风硐及安全出口施工措施.docx
《风硐及安全出口施工措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《风硐及安全出口施工措施.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
风硐及安全出口施工措施
编号：
质管矿NO.26-（）
兖州煤业鄂尔多斯能化有限公司
营盘壕矿井风井井筒风硐
施工安全技术措施
项目经理：
技术经理：
安全经理：
机电经理：
安检部门：
施工队负责人：
编写人：
中煤第七十一工程处营盘壕项目部
2014年6月4日
措施名称
营盘壕煤矿风井井筒风硐施工安全技术措施
审批
人
员
总工程师
矿建副总
生产管理部
安环部
机电部门
地质部门
通风部门
审批日期
审
批
意
见
生产管理部：
安环部：
机电部门：
审
批
意
见
地质部门：
通风部门：
矿建副总：
总工程师：
目录
1、工程概况……………………………………………………5
2、技术特征……………………………………………………5
3、施工准备……………………………………………………6
4、施工方案……………………………………………………6
5、施工方法及质量要求……………………………………………7
6、安全注意事项…………………………………………………13
7、劳动组织及工期…………………………………………15
8、需用的材料及机械、工器具………………………………16
9、附图…………………………………………………………17
营盘壕煤矿风井井筒风硐施工安全技术措施
一、工程概况
营盘壕矿井风井井筒至2014年6月初套内壁至-270m，预计6月底套壁结束，根据矿2014年5月28日《风井锁口、风硐、安全出口及防爆门基础图纸会审会议纪要》要求，风井套内壁截止相对标高为-2.5m（绝对为1243.5m），预计7月初施工风井风硐工程。
针对矿区地表水比较丰富，矿方已于2014年5月中旬对风硐区域地层进行了冻结。
我单位负责施工的风硐段按合同及图纸要求，施工至底板标高-2.5m位置，（由于现场条件的限制，风井安全出口暂不施工，在内壁处留出开口位置，掘砌外壁时风硐处已用铁板配以钢碹骨封堵，施工前应进行破除）为了保证施工质量及安全特编制本措施。
二、技术特征
风硐方位为N90°W,45°倾角，施工长度12.7m（底板斜长）。
与井筒内壁连接处底板标高为-11m，顶板标高为-3.929m。
断面为矩形断面，净宽×净高=5m×5m,钢筋混凝土箱型结构，壁厚600mm。
钢筋为HRB400级钢，受力钢筋为
18@200mm，分布筋为
16@150mm，钢筋保护层为35mm。
底板呈台阶状（台阶500mm×500mm×5000mm），用M10水泥砂浆砌筑MU30毛石500mm厚。
混凝土强度等级为C40，抗渗等级P6（砼配比见下表1）。
料名
水泥
砂
石子
水
外加剂
型号
42.5R
中砂
5-25mm
矿水源
HN-KDF
Kg/m3
383
727
1137
180
22.98
重量比
1
1.9
2.97
0.47
0.06
水胶比
塌落度
容重
M10水泥砂浆
0.47
180mm
2427Kg/m3
1：
5清水砂浆
三、施工准备
1、套壁施工至-13m位置停止，封堵上层吊盘喇叭口及其他孔洞，并用大木楔固定上吊盘；2、风硐冻结交圈，新陆公司完成管路改造，拔出所有影响风硐施工的塑料管；3、测量放线完成，标高引测到位；4、施工措施报批并学习；5、破除风硐范围内的冻结沟槽；6、对封口盘2#主梁进行加固处理；7、破除预留口两侧各600mm宽外壁砼，并剥离出外壁预埋钢筋；8、模板及支撑备料、加工结束；9、砌筑所需材料到场，砼输送泵安装调试完成；10、钢筋加工结束；11、施工人员及机械、工器具到位。
四、施工方案
采用PC260挖机开挖，久保田55小挖配铲车装土，工程车外运至矿工业广场内指定位置；为防止天气炎热导致开挖后土壁出现片帮，故荒壁采用管缝式锚杆配钢板拉板网做一次支护，喷射强度等级为C20的砼50mm厚;毛石垫层砌筑结束，支模浇注底板，并预留钢筋；待底板砼达到一定强度（凝固8小时）后支模浇注墙体和拱部，支模采用方木配木工板等进行，自制泵送砼浇筑，与风硐相连接的井筒内壁部分与风硐一并浇筑；浇注结束待砼强度达到设计及规范要求后进行回填。
施工工序：
测量定位放线
钢筋加工
基槽机械开挖
一次支护
人工清槽
人工挖台阶
底板毛石砌筑
底板钢筋绑扎
底板模板安装（悬吊模板）
底板混凝土浇注
井筒内壁钢筋绑扎
井筒内壁模板支设
风硐墙内模及顶板底口模安装
墙板及顶板钢筋绑扎
墙外模及顶板上口模板安装
墙、顶板及内壁混凝土浇注
回填。
五、施工方法及质量要求
1、土方开挖及一次支护
采用PC260挖机开挖，久保田55小挖配铲车装土，工程车外运至矿工业广场内指定位置。
开挖采用台阶式，分三步走，详见下图1；由于采取冻结法施工且采用了一次支护，故考虑开挖边坡较小，开挖宽度上口为6600mm，下口为6400mm。
挖2m高一次支护2m高，麻花钻打眼，支护采用?
45mm管缝式锚杆800mm长，间排距1000mm×1000mm，配钢板拉板网，喷射强度等级为C20的砼50mm厚。
开挖后基坑周围应做相应的排水沟，以防外界水渗入；基坑周围设置栅栏，并悬挂警示牌，以防非施工人员不慎坠入。
底板应清理到硬底后人工挖出台阶状，宽度及深度要符合设计要求，开挖过程中技术人员应跟班作业，严格控制好各项数据和要求。
在后续施工中应派专人看护，观察帮部变化情况，一旦有片帮预兆应及时撤出施工人员。
图1-开挖图
2、底板毛石砌筑
根据矿2014年5月28日《风井锁口、风硐、安全出口及防爆门基础图纸会审会议纪要》要求：
风硐底板台阶由1000mm×1000mm变更为500mm×500mm。
采用MU30毛石、M10水泥砂浆砌筑，砌筑厚度500mm，砌筑结束后上口抹一层M10水泥砂浆100mm厚（具体见下图2）。
图2-毛石台阶
3、堵口铁板拆除
掘砌外壁时风硐处已用铁板配以钢碹骨封堵，施工前应进行破除。
开挖过程中铁板上附着的砼应一并清理干净。
铁板两侧各600mm宽外壁砼应提前破除，并剥离出外壁预埋钢筋。
在拆除铁板及破除砼前上层吊盘孔洞应进行封堵牢靠，铁板两侧砼采用机械辅以人工剔除，铁板及碹骨用氧气、乙炔割除，人员在上吊盘作业时必须系好安全带，且生根有效，随施工部位的不同而下移吊盘。
剔除的砼及割除的铁板、槽钢应及时清理入罐运送地面。
4、底板钢筋砼的施工
风硐底板为双层钢筋砼结构，厚度600mm，钢筋为HRB400级钢，受力钢筋为
18@200mm，分布筋为
16@150mm，钢筋保护层为35mm。
风硐钢筋下端锚入锁口井壁内不少于40d，上端在图示位置以外留出1200mm长以便与通风机房风道钢筋连接；锁口与风硐连接处加强钢筋锚入洞口两侧井壁内不少于1250mm（详见附图2）。
底板
18@200mm的受力筋应预留出1.8m的长度以便后续墙体钢筋施工时搭接（断面及配筋图见下图3）；钢筋网片上下设同标号的50mm×50mm×35mm砼垫块，预埋扎丝固定于网片上下；两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置（钢筋马凳形状见下图4）。
砌筑底板毛石过程中应预埋φ12的对拉螺栓，“T¡±型，长度1300mm，间排距1250mm×1250mm（对拉螺栓构造见下图5）。
钢筋施工结束悬吊模板，模板用方木及木工板配置，由垫块撑起，用对拉螺栓配钻孔方木及铁垫板固定，底板浇筑结束后拆除。
底板模板以3.5m为一单元，支设一单元浇筑一单元。
图3-风硐断面图（配筋图）
图4图5-底板对拉螺栓构造图
5、墙体及顶板钢筋砼的施工
1）支模：
底板混凝土浇筑完毕，待强度达到设计要求时（可以上人），在混凝土上弹出风硐中心线及墙板内边线，按照模板边线及顶板标高组装墙体及顶板底口模板，箱体内用方木加固支撑；待墙板钢筋绑扎完毕，经监理、甲方检验合格后再安装墙外模板（±0.000m以上部分）及顶板上口模板。
内外模墙模板及顶板上、下口模板加固时采用φ12的对拉螺栓加固，对拉螺栓每边丝长100mm，双螺帽，加固间距为600mm—1000mm,螺栓长度见下图6。
顶板上口模板以2.9m为一个施工单位，支设一个单元浇注一个单元，墙体及顶板底口模板可一次性支设到位。
模板支设完毕后应严格检查尺寸及牢固程度，加固到位，在模板上涂刷隔离油，要均匀到位。
支模过程中要轻拿轻放，用绳锁住模板等顺基坡轻放。
其断面尺寸见上图3.
图6-墙体及顶板对拉螺栓图
具体技术要求：
A、模板碹胎的材质、结构、规格、强度必须符合设计规定。
B、模板组装和碹胎架设必须牢固可靠，其支柱必须支设在硬底或垫板上，在浇注砼之前，应对模板及其支架进行验收。
模板安装后和浇注砼的过程中，应对模板及其支架进行观察和维护，发现异常情况应按技术方案及时处理。
C、截面内部尺寸允许偏差为±+10mm。
D、底模上表面标高允许偏差为±+10mm。
E、相邻模板表面高差允许偏差≤5mm；轴线位移允许偏差≤5mm。
F、垂直度允许偏差≤10mm。
G、模板接茬平整度允许偏差≤5mm。
4）钢筋施工
钢筋为HRB400级钢双层布置，受力钢筋为
18@200mm，分布筋为
16@150mm，钢筋保护层为35mm，受力钢筋的加工见下图7。
钢筋应按设计要求提前加工，双层钢筋中间应设“马凳筋”（见上图4），钢筋和模板间应设置等标号砼垫块，以保证保护层厚度。
浇筑过程中应避免对钢筋的踩踏，保证间距等数据。
其配筋图见上图3。
图7—风硐受力钢筋加工图
风硐钢筋上端锚入锁口井壁内不少于40d，上端在图示位置以外留出1200mm长以便与通风机房风道钢筋连接。
锁口与风硐连接处、安全出口框口处加强钢筋锚入洞口两侧井壁内不少于1250mm（详见附图2）。
钢筋施工具体技术要求：
a、钢筋表面必须清洁，有裂缝、断伤及刻痕的钢筋严禁使用；b、钢筋加工的规格质量必须符合设计要求；c搭接长度符合以上要求；d绑扎杜绝松扣及缺扣现象；e间排距允许偏差±10mm;f受力筋保护层±10mm；f、
钢筋在施工过程如需搭接，其搭接长度不小于35d。
5）砼施工
浇筑顺序应由里向外、先墙后顶的顺序施工，混凝土强度等级为C40，抗渗等级P6。
①混凝土的制作和运送
采用自制混凝土，利用混凝土输送泵输送至浇注地点入模。
②混凝土浇筑
浇筑混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在1.5倍振捣棒有效半径内，浇注前预先安排好混凝土上下料点位置和振捣器操作人员。
③混凝土振捣
使用插入式振捣棒要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，振捣棒插入下层砼中50-100mm，振捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。
移动间距不大于振动棒的作用半径。
振捣上一层时要插入下一层50～100mm，以消除两层间的接缝。
混凝土浇筑振捣完毕，若浮浆过多要及时清除。
④混凝土的养护
设专职人员进行砼的养护工作，拆模后及对砼进行洒水养护，养护时间不少于7天
⑤施工缝的处理
在施工缝处继续浇筑混凝土时，要把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清除干净，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得积水，在浇筑混凝土前先在施工缝处铺设一层与混凝土配比成分相同的约50mm厚的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
本工程主的施工缝在底板与墙体交接处，具体可在浇注底板砼前铺设一层HDPE高分子塑料夹层，底板两侧上翻不小于1.5m，以防止施工缝渗水。
具体技术要求：
A、砼所用的水泥、骨料、水及外加剂的质量符合设计和有关规范、规程的规定。
B、砼配合比、原材料、计量、搅拌和养护必须符合设计和有关规范、规程规定。
C、砼强度必须符合设计要求。
D、硐室净宽：
中线至任一帮距离允许偏差为0～+50mm。
硐室净高：
允许偏差为0～+50mm。
E、砼壁厚合格（连续高、宽长度不大于1m）不小于设计30mm，优良（连续高、宽长度不大于1m）不小于设计15mm。
F、砼表面无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋等现象。
G、壁厚充填饱满，无空帮、空顶现象。
H、表面平整度允许偏差≤10mm。
I、接茬允许偏差≤15mm。
J、硐室砼与井筒内壁砼应同时、对称浇注。
6）回填
回填土方时应在墙底部两侧同时进行，应对称分层夯实，每层厚度不得大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。
使用机械回填时应待顶部混凝土强度达到设计强度，且人工夯实填至顶板以上1m后方可进行。
六、安全注意事项
（1）利用挖掘机开挖时，铲斗工作范围内严禁站人。
（2）开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备足板桩、圆木等加固材料，确保施工安全。
（3）施工期间，上口外3m设警戒线及警示标志，禁止无关人员进入并设专人巡回检查，发现土层开裂、移动时，及时通知施工人员撤至安全地点，并汇报调度室处理，严防塌方及人员掉入基坑事故发生。
（4）开挖期间，周围夜间必须有足够的照明。
（5）挖掘机在挖掘过程中发现下列情况之一时，必须停止作业，退到安全地点，报告项目部领导，立即检查处理：
①发现台阶崩落或有滑动迹象，危及挖掘机安全。
②工作面有伞檐或大块物料，可能砸坏挖掘机。
③暴露出其他物件不利于挖掘机挖掘的。
④发现不明地下管线或其他不明障碍物的。
（6）岗位工必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。
（7）挖掘机、装载机司机严禁酒后上岗、疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。
（8）进入施工现场的人员必须佩带安全帽。
（9）模板施工安全措施
①工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。
工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。
②支架应落在实地，不得放在浮土上，防止下沉，影响质量及安全。
③不得在木脚手架上堆放大批模板等材料。
木脚手架要搭设牢固，方木、架板、钢管严禁出现悬壁探头现象。
④木脚手架木板厚度不小于50mm，不得使用有裂缝、腐朽木板。
⑤支墙体模板时，按中线挂好边线，按线支模，且中线到每帮放大30mm，以确保设计尺寸。
成巷后应保证墙体平直，使用和拆掉的模板、支撑、扒钉应靠帮集中堆放，以防扎脚伤人。
⑥支模时，模板应固定牢固防止跑模，模板要清理上油，有损伤变形模板不得使用。
⑦高处拆模时，应有专人指挥，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。
⑧拆除模板一般用长撬棍，以防止整块模板掉落伤人。
（10）其他未尽事宜见《风井套壁安全技术措施》。
七、劳动组织及工期
1、从处本部挑选有经验的土建施工人员参与本工程的施工，除风井原套壁的人员外，尚需补充以下工种和人员，采取“三八制”作业。
工种
木工
钢筋工
瓦工
土建技术员
安检员
人数
9
9
6
2
2
2、工期：
预计6月底风井套壁结束，具体工期安排如下。
序号
工序
天数（天）
备注
1
封堵吊盘及前期准备
2
2
破除冻结沟槽
2
3
基础开挖
7
冻结土层开挖困难
4
基坑一次支护
2
5
破除风硐两侧外壁砼
2
6
割除铁板
2
7
毛石底板砌筑
3
8
底板施工
2
9
拆底板模板
1
10
支设墙及顶板模板
3
11
绑扎墙及顶板钢筋
1
与绑扎内壁钢筋、支设内壁模板同时进行
12
浇注墙、顶板及内壁砼
2
13
拆模
2
总计
具体日期预计从2014年7月1日--2014年7月31日。
八、需用的材料及机械、工器具
1、需用的材料
序号
料名
规格
数量
备注
1
方木
50mm×100mm×5m
140根
2
方木
120mm×100mm×5m
160根
3
木工板
12mm厚
200m2
4
砼
C40
165m3
5
水泥
42.5R
63.2吨
6
砂
中粗
73m3
7
石子
5-25mm
114m3
8
外加剂
HN-KDF
3.8吨
9
钢筋
HRB400级
18
10吨
10
钢筋
HRB400级
16
5.1吨
11
毛石
MU30
63m3
12
对拉螺栓
图5示?
12圆钢
50个
一头带丝100mm
13
对拉螺栓
图6示?
12圆钢
80个
两头带丝100mm
2、所需机械及工器具
序号
设备名称
单位
数量
状况
备注
1
搅拌机
台
2
检验合格
2
钢筋弯曲机
台
1
检验合格
3
钢筋切断机
台
1
检验合格
4
钢筋调直机
台
1
检验合格
5
插入式振动棒
套
6
检验合格
6
圆盘锯
台
1
检验合格
7
电焊机
台
1
检验合格
8
污水泵
个
2
检验合格
9
铲车
辆
1
检验合格
10
工程车
辆
2
检验合格
11
手锯
把
6
已采购
12
羊角锤
把
15
已采购
13
手电锯
台
2
设备完好
14
室外照明灯
盏
4
完好
九．附图
1）风硐（安全出口）平面图及剖面图；
2）风硐（安全出口）配筋图。
（见下页）
升级会员 