风力发电场施工工艺标准(2008-第一版).doc

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天津电力建设公司企业标准

风力发电场施工工艺标准

（2008第一版）

2008-12-01发布2008-12-01实施

天津电力建设公司发布

3

目次

1范围 1

2规范性引用文件 2

3总则 3

4土建专业工艺标准 4

4.1钢筋绑扎连接工艺 4

4.2模板工艺 4

4.3大体积混凝土施工工艺 5

4.4基础二次灌浆施工工艺 7

4.5架构柱及设备柱喷涂工艺 7

4.6砌筑工程施工工艺 8

4.7抹灰工程施工工艺 10

4.8门窗施工质量工艺 12

4.9块材施工质量工艺 14

4.10室内外墙面工程施工工艺（涂料） 16

4.11吊顶施工工艺 18

4.12变形缝施工工艺 19

4.13门窗工程施工质量工艺 20

4.14屋面工程施工质量工艺 22

4.15给排水管道安装工艺 23

4.16电缆沟盖板施工工艺 26

4.17厂区道路施工工艺 27

5电气专业工艺标准 28

5.1高压隔离开关安装工艺 28

5.2干式电抗器安装工艺 29

5.3电容器组安装工艺 31

5.4软母线施工质量工艺 33

5.5盘柜安装施工质量工艺 35

5.6蓄电池组安装工艺 38

5.7电缆保护管施工质量工艺 39

5.8电缆桥架施工质量工艺 41

5.9电缆敷设施工质量工艺 42

5.10二次接线施工质量工艺 44

5.11防火封堵施工质量工艺 46

5.12接地线施工质量工艺 48

5.13照明安装施工质量工艺 50

标准的用词说明 53

1范围

本标准适用于天津电力建设公司所属各风电施工项目部，规定了风电工程项目部在施工中土建、电气专业工艺的做法，请依据本标准中的工艺要求进行施工。

2规范性引用文件

无

3总则

3.0.1本标准收集了风电工程施工中土建、电热专业的优良工艺做法，提出主要施工工艺质量控制要求，并附精品照片进行说明，作为施工工艺的指导，共享成功经验。

3.0.2本标准各施工项目部在实际工作中根据实际情况参照使用，可以借鉴本标准中的作法，也可以根据新工艺的要求进行创新，但必须保持同一现场的工艺一致性。

4土建专业工艺标准

4.1钢筋绑扎连接工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）钢筋的品种、级别、规格数量、钢筋连接及加工制作的形状、尺寸应符合设计要求，并应符合有关质量验收规范的规定。

2）对于大型设备基础（如风机基础等）的多层粗直径钢筋绑扎，应通过专门设计设置铁马凳和支架，并加斜撑以牢固钢筋位置，防止倾倒。

3）严格控制钢筋保护层厚度、预留孔洞和预埋件的位置、数量，符合设计及验收规范要求。

2成品示范图

图4.1基础钢筋绑扎

4.2模板工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）模板、对拉螺栓、支架支撑体系应有足够的刚度和稳定性，经过计算进行设置，确保混凝土结构的外形尺寸、平整度，严防松动跑模。

2）为提高钢筋混凝土外观工艺水平，电力建设工程中大力推广使用定型钢模板和大模板支模工艺，确保混凝土拆模后表面光滑平整、棱角整齐、尺寸准确，防止漏浆。

3）模板支设安装（支撑结构、轴线、截面尺寸、预埋件及孔洞中心、标高）允许偏差应符合“验标”规定。

板面平整±2mm,四边平直±2mm，几何尺寸-2mm，对角线之差3mm，孔洞位置±2mm，板面翘曲≤1/1000，模板边平直3mm。

4）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，防止产生变形。

预埋件及预留孔洞正确。

模板拼缝小于1.5mm。

模板隔离剂涂刷均匀，模板内部清理干净，无杂物。

梁板按设计要求起拱。

5）重复使用的木模板应将表面混凝土清理干净后刷隔离剂，模板拼缝要严密，接缝处粘密封条。

2成品示范图

图4.2建筑物框架柱模板工艺

4.3大体积混凝土施工工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）混凝土外观质量应内实外光，结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整；结构表面平整，无蜂窝、麻面、漏筋、明显气泡及施工冷缝等质量通病；模板拼缝及施工缝痕迹很淡，对拉螺栓等布置整齐，连接面搭接平整；预埋件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直。

2）质量验收允许偏差为：

中心线位移≤5mm，截面尺寸±2mm,表面平整度≤2mm，全高垂直偏差≤5mm，预埋件、孔洞中心线位移及水平高差≤2mm，预埋件与混凝土表面高低差≤2mm。

3）大体积混凝土工程从混凝土原材料、配合比、外加剂、搅拌运输、浇筑、养护等要进行严格控制。

4）保证具有足够的混凝土生产和浇筑能力，大体积混凝土应连续浇筑，不得出现冷接缝。

5）大体积混凝土施工时要有可靠的温度措施，为防止产生温度裂缝。

6）对防火墙类大面积混凝土墙为防止裂缝，施工时进行分格条的设计（在设计运行的条件下）。

2成品示范图

图4.3-1风机基础混凝土工艺

图4.3-2变压器基础混凝土工艺

4.4基础二次灌浆施工工艺

1、二次灌浆质量控制要点

1）螺栓插入前应检查预埋地脚螺栓是否带弯钩，否则不能埋入。

2）螺栓插入后，用专用固定角钢模具调整其水平位置、垂育度及顶部的高度，并予以固定。

3）浇筑时应分层灌入分层振捣，每次不得超过200mm。

每次灌浆开始后，必须连续进行，不得间断，并尽可能缩短灌浆时间。

4）浇筑完后，顶部要进行抹光，必须将地脚螺栓或支架表面泥浆清除。

5）地脚螺栓露出部分用黄油涂抹后采用麻布保护。

6）拆模后注意不要碰及棱角，若有气孔等现象时要进行抹光。

7）灌浆后覆盖塑料薄膜或加草袋进行养护，养护时间应符合规范要求。

2、成品示范图

图4.4地脚螺栓二次灌浆

4.5架构柱及设备柱喷涂工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）色泽一致，在连接处不允许有毛刺、滴瘤和多余结块，不得有露底色；

2）漆层厚度：

工件厚小于5mm时漆层厚度不低于65微米，工件厚度大于5mm时漆层厚度不得低于86微米；用测厚仪进行测量厚度，工件的喷涂层应均匀。

3）涂料封闭：

应附着牢固，漆膜均匀无漏涂、无气孔、无裂缝、无脱落、无砂粒及灰尘粘附。

4）外观：

全站所有钢架构柱整齐美观、颜色完全统一。

2成品示范图

图4.5-1设备构造柱喷涂工艺

图4.5-2设备支架喷涂工艺

4.6砌筑工程施工工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）排砖撂底：

排砖应全盘考虑，符合各种影响砌筑质量的因素。

一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。

根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置在设计院同意的情况下左右稍调整移动。

移动门窗口位置时，应注意暖、卫立管及门窗开启时不受影响。

另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时不出现半砖。

2）选砖：

外墙砖应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的材料。

3）盘角：

砌砖前应先盘好角，每次盘角不宜超过五层，新盘的大角，及时检查其垂直及平整度，如有偏差及时调整。

盘角时要仔细对照皮数杆的标高，控制好灰缝大小，使水平缝及竖缝均匀一致。

大角盘好后复查一次，墙体平整度和垂直度完全符合要求后，再挂线砌墙。

4）挂线：

砌筑370墙、240墙，都必须挂双线，如果墙体较长，挂线中间应设置支点，控制线要拉紧，每层砖砌筑时应扣平线，使水平缝保持均匀一致。

5）砌砖：

砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。

砌砖应遵循“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”的口诀，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不大于12mm。

砌筑砂浆要随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。

标高不同时砌砖应从低处砌起，并由低处向高处搭砌。

6）留搓：

一般情况下，砖墙上不允许留直搓，砌体转角与交接处应同时砌筑，严禁内外墙分开施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于墙体高度2/3。

非抗震设防或抗震设防烈度为6度、7度的临时间断处，当不能留斜搓时，可留直搓，但必须砌成凸搓，并应加设拉结筋，拉结筋的数量按设计要求设置，外墙转角严禁留直搓。

7）预埋木砖和墙体拉结筋：

木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。

洞口高在1.2m以内，每边放两块；高1.2一2m，每边放3块；高2一3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。

木砖要提前做好防腐处理。

8）安装过梁、梁垫：

安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，垫灰饱满。

如垫灰厚度超过Zcm时，采用细石混凝土铺垫，边梁安装时，两端支座长度必须一致。

9）构造柱做法：

在构造柱连接处必须砌成马牙搓。

马牙搓做法按规范要求施工，应先退后进。

马牙搓侧边使用单面胶粘贴后支设模板，可防止浇混凝土时漏浆。

10）承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下、挑檐处均应采用整砖丁砌。

11）填充墙梁底砌筑：

填充墙外墙与框架梁之间保留不少于30～缝隙，采用防水细石混凝土堵缝。

堵缝时，缝隙处浇水湿润，墙体内侧采用模板挡住，从外墙采用微膨胀防水混凝土塞人墙缝中，捣制密实，如缝隙较大可进行两次浇捣。

填充墙内墙与框架梁之间可留出2乃砖长位置，采用斜砖塞砌，砌筑时应砂浆饱满，砖缝填塞紧密。

图4.6-1墙面双挂线施工工艺

图4.6-2墙体基础示例图

4.7抹灰工程施工工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）所用材料的品种、质量必须符合设计要求。

2）各抹灰层之间，及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝（风裂除外）等缺陷。

3）中级抹灰：

表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

高级抹灰：

表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。

4）护角应符合装饰工程施工规范的规定，表面光滑、平顺，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。

5）孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑，管道后面抹灰平整。

6）分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。

7）滴水线和滴水槽流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽宽度、深度均不小于10mm，整齐一致。

8）柱、垛、墙面、门窗洞口、勒脚等处要在抹灰前拉水平和垂直两个方向的通线，找好规矩，包括四角挂垂直线、大角找方、拉通线贴饼。

墙面有分格缝要求时，应在中层分格弹线，贴分格条时要四周交接严密，横平竖直，接搓要整齐。

外墙抹灰应由屋檐自上往下进行，抹面砂浆抹至分格条、护角平，刮尺刮平，待水分略干时用抹子抹平、压光。

用靠尺吊垂直拉毛，拉毛时应掌握墙面砂浆水分，外墙面拉毛应无接搓，丝路均匀，无明显凸坑、抹痕等。

2成品示范图

图4.7-1外墙抹灰成品工艺

图4.7-2围墙抹灰成品工艺

4.8门窗施工质量工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）门窗框安装

a、弹线找规矩：

按图纸要求尺寸在各层门窗洞口处弹出窗框水平及垂直控制线，对偏位门窗、洞口进行剔凿处理。

根据弹线，进行门窗洞口刮糙，门窗框居中安装，以外墙塌饼同一尺寸进行安装。

b、防腐处理：

按设计要求处理；设计无要求时，门窗侧边与墙体连接部位可涂刷如橡胶型防腐涂料或涂刷聚丙乙烯树脂保护装饰膜。

采用铁件连接的固定件，应进行防腐处理，连接件宜采用不锈钢或铝制连接件。

连接件间隔距离不大于500mm。

c、就位和临时固定：

根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，在其安装位置正确后，用木楔临时固定。

d、修饰、固定、附件安装：

在墙体预埋混凝土上采用电锤钻孔，将塑料膨胀管插入孔内，窗连接件采用螺丝拧入膨胀管内固定，连接件应内外交错布置。

门窗装人洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。

安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20~30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。

门框下部要埋入地面深30~150mm。

e、门窗框与墙体间空隙填充：

门窗框与墙体间空隙采用发泡材料填充密实，防止漏水。

门窗框外侧和墙体室外二次粉刷应预留5~8mm，深槽口用硅铜膏密封。

f、后塞门窗框：

后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂育度及木砖数量，如有问题，应事先修补好；门窗框采用钉子与墙内的预埋木砖固定，每边的固定点不少于两处，其间的距离不大于1.2m

2）门、窗扇安装

a、木门窗扇的安装：

安装应检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求，安装前根据门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出高低、宽窄的线，双扇门窗要打叠（自由门除外），应在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直；高低、宽窄现后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要求；扇放入框中试安装合格后，按扇高的1/8~1/10，根据合页尺寸及安装位置在框上画线，剔出合页槽，槽的尺寸一定要与合页形状相适应，槽底要平。

b、玻璃安装：

根据门、窗扇尺寸，计算下料尺寸玻璃切割时，玻璃与扇型保留一定的空隙；玻璃就位后，将橡皮条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在封条上面注人密封胶，玻璃放人凹槽中间，内外两侧的间隙不小于2mm，玻璃下部应用垫块将玻璃垫起。

3）门窗扇安装：

木门扇安装前先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，然后检查门口尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门口高度，在扇的相对部位定位放线。

根据框口净尺寸修刨木门扇边木，扇入框试配合格后，其铰链位置由相同门铰链位置模具尺统一划线，剔槽后在安装门扇。

铝合金窗应先安装内扇，后安装外扇。

旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1~2mm

4）门窗扇附件安装：

门窗扇安装完．成后，应安装锁以及拉手等附件，铝合金窗还应特别注意安装防脱落装置。

在门窗扇木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金；装合页、插销等小五金时，应用锤将木螺钉钉入1/3的长度后，应改用起子将木螺钉拧紧，不得拧歪、倾斜。

在硬木安装时，应先钻刀3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉由孔中拧入；合页距门窗上下端应取立挺高度的1/10，并避开上下冒头，且合页位置、数量应符合规范要求。

安装后应开启灵活。

门拉手安装距地面900~1050mm，门锁位置一般高出地面900~950mm，门拉手安装应里外一致；锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤禅。

门窗扇为外开时，L铁、T铁安装在里面；内开时安装在外面；下插销要安装在挺宽的中间，如采用暗插销，则应在外挺上剔槽。

2成品示范图

图4.8-1门窗框边工艺

图4.8-2塑钢窗安装工艺

4.9块材施工质量工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）板块面料及结合材料的品种和质量必须符合设计要求和有关标准（规范）规定，根据设计要求做到色泽均匀，无扭曲、裂纹，边角整齐，使用前进行挑砖、预排。

2）施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。

施工时，先测基层标高，超高部分要凿除。

铺砌时，四角同时下落，砖缝要横平竖直且铺设平整，同时用橡皮锤轻击面砖，使其和地面接触严实，如发现空隙，板凹凸不平或接缝不直，将板块掀起加浆，减浆或理缝。

铺好一排，拉通线检查平整度。

3）擦去表面污物，擦亮出现反光为止。

地面完成7日内禁止踩动及托运重物。

4）块材施工允许偏差：

瓷砖表面平整度≤2mm，大理石表面平整度≤1mm；分格缝平整度≤2mm，踢脚线上口平整度≤2mm，接缝高低差≤0.5mm,板块间隙宽度偏差≤1mm。

2成品示范图

图4.9-1块材铺帖施工质量工艺一

图4.9-2块材铺帖施工质量工艺二

图4.9-3防静电地板施工质量工艺

4.10室内外墙面工程施工工艺（涂料）

1主要施工工艺质量控制要求

1）选用刷（喷）浆的品种、质量等级、图案与颜色，必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。

2）刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。

3）冬季严禁外墙涂刷施工。

4）墙面裂缝采取封闭防水材料进行修补，前提空鼓部分应将砂浆清除，再进行修补，对高低不平的砂浆面层进行打磨，确保墙面平整。

5）涂刷施工前门窗应用薄膜遮盖，避免污染门窗框，墙面滚涂应均匀，且不应漏涂。

细部涂刷应采用美纹带粘贴，防止污染，确保线条顺直。

6）面层涂料从上往下、分层分段进行涂刷。

涂料粉刷后颜色均匀、分色整齐、不漏刷、不透底。

2成品示范图

图4.10-1室内墙面工程施工工艺

图4.10-2室外墙面工程施工工艺

4.11吊顶施工工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）吊顶顶面外观应平整、拼缝顺直，无翘曲变形。

2）控制龙骨的平整度，吊杆可调节，整体刚度要好；控制好房屋周圈的标高线，拉线随时检查顶子的平整度；安装吊板前，调整好水平杆的平直；控制原材料的质量。

3）吊顶四周水平度为±5mm，表面平整度≤2mm，接缝平直度、平整度≤3mm，接缝高低差≤1mm，压条间距偏差≤2mm。

4）靠墙周边采用压条固定，压条固定应平直、接口严密、不得翘曲。

2成品示范图

图4.11-1顶棚工程施工工艺

图4.11-2顶棚工程施工工艺

图4.1-3顶棚工程洞口施工工艺

4.12变形缝施工工艺

1主要施工工艺质量控制要求：

1）相应尺寸的安装槽口，并确保槽口的平直度。

2）在安装前，检查槽口，对于未符合要求的槽口进行处理，如多余部分凿除；缺少部分进行修补，过深过宽部分需做处理。

3）安装时，以变形缝口中心为基点，按照图纸设计，确定变形缝装置的安装位置。

4）根据确定的安装位置，先将止水带铺在变形缝处，然后将铝合金框架用膨胀螺栓固定于槽口，膨胀螺丝间距应按设计要求。

5）将中轴控制杆按设计间距布放，盖上中心盖板，用螺栓将盖板与中轴控制杆固定。

6）在缝口两端豁口处，安装风雨挡板。

7）安装止水带时需在框架、止水带与混凝土之间分别涂防水胶。

2成品示范图

图4.12-1变形缝施工工艺

图4.12-2变形缝施工工艺

4.13门窗工程施工质量工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）门窗及其附件品种、规格、质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。

3）门窗安装采用预留洞口的方法，安装牢固，预埋件位置、数量、埋设边接方法及防腐处理必须符合设计要求。

4）门窗扇的安装关闭严密，密封条处于压缩状态，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。

5）门窗五金配件安装齐全，位置正确，安装牢固、端正，启闭灵活适用。

6）门窗框与墙体的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑无裂缝，填塞材料与方法符合设计要求。

7）门窗表面洁净、平整，不翘曲，表面无划痕、碰伤、锈蚀，油漆均匀无漏涂，涂膜表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔。

8）门安装后高度、离地面缝隙符合要求。

2成品示范图：

图4.13-1防火门安装工艺

图4.13-2木门安装工艺

4.14屋面工程施工质量工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）防水卷材的品种、牌号，必须符合设计要求和有关标准的规定；

2）卷材防水层的找平层应保证坡度和平整，其变形缝、天沟、沟檐、檐口、泛水、水落口、预埋件等处的细部做法，必须符合设计要求和屋面工程技术规范的规定；

3）卷材防水工程技术规范层铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定，且粘结牢固，无空鼓、滑移、翘边、起泡、皱折、损伤等缺陷；

4）铺贴卷材防水层的搭接缝应粘（焊）牢，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定，缝口封严，不得翘边。

阴阳角处应呈圆弧或钝角。

5）排气孔应按设计和规范要求正确留置。

6）防水层施工完成后应进行闭水试验。

2成品示范图

图4.14-1屋面卷材防水施工工艺

图4.14-2上人屋面

4.15给排水管道安装工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）室内给水管道水压试验必须符合设计要求，试验压力下观测10min，压力下降不大于0.02MPa，降到工作压力下进行检查，不渗不漏。

2）排水管道隐蔽前必须做灌水试验，满水15min水面下降后，再观测5min，液面不降，管道接口无渗漏。

3）成排明管直线部分互相平行，弯曲管道弯曲半径一致。

4）支吊架固定牢固、美观，过墙管道套管美观实用。

5）塑料给排水管道支吊架间距一致，满足规范要求

2成品示范图

图4.15-1室外给水管安装工艺

图4.15-2室内排水管安装工艺

4.16电缆沟盖板施工工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）沟道上口平直、出地面高度一致。

2）盖板方正、防水压条正确、盖板缝隙1mm出沿一致、表面平整、光滑、无翘曲、变形、无裂纹。

3）电缆沟沟顶标高已找平，并按板宽分好安装线。

4）拉线调整盖板顺直及平整度。

2成品示范图

图1.16-1室外沟道混凝土盖板施工工艺

图4.16-2室外沟道混凝土盖板施工工艺

4.17厂区道路施工工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）混凝土路面表面平整、坡度坡向正确、井口结合严密。

转弯处弧度圆滑，路面无裂纹。

2）对原有井口抬高至彩色面层标高，并用水平仪投测抄平，安装雨水篦子，雨水篦子低于路面5cm，四周用细石混凝土找平、找坡、抹方，突出雨水篦子10cm。

3）路牙砖高出原有水泥路面3cm，圆弧处作定型胎具，按胎具镶贴路牙砖，使之平缓圆润。

4）表面用布料机热敷彩色沥青柏油混凝土厚度3cm，道路中间略高坡向两侧，用压路机刷油压平、压实。

5）路面按设计和规范设置分格缝。

2成品示范图

图4.17-1变电站内道路

图4.17-2道路及道牙

图4.17-3道路切缝

5电气专业工艺标准

5.1高压隔离开关安装工艺

1主要施工工艺质量控制要求

1）隔离开关的支架形式有多种类型，有钢管支架、角钢支架，与基础的连接方式有杯口形式和预埋螺栓形式。

2）钢管支架基础杯底标高允许偏差：

0～-10；柱轴线对行、列的定位轴线的偏移量≤5mm。

3）采用预埋螺栓与基础连接，地脚螺栓上部要求采用热镀锌形式。

预埋螺栓要求中心线的误差不应大于2mm。

全所同类型隔离开关地脚螺栓露出长度一致。

4）安装后的质量要求：

标高偏差≤5mm，垂直度≤mm，相间轴线偏差≤10mm，本相间距偏差≤5mm，顶面水平度≤2mm。

5）隔离开关底座与设备支架安装应做到无垫片安装。

6）支柱绝缘子瓷柱弯曲度控制在规范规定的范围内，瓷柱与法兰结合面胶合牢固，应涂以性能良好的硅类防水胶。

7）支柱绝缘子安装应垂直于底座平面且连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂直线上；同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内。

8）隔离开关的各支柱绝缘子间应连接