模板施工方案.docx

模板施工方案.docx

《模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案.docx（13页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板施工方案

模板施工方案

一、工程概况

山水熙园住宅小区位于长沙市雨花区湘府东路天华村。

本工程为该小区的3#栋住宅工程，本工程建筑面积约20000m2，地下车库1层，地上32层，建筑总高度103.050m。

结构为框剪结构，耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级。

本工程建设业主为湖南长沙永熙实业有限公司，由长沙中盛建筑勘察设计有限公司设计，湖南顺天建设集团有限公司承建。

二、模板工程

本工程采用框架剪力墙结构，模板工程施工质量优良，不但有良好观感，而且为日后的装修施工节约费用，进一步提高施工速度和施工效率，因此本工程一律按清水模板标准组拼模板，浇筑混凝土。

三、施工及验收标准

严格执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002第二章规定。

在模板工程施工前，要进行专项的模板支撑设计、编制施工方案，并经公司技术部门批准。

设计不仅要有计算书而且还要有细部构造的大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均应详细注明。

方案应包括模板的制作、安装及拆除等施工程序、方法及安全措施。

四、材料

本工程采用的模板及支撑体系如无特别说明，梁板采用12mm厚双面覆膜竹胶合板，柱墙采用20mm厚定型木模板，支撑体系采用60×80杉枋和φ48×3.5mm钢管。

根据该工程结构特点及工程规模，所有构件按清水构件要求制作，模板拼缝处采用胶带纸封闭或泡沫胶带塞缝。

五、支模方法

（1）防渗墙、外剪力墙模板

为确保本工程地下室外围防渗墙墙模支撑体系的侧向刚度，在底板混凝土浇捣前留设20的短钢筋头（间距＠2000），用其作为斜向支撑点。

为保证外墙的防水需要，采用一次性的Φ12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按＠500mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理结点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。

考虑到地下室外墙防水需要，外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁板底50mm处，止水带设置同前。

对于模板止水螺杆，在其中部焊牢50×50×3钢止水片，螺杆穿透模板的内侧钉牢40×40×20的沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实。

墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1.2m，纵距1.5m，纵向每6m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。

墙体内侧利用-1层梁板的支模架，斜撑每2m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。

地下室外围防渗墙支模如图1-6所示。

（2）框架柱模板

柱模制作时应按施工图柱头的几何尺寸，按标准加工成定型柱头模板进行编号。

安装时对号入座，梁头模板插入柱头模板上，以保证柱头几何尺寸准确，阴阳线条分明。

矩形柱转角处的木枋一定要顶严靠实，并用木楔塞紧，模板相拼接的细缝应用胶带封严，防止漏浆。

为提高柱模周转使用率，加快操作速度，柱模采用四块定型钢框20mm厚木模板（进行剪力墙结构施工时，再改成短肢剪力墙定型模板），每侧柱模顶部用φ20以上圆钢焊U型环，方便塔吊吊运就位。

为防止柱模变形，拆模后，柱模须立放，其后有稳定支撑面。

支柱模前必须先校正钢筋位置。

柱支模架与梁、板满堂支模架之间用钢管连成整体，以防施工扰动。

对于柱紧固体系按如下原则设置：

杉枋间距不大于150mm，紧固体系采用[8槽钢@500由φ14圆钢螺杆和钢垫片对拉，钢垫片规格为-80×80×6，螺杆端头螺母为2个。

对拉螺杆的材料质量应严格验收。

框架柱支模如图1-7所示。

六、模板计算

1梁板模板

以400x600梁为例进行计算

1抗弯强度验算

1荷载底模自重5×0.021×0.25×1.2=0.0315kN/m

砼自重24×0.4×0.6×1.2=4.32kN/m

钢筋自重1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m

振捣砼荷载2×0.25×1.2=0.6kN/m

合计5.2215kN/m

乘以拆减系数0.9则Q=Q1×0.9=5.2215×0.9=4.699kN/m

2抗弯承载力验算

底模下的楞木间距为0.4M计算时可看成是一个等跨多跨连续梁考虑木材长度有限故按五等跨计算取Km=-0.119，Kv=-0.620Kw=0.973，则：

M=Km×QL2=-0.119×4.699×0.42=-0.089kN/m=-0.089×106N.mm,δ=M/W=0.089×106/（bh2/6）=0.089×106×6/（250×182）=6.593N/mm2<15/1.55=9.68N/mm2（可）

2抗剪强度验算

V=Kv×QL=-0.62×4.699×0.4=1.165kN

剪应力τ=3V/（2bh）=3×1165/（2×250×18）=0.388N/（mm2）<1.2N/mm2（可）

3挠度验算

荷载不包括振捣砼荷载则Q1=4.625kN/m，Q=Q1×0.9=4.159kN/m：

W=Kw×QL4/（100EI）=0.973×4.159×4004×12/（100×6000×250×183）=1.421mm<[W]=L/250=400/250=1.6mm（可）

侧板验算

1荷载计算

取温度T=25OC，β1=1.2，β2=1，V=3m/h则

侧压力F1=0.22×24×1.2×1×【3×200/（25+15）】=54.87kN/m2

F2=RcH=240.6=14.4kN/m2

取较小值即F2=14.4kN/m2

乘以分项系数F=14.4×1.2=17.28kN/m2

振捣砼时产生的荷载4kN/m2

乘以分项系数41.4=5.6kN/m2

以上两项荷载合计17.28+5.6=22.88kN/m2

2抗弯强度验算

仍按四等跨计算其KmKv和Kw与前述相同设侧模用18厚

则M=KmQL2=-0.119×8.234×4002=158.49×103Nmm

=M/W=158.49×103/（bh2/6）=158.49×103×6/（400×182）

=7.34N/mm2<15/1.55=9.68N/mm2（可）

3抗剪强度验算

V=0.62QL=0.62×8.234×400=2042.03N=204.2kN

剪应力τ=3V/（2bh）=3×2042.03/（2×400×18）=0.425N/（mm2）<1.2N/mm2（可）

4挠度验算

取侧压力F=17.28KN/m2化为线荷载17.28×0.4=8.64kN/m乘以拆减系数Q=0.9×8.64=7.77kN/m

W=Kw×QL4/（100EI）=0.973×7.77×4004×12/（100×6000×400×183）=1.56㎜（可）

9mm<[W]=L/250=400/250=1.6mm（可）

2板模板

板模类似于梁底模不再进行计算

3柱箍验算

600×600以下的柱中间不加对拉螺杆,600×600以上的柱由于柱截面尺寸较大为保证模板的侧向刚度故在柱模中间加14对拉螺杆对拉螺杆间距为500mm。

取温度T=25OC，β1=1.2，β2=1，V=5.1m/h则新浇砼对模板侧压力F1=0.22×24×1.2×1×√5.1×200/（25+15）=71.54kN/m2

F2=RcH=24×5.1=122.4kN/m2

振捣砼时产生荷载为4kN/m2

倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载为2kN/m2

总计荷载77.54kN/m2

Q=FL10.85=77.54×0.4×0.85=26.36kN/m2

L2=600+2×50=700mm，L3=500+2×50=600mm，L1=400mm

N=a×Q/2=500×26.36/2=6590N

Mx=Q×L22/8=26.36×700KN/m2/8=1614550N.mm

x=1N/An+Mx/xWnx=6590/489+1614550/25.08×103

=172.39N/mm2

挠度验算

Q1=（77.6+4）×0.4×0.85=27.74N/mm

w=5Q1L42/（384EI）=5×27.74×7004/（384×2.05×105×12.19×2×104）=1.735mm<[w]=L2/400=700/400=1.75mm

图1-6地下室外围防渗墙支模

图1-7框架柱支模图

（3）短肢剪力墙模板

本工程主楼为短肢剪力墙结构，准备3套模板周转使用，采用定型钢框20厚木模板支模，第一次拼装使用后用钢管连接单片整体，模板顶部加φ20以上圆钢焊U型环以便吊运，阴、阳角采用活动角模。

采用φ12对拉螺杆按@500×500呈梅花形布置，模板上不钉沉头木块，墙厚由φ20PVC硬塑管控制。

短肢剪力墙支模如图1-8所示。

由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多，因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高，必须按图纸严格放样制作。

墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。

墙面垂直度包括平面和立面两方面。

先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。

支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。

对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成牢固整体。

楼面分中弹线时要弹出门窗、箱盒洞口位置和阳台控制线，焊短钢筋调整和固定预留洞口模板标高和位置。

为防止在混凝土浇筑过程中门窗、箱盒预埋洞口移位，在大模板内模上固定L50×5角钢，将预埋箱盒模板用木楔固定在大模板上。

图1-8对拉短肢剪力墙支模图

（4）电梯井模板

电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同短肢剪力墙。

在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。

电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如图1-9所示。

当下部模板轴线复核无误，支模架搭好后，即可吊大模进行初步对中，使四个大面的模板均就位，随后进行一次严格对中并校正，包括水平位置和垂直度校正，支撑撑牢，最后用φ12对拉螺杆与外模固定。

模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。

图1-9定型电梯井支模示意图

（5）梁板模

本工程梁板尺寸截面尺寸不大，采用满堂架支模。

梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模，由于标准层梁板尺寸一致，因此进入标准层结构施工后在模板上编号标记，分类堆放，以提高工作效率。

梁板支模如图1.3.5.3-5所示。

支模时遵守边模包底模的原则。

梁模与柱、墙模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。

梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。

图1-10梁板支模示意图

①螺杆间距

梁模杉枋间距不大于150mm，采用φ14对拉螺杆端头螺母不少于2个。

螺杆按梁高不同设置如下：

A.h≤500时，不设穿梁对拉螺杆；

B.500＜h≤800时，沿梁高中部设一道φ14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm；

c.800＜h≤1200时，沿梁高设两道φ14对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm。

②立杆间距

A.板：

当板厚≤120mm时，立杆纵横间距1100mm，

当板厚＞120mm时，立杆纵横间距不大于1000mm；

B.梁：

梁下采用双排立杆，纵向间距800mm。

③横向支撑

A.扫地杆：

离地100～150mm，纵横满设。

B.大横杆：

步高1500～1800mm，纵横满设。

C.梁下承力小横杆：

紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。

④斜向支撑

在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。

板下纵横向每5根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为45°～60°为宜。

（6）后浇带支模处理

地下室底板、顶板设有沉降后浇带，设计要求后浇带在结构主体完工后封闭。

以底板后浇带为例，确定好后浇带位置并绑扎完底、面筋后，将设计要求的橡胶止水带预铺就位，每侧采用上下两根短

16@300作骨架，将骨架与板面筋和底筋焊牢，再将双层5mm孔径密目钢丝网固定在骨架上，最后将钢板止水带与骨架、底面筋焊牢。

由于后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时，由于后浇带两端板拆模后形成悬挑结构易产生挠曲变形，因此在进行地下室顶板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，拆模时后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆，直到结构主体完工后浇带封闭并养护达100%强度时再拆除。

如图1-11所示，后浇带位置采用12厚竹胶合板、通过150×200木枋顶托用可调节支撑构成单独支模体系，与梁板满堂支模架分开。

可调节支撑纵向按1000mm、横向按1200mm/1000mm间距设置，后浇带两侧的可调节支撑用纵横向均用水平杆连接，步高控制在1500～1800mm之间，设置扫地杆,在垂直于后浇带方向设斜撑，纵距@3000。

图1-11地下室顶板后浇带处梁板支撑示意图

（7）楼梯模板

本工程采用板式楼梯，多位于剪力墙内筒中。

由于剪力墙采用定型大模板施工，故筒内楼梯采用预埋梯口梁盒、滞后结构一层的方式施工。

斜板下设两排立杆，纵向间距1000，每2根立杆设置一道斜撑，如图1-12所示。

楼梯支模架水平杆步高1500,离地面150高设置纵横向交圈扫地杆。

梯段斜板搁置在4根纵向斜置的钢管上，梯级模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定，其中沿梯井位置纵向设扶梯基，用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墙位置设反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，所有杉枋间距均不大于200。

图1-12楼梯支模示意图

七、支模架搭设要求

（1）本工程设计规定梁板跨度（短边）大于4m的板，要求板跨中起拱L/400，。

（2）立杆接长必须采用对接扣件连接。

斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。

钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。

接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。

（3）杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。

竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。

所有主受力结点处加设保险扣件加固。

支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。

项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。

八、拆模

本工程准备3套模板周转使用，为了提高钢管的周转使用率，在混凝土浇筑后4～5天（混凝土达到设计强度的50%以上），即隔根跳拆梁板立杆，未拆部分立杆与所有横杆仍保持支撑状态，待混凝土强度达到设计强度的75%以上时拆除全部支撑和模板，但对于后浇带、悬挑梁板和8m以上跨梁板，应根据混凝土试验报告结果待混凝土达到100%强度后再拆除。