车工工作步骤图和标准规定.docx

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车工工作步骤图和标准规定

**

1、车工工作流程图及标准

2、车床工作流程图及标准

3、车削准备工作流程图及标准

4、审图工作流程图及标准

5、轴类部件的车削加工工作流程图及标准

6、套类部件的车削加工工作流程图及标准

7、盘类部件的车削加工工作流程图及标准

8、薄壁类部件的车削加工工作流程图及标准

9、T型丝杠车削加工工作流程图及标准

10、不规则形状部件的车削加工工作流程图及标准

11、修长轴的车削加工工作流程图及标准

12、托辊对焊工作流程图及标准

**

车工工作流程图

单位名称

机电设施加工厂

流程名称

车工工作流程

层次

二级

纲要

车工工作

节点

机修班

机电科

车间技术人员

操作人员

A

B

C

D

1

**

有误有误

审察审察读图

正确无误

2

3

4

5

6

7

8

见车床检修流程

发现问题

机修办理

办理完成

依据图纸要求选择刀具量具

启动机床试运行

装夹工件

找正工件

装夹刀具

选择进刀量吃刀量运行速度

进行车削

停车

不合格持续

测量

车削

合

格

合

格

停车

拆卸工件工件转下道工序

9

**

10拆卸刀具

擦抹机床打扫卫生

11

结束

12

13

14

15

车工工作标准

任务

节点任务程序、要点及标准时限有关资料

名称

**

D1

员工操作前第一认真读图

如图纸存在问题，实时与车间技术人员联系解决

C1

如图纸有问题需改正，实时与机电科有关人员联系解决

B1

10—30分

5—10分

10—30分

图纸正确，依据图纸准备刀具、量具、工具。

要求刀具、

5

—10分

D2

量具、工具选择正确无误。

车工岗位责

D3

启动机床时，严格依据车床操作规程作业

3

—5分

任制

A3

如发现车床有故障实时找机修班办理（见车床检修流程图）

车

D4依据图纸加工要求，把工件坚固的装夹在卡盘上。

床

D5依据加工要乞降图纸要求对工件进行找正，要求找正到

加

位，正确，达到图纸加工要求。

工

D6依据图纸加工要求，把选择好的刀具装夹到车床上，要求

车床安全规

10—30分

程

5—10分

车床操作规

程

5—10分

《车工加工

装夹坚固靠谱。

D7依据加工的精度，图纸的要求，选择相应进刀量，转速，

吃刀量。

佩带好劳动保护用品，对工件进行车削。

D8

操作泊车按钮泊车。

D9

工艺学》

5—10分

10—120

分

3—5分

对工件进行丈量。

工件假如不切合图纸要求持续车削。

5—10分

D10

工件车削切合图纸要求，泊车。

D11

D12

车削完成，把工件拆卸掉来转到下道工序。

D13工作完成，把刀具从车床上拆卸掉来。

擦抹机床，打扫卫

D14生。

**

3—5分

10—30分

10—20分

车床工作流程图

单位名称机电设施加工厂流程名称车工工作流程

层次二级纲要车工工作

节点车间领导司机

B

A

**

1

安全教育、

安全学习

2

部署工作

读

图

3

润滑道轨

注油点注油

4

启动机床试运行

5

装夹工件

6

找正工件

7

装夹刀具

8

选择进刀量

吃刀量运行速度

9

见三级流程

进行车削

10

停

车

11

不合格

丈量工件

持续加工

合格

停

车

12

13

拆卸工件

14

拆卸刀具

15

擦抹机床

打扫卫生

16

结束

车床工作流程标准

任务名称节点任务程序、要点及标准时限有关资料

**

程序：

安全教育

A1

☆工作前对员工进行安全教育和学习，

并部署当日的

部署工作

B1

工作

☆熟习掌握操作安全事项，并做好动向危害辨别

10－15份

读图A2

B2

润滑道轨

注油点注B3

油

启动机床B4

试运行

装夹工件B5

找正工件B6

程序：

★车间领导部署工作

☆认真读图，看图纸有无问题，若有问题实时找工

程技术人员咨询，无问题依据图纸技术要求准备工具

要点：

看清图纸有无问题

标准：

认真读图保证图纸加工要求

程序：

☆对机床滑道、各注油点进行注油、润滑

要点：

对机床各个注油点注油无遗漏

标准：

保证机床每个注油点的油位都达到80％以上

程序：

☆启动操作按钮

☆按机床要求试运行二三分钟

要点：

按钮启动正确，试运行

标准：

试运行正常转速平均，

程序：

☆用手搬把工件装夹在卡盘上

标准：

工件装夹坚固

程序：

10—30分

3—5分

3—5分

10—20分

10—20分

机电设施加工

厂车床操作说

明书

机电设施加工

厂车床操作说

明书及车工岗

位作业规范

机电设施加工

厂车床操作说

明书及车工岗

位作业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

机电设施加工

☆

按所画出的线条作为基准进行找正

☆

假如工件不正，对工件进行借料办理

标准：

达到图纸技术要求

程序：

☆把选择好的刀具坚固的装夹在工作台上

装夹刀具

B7

要点：

装夹坚固靠谱不松动

标准：

保证加工的工件切合图纸要求

程序：

选择进刀

☆依据图纸和工件材质要求，合理选择进刀量，吃

量吃刀量

B8

刀量和运行速度

运行速度

标准：

达到车削安全技术要乞降图纸加工要求

程序：

进行车削

B9

☆佩带好劳动保护用品，戴好防备眼镜

标准：

车削切合图纸要求

程序：

☆退出进给运动，把操作架停到适合地点

泊车

B10

☆操作泊车按钮泊车

标准：

操作切合车床操作规程

程序：

☆选择相应的丈量量具对工件进行丈量

丈量工件

B11

☆严格履行丈量操作规程

3—5分

3—5分

10—120分

3—5分

3—5分

**

厂车床岗位作

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

☆正确使用丈量工具

标准：

丈量切合操作规程和图纸加工要求

程序：

☆退出进给运动，把操作架停到适合地点

泊车B12

☆操作按钮进行泊车

标准：

操作切合车床操作规程

程序：

☆用扳手松开卡盘至适合松紧程度

拆卸工件B13

☆把工件从车床上搬下或

标准：

严格履行安全操作规程

程序：

☆用内六方把刀具拆下

拆卸刀具B14

☆擦抹洁净放入工具箱

标准：

操作切合车床操作规程

程序：

擦抹机床☆打扫导轨、卡盘上的杂物，铁屑

B15

打扫卫生要点：

地面、车床无铁屑，无杂物，无积油

标准：

达到车间质量标准化环境卫生要求

**

机电设施加工

厂车床岗位作

3—5分

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

10—20分

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

5—10分

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

10—30分

业规范

**

轴类部件的车削加工工作流程图

单位名称机电设施加工厂流程名称轴类部件的车削工作流程

层次三级纲要轴类部件车削工作

节点司机

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

A

开始

审图

准备工具量具刀具

装夹轴

对轴进行粗车

调头

对轴进行粗车

调头

半精加工

精加工

调头

半精加工

精加工

加工完成

结束

**

检查车床手柄地点能否正常，对各注油点，滑道润滑，低速运行2分钟

轴类部件的车削加工工作标准

任务名称节点任务程序、要点及标准时限有关资料

程序：

安全教

A1☆工作前，对员工进行安全教育和学习，并部署当日工

育、部署工

B1作

作

☆熟习掌握操作安全注意事项

程序：

审图☆认真读图，看图纸有无问题，若有问题实时找工程技

B2

术人员咨询，无问题依据图纸技术要求准备工具

标准：

认真读图保证图纸加工要求

**

10－15

份

机电设施加工

10—30厂车床操作说

分明书

程序：

☆依据工件图样准备工具：

鸡心夹、活扳手；量具：

游标

准备工具

B3卡尺、钢直尺、卷尺、千分尺；刀具：

外圆粗车刀和精车

量具刀具

刀、螺纹尖刀、切槽刀。

标准：

工具、刀具、量具准备正确齐备

程序：

装夹轴类☆把轴装夹在车床上

B4

工件☆采纳一夹一顶装夹法

标准：

装夹坚固，靠谱，

程序：

☆先按工件直径要求，按最大尺寸先车一刀，而后按图

对轴类工

纸要求逐渐车每个台阶并各留1mm的余量，直径留2—

件进行B5

3mm余量，切削速度选择150—260转/分，走刀量选择

粗车

0.25—0.4mm，背吃刀量2.5—4mm

标准：

保证图纸加工要求

3—5分

10—20

分

10—60

分

机电设施加工

厂车床操作说

明书及车工岗

位作业规范

机电设施加工

厂车床操作说

明书及车工岗

位作业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

调头B6

对轴类工

件进行B7

粗车

调头B8

半精加工B9

程序：

☆把轴换另一头车削

5—10分

标准：

切合操作规程

程序：

10—60

☆同A5

分

标准：

保证图纸加工要求

程序：

☆把轴换另一头车削

3—5分

标准：

切合操作规程

程序：

☆半精加工台阶长度留0.5mm，直径留0.5—1mm余

10—30

量，切削速度150—290转/分，走刀量0.2—背

分

吃刀量1—2mm。

标准：

保证图纸加工要求

**

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

程序：

10—30

精加工B10☆切削速度200—380转/分，走刀量0.1—

分

标准：

保证图纸加工要求

程序：

调头B11☆把轴换另一头车削3—5分

标准：

切合操作规程

程序：

10—30

半精加工B12☆同A9

分

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

标准：

保证图纸加工要求业规范

程序：

精加工B13☆同A10

标准：

保证图纸加工要求

程序：

☆工件转下道工序

加工完成B14

☆拆卸刀具，打扫场所卫生

标准：

切合车床操作规程

**

机电设施加工

10—30

厂车床岗位作

分

业规范

机电设施加工

厂车床岗位作

5—10分

业规范

**

套类部件车削加工工作流程图

单位名称

机电设施加工厂

流程名称

套类部件的车削工作流程

层次

三级

纲要

套类部件车削工作

节点

司机

A

1

2

3

4

5

6

7

8

9

**

开始

检查车床手柄地点能否正常，

审图对各注油点，滑道润滑，低速

运行2分钟

准备工具量具刀具

装夹套类工件

对套类工件进行粗车

对套类工件半精车

对套类工件半精车

加工完成

结束

套类部件车削加工工作流程标准

任务名称

节点

任务程序、要点及标准

程序：

B2

☆认真读图，看图纸有无问题，若有问题实时找工程

审图

技术人员咨询，无问题依据图纸技术要求准备工具

标准：

认真读图保证图纸加工要求

程序：

☆依据工件图样及资料要求，选择所需的刀具、工具、

准备工具

量具和钻头。

刀具：

45度偏刀、90度外车刀、内孔

B3

量具刀具

刀、切槽刀。

量具：

游标卡尺、钢直尺、千分尺；工

具：

扳手

标准：

工具、刀具、量具准备正确齐备

程序：

装夹套类

B4

☆把套类工件装夹在三爪自安心卡盘上

工件

标准：

装夹坚固，靠谱，切合车床安全操作规程

程序：

☆粗车端面，钻孔，留2—3加工余量，以待半精车

对套进行

☆钻孔时，要浇注切削液，钻头直径小时，切削速度

B5

粗车

宜高些，一般取160—400转/分，钻头直径大时，

切削速度宜低些，一般去40—100转/分

标准：

在加工时，保证图纸技术要求

程序：

对套进行

B6

☆内孔留0.8—1mm加工余量，车端面切削速度取

半精车

**

时限有关资料

机电设施加工厂

10—30车工岗位作业规

分范

机电设施加工厂

车工岗位作业规

范

5—10分

机电设施加工厂

10—20

车工岗位作业规

分

范

机电设施加工厂

车工岗位作业规

10—60范

分

机电设施加工厂

10—30

车工岗位作业规

分

160—480转/分，走刀量取0.15—范

**

标准：

切合图纸要求

对套进行

精车

加工完成

程序：

☆切削速度宜高些，一般取250—600转/分，走刀量

10—30

B7

取小些，0.1—

分

标准：

切合图纸要求

程序：

☆工件转下道工序

B8

5—10分

☆拆卸刀具，打扫场所卫生

标准：

切合车床操作规程

机电设施加工厂

车工岗位作业规

范

机电设施加工厂

车工岗位作业规

范

盘类部件车削加工工作流程图

单位名称机电设施加工厂流程名称盘类部件的车削工作流程

层次三级纲要盘类部件车削工作

司机

节点

A

1

2

3

4

5

6

7

8

**

开始

检查车床手柄地点能否正常，

审图对各注油点，滑道润滑，低速

运行2分钟

准备工具量具刀具

装夹盘类工件

对盘类工件进行粗车

对盘类工件进行精车

加工完成

结束

盘类部件车削加工工作流程标准

任务名称节点任务程序、要点及标准时限有关资料

审图

准备工具

量具刀具

装夹盘类

工件

对盘类工

件进行

粗车

对盘类工

件进行

精车

**

程序：

机电设施加工厂

B2

☆认真读图，看图纸有无问题，若有问题实时找工

车工岗位作业规

10—30分

程技术人员咨询，无问题依据图纸技术要求准备工具

范

标准：

认真读图保证图纸加工要求

程序：

机电设施加工厂

☆依据工件图样及资料要求，

选择所需的刀具、工具、

车工岗位作业规

B3

量具。

刀具：

45度偏刀、内孔刀。

量具：

游标卡尺、

5—10分

范

钢直尺。

工具：

扳手

标准：

工具、刀具、量具准备正确齐备

程序：

机电设施加工厂

☆以加工余量小的地点定位或以要求精度高的地点为

车工岗位作业规

B4

10—20分

基准

范

标准：

装夹坚固，靠谱，切合车床安全操作规程

程序：

机电设施加工厂

☆直径大时，切削速度取

75—160

转/分；走刀量

车工岗位作业规

取0.25—

范

B5

100—240转/分；走刀量

10—60分

☆直径小时，切削速度取

取0.25—

标准：

在加工时，保证图纸技术要求

程序：

机电设施加工厂

☆背吃刀量小些，走刀量小些，取

0.1—0.2mm,切

车工岗位作业规

B6

10—30分

削速度取160—300转/分

范

标准：

切合图纸要求保证加工工艺要求

**

程序：

机电设施加工厂

☆工件转下道工序

车工岗位作业规

加工完成B7

5—10分

☆拆卸刀具，打扫场所卫生

范

标准：

切合车床操作规程

薄壁件部件车削加工工作流程图

单位名称

机电设施加工厂

流程名称

薄壁件部件车削工作流程

层次

三级

纲要

薄壁件部件车削工作

节点

司机

A

1

2

3

4

5

6

7

8

**

开始

检查车床手柄地点能否正常，

审图对各注油点，滑道润滑，低速

运行2分钟

准备工具量具刀具

装夹薄壁工件

对薄壁工件进行粗车

对薄壁工件进行精车

加工完成

结束

薄壁件部件车削加工工作流程标准

任务名称节点任务程序、要点及标准时限有关资料

安全教育A1程序：

10－15分

部署工作B1☆工作前对员工进行安全教育，并部署当日工作

☆员工进行安全学习

程序：

A2☆认真读图，看图纸有无问题，若有问题实时找工

审图10—30分

程技术人员咨询，无问题依据图纸技术要求准备工具

标准：

认真读图保证图纸加工要求

程序：

☆依据工件图样及资料要求，选择所需的刀具、工具、

准备工具

A3

量具。

刀具：

45度偏刀、90度外圆刀、内孔刀。

5—10分

量具刀具

量具：

游标卡尺、钢直尺、千分尺。

工具：

扳手

标准：

工具、刀具、量具准备正确齐备

程序：

装夹薄壁

☆以余量小的外径为基准，或以垫片加大装夹面积。

A4

10—20分

工件

粗车时夹紧些，精车时夹松些

标准：

装夹坚固，靠谱，切合车床安全操作规程

程序：

对薄壁件

☆走刀