COP5621 质量成本控制程序第11版.docx

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COP5621质量成本控制程序第11版

受控状态：

分发号：

版本：

第1.1版

程序文件

编号：

GEP/COP.562.1

质量成本控制程序

拟制/日期

审核/日期

批准/日期

实施日期:

二零一一年五月一日

珠海金电电源工业有限公司

1.0目的

本程序规定了质量成本的科目设置和控制方法，其目的是保证质量成本控制符合规定的要求，用财务数据作为质量、环境体系运行有效的证据。

2.0适用范围

适用于质量、环境、安全管理体系的质量成本核算及质量成本分析。

3.0职责

3.1财务部是质量成本的管理部门，负责质量成本数据的归集、整理、核算，提供质量成本分析明细表。

3.2其他部门根据质量成本科目给予配合进行原始数据的统计并报财务部。

4.0定义（无）

5.0程序

5.1质量成本核算

5.1.1质量成本科目

公司应根据实际情况，合理设置质量成本科目（见表1）。

5.1.2质量成本统计、核算及质量成本报告

5.1.2.1公司各部门应每月按表1规定的成本科目和核算内容对本部门质量成本进行统计核算，并报财务部，再由财务部进行统计核算，并提出质量成本报告。

5.1.2.2财务部质量成本会计应根据各部门提供的质量成本统计核算资料，进行汇总、加工，并编制反映质量成本活动全过程和结果的质量成本报告。

质量成本报告内容包括：

各成本项目的实际金额与比较标准；

各成本项目的比例关系；

以往各期质量成本的数据资料；

质量成本与销售额、销售成本（制造成本）、直接人工工时等的比例关系；

质量成本报告见表2.示。

5.1.2.3注意：

要求质量成本统计核算数据要正确、准确，以避免质量成本分析失误，甚至错误，而造成措施不力，甚至失败，达不到降低成本的目的。

质量成本的统计、核算采用现代会计制度，但应避免干扰正常的会计工作。

5.2质量成本分析

财务经理和质管部经理应定期（每季度）组织进行质量成本综合分析。

质量成本分析包括：

目标质量成本完成情况分析；

质量成本变化分析；

质量成本结构分析；

质量成本与其它相关指标对比分析；

质量成本灵敏度分析。

5.2.1质量成本总额分析

质量成本总额÷销售收入=K

K≤1%，质量控制效果好，可达到60%水平。

1%＜K≤5%，质量控制效果一般，可达到55%水平。

5%＜K≤15%，质量控制效果较差，可达到50%水平。

质量成本总额与上期（或去年同期）进行绝对数额比较，若质量成本总额较高，应分析主要升高科目及原因，并进行改进。

5.2.2质量成本构成分析

质量成本平衡点

一般情况，多品种小批量生产，故障损失费＞质量保持费；大批量生产，故障损失费＜质量保持费。

质量成本构成要素之间的关系

当内部损失成本上升，应采取预防措施，增加预防成本。

当外部损失成本上升，应加强检验，增加鉴定成本。

若内、外部损失成本都上升，则应同时增加预防成本和鉴定成本。

质量成本平衡点分析

设：

内部损失成本为C1；外部损失成本为C2；预防成本为C3；鉴定成本为C4。

则：

质量成本平衡点为：

C1＋C2=C3＋C4。

当增加C3和C4时，C1和C2应降低。

原则为：

C3＋C4＜（C1＋C2）的降低额，否则，不经济。

在质量成本平衡点分析时，应当注意，当产品和服务质量提高时，通常预防成本会增加（这时需要更多的时间、努力和资金等的投入）；但鉴定成本通常会降低（这时，每个员工都会不放过任何一个已经发现的质量问题，绝对不让有问题的加工产品进入下工序），从而整体内、外部损失成本都会降低。

在预防措施上进行一定投入使产品质量得到提高。

因此最终整体预防成本投入的结果应当满足：

C3成本增加≤C1成本减少＋C2成本减少＋C4成本减少。

5.3内部损失成本分析

主要分析内部损失的主要构成因素，明确各类产品，各工序的内部损失。

5.4外部损失成本分析

主要分析外部损失的主要构成因素，明确各类外部损失。

5.5质量成本效益分析（称质量成本考核指标分析）

通过产品总成本中质量成本占用率，可以看出质量成本是否下降；通过产品总产值中质量成本占用率和质量成本利润率，可以看出质量成本的经济效益。

5.6形成质量成本分析报告

质量成本分析报告包括：

对质量成本总额的分析及改进意见；

②对质量成本构成分析及改进意见；

对内部损失成本和外部损失成本分析及改进意见；

与质量目标进行比较，并进行差距分析，提出改进意见。

通过分析质量成本找出影响质量成本的关键因素，为质量改进提供信息，指出改进方向，降低产品成本。

5.7质量成本控制

5.7.1各部门负责对本部门各类质量成本的管理和控制，确保质量成本控制满足公司要求。

定期按财务部要求统计上报各类质量成本财务数据。

5.7.2财务部根据各部门上报的财务数据，做好数据统计分类工作。

并将根据统计数据上报公司管理层进行决策。

5.7.3总经理召集公司管理层，在每月工作会议上进行评审，根据各方面指标结果，做出相应调整决策。

每年年底在公司的管理评审会议上进行年度质量成本控制的总评审。

5.7.4根据5.5.2的要求，适当调整公司质量成本结构，确保产品质量和服务质量满足顾客要求，产品可靠性、产品质量和服务质量的提升。

5.8质量成本考核

要求建立从公司总部到班组、责任人的质量成本考核指标体系，并与“经济责任制”、“质量否决权”、“成本否决权”等结合起来，制定相应的奖惩办法，严格执行。

6.0相关文件

（无）

7.0相关记录

《质量成本报告表》

《质量预防成本统计表》

《质量鉴定成本费用统计表》

《质量内部成本统计表》

《质量外部故障成本统计表》

《质量成本损失估计表》

《质量改进费用汇总表》

《质量培训费用计算表》

《质量奖励费用计算表》

《质量停工损失报告表》

《质量事故处理费用计算表》

《产品降级/降价处理报告表》

8.0附表

表1质量成本科目核算内容及资料来源

序号

成本科目

核算内容

资料提供部门

（1）

预防成本

质量管理费用

质量管理人员工资和奖金

质量提高和改进措施费用

职工质量培训费用

新产品评审费用

办公费、质量宣传费、质量活动费、收集和分析质量情报资料费用等。

质量管理人员工资、福利费和奖金。

为提高产品质量，制订和实施各项改进、措施计划所发生的费用，

职工质量培训费用（包括培训人员工资及一切费用）。

进行最佳设计及研制方案（包括试验和实验计划）的质量评审等活动费用。

质管部

财务部

各相关部门

人行部

技术部

（2）

鉴定成本

产品检验和试验费用

产品检测用低值易耗品费用

检测、试验设备的维修费和固定资产折旧费

新产品质量鉴定费用

检验过程损耗

检验、试验人员工资和奖金

原材料、半成品、成品的检验和试验费用（包括定期抽样试验和型式试验）。

检测仪器（易损）、绘图仪器、测试工具及试剂等费用。

质量检测仪器、设备及实验室的维修费和固定资产折旧费。

新产品（包括改型产品）投产前的质量鉴定和文件编印等费用。

原材料、半成品、成品的检验过程中的损耗，包括破坏性试验所发生的费用。

原材料、半成品、成品专职质量检验人员的工资、福利费和奖金。

质管部

质管部

财务部

技术部

质检部

财务部

（3）

内部故障成本

产品报废损失

产品返修损失

产品复试损失

成品降级处理损失

质量事故的停工损失

原材料和成品积压报废损失

废品分析处理费用

原材料在保管过程或投产前报废的净损失，半成品、成品报废净损失及计量误差损失。

半成品、成品不合格次品需要进行返修，所需的材料、工时费。

经过返修的产品进行再检验、试验的费用。

产品有某些质量缺陷，但不影响主要性能，而降级处理的损失费用。

由质量事故引起的停工损失费用。

原材料采购超储以及超计划生产致使产品积压而发生的报废损失。

废品分析、查找原因及进行处理而发生的各项费用。

质管部

生产部

质管部

质管部

生产部

采购部、生产部

质管部

（4）

外部故障成本

申诉受理费

返修费用

折扣处理费用

退货损失

服务费用

对用户申诉的产品质量问题，进行收集、处理的费用

按合同规定，对已销售产品进行返修和更换发生的一切费用。

对已销售产品发现某些缺陷（或低于标准），给予用户降级折扣和补偿。

产品因质量问题造成退货所发生的一切费用（包括运输费、旅差费）。

到用户方修理服务发生的一切费用。

质管部、客服部

市场部、生产部

质管部、市场部、客服部

客服部

客服部

表2质量成本报告表

编号：

年月单位：

元

成本项目

上年实际数

本年计划指标

本月

累计

金额

占总额%

金额

占总额%

预防成本

质量管理费用

质量管理人员工资和奖金

质量提高和改进措施费用

质量培训费

新产品评审费

预防成本合计

鉴定成本

产品检验和试验费用

产品检验和试验低值易耗品费用

检测、试验设备的折旧费

检测、试验设备的维修费

新产品质量鉴定费

检验、试验人员工资和奖金

鉴定成本合计

内部损失成本

原材料、半成品、成品报废损失

产品超工艺消耗损失

产品返修损失

产品复试损失

产品降价处理损失

质量事故的停工损失

原材料和产品积压报废损失

废品分析处理费用

内部损失成本合计

外部损失成本

质量申诉受理费

返修费

折扣处理费

退货损失

服务费用

外部损失成本合计

质量成本总计

基数：

销售收入

比率：

质量总成本与销售收入比

表3质量预防成本统计表。

部门：

填写日期：

单位：

元

序号

摘要

质量管理费用

质量管理人员工资和奖金

质量提高和改进措施费

职工质量培训费

新产品评审费用

合计

表4、质量鉴定成本费用统计表

报告单位：

填写日期：

单位：

元

序号

摘要

检测试验费

低值易耗品费用

检测设备维修及折旧费

新产品质量鉴定费用

检验过程损耗

检验、试验人员工资和奖金

合计

表5质量内部成本统计表

报告单位：

填写日期：

单位：

元

序号

摘要

产品报废损失

产品返修损失

产品复试损失

产品降级处理损失

质量事故停工损失

原材料和成本积压报废损失

废品分析处理费用

合计

表6质量外部故障成本统计表

报告单位：

填写日期：

单位：

元

序号

摘要

申诉受理费

返修费用

折扣处理费用

退货损失

服务费用

合计

表7质量成本损失估计表

编号：

填写日期：

生产

批号

产品

名称

生产

数量

各过程不良率

产品质量成本估计

备注

原料

加工

半成品

加工

成品

装配

其他

报废

整

修

回收

降

级

合计

生产部经理：

质管部经理：

审核：

填表：

表8质量改进费用汇总表

编号：

填写日期：

产品

改进前单位构成成本

改进后单位构成成本

差额

产量

金额

财务部：

核算人：

技术部：

填表人：

表9质量培训费用计算表：

编号：

填写日期：

职工类别

职工姓名

培训内容

起讫时间

天数

日工资率

工资

工资附加费

合计

合计

表10质量奖励费用计算表：

颁发资金部门：

填写日期：

序号

奖金种类

获奖人姓名

奖金额

备注

合计

单位主管：

制表：

表11质量停工损失报告表：

停工产品

停工地点

责任单位

责任人

停工时间

停工损失

小时工资率（元）

原因分析

签章：

年月日度__________________________________________________________________________________________________

处理意见：

签章：

年月日

表12质量事故处理费用计算表：

核算组别：

填写日期：

质量事故内容

产品名称

规格

质量事故处理费用

部门

人数

总工时数

工资

工资附加费

合计

责任班组或责任部门

参加处理部门及人员

备注

部门经理：

制表：

表12产品降级/降价处理报告表

产品名称：

填写日期：

单位：

元

产品规格

数量

原价

处理价

增值税税率

净损失

处理原因

申请部门签字：

质管部：

财务部：