钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
钢筋工程施工方案
一、工程概况
星光明悦工程为10栋塔楼及地下车库组成，其中2栋塔楼为地上18层,其余8栋皆为地上29层。
地下车库为一层，总建筑面积131258.35平方米。
该工程位于广东省中山市坦洲镇十四村。
地下室一层，层高3.9M，框剪结构，
4#、5#楼建筑高度51.0M，建筑主体17层，剪力墙结构。
6#、7#楼建筑高度81.9M，建筑主体27层，剪力墙结构。
8#、9#、15#、16#楼建筑高度87.9M，建筑主体29层，剪力墙结构。
17#、18#楼建筑高度84.9M，建筑主体28层，剪力墙结构面。
拟建场地内地下无管线埋藏，空中无高压线通过，现场变压器容量为500KVA，临时用水接驳口管径ND150及DN75，已引至施工场地南侧建筑红线内，现场三通一平已完成。
工程目标
质量目标
确保中山市建筑工程优质奖，创广东省建筑工程优质奖
安全、文明施工目标
做好现场管理，场容场貌创一流水平，确保中山市房屋市政工程安全生产文明施工示范工地，争创广东省房屋市政工程安全生产文明施工示范工地
二、编制依据
1.《建筑结构荷载规范》GB50009-2012中国建筑工业出版社；
2.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010中国建筑工业出版社；
3.《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；
4.《建筑施工手册》第六版中国建筑工业出版社；
5.《国标图集》11G101-1、11G101-2、11G101-3；
6.《钢筋机械连接技术规范》（JGJ-2010）；
7.《钢筋机械连接用套筒》JGJ/T163-2013
8.《钢结构设计规范》GB50017-2014中国建筑工业出版社；
8.公司颁布的《项目管理手册》、《质量保证手册》等；
10.与业主签定的工程承包合同。
为确保工程顺利施工特编制钢筋分项工程施工方案。
（一）钢筋保护层厚度
位置
地下
地上
构件名称
基础
墙、板内侧
墙、板外侧
梁内侧
柱内侧
梁、柱外侧
板
墙、天面板
柱
梁
保护层厚度
40
15
20
25
30
30
15
20
30
25
地下室底板、外壁迎水面保护层：
50mm；异形柱按墙+5mm
（二）钢筋的的锚固
本工程的钢筋锚固长度严格按照（11G101-1）的有关规定进行施工。
（三）钢筋的搭接
本工程搭接分为绑扎搭接和机械搭接。
钢筋直径小于16时，采用搭接连接，钢筋直径小于16时，采用机械连接。
框支梁、框支柱机械连接接头等级为Ⅰ级，其他位置机械连接等级为Ⅱ级。
（四）钢筋插筋
本工程的城台内柱插筋的直径、根数同柱、暗柱、剪力墙首层配筋。
柱和暗柱角部纵筋、剪力墙纵筋（每隔4根）伸至承台底部钢筋网上且90°弯150，并不小于LaE,其余纵筋伸入承台满足LaE。
柱和暗柱与承台内稳定箍（仅外箍）为三根，剪力墙水平筋设3根与相应拉筋。
地下室剪力墙的竖筋不留接头，采用一次性通到墙顶的施工方法。
另外，对于剪力墙高度≥3m时，由于墙体钢筋一次到顶，为防止由于墙体钢筋过长而倾倒及交错在一起，墙体钢筋固定的方法如下图所示意。
三、钢筋场地的准备
根据本工程的施工工期比较紧张的特点和在工程上运用的钢筋数量，我公司在施工现场上投入搭设了10m*12m的钢筋制作棚两个，钢筋棚采用钢结构进行搭设，钢筋原材料堆放场地尺寸为9m*12m，钢筋半成品的堆放场地尺寸9M*12M。
四、投入主要施工机具
1．机械设备
调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、钢筋滚轧直螺纹套丝机、限位挡铁、螺纹环规、钢筋切割机等机械。
2．主要工具
钢丝刷、砂箱、工作台、手摇扳子、卡盘、钢筋扳子、各种起拱扳子、小撬杠、骨架绑扎架、力矩扳手及普通扳手等
五、作业条件
1．根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2．钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3．护壁及地梁、承台垫层强度达到1.2Mpa以上；墙体、砼柱施工缝处杂物已清理干净，松动石子剔除并清扫干净并湿润。
4．在垫层、模板上已标明或弹好墙、柱、梁板等钢筋尺寸线和水平标高线。
5．根据弹好的线检查下层预留钢筋接头的位置、数量、长度，对不符合要求的预留钢筋应进行处理。
对伸出的预留钢筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆清理干净。
6、钢筋棚的临时用电（包括机械动力用电和棚内照明用电）已经安装完毕。
六、钢筋进场检验与验收要求
1．钢筋进场时检查钢筋出厂合格证（钢筋的主要力学性能及含碳量是否符合规定）。
2．钢筋的外观质量检查：
表面不得有裂缝、结疤、折叠、颗粒状或片状铁锈、油渍及漆污等，表面凸块不得超过横肋的最大高度，外形尺寸应符合规范要求。
3．对进场钢筋按规范的要求抽样做延伸率、抗弯性能、抗拉强度试验等，检验合格方可使用。
七、钢筋的储存
1．钢筋进场后及时进行状态标识。
标牌上标明钢筋规格、生产厂家、进场日期、使用部位、炉牌号等。
2、钢筋的码放场地必须平整，并有良好的排水措施，在雨期时必须准备五彩布做好防雨准备。
3、进场钢筋和加工好的钢筋应根据钢筋的标牌分别堆放在枕木（8×10cm）上或砖砌条形台上，其间距为2m，以保证钢筋不被泥土污染，严禁随意堆放。
4、如果钢筋产生锈蚀必须在绑扎前，用钢丝刷进行除锈后方可绑扎。
八、钢筋的加工施工工艺
1、钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。
凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。
1、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2、钢筋调直，可用机械或人工调直。
经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。
3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
4、钢筋弯钩或弯曲：
（1）、钢筋弯钩。
形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩。
外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。
钢筋弯钩增加长度的理论计算值：
对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。
（2）、弯起钢筋:
中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。
（3）、箍筋:
箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。
箍筋调整值,即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
（4）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
A、直钢筋下料长度＝构件长度一保护层厚度十弯钩增加长度#
B、弯起钢筋下料长度＝直段长度十斜弯长度一弯曲调整值十弯钩增加长度
C、箍筋下料长度＝箍筋内周长十箍筋调整值十弯钩增加长度
5、由于本工程为抗震建筑，箍筋、拉筋末端弯钩做成135°，且箍筋弯钩平直部分的长度应不小于10d。
6、钢筋加工严格要按照施工图纸进行施工
九、钢筋的原材料及加工的质量要求
1、钢筋原材料及钢筋加工工程质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的规定。
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成分等专项检验
第5.2.3条
4
受力钢筋的弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一般项目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工的形状、尺寸
±10mm
±20mm
±5mm
注：
5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
5.2.2 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
5.2.3 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
5.2.4 钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1、HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5.3.2 除焊接封闭式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本规范第5.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；
2、箍筋弯钩的弯折角度：
对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；
3、箍筋弯后平直部分长度：
对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
5.3.3 钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。
当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级的钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
十、钢筋机械连接
本工程当钢筋直径大于16㎜且时，采用机械连接。
（一）准备工作：
1、材料准备：
1）、钢筋要求同上述。
2、人员准备
参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作，工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。
每组工人2～3人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外）。
3、技术准备
技术员要熟悉图纸，做好技术交底
（2）钢筋丝头加工要点
1、工艺流程
钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用
操作要点：
（1）钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。
（2）剥肋滚压螺纹：
使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
（3）丝头质量检验：
操作者对加工的丝头进行的质量检验。
（4）带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
（5）丝头质量抽检：
对自检合格的丝头进行的抽样检验。
（6）存放待用：
按规格型号及类型进行分类码放。
（3）丝头加工质量控制
（1）钢筋端头平切。
钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。
（2）用螺纹环规控制螺纹直径大小。
螺纹的直径靠设备本身来保证。
检验方法见下表。
（3）用挡铁定位控制丝头长度。
螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。
使用方法如下图
（4）丝头保护
加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。
（四）、钢筋连接施工要点
1、工艺流程
施工操作要点：
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验：
对施工完的接头进行的质量检验，接头拧紧力矩不应小于下表的规定。
接头拧紧力矩
钢筋直径（mm）
16
18~20
22~25
拧紧力矩（N.m）
100
200
260
2、质量控制
接头施工质量控制：
1.螺纹外露不超过2P；2.使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值，须达到规定力矩值；3.对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开，防止出现漏拧现象。
3、常用钢筋接头型式
下图为常见的几种钢筋接头型式的连接施工方法：
标准型接头连接施工
正反丝扣型接头连接施工
异径型接头连接施工
（五）、质量要求和检验
1质量要求
①.丝头：
外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。
标准型套筒的几何尺寸单位：
mm
规格
螺纹规格
套筒外径
套筒长径
16#
16.5×2.0
23
40
18#
18.5×2.5
27
46
20#
20.5×2.5
30
50
22#
22.5×2.5
33
54
25#
25.5×3.0
38
62
28#
28.5×3.0
43
68
32#
32.5×3.0
48
76
36#
36.5×3.0
54
84
40#
40.5×3.0
59
92
丝头加工尺寸要求单位：
mm
钢筋直径
Ф16
Ф18
Ф20
Ф22
Ф25
Ф28
Ф32
Ф36
Ф40
剥肋直径
±0.1
Ф15.1
Ф16.9
Ф18.8
Ф20.8
Ф23.5
Ф26.5
Ф30.4
Ф34.4
Ф38.4
剥肋长度
+1P
22
26
28
30
34
37
41
45
49
螺距P
2.0
2.5
2.5
2.5
3.0
3.0
3.0
3.0
3.0
螺纹长度
+1P
20
23
25
27
31
34
38
42
46
大约扣数
10
10
10
11
11
12
13
14
16
②.套筒：
套筒表面无裂纹和其它缺陷，外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。
③.连接：
连接是要确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
被连接的两钢筋断面应处于连接套的中间位置，偏差不大于2p（p为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。
2质量检验
检查钢筋连接质量：
检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
（2）用质检力矩扳手检查接头拧紧程度。
3、直螺纹接头试验及抽检
同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一验收批进行检验和验收，不足500个接头也为一验收批，每一批取3个试件作单向拉伸试验，加工人员加工时逐个目测丝头的加工质量。
检查标准应符合表2中的规定。
每加工10丝头应用相应的环规和丝头卡板检测1次，并剔除不合格产品。
自检合格的丝头，再由质检人员对每种规格加工的丝头随机抽样检验，以一个工作班生产的丝头为一个检验批随机抽样10％，且不得少于10个，按表2作钢筋丝头质量检查。
如有一个丝头不合格，应加倍抽检，复检仍有不合格丝头时，即应对该批全数检查，不合格的丝头应切去重新加工，经再次检验合格后方可使用。
已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。
表2丝头检验标准单位:
mm
项目
量具名称
要求
外观质量
目测
牙形饱满，牙顶宽度0.6mm，秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。
丝头长度
卡尺
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，标准型接头的丝头长度公差为+1p，见图2.
螺纹中径
通端螺纹环规
止端螺纹环规
通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度不大于3p（p为螺距）。
见图3.
（六）、连接钢筋注意事项：
1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
2、所连钢筋规格必须与连接套规格一致。
3、连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。
十一、钢筋绑扎施工工艺
1、底板钢筋绑扎
工艺流程：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→绑扎下层横向筋→放置并固定马凳筋→绑扎上层横向筋→绑扎上层筋→钢筋验收。
1.1、清理干净底板垫层，不得有杂物。
然后弹好底板钢筋的位置线，同时弹好柱墙钢筋位置线，并摆放下层钢筋；
1.2、绑扎钢筋时，纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎（成八字型），不得漏扣；
1.3、绑好底层钢筋后，按照间隔1.0m×1.0m，放置马凳筋；为加强马凳筋与底板钢筋的整体性，在支撑与底板筋之间加设斜向辅助支撑，辅助支撑分别与支撑和底板钢筋焊接。
支撑筋高度为：
底板厚度—上下保护层厚度—上下排钢筋直径，其他尺寸如图所示。
马凳筋采用Φ25钢筋按下图所示进行加工：
底板马凳筋布置图如下：
注：
其他部位的高度和长度待设计图纸出来另行确定。
1.4、底排钢筋采用4cm厚的水泥砂浆或朔胶垫块按照间隔1M呈梅花状布置。
1.5、拉通线确定上层横向钢筋的位置，并在马凳筋及周边砖胎模上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎。
1.6、在绑扎好的上层横向钢筋上面拉通线，确定上层竖向钢筋的位置并作好标记，绑扎上层竖向钢筋。
1.7、根据放好的墙、柱位置线，绑扎牢固插筋，插好筋后要进行核对检查，柱筋的直螺纹丝扣部分要带上塑料保护帽；柱插筋的底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位应分别套上一个箍筋，墙插筋应其底部弯曲部位及与底板上部钢筋相交部位分别绑扎两道通长水平筋，并将墙、柱插筋与底板筋相交接的地方进行点焊,以便固定牢固。
2、柱钢筋绑扎
1）、柱钢筋绑扎的工艺流程
放样定位—→套柱箍筋—→搭接绑扎或焊接竖向受力筋—→画箍筋间距线—→绑箍筋
2）、柱钢筋绑扎的操作工艺
A、套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
B、搭接绑扎竖向受力筋；柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，无设计要求时参照11G101-1受拉钢筋基本搭接长度取值。
C、柱竖向筋采用机械连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。
第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。
D、画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
E、柱箍筋绑扎：
（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图。
（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（3）箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固
（4）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范,不大于100mm且不大于5d的要求（d为主筋直径）。
如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
（5）柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
同时，可采用钢筋定距框来保证钢筋位置的正确性。
当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。
（6）墙体拉接筋或埋件，根据墙体所用材料，按有关图集留置。
（7）柱筋到结构封顶时，要持别注意边柱外侧柱筋的锚固长度为1.7Lae，具体参见《建筑物抗震构造详图》11G329—1（民用框架、框架—剪力墙、剪力墙部分框支剪力墙）中的有关作法。
同时在钢筋连接时要注意柱筋的锚固方向，保证柱筋正确锚人梁和板内。
3、地下室剪力墙钢筋绑扎
1）、剪力墙钢筋绑扎的工艺流程
立2～4根竖筋—→画水平筋间距—→绑定位横筋—→绑其余横竖筋
2）、剪力墙钢筋绑扎的操作工艺
A、立2～4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。
B、竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求，设计无要求时，应符合“纵向受拉钢筋的最小搭接长度表”。
C、剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。
D、剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。
其预留长度应符合设计或规范的规定.
E、剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。
F、合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。
G、对墙体位置进行放线后检查墙筋位置是否正确，如果偏位必须采取与柱相同的纠正措施，进行处理、改正。
H、为保证墙平面位置、截面尺寸、钢筋间距及钢筋的混凝土保护层厚度，在绑扎墙筋时应在墙体竖直方向加设墙水平定位筋，定位筋的构造形式如下图：
h为墙厚-2倍保护层厚；b为水平钢筋间距；h1为墙厚-2倍（保护层厚度+墙水平筋直径）；H为墙厚；lle为钢筋搭接长度。
剪力墙竖向定位筋
I、砼墙水平筋端部及转角构造
砼墙水平结构在端部弯钩的弯折长度为15d（d为端部暗柱主筋直径），若墙厚小于15d时，端部应加设“U”型卡钢筋，严格保证剪力墙水平筋在端部的交圈连续。
J、砼墙水平筋在转角处应按1.3倍锚固长度进行搭接处理，不能做成墙水平筋锚入柱。
具体做法如下图：
K、砼墙水平钢筋应紧贴暗柱或附墙柱纵向钢筋伸入柱内。
4、梁钢筋绑扎
1）、梁钢筋绑扎的工艺流程
A、模内绑扎：
画主次梁箍筋间距—→放主梁次梁箍筋—→穿主梁底层纵筋及弯起筋—→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—→穿主梁上层纵向架立筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵向钢筋—→按箍筋间距绑扎
B、模外绑扎（先在粱模板上口绑扎成型后再入模内）：
画箍筋间距—→在主次梁模板上口铺横杆数根—→在横杆上面放箍筋—→穿主梁下层纵筋—→穿次梁下层钢筋—→穿主梁上层钢筋—→按箍筋间距绑扎—→穿次梁上层纵筋—→按箍筋间距绑扎—→抽出横杆落骨架于模板内
2）、梁钢筋绑扎的操作工艺
A、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
B、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。
次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，
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