标准速查手册网络版.docx
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标准速查手册网络版
危险化学品从业单位
现场检查
常用标准
速查手册
摘编巴崇仁
第四版
2013年1月
前言
针对危险化学品从业单位现场检查经常遇到的问题和一些现场检查的经验。
为了方便现场检查，现摘抄了一些常用标准编辑成册，供大家参考。
这本速查手册摘抄的标准是一些日常工作遇到问题的经验之谈。
共提出了现场检查经常遇到的78个问题，引用摘抄了54个标准。
摘抄的范围和深度受本人学识所限，不免会有疏漏和偏僻。
请批评指证。
以后如有可能，还会做一些修正和补充。
下面对速查手册中的一些问题做一些说明：
1、正文条款中有【石化】、【石油库】、【涂料】等文字，是指该引用标准适用于这些行业，其他行业也可以引用，但需慎重。
2、有几个条款写明了【慎用】。
虽然这些条款是标准中的内容，但是根据本人的经验认为，这些条款最好慎重引用或者不引用。
3、有几个条款标注了【提示】。
提示这个条款可适用的有关问题。
4、以上都是个人见解，仅供参考。
巴崇仁
2010年6月1日
第四版前言
根据现场检查的需要和法律法规标准的更新，现在又补充编写了第四版，共涉及了92个问题，引用摘抄了66个标准。
今后在使用过程中将继续修订。
巴崇仁
2013年1月16日
网络版前言
笔者是天津市安全生产监督管理局监察总队专家组受聘专家。
本手册是为了满足生产现场安全检查工作的需要，经过较长时间的积累，逐渐形成的。
2010年第一版我只给了少数几位安监局的同事参考。
很遗憾，不知道是哪位同事（或同事的朋友）未经过我的同意就传到了网上。
现在我将今年一月修订的第四版“速查手册”发到网上。
供需要这个手册的人们随便使用。
但是我不会对手册中的错误承担任何责任。
巴崇仁
2013年6月7日
标准速查手册目录
1、安全评价———————————————————————————-———（6）
2、安全通道————————————————————————————-——（6）
3、安全阀、爆破片—————————————————————————-——（8）
4、安全色、识别色—————————————————————————-——（9）
5、安全净空高度——————————————————————————-——（10）
6、安全净空高度—管路下净空高度——————————————————-——（10）
7、安全距离———————————————————————————-——（11）
8、报警、连锁、自控装置——————————————————————-——（11）
9、报警——可燃（有毒）气体报警器————————————————-———（12）
10、标识————————————————————————————————（13）
11、泵房、压缩机————————————————————————————（13）
12、玻璃设备——————————————————————————————（13）
13、除尘、排毒—————————————————————————————（13）
14、储罐、气柜、罐区——————————————————————————（13）
15、储存——一般要求——————————————————————————（14）
16、储存——库房建筑要求————————————————————————（15）
17、储存——库房内货物间距———————————————————————（15）
18、储存——混存————————————————————————————（15）
19、储存——液氯气瓶的储存———————————————————————（16）
20、储存——单独存放的物料———————————————————————（16）
21、储存——露天存放——————————————————————————（17）
22、储存——厂房（装置）内存料—————————————————————（17）
23、储存——化学试剂——————————————————————————（18）
24、储存——液氨———————————————————————————（18）
25、仓库卫生—————————————————————————————（18）
26、操作空间——————————————————————————————（19）
27、厂区出入口—————————————————————————————（19）
28、厂区内道路—————————————————————————————（19）
29、厂房（仓库）建筑要求————————————————————————（20）
30、厂房泄压——————————————————————————————（21）
31、常压容器——制造——————————————————————————（21）
32、常压容器——基础——————————————————————————（23）
33、常压容器——检测、检修——————————————————————（23）
34、长输管道—————————————————————————————（23）
35、地沟————————————————————————————————（23）
36、地面————————————————————————————————（24）
37、放空————————————————————————————————（25）
38、放空——放空管口高度————————————————————————（26）
39、防腐蚀———————————————————————————————（26）
40、防坠落、防滑————————————————————————————（27）
41、防尘、防毒—————————————————————————————（27）
42、防火堤、围堰———————————————————————————（28）
43、防雷————————————————————————————————（29）
44、防火间距——距居民区、公共福利设施、村庄————————————-——（30）
45、防火间距——距相邻工厂（围墙或用地边界线）—————————————（31）
46、防火间距——距铁路—————————————————————————（32）
47、防火间距——距道路——————————————————————————（32）
48、防火间距——距泵房——————————————————————————（32）
49、防火间距——储罐之间—————————————————————————（33）
50、防火间距——距明火、散发火花地点———————————————————（34）
51、防火间距——室外设备与所属厂房的防火间距———————————————（35）
52电动葫芦、吊车———————————————————————————（35）
53、管路—————————————————————————————————（35）
54、管路——管道支架（有关捆、绑、吊、挂问题）——————————————（36）
55、隔堤—————————————————————————————————（36）
56、隔热、保温——————————————————————————————（37）
57、工业煤气发生炉————————————————————————————（37）
58、工业管道——————————————————————————————（38）
59、共用管道——————————————————————————————（38）
60、灌装、充装、分装———————————————————————————（38）
61、钢平台————————————————————————————————（40）
62、钢斜梯————————————————————————————————（40）
63、钢制防护栏杆—————————————————————————————（41）
64、火灾危险性的确定———————————————————————————（41）
65、火灾危险性升级问题——————————————————————————（43）
66、机动车管理——————————————————————————————（43）
67、静电接地———————————————————————————————（44）
68、剧毒品管理——————————————————————————————（45）
69、淋洗器、洗眼器，急救防护用品—————————————————————（45）
70、门窗—————————————————————————————————（46）
71、跑、冒、滴、漏————————————————————————————（47）
72、培训教育——————————————————————————————（47）
73、热媒炉（导热油炉）——————————————————————————（47）
74、宿舍、办公室、仪表控制室———————————————————————（47）
75、输送—————————————————————————————————（48）
76、设备的拆除、报废———————————————————————————（49）
77事故报告——————————————————————————————（49）
78、通风—————————————————————————————————（49）
79、危险化学品储存数量—————————————————————————（50）
80、消防设施———————————————————————————————（51）
81、运动、传动部位的防护—————————————————————————（52）
82、液面计、玻璃管件———————————————————————————（52）
83、压力容器———————————————————————————————（52）
84、压力表、检测、操作红线————————————————————————（53）
85、压力管道——————————————————————————————（54）
86、易燃易爆场所避免产生火花———————————————————————（55）
87易燃液体设备管路——————————————————————————（55）
88、装卸、运输——————————————————————————————（55）
89、装卸、运输——液氯——————————————————————————（56）
90、装卸、运输——车辆—————————————————————————（57）
91、重大危险源—————————————————————————————（57）
92、照明————————————————————————————————（57）
附录：
引用标准一览表———————————————————————————（59）
危险化学品从业单位现场检查常用标准速查手册
1、安全评价
序号
标准内容
依据标准
1
生产、储存危险化学品的企业，应当委托具备国家规定的资质条件的机构，对本企业的安全生产条件每3年进行一次安全评价，提出安全评价报告。
安全评价报告的内容应当包括对安全生产条件存在的问题进行整改的方案。
国务院第591号令第二十二条
2
危险化学品生产企业应当依法进行安全评价。
安监总局煤监局令第10号，
第十四条
2、安全通道
序号
标准内容
依据标准
1
危险性的作业场所，必须设计防火墙和安全通道，出入口不应少于两个，门窗应向外开启，通道和出入口应保持畅通。
HG20571-95
3.1.12
2
厂房的安全出口应分散布置。
每个防火分区、一个防火分区的每个楼层，其相邻2个安全出口最近边缘之间的水平距离不应小于5.0m。
GB50016-2006
3.7.1
3
厂房内的疏散楼梯、走道、门的各自总净宽度应根据疏散人数，按表3.7.5的规定经计算确定。
但疏散楼梯的最小净宽度不宜小于1.1m，疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m，门的最小净宽度不宜小于0.9m。
当每层人数不相等时，疏散楼梯的总净宽度应分层计算，下层楼梯总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算。
首层外门的总净宽度应按该层或该层以上人数最多的一层计算，且该门的最小净宽度不应小于1.2m。
GB50016-2006
3.7.5
4
每座仓库的安全出口不应少于2个，当一座仓库的占地面积小于等于300m2时，可设置1个安全出口。
仓库内每个防火分区通向疏散走道、楼梯或室外的出口不宜少于2个，当防火分区的建筑面积小于等于100m2时，可设置1个。
通向疏散走道或楼梯的门应为乙级防火门。
GB50016-2006
3.8.2
5
建筑中的疏散用门应符合下列规定：
1民用建筑和厂房的疏散用门应向疏散方向开启。
除甲、乙类生产房间外，人数不超过60人的房间且每樘门的平均疏散人数不超过30人时，其门的开启方向不限；
2民用建筑及厂房的疏散用门应采用平开门，不应采用推拉门、卷帘门、吊门、转门；
3仓库的疏散用门应为向疏散方向开启的平开门，首层靠墙的外侧可设推拉门或卷帘门，但甲、乙类仓库不应采用推拉门或卷帘门；
GB50016-2006
7.4.12
6
建筑物的安全疏散门应向外开启。
甲、乙、丙类房间的安全疏散门不应少于两个；面积小于等于100m2的房间可只设1个。
GB50160-2008
5.2.25
7
设备的构架或平台的安全疏散通道应符合下列规定：
1.可燃气体、液化烃和可燃液体的塔区平台或其他设备的构架平台应设置不少于两个通往地面的梯子，作为安全疏散通道，但长度不大于8m的甲类气体和甲、乙A类液体设备的平台或长度不大于15m的乙B、丙类液体设备的平台，可只设一个梯子；
2.相邻的构架、平台宜用走桥连通，与相邻平台连通的走桥可作为一个安全疏散通道；
3.相邻安全疏散通道之间的距离不应大于50m。
【石化】
GB50160-2008
5.2.26
3、安全阀、爆破片
序号
标准内容
依据标准
1
本规程适用范围内的在用压力容器，应根据设计要求装设安全泄放装置（安全阀和爆破片装置）。
压力源来自压力容器外部，且得到可靠控制时，安全泄放装置可以不直接安装在压力容器上。
《压力容器安全技术规程》第144条
2
具有火灾爆炸危险的生产设备和管道应设计安全阀，爆破板等防爆泄压系统，
HG20571-95
3.1.11
3
对易燃介质或毒性程度为极度、高度或中度危害介质的压力容器，应在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
《压力容器安全技术规程》第144条
4
安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采用爆破片装置与安全阀装置组合的结构。
采用组合结构时，应符合GB150附录B的有关规定。
凡串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产生碎片。
《压力容器安全技术规程》第142条
5
固定式压力容器上只安装一个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，且安全阀的密封试验压力Pt应大于压力容器的最高工作压力Pw，即：
Pz≤P Pt＞Pw
固定式压力容器上安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。
《压力容器安全技术规程》第146条
6
因定式压力容器上装有爆破片装置时，爆破片的设计爆破压力PB不得大于压力容器的设计压力，且爆破片的最小设计爆破压力不应小于压力容器最高工作压力PW的1.05倍，即：
PB≤P PBmin≥1.05Pw
《压力容器安全技术规程》第148条
7
安全阀出厂必须随带产品质量证明书，并在产品上装设牢固的金属铭牌。
《压力容器安全技术规程》第150条
8
安全阀安装的要求如下：
１．安全阀应垂直安装，并应装设在压力容器液面以上气相空间部分，或装设在与压力容器气相空间相连的管道上。
２．压力容器与安全阀之间的连接管共处管件的通孔，其截面积不得小于安全阀的进口截面积，其接管应尽量短而直。
３．压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全阀时，则该连接口入口的面积，应至少等于这些安全阀的进口截面积总和。
４．安全阀与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。
为实现安全阀的在线校验，可在安全阀与压力容器之间装设爆破片装置。
对于盛装毒性程度为极度、高度、中度危害介质，易燃介质，腐蚀、粘性介质或贵重介质的压力容器，为便于安全阀的清洗与更换，经合用单位主管压力容器安全的技术负责人批准，并制定可靠的防范措施，方可在安全阀（爆破片装置）与压力容器之间装设截止阀门。
压力容器正常运行期间截止阀必须保证全开（加铅封或锁定），截止阀的结构和使用应不妨碍安全阀的安全泄放。
５．安全阀装设位置，应便于检查和维修。
《压力容器安全技术规程》第152条
9
安全附件应实行定期检验制度。
安全附件的定期检验按照《在用压力容器检验规程》的规定进行。
爆破片装置应进行定期更换，对超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片应立即更换；在苛刻条件下使用的爆破片装置应每年更换；一般爆破片装置应在2-3年内更换（制造单位明确可延长使用寿命的除外）
《压力容器安全技术规程》第154条
10
对有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的生产设备，应装设爆破板等安全设施。
GB5083-1999
6.4.4
11
在非正常条件下，可能超压的下列设备应设安全阀：
1.顶部最高操作压力大于等于0.1MPa的压力容器；
2.顶部最高操作压力大于0.03MPa的蒸馏塔、蒸发塔和汽提塔（汽提塔顶蒸汽通入另一蒸馏塔者除外）；
3.往复式压缩机各段出口或电动往复泵、齿轮泵、螺杆泵等容积式泵的出口（设备本身已有安全阀者除外）；
4.凡与鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵出口连接的设备不能承受其最高压力时，鼓风机、离心式压缩机、离心泵或蒸汽往复泵的出口；
5.可燃气体或液体受热膨胀，可能超过设计压力的设备；
6.顶部最高操作压力为0.03~0.1MPa的设备应根据工艺要求设置。
GB50160-2008
5.5.1
4、安全色、识别色
序号
标准内容
依据标准
1
消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。
HG20571-95
5.1.2
2
车间内安全通道、太平门等应采用绿色，工具箱、更衣柜等应为绿色。
HG20571-95
5.1.3
3
基本识别色：
水——艳绿；水蒸气——大红；空气——淡灰；气体——中黄；酸或碱——紫；可燃气体——棕；其他液体——黑；氧气——兰。
注：
关于识别色有4个标准进行了规范，因此对厂家不做强求，只要符合任何一个规范，都算合格。
GB7231-2003
4.1
4
工业管道的基本识别色标识方法，使用方应从以下五种方法中选择：
a）管道全长上标识；
b）在管道上以宽为150mm的色环标识；
c）在管道上以长方形的识别色标牌标识；
d）在管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；
e）在管道上以系挂的识别色标牌标识。
其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。
GB7231-2003
4.24.5
5
识别符号：
工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成。
GB7231-2003
5
5、安全净空高度
序号
标准内容
依据标准
1
装置或联合装置、液化烃罐组、可燃液体的储罐区、可燃气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区，路面上净空高度不应低于5m。
【石化】
GB50160-2008
4.3.4
2
消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4.0m。
GB50016-2006
6.0.9
3
平台地面至上方障碍物的垂直距离不应小于2000mm。
GB4053.3-2009
6.2.1
4
对于单人偶尔通使用的平台，到上方障碍物的垂直距离可适当减少，但不应小于1900mm。
GB4053.3-2009
6.2.2
6、安全净空高度—管路下净空高度
序号
标准内容
依据标准
1
管道跨越铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m；跨越厂内道路时，路面以上的净空高度不应小于5m。
管道跨越装置内检修道路和消防通道时，路面以上的净空高度不应小于4.5m。
【石化】
SH3012-2000
3.1.1
2
管廊下方考虑通行时，管底距地面净空高度不得小于2.1米；
管廊下布置泵或换热器时，管底距地面净空高度不得小于3.5米；
管廊下不布置泵或换热器时，管底距地面净空高度不得小于3.0米；
装置内管道的管底至人行通道路面净空高度不应小于2.2米。
【石化】
SH3012-2000
3.1.4
3.1.6
3
接近地面敷设的管道的管底或隔热层距地面的净空高度不应小于150mm。
【石化】
SH3012-2000
3.1.5
4
管道跨越电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于6.6m。
管道跨越非电气化铁路时，轨面以上的净空高度不应小于5.5m。
管道跨越消防道路时，路面以上的净空高度不应小于5m。
管道跨越车行道路时，路面以上的净空高度不应小于4.5m。
【石油库】
GB50074-2002
9.0.4
7、安全距离
序号
标准内容
依据标准
1
氯乙烯合成、聚合装置的厂区边缘≥1000米。
GB14544-1993
5.1.1
2
本表未列出的装置（设施）[炼油、乙烯、化肥、合纤]与居住区之间的卫生防护距离一般不应小于150m，当小于150m时应根据环境影响报告书的结论确定。
SH3093-1999
2.0.1
3
油漆厂的卫生防护距离≥500米。
【涂料】
GB18070-2001
3.1
4
涂装作业场所一般不应设立在教育、住宅等公共场所附近。
AQ5201-2007
5.1
5
危险化学品零售业务的店面应与繁华商业区或居住人口稠密区保持500m以上的距离。
GB18365-2000
5.4.1
6
（居民区）不应设置涂漆作业场所。
对这些场所装修涂漆除外。
GB6514-1995
5.1.2
7
中型危险化学品仓库应与周围公共建筑物、交通干线（公路、铁路、水路）、工矿企业等距离至少保持1000m；【大型仓库（库房或货场总面积大于9000m2）；中型仓库（库房或货场总面积在550m2~9000m2之间）；小型仓库（库房或货场面积小于550m2）】
GB18365-2000
6.1.1C
8
甲、乙类液体罐组（罐外壁）距居民区≥100米【石化】
GB50160-2008
4.1.9
8、报警、连锁、自控装置
序号
标准内容
依据标准
1
对超过正常范围会产生严重危害的工艺变量，应设相应的报警、联锁等设施。
SH3047-93
升级会员 