工厂生产管理制度1.docx

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工厂生产管理制度1

深圳中科四海技术有限公司

工厂生产管理制度

一、生产部组织结构与职责

1、生产部职能与组织结构

1.1、生产部职责

生产部在企业的生产经营过程中，主要承担着制订分解企业各阶段的生产计划，并对生产计划的执行情况进行监督控制的职责。

其具体职责体现在以下五个方面。

1.1.1制订生产计划

（1）进行企业产能、设备负荷及生产人员的配置。

（2）制定企业生产指标。

（3）编制企业年度综合生产计划。

（4）分解年度、季度、月度生产计划，明确各生产单位、车间的生产任务，以及各种型号产品的投入产出期和投入产出量。

（5）制定各产品的生产周期、在制品定额和生产批量等标准。

1.1.2、执行生产计划

（1）执行生产计划，进行生产物料、设备、人员、信息、工艺的有机配合，确保按时、保质地完成生产任务。

（2）车间生产材料、半成品、成品的管理。

（3）编排生产单位、车间的作业流水线，配备相应的人员，安排所需的设备、材料的。

（4）监督生产现场的作业，加大管理力度。

（5）处理生产异常情况，根据实际情况灵活地调整生产计划。

1.1.3、进行生产控制

（1）依据生产计划对生产过程进行监控。

（2）按月组织在制品盘点，消除过量储备和损坏丢失现象，减少资金占用。

（3）不定期检查生产人员执行操作规程、工艺规程的情况，防止质量事故和安全事故的发生。

（4）生产过程中对具体工艺、技术问题的研讨与处理。

（5）监控生产系统中的各类管理制度的实施，加强安全生产教育，减少生产事故的发生。

（6）生产过程中的环境保护与污染治理。

1.1.4、统计生产信息

（1）统计和分析各生产单位和车间的生产进度数据、各个产品的物料消耗数据和各产品所用工时数据，为生产决策提供依据。

（2）检查、复核并监督各生产单位、车间的统计报表。

（3）追踪生产进度、产品数量及成品数量。

（4）及时统计各生产单位存在的问题及需求，以便及时解决存在的问题和改进生产决策。

1.1.5、外协管理

（1）编制外协计划，确定外协品的交货时间、数量、地点等。

（2）选择并考核外协厂家，不定期地对其进行评估。

（3）统计外协品的供应信息，根据实际情况调整外协计划。

1.2工厂生产组织结构

图M丨:

厂生产组织结构

2、生产部各科职责

2.1、生产计划科的职责

2.1.1、组织制订综合生产计划，并经批准后实施

2.1.2、调配生产任务，审核、登记和分发订单

2.1.3、制订并组织实施生产日程计划

2.1.4、生产计划的检查与生产进度控制

2.1.5、受理、分析生产报表，统计生产负荷情况，进行产销平衡的

2.1.6、生产预算的管理与控制，生产用料的管理与控制，生产制造成本的控制

2.1.7、生产效率的改善与管理

2.1.8、生产现场的资产管理

2.1.9、各个车间的协调以及与销售部的沟通、联系、协调工作

2.1.10、其他相关职责

2.2、生产技术科的职责

2.2.1、根据生产发展规划，负责产品工艺流程的设计与改善

2.2.2、制订技术改造方案和计划并组织实施，提高生产工艺水平和产品质量

2.2.3、负责本企业工厂布置、生产线布置的设计

2.2.4、制定和修订生产成本定额、工时定额、工艺材料消耗定额

2.2.5、客户原样蓝图（定制或委托加工）的研究与保管

2.2.6、各项操作规范的制定与检查，样品制造进度控制

2.2.7、一线工人作业方法的设计、改善、简化、策划与推行

2.2.8、编制工艺文件，并检查、考核工艺纪律的贯彻执行情况

2.2.9、其他相关职责

2.3、产品研发科的职责

2.3.1、制订新产品开发计划，组织开展新产品的开发工作

2.3.2、现有产品在设计上的研究与改良

2.3.3、制定新产品设计方案，参与设计过程中的各种评审

2.3.4、新产品使用说明与使用跟踪

2.3.5、会同企划部做好新产品上市工作

2.3.6、参与制定产品推广方案

2.3.7、组织开展新产品项目技术可行性调研

2.3.8、其他相关职责

2.4、生产设备科的职责

2.4.1、编制设备采购、维修、报废计划，经批准后实施

2.4.2、编制设备采购预算，经批准后实施

2.4.3、设备检查、改良、技术改造、维修、保养等管理工作

2.4.4、设备点检、润滑、备件的管理

2.4.5、制定设备操作规程，组织设备的使用培训，检查设备安全使用情况

2.4.6、设备实物的统计及设备台账管理

2.4.7、设备的调拨、转移与报废管理

2.4.8、设备负荷能力的分析

2.4.9、其他相关职责

2.5、生产质量科的职责

2.5.1、制定生产质量管理的各项制度，经批准后实施

2.5.2、原料入厂的质量检验及异常情况处理，包括外协产品、原辅材料的质量检验

2.5.3、生产制造过程中的质量检查与记录

2.5.4、成品检查与记录，成品各项功能的测验

2.5.5、生产质量异常的处理与追踪，生产质量问题的分析与报告

2.5.6、不合格材料、半成品及产成品的管理与控制

2.5.7、协同处理质量投诉，对客户反馈的产品质量问题进行鉴定和改进工作

2.5.8、执行生产质量管理的各种活动，组织开展质量体系的推行与认证工作

2.5.9、其他相关职责

2.6、生产安全科的职责

2.6.1、制定企业的安全生产管理制度及奖惩制度

2.6.2、组织编制车间安全生产规划、环境保护工作规划、车间安全改进计划及相应的措施

2.6.3、组织贯彻执行各项安全生产规程、规范和安全生产强化管理办法

2.6.4、根据企业安全作业管理制度及相关规范，对生产部的安全工作进行监督、检查、考核

2.6.5、组织定期、不定期的安全消防检查，组织开展安全生产和消防检查评比活动2.6.6、组织车间重大事故的现场调查、处理工作，提交事故报告、经验教训总结和处理意见2.6.7、其他相关职责

二、生产计划管理

1、生产计划管理岗位职责

1.1、生产计划主管岗位职责

生产计划主管的主要职责是协肋生产部经理制订生产部的年度生产计划及具体的生产作业计划，并根据生产计划的需求制订用料需求计划，同时负责对计划执行情况进行分析。

其具体职责：

1.1.1、及时了解生产设备大中修、技改情况和新产品中试情况，根据产品需求计划制订年度及月度生产计划

1.1.2、制订生产物资的需求计划

1.1.3、下达生产指令，进行生产过程的跟踪和指导，根据需求计划的变更及时调整生产计划

1.1.4、受理订单，安排生产，并加以跟踪和指导

1.1.5、负责紧急订单的生产安排和调度

1.1.6、进行协调对采购、生产、销售等环节，保证生产所需物料和销售所需产品的供应

1.1.7、协调各车间的生产能力，以保证均衡生产

1.1.8、分析、报告生产计划的执行结果，不断提高生产计划的合理

性和准确性

1.1.9、完成生产部经理交办的其他任务

1.2、生产计划员岗位职责

生产计划员的主要职责是协助生产计划主管编制各种生产计划，保证企业生产计划的及时落实和执行，满足销售需求。

其具体职责：

1.2.1、负责企业生产计划、物料需求计划的编制与汇总

1.2.2、负责生产任务的编制与下达

1.2.3、负责产品零部件生产计划、下料计划和工作协调，以确保生产顺利进行

1.2.4、负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行

1.2.5、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作

1.2.6、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作

1.2.7、负责周、月生产数据的统计、分析工作和生产计划的改进工作

1.2.8、完成生产计划主管交办的其他临时性工作任务

2、生产计划管理制度

2.1、生产计划的拟订

2.1.1、生产计划的主要指标

生产计划的主要指标包括产品品种指标、质量指标、产量指标和

产值指标。

（1）品种指标，指企业在计划期内生产的产品品种数。

品种指标不仅反映了企业在产品品种方面满足市场需要的程度，也反映了企业的生产技术水平和管理水平。

（2）质量指标，指生产部在计划期内产品质量应达到的指标。

常用的有产品品级指标，如合格品率、一等品率、优质品率等。

（3）产量指标，指企业在计划期内生产的符合质量标准的产品数量，一般以实物单位计量。

例如，汽车以“辆”表示、机床以“台”表示等。

有些产品仅用一种实物单位计划量不能充分表明其使用价值的大小，需用复式单位来计量，如电动机用“台/千瓦”表示。

（4）产值指标，是用货币表示的产量指标，可分为产品产值、总产值及净产值三种。

2.1.2、生产计划的类型

（1）年度生产计划

a、营销部根据某产品过去的销售记录、市场占有率以及未来市场预测拟订年度销售计划。

年度销售计划经企业经营会议讨论并经总经理批准后，送生产部用于拟订年度生产计划。

b、生产部首先根据年度销售计划确定年度库存计划，利用此库存计划来调整生产计划与销售计划的差异，即运用销售计划与库存计划换算成生产计划，其公式如下。

年度计划生产量=年度计划销售量+年末产成品计划库存量-年初产成品计划库存量。

c、年度生产计划由生产计划人员拟妥后，经生产总监审阅，报送企业经营会议讨论，并上报总经理批准。

（2）季度生产计划

a、生产计划人员需要根据年度生产计划制订季度生产计划。

季度生产计划是在预测、决策基础上制订出来的，是指导生产部门季度生产活动的大纲。

b、生产计划人员应于每个季度第二个月份的中旬提交下一季度的详细生产计划。

c、在一般情况下，季度生产计划力求稳定，不宜多变。

但是，在制订时仍需要考虑市场变动、技术革新、材料供应来源等因素的影响。

d、生产计划人员提出季度生产计划后，先经生产总监审阅，然后与营销部协调后报送企业经营会议讨论，最后上报总经理批准。

（3）月度生产计划

a、生产计划人员在将季度生产计划细化成月度生产计划时，允许有9%〜10%的变动。

b、生产计划人员应于每个月中旬提出下个月的生产计划，其与当季季度生产计划制订的月份生产计划相差数量不得超过10%。

c、第一个月的生产计划应明确产品品种和具体细节，及时反映合同增减变动的情况，灵活处理紧急订单；第二、三个月下达产品产量，便于准备和组织成批轮番生产。

d、月度生产计划经生产部与营销部共同确认后，可允许营销部插入5%左右的紧急订单。

当需要插入紧急订单时，营销部应事先与生产部及时协调。

e、生产计划人员提出的月度生产计划经生产部和营销部确认后，双方不得随意变更。

f、月度生产计划要送经企业经营会议讨论并上报总经理批准。

2.2、生产计划实施规定

2.2.1、生产计划人员制订计划时，要考虑生产状态，以过去数年中的实绩作为标准，制定年度生产计划预定表，并把此表送交生产部。

2.2.2、生产计划人员每月月底前要制定出月度计划表送交生产部。

2.2.3、各生产车间要根据生产部下达的生产进度表，计算自己部门当月的生产预定量，并把此表上交给生产部。

2.2.4、统计生产进度。

（1）在生产车间的最后一道工序，汇总每天的生产数量，并入库；同时登记最后工序的入库账。

根据入库量计数，算出与进度计划的差距；再将此数据记入车间生产日报，送交生产部。

（2）生产计划人员要根据超过或不足数量，统计第二天的机器使用情况，如需对原先的计划作出变更，要得到生产部经理及生产总监的同意，并通知采购部、营销部等相关部门采取适当的措施。

2.2.5、生产计划人员每月中旬要对当月的制品进行盘存。

在系统地调查当月生产状况的同时，要算出工厂的生产效率、实绩与计划的差异，而后制定出作业方针。

2.2.6、如果由于发生事故而造成预定产量的不足，此不足应填入根据生产计划制定的有关图表中。

生产计划人员要根据市场的行情及实际生产状况，及时调整生产计划。

2.2.7、当产成品的交货期可能延期时，生产计划人员需要考虑其交货期损失的大小以及其他替代产品的生产问题。

2.2.8、根据生产计划主管的指示，生产计划人员要以设备部经理及产销调度会议上提出的希望条件为标准，根据实际情况，决定哪些机器开动，哪些机器暂停，然后算出这一时间预估的产量，将其编制成生产计划，报批后下发执行。

三、生产技术管理

1、生产技术岗位职责

1.1、技术主管岗位职责

生产部技术主管的主要职责是在生产部经理的领导下，全面负责公司生产工艺技术工作和工艺管理工作，认真贯彻国家技术工作方针、政策和公司的相关规定，提高公司的生产技术水平，其具体的工作职责：

1.1.1、组织制定生产技术与工艺发展的近期和长远发展规划

1.1.2、负责技术管理制度的起草和修订工作，组织编制技术工艺文件，制定材料消耗工艺定额

1.1.3、根据工艺需要，组织做好工艺装备设计，并负责指导工艺工装的验证和改进工作，设计工厂、车间工艺平面布置图

1.1.4、组织指导、督促技术专员及时解决生产中出现的技术问题

1.1.5、会签新产品图纸和新产品批量试制的工艺工装设计，完善试制报告和有关工艺资料，参与新品鉴定工作

1.1.6、组织工艺技术员搞好工艺管理，监督执行工艺纪律

1.1.7、组织领导新工艺、新技术的试验研究工作，抓好工艺试验课题总结与成果鉴定并组织推广应用

1.1.8、组织开展技术攻关和技术改进工作，不断提高工艺技术水平

1.1.9、协助人力资源部和生产车间做好生产一线工人的技术培训工作

1.1.10、负责技术人员管理工作和工艺人员的业务领导和考绩工作

1.1.11、完成领导交办的其他工作

1.2、工艺技术员岗位职责

工艺技术员的主要职责是协助技术主管做好生产部的工艺技术应用与管理工作，编制生产技术相关文件。

其具体的工作职责：

1.2.1、根据生产工艺、技术研究计划及生产技术主管的工作安排，完成工艺试验研究任务

1.2.2、完成工艺图纸、工艺方案、工艺流程书、工序控制标准等工艺文件的编制工作

1.2.3、根据生产进程的需要，及时将相关生产工艺文件下发至相关部门及人员，负责车间现场工人工艺技术方面的培训

1.2.4、负责对生产过程进行技术指导，及时解决生产过程中出现的工艺技术问题

1.2.5、对现场生产的工艺规范与纪律的执行情况进行巡检，避免发生工艺质量事故

1.2.6、参与各类生产事故的处理工作，提出工艺技术改进方面的意见

1.2.7、参与新工艺技术攻关、新技术开发、旧技术改进工作

1.2.8、跟踪搜集国内外行业先进的生产技术信息，为生产工艺技术的应用和改进工作提出合理化建议

1.2.9、负责企业内部生产技术资料、工艺规程资料、工艺方案的整理和保管，并做好保密工作

1.2.10、完成上级领导临时交办的其他任务

1.3、工装设计员岗位职责

工装设计员的主要职责是在技术主管的领导下，做好工艺装备的设计工作，并对其进行测试，编制相关使用文件。

其具体的工作职责:

1.3.1、根据生产实际需要，设计符合工艺流程的工艺装备

1.3.2、参与新工艺装备的试制工作，为其改进提出专业的建议

1.3.3、负责编制工艺装备的使用规范，并交由相关授权人员签批

1.3.4、负责培训一线生产人员，使其能够正确地使用工艺装备

1.3.5、负责解决生产中工艺装备出现的问题

1.3.6、负责不断改善公司正在使用的工艺装备，使其更好地为生产服务

1.3.7、参与工艺装备的报废评估工作

1.3.8、完成领导交办的其他任务

2、生产技术管理制度

2.1、技术标准管理制度

2.1.1、总则

（1）目的

为规范公司的技术标准管理工作，遵循国家相关的技术标准规定，提高公司的技术水平，特结合公司的实际情况制定本制度。

（2）适用范围

本制度适用于公司各技术标准的制定、审批、执行与管理事宜。

（3）责任

公司技术标准由生产部工艺技术科根据各级标准负责制定与完善，各部门须严格执行。

2.1.2、技术标准的制定与审批

（1）标准分为国际标准、国家标准、部颁标准、企业内控标准和协议产品标准。

（2）制定技术标准的原则如下。

a、符合实际、技术先进、经济合理、安全可靠。

b、同类产品，进行规格优选和合理分档，形成标准条例。

c、尽量采用国际上通用的标准和国外的先进标准。

d、公司内控标准一定要优于采用的国际标准或国内标准。

e、对产品质量有直接影响的物料及企业内部中间产品，必须制定质量检验标准。

（3）企业所采用的内控标准由生产技术主管带领工艺技术员负责起草，经分管生产工艺技术的副总审核。

主管生产工艺技术的副总审核完毕，送交公司总经理批准后颁布实施。

（4）内控标准的修改由由生产技术管理人员负责，修改前必须充分调查市场需求，修改后的审批颁布程序同上。

（5）企业内控标准的修改在得到确认的同时，废除以往的旧标准。

2.1.3、技术标准的执行

（1）公司技术标准一经颁布，各部门必须严格贯彻执行。

任何部门在工作执行过程中，不得擅自修改工艺、降低标准。

否则，所引起的质量事故将按生产质量管理中的有关条款执行。

（2）公司的各类质量验收、检侧活动，都必须按制定的技术标准执行。

符合标准的物资或产品由检验部门颁发合格证，不符合标准的物资不准入库、不符合标准的产品不准出厂。

2.1.4、技术资料管理

（1）生产技术管理人员处理完毕的技术资料，应在第二年的第一季度内归档。

（2）归档应达到如下要求。

a、技术文件与资料应纸质优良、文字清楚、格式统一、签字手续完备。

b、准确、齐全、成套，新设计的图样技术文件应符合国标、行业标准或企业标准，否则资料管理员有权拒绝接受。

（3）归档的技术文件与资料，应确定密级和保管期限。

（4）归档的资料应立卷编号，登记造册，以便查找。

a、归档的技术资料按名称、特征编成卷册，按时间顺序或按重要程度排列。

b、应编写“卷内目录”，卷内的技术资料也应逐张编号，并根据需要填写“备考录”。

（5）归档的技术资料必须装订整齐，在装订时应去掉金属物，用线绳装订，并在卷角编号。

（6）资料管理员在接受技术文件与资料后，要检查其准确、成套性，及时登记、分类、编号，不得遗漏、涂改。

（7）凡归档技术资料的底图，只有在更改、复制的情况下方能取出。

（8）技术资料采用电子文档格式时，由计算机信息室专人负责备份。

（9）技术资料在保管时，应注意防火、防潮、防虫、防盗。

（10）对长期和永久保存的技术资料，若有破损或字迹模糊者，应及时修补或复制。

（11）存档的技术文件及资料（包括产品样件）、未存档（试制的）的技术文件及资料只有在下列情况下才可以外借。

生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。

a、已签订技术协议的外协生产。

b、对比试验。

（12）外供技术文件及资料（包括产品样件）需按规定程序办理。

2.1.5、附则

（1）公司技术标准每隔2〜3年审核一次，并根据市场技术情况做适当的修订。

（2）本制度由生产部工艺技术科制定，经生产总监审核、总经理批准后执行。

2.2、工艺文件管理制度

2.2.1、总则

（1）目的

为规范公司对工艺文件的管理工作，确保工艺文件的适用性有效性，根据公司相关规章制度，特制定本制度。

（2）适用范围

工艺文件的管理包括工艺文件的登记、保管、复制、首发、归档、注销、利用、更改、保密等，以上相关事项均按照本制度办理。

2.2.2、工艺文件分类

（1）指导性工艺文件

指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。

（2）生产用工艺文件

生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。

（3）新产品设计工艺文件

a、新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。

b、新产品试制文件中所规定的参数是未经实践证实的，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。

c、新产品试制文件在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后文件自然失效，批量生产时，应重新形成正式的工艺文件。

2.2.3、工艺文件的编制

（1）工艺文件由生产部技术管理人员负责编制。

（2）技术管理人员根据产品和市场需求制定工艺设计方案，经论证审批后最终确定设计方案。

（3）技术管理人员根据设计方案编制工艺文件，经专家委员会评审和公司总经理审批后正式颁布执行。

（4）对于不同类型、不同版本的工艺文件，应按照统一标识进行区分。

（5）对于临时性的工艺，必须明确标识，标明产品、使用期限及其他限制。

2.2.4、工艺文件的实施

（1）工艺文件必须发放到使用场所或相应的工作岗位，以保证操作人员在不间断的工作方式下能够得到。

（2）技术管理人员应就新工艺文件及时对生产部相关人员进行培训。

（3）对于经过技术改造、刚刚投入生产过程的设备，技术管理人员和设备管理人员同样须就其对相关人员进行培训，详细讲解设备的性能、使用方法和注意事项。

（4）生产部应积极创造贯彻工艺文件的有利条件，如发现工艺文件有问题需修改时，应按修改流程办理。

2.2.5、工艺文件的更改、归档、注销

（1）修改工艺文件必须经过相关部门的审批，其手续与工艺设计的审批手续相同。

（2）工艺文件原则上必须由原编制者修改，任何人不得擅自修改。

属下列情况之一者，工艺文件需修改。

a、工艺技术改进时。

b、推广新工艺、新技术或更新设备工装时。

c、贯彻新标准或技术标准更改时。

d、发现设计错误时。

（3）在工艺文件执行过程中，任何个人均可对工艺文件的执行提出合理化建议，由技术管理人员进行论证，论证通过后报技术管理人员审核，纳入工艺文件。

（4）在工艺文件未修改前仍按原文执行。

（5）工艺文件更改时要做到同一文件更改到位，相关文件更改到位，相关岗位通知到位，设计实物处理到位。

（6）工艺文件必须整理齐全，并分类归纳，以便积累经验、查找和参考。

（7）过期失效或需处理的文件要经有关人员讨论同意后按有关规定处理。

（8）工艺文件的注销，必须经过相关领导的审批，其手续与工艺设计、更改的审批手续相同。

（9）工艺文件注销后将不再投入使用，必须从使用现场撤回。

2.2.6、附则

（1）本制度由生产部工艺技术科制定，解释权归生产部所有。

（2）本制度自颁布之日起执行。

四、生产设备管理

1、生产设备管理岗位职责

1.1、生产设备主管岗位职责

生产设备主管即在生产部经理的领导下，制定生产设备维修保养、更新改造、报废等制度并监督实施，避免设备事故发生，提高设备管理水平和企业的经济效益，确保企业生产的正常进行。

具体职责：

1.1.1、结合企业实际，制定符合企业特点的设备管理、设备考核制度并贯彻执行，同时根据企业发展的实际要求不断对其进行修改和完善

1.1.2、组织拟定设备更新改造、大修、扩容等的中长期规划，审查设备更新、大修、扩容计划及方案，并协调实施

1.1.3、组织制定提高生产设备管理水平的规划和措施，编写、审核有关技术规程、技术标准

1.1.4、了解、掌握企业设备运转状况，熟悉现场生产装置和设备及生产全过程的变化情况，分析各种设备运行的经济性能，做好设备更新改造工作

1.1.5、制定设备维修保养制度，监督检查设备维修维护情况，发现管理漏洞，及时查漏补缺

1.1.6、领导设备管理人员参与各项设备管理工作，制订设备管理工作计划并落实，协调与设备有关联的各部门间的关系，完成设备管理目标

1.1.7、配合生产统筹安排工艺停车，组织编制“大修停车检修计划”并付诸实施，检查和监督检修进度及质量，组织验收交