2车床
概述。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
1-4,1-5
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
4
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.2车床
教学
目的
与
要求
1.掌握CA6140型车床主运动传动链;
2.掌握CA6140车床车削螺纹传动链。
教学
重点
及
难点
重点:
CA6140型车床主运动传动链;CA6140车床车削螺纹传动链。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.2车床
CA6140型车床主运动传动链;
CA6140型车床车削螺纹传动链。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
1-3,1-7
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
5
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.2车床
教学
目的
与
要求
1.纵向进给传动链和横向进给传动链;
2.了解车削大导程螺纹及车削较精密螺纹的调整计算。
3.掌握双向多片式磨擦离合器及齿式离合器的功用;
教学
重点
及
难点
重点:
纵向进给传动链和横向进给传动链。
难点:
车削大导程螺纹的调整计算。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.2车床
机动进给传动链;
CA6140型车床的主要机构
双向多片式磨擦离合器及齿式离合器的功用;
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
1-6,1-9
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
6
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.2车床
教学
目的
与
要求
1.熟悉主轴箱的功用及主轴结构特点;
2.了解轴II和轴III上滑移齿轮操纵机构的特点;
3.了解纵向、横向机动进给操纵机构的特点;
4.熟悉磨床的运动及加工特点;
5.熟悉M1432B型万能外圆磨床机械传动系统;
教学
重点
及
难点
重点:
主轴箱的主轴及其轴承。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.2车床
CA6140型车床的主要机构
主轴箱的功用及主轴结构特点;
轴II和轴III上滑移齿轮操纵机构的特点;
纵向、横向机动进给操纵机构的特点。
1.3磨床
M1432B型磨床的布局、用途及运动;
M1432B型磨床的机械传动系统。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
1-13,1-15
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
7
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.3磨床
1.4滚齿机、插齿机
教学
目的
与
要求
1.熟悉M1432B型磨床砂轮架的结构;
2.了解平面磨床、无心外圆磨床的运动及加工方法;
3.了解齿轮加工机床的用途、分类和加工方法;
4.掌握滚切直齿圆柱齿轮所需运动及传动原理图;
教学
重点
及
难点
重点:
滚切直齿圆柱齿轮所需运动及传动原理图。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.3磨床
M1432B型磨床砂轮架的结构;
平面磨床;
无心外圆磨床。
1.4滚齿机、插齿机
齿轮加工机床的加工原理;
齿轮加工机床的类型;
滚切直齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理;
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
1-18,1-20
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
8
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.4滚齿机、插齿机
教学
目的
与
要求
1.掌握滚切斜齿圆柱齿轮所需运动及传动原理图;
2.熟悉确定与调整滚刀的安装角度;
3.了解插齿机的插齿原理及所需运动。
教学
重点
及
难点
重点:
滚切斜齿圆柱齿轮所需运动及传动原理图;Y3150E型滚齿机的传动系统分析。
难点:
滚切斜齿轮时,工件运动方向的判断。
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.4滚齿机、插齿机
滚切斜齿圆柱齿轮时机床的运动和传动原理;
Y3150E滚齿机的布局;
Y3150E滚齿机的传动系统;
插齿原理及所需的运动。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
1-23,1-24
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
9
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第一章金属切削机床
1.6其它机床
教学
目的
与
要求
1.钻床、镗床、铣床、组合机床、直线运动机床的用途、工艺范围、分类、总体结构和机床运动。
教学
重点
及
难点
教学基本内容
方法及手段
第一章金属切削机床
1.6其它机床。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
1-29,1-31
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
10
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第二章金属切削机床典型部件
2.1主轴部件
教学
目的
与
要求
1.掌握对主轴组件的基本要求;
2.掌握滚动轴承的类型、选择、精度及安装调整方法。
教学
重点
及
难点
重点:
主轴组件的基本要求;滚动轴承的类型、选择、精度及安装调整方法。
教学基本内容
方法及手段
第二章金属切削机床典型部件
2.1主轴部件
主轴部件的基本要求;
主轴常用的滚动轴承;
滚动轴承的典型配置型式;
主轴滚动轴承的精度和配合;
主轴滚动轴承间隙调整和预紧。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
1-42,2-1
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
11
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第二章金属切削机床典型部件
2.1主轴部件
教学
目的
与
要求
1.掌握主轴结构和材料;
2.掌握主轴组件的典型结构。
教学
重点
及
难点
重点:
主轴结构和材料;主轴组件的典型结构。
难点:
主轴组件的典型结构。
教学基本内容
方法及手段
第二章金属切削机床典型部件
2.1主轴部件
主轴的结构;
主轴的材料和热处理;
主轴主要结构参数的确定;
典型主轴部件。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
2-3,2-6
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
12
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第二章金属切削机床典型部件
2.2支承件及导轨
教学
目的
与
要求
1.了解支承件的基本要求;
2.掌握支承件的静刚度及保证支承件自身刚度的措施;
3.了解导轨的功用、分类及应满足的基本要求;
4.了解导轨的材料和滑动导轨的结构。
教学
重点
及
难点
重点:
支承件的静刚度保证支承件自身刚度的措施。
教学基本内容
方法及手段
第二章金属切削机床典型部件
2.2支承件及导轨
支承件的功用、分类及基本要求;
支承件的自身刚度、局部刚度及接触刚度;
导轨的功用、分类和应满足的要求;
导轨材料及热处理;
导轨截面形状与组合。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
2-7
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
13
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第三章机床总体和传动系统设计
3.1机床总体设计
教学
目的
与
要求
1.了解机床设计应满足的基本要求;
2.了解机床设计的步骤;熟悉机床总体布局要求;
3.掌握机床主要技术性能参数的内容。
教学
重点
及
难点
重点:
机床主要技术性能参数。
教学基本内容
方法及手段
第三章机床总体和传动系统设计
3.1机床总体设计
机床设计的基本要求;
机床设计的步骤;
机床总布局和主要参数的确定。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
3-1,3-2
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
14
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第三章机床总体和传动系统设计
3.2传动系统设计
教学
目的
与
要求
1.掌握转速图、结构网、结构式的各自含义;
2.掌握结构网的绘制;
3.掌握等比结构串联系统的级比规律。
教学
重点
及
难点
重点:
转速图、结构网、结构式的各自含义;结构网的绘制;等比结构串联系统的级比规律。
教学基本内容
方法及手段
第三章机床总体和传动系统设计
3.2传动系统设计
分级变速机构的转速图、结构式和结构网;
等比结构串联系统的级比规律;
结构网的绘制。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
3-3,3-5
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
15
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第三章机床总体和传动系统设计
3.2传动系统设计
教学
目的
与
要求
1.掌握主运动链转速图的拟定;
2.了解扩大变速范围的方法;
3.熟悉齿轮齿数的确定;
4.熟悉主轴箱的温升与热变形对机床运转带来的影响。
教学
重点
及
难点
重点:
主运动链转速图的拟定。
难点:
主运动链转速图的拟定。
教学基本内容
方法及手段
第三章机床总体和传动系统设计
3.2传动系统设计
主运动链转速图的拟定;
扩大变速范围的方法;
齿轮齿数的确定;
主轴箱的温升与减少热变形的途径。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
3-6,3-7
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
16
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第四章金属切削刀具
4.1概述
4.2车刀
教学
目的
与
要求
掌握硬质合金焊接式车刀和可转位车刀的特点。
教学
重点
及
难点
重点:
硬质合金焊接式车刀和可转位车刀的特点。
教学基本内容
方法及手段
第四章金属切削刀具
4.1概述
4.2车刀
硬质合金焊接式车刀;
硬质合金机夹式车刀;
可转位车刀。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
4-1,4-2
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
17
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第四章金属切削刀具
4.2车刀
教学
目的
与
要求
1.熟悉成型车刀的类型和特点;
2.掌握成型车刀前角和后角的测量规定和形成;
3.了解用作图法求棱体和圆体成形车刀的截形。
教学
重点
及
难点
重点:
成型车刀前角和后角的测量规定和形成。
教学基本内容
方法及手段
第四章金属切削刀具
4.2车刀
可转位车刀刀片的夹紧结构;
成形车刀的种类、用途和装夹;
成形车刀的角度与安装;
成形车刀廓形设计(作图法)。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
4-4
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
18
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第四章金属切削刀具
4.3孔加工刀具
教学
目的
与
要求
1.熟悉麻花钻的主要几何参数及其对钻削过程的影响;
2.熟悉扩孔钻的特点。
教学
重点
及
难点
教学基本内容
方法及手段
第四章金属切削刀具
4.3孔加工刀具
麻花钻的结构;
麻花钻的主要几何参数;
扩孔钻。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
4-6
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
19
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第四章金属切削刀具
4.4铣削和铣刀
4.6齿轮刀具
教学
目的
与
要求
1.掌握铣削用量要素;
2.熟悉圆柱形铣刀的前角、后角测量规定;
3.了解常用齿轮刀具的类型;
4.掌握齿轮滚刀的选用原则;
5.了解插齿刀的类型;熟悉插齿刀的选用原则。
教学
重点
及
难点
重点:
铣削用量要素;齿轮滚刀的选用原则。
难点:
插齿刀的结构。
教学基本内容
方法及手段
第四章金属切削刀具
4.4铣削和铣刀
铣刀几何角度和铣削用量;
常用铣刀及其选用。
4.6齿轮刀具
齿轮刀具的种类;
齿轮滚刀及其选用;
插齿刀及其选用。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
4-17,4-19
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
20
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第五章机床夹具
5.1概述
5.2工件定位
教学
目的
与
要求
1.熟悉机床夹具的功用、组成及应满足的基本要求;
2.掌握完全定位、不完全定位、欠定位,过定位概念。
教学
重点
及
难点
重点:
完全定位、不完全定位、欠定位,过定位概念。
教学基本内容
方法及手段
第五章机床夹具
5.1概述
5.2工件定位
工件的定位原理
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
5-1,5-2,
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
21
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第五章机床夹具
5.2工件定位
教学
目的
与
要求
1.熟悉典型定位方式;
2.掌握定位误差分析与计算。
教学
重点
及
难点
重点:
定位误差分析与计算。
难点:
定位误差分析与计算。
教学基本内容
方法及手段
第五章机床夹具
5.2工件定位
典型的定位方式;
定位误差产生的原因;
定位误差的计算。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
5-4,5-10
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
22
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第五章机床夹具
5.2工件定位
5.3工件的夹紧
教学
目的
与
要求
1.夹紧的基本要求;
2.夹紧力的方向及其作用点的确定。
教学
重点
及
难点
重点:
确定夹紧力的方向、作用点的原则。
教学基本内容
方法及手段
第五章机床夹具
5.2工件定位
定位误差的计算
5.3工件的夹紧
夹紧的基本要求;
夹紧力方向的确定;
夹紧力作用点的选择。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
5-8,5-12
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
23
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第五章机床夹具
5.3工件的夹紧
教学
目的
与
要求
1.掌握夹紧力大小的计算;
2.熟悉常用夹紧机构的夹紧原理。
教学
重点
及
难点
重点:
夹紧力大小的计算。
教学基本内容
方法及手段
第五章机床夹具
5.3工件的夹紧
夹紧力大小的估算;
常用的夹紧机构。
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
5-17
课后小结
机械制造装备课程教案
课 次
24
授课方式
理论课√讨论课□实验课□习题课□其他□
课时
安排
2
授课题目
第五章机床夹具
5.4机床夹具的其它装置
5.5机床专用夹具的设计要点
教学
目的
与
要求
1.熟悉常用夹紧机构的夹紧原理;
2.熟悉孔加工刀具的导向装置;
3.熟悉对刀装置;
4.熟悉专用夹具的设计要点。
教学
重点
及
难点
教学基本内容
方法及手段
第五章机床夹具
5.4机床夹具的其它装置
5.5机床专用夹具的设计要点
教学方法:
讲授。
教学手段:
多媒体。
作业
讨论题
思考题
习题:
5-21
课后小结