机械制造工艺复习题南林大专用南林小疯疯整理.docx
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机械制造工艺复习题南林大专用南林小疯疯整理
一．选择题
1．车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，后角减小
2．纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是背向力
3．在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大主偏角的车刀进行切削,以减小径向切削分力。
4．在车削加工铸铁工件外圆时，应选用的硬质合金刀具材料种类为YG类
5．刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为流向已加工面
6．粗加工时，前角应取相对较小；加工材料塑性越大，前角应取相对较大的值。
7．车45钢调质工件外圆时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积、塑性变形和积屑瘤等因素引起的。
8．刀具磨损到一定的限度就不能再继续使用，这个磨损限度称为磨钝标准
9．在基面内测量的角度有主偏角和副偏角
10．前刀面与基面间的夹角是前角。
二．填充题
1.在切削加工中刀具与工件的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和
切削运动。
其中主运动消耗功率最大。
2．切削三要素是指金属切削过程中的切削速度Vc、进给量f和背吃刀量ap三个重要参数，总称切削用量，其中对刀具寿命影响最大的是Vc。
3．刀具静止角度参考系的假定条件是假定运动条件和假定安装条件。
4．切削层公称截面参数有切削厚度hD、切削宽度bD和切削横截面AD。
5.车床上镗内孔时，刀尖安装高于工件回转中心，则刀具工作角度与标注角度相比，前角增大，而后角减小。
（增大或减小）
6．切削热的主要来源有切削层材料的弹塑性变形（Q变形）、工件与刀具前面之间的摩擦（Q前摩）和工件与刀具后面之间的摩擦（Q后摩）三个。
7．确定刀具静态坐标系的三个主要基准平面是基面Pr、切削平面Ps和正交平面Po。
8．下图为车削工件端面的示意图，图上标注的主运动是1，进给运动是10，加工（过渡）表面是3，已加工表面是2。
主偏角是8，刀具前角是6，副偏角是7，刀具后角是5。
7．金属切削过程中常见的物理现象有积屑瘤、切削热、刀具磨损、加工硬化等。
8．根据切屑形成过程中变形程度的不同，可把切屑的基本形态分为四种类型，分别是带状切屑、挤裂（节状）切屑、单元（粒状）切屑和崩碎切屑。
9．切削力的来源主要是金属切屑过程中克服被加工材料的弹塑性变形抗力和摩擦阻力两方面。
10．刀具正常磨损的主要形式有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损。
11．切削液的作用是冷却、润滑、清洗、和防锈。
三、判断题
1.其他参数不变，被吃刀量增加，切削层宽度增加（√）
2.其他参数不变，主偏角减少，切削层宽度增加（√）
3.车削外圆时，在负刃倾角的影响下，切屑流向待加工面（×）
4.积屑瘤在加工中没有好处，应设法避免（×）
5.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，从开始切削至报废为止所经过的总切削时间（×）
6.在切削铸铁类脆性材料时，应选用YG类硬质合金作为刀具材料（√）
7.YG类硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属及非金属材料（√）
8.刀具刃倾角的功用是控制切屑的流动方向（√）
9.车削细长轴时，为了减小径向切削力，应减小车刀主偏角（×）
10.刀具主偏角的功用是控制切屑的流动方向（×）
11.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高（×）
12.主偏角和副偏角减少，能使加工残留面积高度降低，可以减小表面粗度表面粗糙其中副偏角减小更明显（√）
13.立式车床车削盘类零件外圆时，其主运动是工件的旋转运动（√）
14.切削层公称截面积是在给定瞬间，切削层在切削层平面里的实际截面积（√）
15.高速钢刀具比合金工具钢刀具所允许的切削速度要大，主要是因为其具有较高的热硬性（√）
16.刀具耐用度和刀具的寿命是同一概念的两种不同描述（√）
17.磨具的硬度是指组成磨具中磨料的硬度（×）
18.在刀具角度中，对切削温度有较大影响的是前角和主偏角（√）
19.轴类零件加工时，往往先加工两端面和中心孔，并以此为定位基准加工所有外圆表面，这样既满足了基准重合原则，又满足基准统一原则（√）
20.粗基准只在第一道工序中使用，一般不能重复使用（√）
21.机械加工工艺过程是由一系列的工位组成（×）
22.欠定位在加工过程中不允许存在（√）
23.长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的二个自由度（×）
24.一个尺寸链中只有一个封闭环（√）
25.车削外圆时，在负刃倾角的影响下，切屑流向待加工面（×）
26.周铣法加工平面时，采用顺铣方式，工件受力方向与进给方向一致，又由于机床进给丝杠有间隙，会造成工件突然前窜而打刀（√）
27.卧式铣镗床的主运动有是镗轴和平旋盘的旋转运动（√）
28.毛坯尺寸的制造公差也常按“入体原则”标注（√）
29.当用较低的切削速度时，切削中等硬度的塑性材料时，常形成挤裂断屑（√）
30.工件一旦被夹紧，其6个自由度就完全被限制了（×）
31.牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度（×）
32.钻孔是在实体材料上加工孔的唯一切削加工方法（√）
33.滚齿加工属于成形法加工齿轮（×）
34.大批大量生产中应采用高精度毛坯（√）
35.粗基准在同一尺寸方向上通常只允许使用一次（√）
36.工序集中是零件加工的所有工步集中在少数几个工序内完成（√）
37.钻孔是在实体材料上加工孔的唯一切削加工方法（√）
38.夹紧力的作用点应尽可能靠近定位元件，以提高加工部位刚性（×）
39.硬质合金刀具热效应磨损的主要形式包括：
相变磨损、扩散磨损和氧化磨损（√）
40.在切削加工中，进给运动只能有一个（×）
四、简答题
1．刀具切削部分材料应具备那些基本性能
答：
1.高的硬度和耐磨性2.足够的强度和韧性3.高的耐热性与化学稳定性4.良好的工艺性和经济性
2．试述刀具标注角度与工作角度的区别。
为什么横向进给时，进给量不能过大?
答：
刀具标注角度是在假定运动和安装条件下的标注角度，如果考虑实际切削运动的合成速度方向和安装情况，则刀具静止参考系将发生变化。
刀具工作角度是刀具在同工件和切削运动相联系的状态下确定的角度。
标注角度不考虑进给运动的影响，而工作角度需要考虑包括进给运动在内的合成切削运动。
当横向进给时，进给量过大会使横向切向力过大，工件会损坏。
3．试标出图1-2所示端面切削情况下该车刀的γ0，α0，λs，αn，kr，kr’，γ0’，α0’，以及αp，f，hD，bD。
如果刀尖的安装高于工件中心h值，切削时a，b点的实际前、后角是否相同?
以图说明之。
图1-2题11图示
4．金属切削层的变形可划分为几个区?
各有什么特点?
答：
第一变形区（剪切区）剪切滑移第二变形区（摩擦区）产生积屑瘤（切削滞留在刀具上）第三变形区（挤压区）工件受力刀具刃钝半径影响以下部分挤压。
5．何谓工件材料的切削加工性?
它与哪些因素有关？
改善工件材料切削加工性的措施有哪些？
6．何为积屑瘤？
说明其形成过程以及对切削加工的影响？
如何抑制积屑瘤?
答:
积屑瘤是指在某一切削速度范围内，加工钢件、有色金属等塑性材料时，在切削刃附近的前刀面上会产生一块高强度的金属，包围切削刃，且覆盖着部分前面，这块强度很高的金属称为积屑瘤。
这对加工的影响是：
（1）增大实际前角，保护刃口和前面。
（2）增加切削厚度。
（3）影响表面粗糙度。
（4）影响切削力的波动。
积屑瘤的形成与切削速度、工件材料及产生粘结现象的条件有关，所以控制积屑瘤的生长可以采用如下措施：
（1）降低切削速度，使切削温度降低，粘结现象不易发生；
（2）采用高速切削，使切削温度高于积屑瘤存在的相应温度；（3）采用润滑性能好的切削液，可减少摩擦，控制粘结；（4）增加刀具前角，以减小刀具、切屑接触区的压力（5）提高工件材料硬度，可减小加工硬化倾向。
7．结合切屑的形成分析切削力的来源。
答：
切削力来自于金属切削过程中克服被加工材料的弹，塑性变形抗力和摩擦阻力。
摩擦阻力包括刀具前面与切屑底面，刀具后面与已加工表面之间的摩擦力。
这些力的综合构成了作用在刀具上的合力F
8.在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。
试分析其原因。
答：
因为工件参考系与标注参考系夹角u经计算与f有关，当f过大时，u急剧增大，刀具后脚变为负值，故工件被挤断。
9．内孔镗削时，如果刀具安装（刀尖）高于机床主轴中心线，在不考虑合成运动的前提下，试分析刀具工作前、后角的变化情况。
答：
刀具前角增大，后角减小
10车削时切削合力为什么常分解为三个垂直的分力？
说明这三个分力的作用。
答：
切削合力为空间的某一方向，与切削运动中的三个运动方向均不重合，切削力是设计、计算机床功率、校验运动机构强度、合理选择切削用量、提高工件加工精度的一个重要参数或影响因素。
所以按照车削的实际情况，将切削力沿车削时的三个运动方向分解成三个力。
各分力的名称、定义及作用为：
Fc—切削力。
它切于加工表面并垂直于基面。
是计算车刀强度、设计机床零件、确定机床功率所必须的基本参数
Ff—进给力。
它是处于基面内并与工件轴线平行，与走刀方向相反的力。
是设计计算车刀、进给机构所必需的参数
Fp—背向力。
它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。
用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，是计算零件和车刀强度所必需的参数，也是导致工件在切削过程中振动的力。
11．增大前角可以使切削温度降低的原因是什么？
是不是前角越大切削温度越低？
答：
前角γ0的大小影响切削过程中的变形和摩擦。
增大前角，切削力下降，产生的切削热减少，切削温度降低。
但是前角过大时，由于刀具楔角变小，而使散热体积减小，切削温度反而上升。
所以不是前角越大，温度越低。
12．加工钢料等塑性材料和加工铸铁等脆性材料，前刀面和后刀面哪一方面切削温度高？
为什么？
答：
加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面比前刀面切削温度高。
因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。
加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高超过前刀面切削温度。
13.改变切削参数后，分别用曲线或↑（增大或升高）、↑↑（急剧增大或升高）、↓）减小或降低）符号来表示对切削变形系数ξ、切削力FC，切削温度θ和刀具耐用度T的影响规律。
参数
切削规律
切削速度VC↑
进给量f↑
背吃刀量αp↑
工件材料HBS↑
刀具前角γ0↑
主偏角kr↑
刀尖圆弧半径rε↑
切削变形系数ξ
↓
↓
↓
↓
↓
一
↑
切削力FC
↓
↑
↑↑
↑
↓
一
↑
切削温度θ
↑↑
↑
一
↑
↓
↑
↓
刀具耐用度T
↓↓
↓
一
↑
↑
↓
↓
一．填空题
1.卧式车床的主参数是床身最大工件回转直径,第二主参数是最大工件长度。
2．主轴箱中滑移齿轮与轴一般采用花键连接，固定齿轮则用花键或平键连接。
3．铣床上用指状铣刀和盘铣刀铣削齿轮。
4.牛头刨床的主运动是滑枕带动刀具的直线往复运动；龙门刨床的主运动是工件和工作台沿床身导轨所作的直线运动。
5.卧式铣镗床的进给运动有：
镗轴轴向运动、平旋盘刀具溜板的径向进给运动、主轴箱的垂直进给运动和工作台的纵向和横向进给运动。
6．龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。
7．钻床的主要类型有:
台式钻床,立式钻床,摇臂钻床及专门化钻床等。
8．可以用来加工平面的机床有车床、铣床、刨床、磨床、拉床、插床镗床等。
9.卧式铣镗床的主运动有:
镗轴和平旋盘的旋转运动。
10.铣床使用旋转的多刃刀具加工工件,同时有数个刀齿参加切削,所以生产率高。
但是,由于铣刀每个刀齿的切削过程是断续的,且每个刀齿的切削厚度又是变化的。
这就使切削力相应地发生变化,容易引起机床振动。
11.插床的主运动是滑枕带动插刀沿垂直方向的直线往复运动。
12.镗床是加工内孔的机床,通常用于加工大孔,特别是孔系。
13.刨床类机床主要有牛头刨床、插床、龙门刨床等。
14．CK6140B中，“C”的含义是车床，“K”的含义是数控，“40”的含义是最大车削直径400mm，“B”的含义是第二次重大改进。
15．机床传动中常用的将旋转运动转变为直线运动的传动副有丝杆螺母和齿轮齿条。
16．麻花钻钻孔时产生的“引偏现象”指的是钻孔时轴线歪斜。
17．顺铣指的是铣刀旋转方向和工件进给方向相同铣削方式，逆铣指的是铣刀旋转方向和工件进给方向相反铣削方式。
22．拉削的主运动是拉刀的直线往复运动，其进给运动依靠后齿刀比前齿刀高一个进给量来实现。
二、选择题
1．砂轮的硬度是指磨粒脱落的难易程度
2．下列哪种刀具不适宜进行沟槽的铣削圆柱形铣刀
3．在大批大量生产中,加工各种形状的通孔常用的方法是拉削
4．当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为粗车－精车—超精车
5．一般攻丝前，选用的钻头直径小于螺纹的公称直径。
6．周铣时用顺铣方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
7．下列情况中,牛头刨床刨导轨面的主运动不是刀具的旋转.
8.在某齿轮传动系统中，电动机直接带动Ⅰ轴，Ⅰ轴通过一对直齿轮带动Ⅱ轴，Ⅱ轴与Ⅲ轴之间以及Ⅲ轴之间均有一个变速用的三联滑移齿轮，当电动机以恒定转速转动时，Ⅳ轴可以获得不同转速的种数是9。
9．对于<20mm的短锥面车削加工宜选用小滑板转位法
10．适合加工孔内环行槽的加工方法是镗削
11．加工一批小光轴的外圆，材料为45钢，淬火硬度为40～45HRC，数量为2000件，宜采用无心外圆磨
12．成批生产不淬硬的中等尺寸较高精度的孔适合的加工方案为钻——扩——铰
13．铝制盘套零件上Ra值为1.6μm的端面和台阶面的加工方案为粗车——半精车——精车三、判断题
1．铣床加工平面时，采用顺铣方式，工件受力方向与进给方向一致，又由于机床进给丝杠有间隙，会造成工件突然前窜而打刀（√）
2．牛头刨床的切削速度是指切削行程的平均速度。
（×）
3．6140型机床是最大工件回转直径为140mm的普通车床。
（×）
4．有色金属（如铜、铝等）的轴类零件要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，不能采用磨削加工的方法，而只能采用超精车的工艺方法（√）
5．周铣法加工平面时，采用逆铣方式，工件受力方向与进给方向一致，又由于机床进给丝杠有间隙，会造成工件突然前窜而打刀。
（×）
5．图样中没有标注形位公差的加工面，表示该加工面无形状、位置公差要求。
（×）
6．顺铣是指铣刀的切削速度方向与工件的进给运动方向相反的铣削。
（×）
7．在车床上钻孔容易出现轴线偏斜，而钻床上钻孔则容易产生孔径扩大。
（×）
8．铰孔时，由于铰刀和机床是浮动连接，因此不能提高孔的位置精度。
（√）
9．顺铣在许多方面都比逆铣好，因此在加工中一般使用顺铣。
（√）
10．一般情况下，铣削的生产率高于刨削，但在加工窄平面时，刨削的生产率则高于铣削。
（√）
11．磨削的实质是切削、刻划和抛光的综合作用过程。
（√）
四、问答题
1．在车床上能加工孔为什么还要有钻床和镗床?
立式钻床、摇臂钻床和卧式镗床都是孔加工机床，它们的应用范围有何区别?
答：
1.车床上加工回转工件的孔是很方便,但是加工箱体类零件或另外非回转零件就不好装夹,定位.2.车床上加工很大的孔时就有难度,就要用到镗床,或者坐标镗床.3.加工箱体类零件,钻床和镗床效率好高得多区别：
镗床使用镗刀加工孔，钻床使用钻头钻孔。
详细说来，钻床通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔，在钻床上钻孔时，工件一般固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。
而镗床通常用于加工尺寸较大，精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上，孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。
一般镗刀的旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
一类是用于在实体材料加工孔的刀具，如扁钻，麻花钻，深孔钻，一类是对工件已有的孔进行在加工，如扩孔钻，铰刀，镗刀。
2.试分析圆周铣削与端面铣削的切削厚度、切削宽度、切削层面积和铣削力，以及它们对铣削过程的影响。
圆周铣削
编面铣削
切削厚度
小
大
切削宽度
窄
宽
切削层面积
小
大
切削力
小
大
对铣削过程
的影响
无副切削刃修光加工表面，质量较差，
高速制造，生产率低
有副切削刃修光加工表面，质量好，采用涂层硬质合金，刀片切削速度高，进给量大生产率高
3.试分析圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。
答：
顺铣时铣刀寿命可比逆铣时提高2~3倍，表面粗糙度，也可降低，但顺铣不宜用于铣削带硬皮的工件。
在没有消除螺纹间隙装置的一般铣床上，只能采用逆铣，而无法采用顺铣
4.常见的平面加工方法有哪些？
它们在适用场合上有什么不同？
答：
铣削加工，镗削加工，磨削加工，拉削加工。
5.现有四种零件，其长度为50mm，要加工各零件表面，加工质量要求、零件材料及热处理要求如下表，选择孔的加工方案（加工方法和加工顺序）。
表面及尺寸精度
表面粗糙度
材料
热处理
数量（件）
加工方案
齿轮孔φ50H7的键槽
3．2
45
调质
1000
钻-拉
外圆φ85h6
0.1
T10A
淬火
10
粗车-精车-粗磨-半粗磨-研磨
车床导轨平面h6
0.1
45
淬火
10
粗刨-半精刨-精刨-粗磨-精磨
平面200×300H8
3．2
HT200
无
1000
粗铣-半精铣-精铣
箱体上孔φ160K6
1．6
有色金属
无
10
粗铣-半精铣-精铣-脉冲液焊
一、选择题
1．在车床上安装工件时，能自动定心并夹紧工件的夹具是三爪卡盘
2．箱体类零件常以一面两孔定位，相应的定位元件是一个平面、一个短圆柱销、一个短削边销
3．下列关于欠定位叙述正确的是应该限制的自由度没有限制完
4．选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为基准统一原则。
5．用长V型块对圆柱体表面进行定位时，限定了工件的四个自由度。
6．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位
7．用具有独立定位作用的六个支承点来限制六个自由度，称为完全定位。
根据加工要求，只需要限制少于六个自由度的定位方案称为不完全定位
8．零件在加工过程中不允许出现的情况是欠定位
9.工件定位中,由于设计基准和定位基准不重合而产生的加工误差,称为基准不重合误差.
10．.基准不重合误差的大小与本道工序的设计基准与定位基准之间的位置误差有关
11．下面对工件在加工中定位论述不正确的是为保证定位的准确，尽可能采用完全定位
12．机床夹具中夹紧装置应满足以下除夹紧力应尽量大之外的基本要求。
13.机床夹具中,用来确定工件在夹具中位置的元件是定位元件
14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长V形块可消除4个自由度。
15．辅助支承可以消除0个自由度。
16．限制同一个自由度的定位称过定位。
消除6个自由度的定位称完全定位。
17．夹紧力的方向应与切削力方向相同。
夹紧力的作用点应该靠近工件加工表面
18．定位基准与工序基准不一致的定位误差称为基准不重合误差，工件以平面定位时可以不考虑基准位移
19．工件一圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件2个自由度。
20．活动V形块限制工件的自由度数为1
21．一般地，夹具上夹紧机构的作用是将工件压紧、压牢在定位元件上
二、判断题
1．欠定位在加工过程中不允许存在。
（√）
1．不完全定位在零件的定位方案中是不允许的。
（×）
2．长定位心轴给孔定位，孔轴的接触长度与直径之比大于1时，可以消除工件的二个自由度。
（√）
3．如果工件六个自由度用六个支承点限制，则该工件的六个自由度均被限制。
（×）
4．组合夹具是一种标准化，系列化、通用化程度较高的工艺装备。
……………（）
5．可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可以每批调整一次。
（×）
6．定心夹紧机构夹紧元件就是定位元件。
（×）
7．工件的定位和夹紧统称为工件的安装。
（√）
8．只要限制了工件的6个自由度，工件就能够实现定位。
（×）
9．过定位和欠定位在加工中都是不允许存在的。
（×）
10．专用夹具是为某道工序设计制造的夹具。
（√）
11．夹具上的定位元件是用来确定工件在夹具中正确位置的元件。
（√）
12．两点式浮动支承能限制工件的两个自由度。
（×）
13．辅助支承是为了增加工件的刚性和定位稳定性，并不限制工件的自由度。
（√）
14．一个三点浮动支承约束3个自由度。
（×）
15．辅助支承不仅能起定位作用，还能增加刚性和稳定性。
（×）
16．定位误差是指一个工件定位时，工序基准在加工方向上的最大位置变动量。
（√）
17．基准不重合误差是由于定位基准与设计（工序）基准不重合引起的。
（×）
18．工件定位时，若定位基准与工序基准重合，就不会产生定位误差。
（×）
19．夹紧力的作用点应尽可能靠近定位元件，以提高加工部位刚性。
20．工件一旦被夹紧，其6个自由度就完全被限制了。
（×）
三、填空题
1．夹具的基本组成有定位元件、夹紧装置、对刀元件，导向元件，连接元件、夹具体和其它元件。
2.工件常用的定位方法有工件以平面定位、工件以圆柱孔定位、工件以外圆表面定位三种
3．多点联动夹紧机构中不可缺少的元件是浮动压块
4．造成定位误差的原因有基准不重合引起的定位误差和定位副制造不准确引起的定位误差。
5.工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为欠定位
6.在设计夹具时，一般要求定位误差不超过加工尺寸公差的分之一。
7.工件在加工过程中不允许出现的情况是欠定位
8.在夹紧机构中，基本的夹紧机构有类型有：
斜楔、螺旋和偏心夹紧机构。
9.工件定位和夹紧两个过程综合称为装夹，完成工件装夹的工艺装备称为机床夹具
四、简答题
1．夹具的基本组成有哪些？
答：
1定位元件2夹紧装置3对刀元件，导向元件4连接元件5夹具体6其他元件及装备
2．为什么说夹紧不等于定位?
答：
定位指工件在机床和夹具中占有正确位置
夹紧指在加工过程中保持位置定位位置不变
3.简述定位元件的基本类型及各自的特点。
支撑钉：
限制一个自由度支撑板：
限制两个自由度可调支撑：
限制一个自由度自卫支撑：
限制一个自由度辅助支撑：
不能限制自由度，但是能增加工件在加工过程中的刚性定位销：
短圆柱限制两个自由度，长圆柱销限制四个自由度，短圆锥销限制三个自由度心轴：
限制五个自由度V形块：
短V形块限制两个自由度，两个短V形块或长V形块限制四个自由度，浮动式V形块限制一个自由度
4.不完全定位和过定位是否均不允许存在?
为什么?
答：
特殊情况下他们都允许存在，不完全定位是加工工件没必要限制完6个自由度，此情况常见，过定位在定位强度不够时也能用。
5.什么叫辅助支承?
使用时应注意什么问题?
答：
辅助支撑是定位支承在工件定位后加入的支承。
应注意不能破坏基本支承的作用。
6.什么是定位误差?
导致定位误差的因素有哪些?
答：
同批工件在夹具体中定位时，工序基准位置在工序尺寸方向或沿加工要求方向上的最大变动量称定位误差a.基准不重合b.定位副制造不准确
五、分析题
1．分析
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