地下防水施工方案.docx

地下防水施工方案.docx

《地下防水施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下防水施工方案.docx（23页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

地下防水施工方案

目录

第一章编制依据2

第一节编制说明2

第二节编制范围及依据2

第三节编制规范、行业标准、图集及法规目录2

第二章工程概况2

第一节、工程建设概况一览表2

第二节、地下室各部位防水做法3

第三章施工部署与准备4

第一节、施工部署4

第二节、施工准备4

第四章主要工序施工方法5

第一节、结构自防水混凝土5

第二节、水泥基防水层施工9

第三节SBS改性沥青防水卷材施工14

第五章成品保护15

第六章渗漏处理措施15

第一章编制依据

第一节编制说明

天鹅丽都37#-39#楼地下室工程位于阜宁县上海路西侧，长春路南侧。

我们承诺：

精心组织，精心施工，以最快的速度施工将其建成。

地下室防水施工时工程的重点和难点，特编制地下室防水施工方案，用以指导防水施工，确保无渗漏点。

第二节编制范围及依据

1、甲方提供的江苏省城市规划设计研究院设计的天鹅丽都37#楼、38#楼、39#楼建筑及结构施工图。

2、本工程施工承包合同。

3、现行国家施工及验收规范、技术标准、工程质量评定标准及操作规程。

4、企业标准文件：

质量、环境和职业健康安全管理体系。

第三节编制规范、行业标准、图集及法规目录

序号

名称

编号或文号

1

建筑工程施工质量统一验收标准

GB50300－2013

2

地下工程防水做法

苏J02-2003

3

地下建筑防水构造

02J301

4

地下防水工程质量验收规范

GB50208-2011

5

地下工程防水技术规范

GB50108-2008

第二章工程概况

第一节、工程建设概况一览表

工程概况一览表

工程名称

天鹅丽都37#-39#楼地下室

工程地址

阜宁县上海路西侧，长春路南侧

建设单位

中科建工置业有限公司

设计单位

上海天功建筑设计有限公司

监理单位

江苏远达项目管理咨询有限公司

施工单位

中科建工集团有限公司

第二节、地下室各部位防水做法

防水做法一览表

序号

部位

做法

备注

1

侧墙（由里到外）

P6抗渗钢筋混凝土侧壁；水泥基渗透结晶型防水涂料（用量不小于1.5Kg/㎡厚度不小于1.0mm），SBS改性沥青防水卷材3mm厚30mm纸塑板保护层

2

底板（从上到下）

P6抗渗钢筋混凝土底板；水泥基渗透结晶型防水涂料（用量不小于1.5Kg/㎡，厚度不小于1.0mm）；150厚C15混凝土垫层；素土夯实

3

地下室顶板（由上到下）

80厚C20细石砼（掺水泥基渗透结晶型防水剂），10厚白灰砂浆隔离层，SBS改性沥青防水卷材3mm厚，20厚1：

3水泥砂浆找平层，P6抗渗钢筋混凝土顶板

4

外墙施工缝

3*300mm止水钢板

5

底板后浇带

3*300mm止水钢板，膨胀自防水砼、4厚SBS改性沥青防水卷材。

6

外墙及顶板后浇带

7

变形缝、施工缝、穿墙管道、埋件及局部坑槽等部位为地下防水工程薄弱环节和易漏部位

遵用国标10J301

第三章施工部署与准备

第一节、施工部署

1、根据土方工程进度，掌握工程天气情况，及时完成人工清槽和垫层浇筑，提前组织防水施工队伍进场，进行防水材料的送检和施工准备工作。

整个基础底板的防水施工要求是：

基础垫层浇筑后、底板钢筋绑扎前即进行防水层施工。

2、根据地下室外墙施工进度和墙体后浇带的超前止水，及时完成螺杆孔洞的修补，完成墙体基层处理。

整个地下室外墙防水施工的原则是：

出现工作面即进行防水施工并及时完成保护层和回填土工作。

3、地下室顶板的防水施工要根据室外景观施工情况，在满足现场运输道路的情况下尽可能逐段完成顶板找平和防水施工。

第二节、施工准备

1、劳动力准备

1.1、管理人员组织及职责分工：

施工阶段，配备现场负责人、技术员、质量员、定额员、防水施工工长各一名。

1.2、工人分工及数量

根据临时设施施工进度进行劳动力安排，主要劳动力及数量见下表：

劳动力准备一览表

序号

工人数量

1

防水施工专业工人

15人

2

电焊工

1人

3

机修工

1人

4

电工

2人

2、技术准备

现场配备技术员、质量员和防水施工专业负责人各一名，负责地下室底板、外墙、顶板防水作业的施工。

技术员负责地下室防水施工方案的编制和实施工作，对防水队伍进行技术培训和及时的进行技术交底。

质量员按照技术员的技术交底对每道工序进行检查，并报监理验收。

防水施工专业负责人对现场的各项工作进行全面管理，接受技术员和质量员的检查。

3、机具准备

根据围墙砌筑实际情况配备施工机具，主要机具及工具准备详见下表：

机具及工具准备一览表

名称

数量

名称

数量

拌料桶

10个

塑料刮板

8个

小型油漆桶

10个

油工铲刀

15把

钢抹子

15只

铁皮小刮板

5个

墩布

200公斤

毛刷

20把

橡胶刮板

5个

滚动刷

20把

扫帚

20把

4、材料准备

根据防水施工进度，提前一周申报材料计划，由专业材料员联系供应单位，确保各类材料的及时供应。

核查工程所选防水材料的出厂合格证书和性能检测报告，是否符合设计要求及国家规定的相应标准。

对进场防水材料应进行抽样复验、提出试验报告，不合格的防水材料严禁用于工程。

合格的进场材料应按品种、规格妥善放置、有专人保管。

第四章主要工序施工方法

第一节、结构自防水混凝土

本工程结构自防水混凝土采用C40P6，掺入适量微膨胀抗裂剂（掺用品种和百分比需试配并在质检站备案）。

混凝土的自防水性对结构抗渗效果甚为重要，如何保证自防水混凝土的质量是保证防水效果的关键所在。

1、材料要求

1.1、水泥

水泥强度等级不应低于32.5级。

在不受侵蚀性介质和冻融作用的条件下，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥。

不得使用过期或受潮结块的水泥；不得使用混入有害杂质的水泥；不得将不同品种或不同强度等级的水泥混合使用。

1.2、石子

石子最大粒径不宜大于40mm；泵送混凝土，石子最大粒径应为输送管径的1/4；石子吸水率不应大于1.5%；含泥量不得大于1%、泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。

1.3、砂

宜采用中砂；含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。

1.4、水

应符合现行《混凝土拌合用水标准》的规定。

1.5、掺合料

粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%，其质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准的要求；其他掺合料的掺量应经过试验确定。

2、配合比要求

2.1、配合比的设计原则

在设计普通防水混凝土配合比时应考虑以下原则：

根据工程的要求，由混凝土的抗渗性和耐久性确定水泥的品种，由混凝土的强度确定水泥的强度等级；砂、石材料应合理地选用，一般应优先考虑当地的砂石材料，但必须符合工程要求，以及防水混凝土选材要求；水灰比主要依据工程要求的抗渗性和施工最佳和易性来确定。

施工和易性要由结构条件（如结构截面、钢筋布置等）和施工方法（运输、浇筑和振捣等）综合考虑决定。

2.2、配合比设计参数

2.2.1、水泥用量：

最少不得少于300kg/m3；当掺有活性掺合料时，不得少于280kg/m3。

2.2.2、砂率：

宜为35%~45%；泵送混凝土的砂率可为45%。

2.2.3、灰砂比：

宜为1：

2~1：

2.5。

2.2.4、水灰比：

不得大于0.55。

2.2.5、坍落度：

其入泵坍落度宜控制为100~140mm。

应予注意的是，不能以上述技术参数的限值组成混凝土配合比，而是应在技术参数的限值范围内进行选值、通过试配求得符合设计要求的防水混凝土最佳配合比。

3、自防水混凝土施工

施工质量的好坏直接关系着混凝土结构自防水质量的优劣。

为了保证施工质量，施工人员必须以高度的责任心，遵循国家标准规范，从施工准备以致每道工序，都要高标准、严要求地精心施工。

3.1、施工准备

3.1.1、熟悉施工图纸，进行图纸会审，充分了解和掌握设计要求，编制先进合理的施工方案，落实技术岗位责任制，做好技术交底以及执行“三检”（自检、交接检、专职检）等准备工作。

3.1.2、配合搅拌站作好防水混凝土的配合比试配工作，各项技术参数应符合现行规范要求，并应按设计抗渗等级提高0.2MPa选定施工配合比。

3.1.3、采取措施防止地面水流入基坑。

做好基坑的降排水工作，要稳定保持地下水位在基底最低标高0.5m以下，直至施工完毕。

3.1.4、做好施工现场消防、环保、文明工地等准备工作。

3.2、模板施工

3.2.1、模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。

以钢模、木模、木（竹）胶合板模为宜。

3.2.2、模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3.2.3、结构内的钢筋或绑扎钢丝不得接触模板。

固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用螺栓上加焊方形止水环等做法。

止水环尺寸及环数应符合设计规定。

如设计无规定，则止水环应为40mm×40mm的方形止水环，且至少有一环。

止水环与螺栓必须满焊严密。

拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。

此法将消耗所用螺栓。

如下图：

螺栓加焊止水环

1-围护结构；2-模板；3-小龙骨；4-大龙骨；5-螺栓；6-止水环

本工程施工时，在螺杆上两端增设小木块，木块尺寸为40mm×40mm×15mm。

拆模后，先将小木块剔凿形成凹槽，再以嵌缝材料及聚合物水泥砂浆将

螺栓凹槽封堵严密。

拆模时，防水混凝土的强度等级必须大于设计强度等级的70%，且不少于48小时；拆模时，混凝土表面温度与环境温度之差不应大于15℃；拆模时，要注意做到勿使防水混凝土结构受到损坏。

3.3、钢筋施工

3.3.1、做好钢筋绑扎前的除污、除锈工作。

3.3.2、绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，以保证保护层厚度，严禁以垫铁或钢筋头垫钢筋，或将钢筋用铁钉及钢丝直接固定在模板上。

3.3.3、钢筋绑扎牢固，避免因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板。

采用铁马凳架设钢筋时，在不便取掉铁马凳的情况下，应在铁马凳上加焊止水环。

3.3.4、在钢筋密集的情况下，更应注意绑扎或焊接质量。

并用自密实高性能混凝土浇筑。

3.4、混凝土浇筑、振捣

3.4.1、浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、钢丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。

使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

3.4.2、浇筑混凝土的自落高度不得超过2m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应选用免振捣的自密实高性能混凝土进行浇筑。

在浇筑大体积结构中，遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时，其下部的倒三角形区域不易浇捣密实而形成空隙，造成漏水，为此，可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔，以利浇捣和排气，浇筑后再将孔补焊严密。

3.4.3、混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过30至40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。

混凝土在浇筑地点须检查坍落度，每工作班至少检查两次。

3.4.4、防水混凝土必须采用高频机械振捣，振捣时间宜为10至30s，以混凝土泛浆和不冒气泡为准。

要依次振捣密实，应避免漏振、欠振和超振。

掺加引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣密实。

3.5、混凝土养护

防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在混凝土进入终凝（浇筑后4~6h）即应覆盖，浇水湿润养护不少于14d。

因为在湿润条件下，混凝土内部水分蒸发缓慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化，特别是浇筑后的前14d，水泥硬化速度快，强度增长几乎可达28d标准强度的80%，由于水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，并使水泥石结晶致密，混凝土强度和抗渗性均能很快提高；14d以后，水泥水化速度逐渐变慢，强度增长亦趋缓慢，虽然继续养护依然有益，但对质量的影响不如早期大，所以应注意前14d的养护。

对于大体积防水混凝土应采取保温保湿养护、并控制内外温差，混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

第二节、水泥基防水层施工

1、防水施工条件

1.1、对于底板防水，对垫层找平层全面检查，后浇带、集水坑等转角均抹成圆弧状，基层基本干燥。

1.2、对外墙防水全面检查基层。

有蜂窝麻面处用1：

2水泥砂浆抹至光滑。

墙面漆、油脂及松脱物等杂物必须铲平刷新，所有阴阳角处必须用砂浆抹成圆弧状，阴角圆弧半径不小于30mm。

在防水层涂刷前须做基层验收交接记录。

1.3、对施工作业人员进行施工技术交底，明确防水层施工工序、质量要求。

1.4、在大面积施工前已完成后浇带、施工缝、管道等处的加强处理。

2、防水做法

2.1、地下室底板防水具体施工要求如下：

2.1.1、设计做法：

选用1mm厚水泥基防水层，2—3遍，与基面粘接能力强等特点。

阴阳角、施工缝进行增加一道，特别处理。

2.1.2、施工工艺流程：

2.1.2.1、基础筏板垫层必须平整，洁净，无明水。

防水施工前应进行清理。

筏板钢筋绑扎完毕后，在浇筑混凝土之前，采用干撒水泥基渗透结晶型防水材料方法进行布料施工。

2.1.2.2、为保证干撒均匀采用细筛网布料。

一般干撒可在浇筑混凝土前30min内完成。

2.1.2.3、干撒水泥基渗透结晶型防水材料应均匀，不得漏撒。

2.1.2.4、基础砖模、核心筒处超过45度放坡的混凝土侧面，采用刮涂法。

按产品说明书的配料比例进行投料，用搅拌器进行混合搅拌，调制浆糊状，然后采用刮板或抹子进行刮抹。

刮抹要求均匀，各处都要涂到，厚度为1.0㎜，刮抹时应注意用力，来回纵横地刮，以保证凹凸处都能刮上并达到均匀。

终凝后即采用喷雾器或淋水养护。

2.1.2.5、地下室筏板顶面防水方法：

作法同剪力墙防水方法，应注意刮抹均匀，宽度300㎜，阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。

2.1.2.6、一些特殊部位防水处理

（1）墙角防水处理

在垫层放大角处砖模上的砂浆找平层上直接涂刮渗透结晶防水材料（具体做法同上），防水层延长至底板平面上50mm厚度，底角处向内延伸200mm。

见下图：

（2）核心筒处坡型面处理

因核心筒处坡型面所占面积较大，故在底板干撒施工的基础上先进行增强刷涂或刮涂施工处理。

即在底板绑扎钢筋前，先进行刷涂或刮涂施工处理。

钢筋绑扎完毕后随大面积一起撒施工。

见示意图：

2.1.2.7、养护：

（1）在养护过程中必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层被破坏，一般每天需喷水3次，连续2～3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。

（2）在养护工程中，必须在施工后48h内避免雨淋、烈日暴晒、污水等。

2.2、外墙防水具体施工要求

  针对本项目情况并为了保证施工质量，外墙拟采用刷涂施工法。

2.2.1、施工前准备：

  备料：

根据施工面积计算材料用量，1.5/㎡。

施工工具、辅料等均须准备到位。

  本产品在涂刮施工时所需的工具比较简单，只需要油漆铲刀（配合拌料用）、抹灰铁板或括板、3～4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶、煤气喷灯等，大面积采用滚涂，局部细部采用刷或刮。

2.2.2、灰浆调配注意事项：

  调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，本产品对灰浆的调配要求很严格。

首先，要求在拌料时边拌边用，拌好的浆料要求20分钟内用完；一般一次性拌料不能超过10kg，以免来不及用完造成浪费。

已经发硬的灰浆不能再用。

其次，要求严格掌握好水灰比，本产品用3份料加入1份水搅拌至粘糊状。

拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料时应注意搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的干料球。

2.2.3、施工工艺流程

2.2.4、操作要点

2.2.4.1、地下室外墙采用的防水涂料必须符合设计要求，材料进场时应有出厂合格证明和型式检验报告，并按规定进行现场抽样送检，合格后方可使用。

2.2.4.2、基层处理：

（1）地下室外墙混凝土面如有发现裂缝应进行处理：

对于无害裂缝，可用防水胶泥调配的浆料直接把裂缝封闭；对于有渗透的裂缝，必须进行灌缝封闭处理，处理应另行编制处理方案。

（2）基层表面的蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，应进行修补，凸块应凿除，不得有空鼓。

（3）施工前，应清除混凝土表面的浮浆、浮灰、油垢和污渍等。

阴阳角处应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。

（4）太光滑的混凝土表面，应用錾子或钢丝刷打毛处理，并用高压水冲洗干净。

（5）混凝土基体应充分洒水湿润。

2.2.5、防水层细部增强处理：

2.2.5.1、在大面积防水层施工前，应先对构造细部进行防水增强处理。

2.2.5.2、在穿墙管周边用刷子涂刷一道100mm宽、0.8mm厚涂料增强层。

（如图）

2.2.5.3、在后浇带施工缝、地下室底板或顶板与墙连接的水平施工缝处用刷子涂刷一道200mm宽、0.8mm厚涂料增强层。

（如图）

2.2.5.4、在阴阳角两面用刷子涂刷一道100mm宽、0.8mm厚涂料增强层。

（如图）

2.2.6、防水层施工：

按设计规定的1.5/㎡，并根据产品说明书来确定材料的施工遍数。

2.2.7、不同厂家渗透结晶型防水涂料中的活性化学物质含量不同，应严格按产品说明书提供的配合比控制用水量。

配料采用机械搅拌器搅拌，配制好的材料应色泽均匀，无结块、粉团。

2.2.8、控制好每次拌和的材料量，拌制好的防水材料，从加水起计算，材料应在20min内用完。

在施工过程中，应不时地搅拌混合物。

不得向已经混合好的粉料中另外加水。

2.2.9、防水层施工采用刷子涂刷，至少涂刷两遍。

2.2.10、多遍涂刷时，应交替改变涂刷方向。

2.2.11、每遍涂层施工完成后应按照产品说明书规定的间隔时间进行第二遍作业。

2.2.12、防水涂层施工缝搭接宽度≥100mm。

第三节SBS改性沥青防水卷材施工

配电间、电信间处外墙、底板、后浇带下部加强区域采用4厚SBS改性沥青防水卷材；地库顶板采用3+3厚SBS改性沥青防水卷材。

配电间、电信间处外墙、底板防水加强区域采用4厚SBS改性沥青防水卷材，均伸出该防水加强房间外500mm。

1、清扫基层

  要作防水处理的基层表面,必须彻底清扫干净。

2、涂刷基层处理剂

  在干燥的基层上涂刷氯丁橡胶沥青防水涂料时要均匀一致不重刷、漏刷、不堆积。

3、附加层施工

在阴阳角穿墙管等特殊部位,首先做好附加层,附加层施工必须贴实、贴牢。

4、弹线

按施工现场情况弹好基线。

5、铺贴卷材

将卷材剪成相应尺寸,卷好备用,将喷灯点燃加热基层与卷材交界处，加热时要均匀，喷灯距交界处30—50cm左右，往返加热，趁卷材的沥青刚刚熔化时，将卷材缓慢向前滚铺在基层上并用压滚压实,粘结牢固。

施工时以三人一组配合施工，滚铺时应排除卷材下面的空气使之平展，不得皱折。

6、搭接

  短边搭接宽度:

150mm；长边搭接宽度：

100mm

将卷材搭接缝处用喷灯加热，趁热使卷材搭接部位粘结牢固，以边缘稍挤出热熔的改性沥青为度并随即刮封接口。

7、特殊部位工程卷材转角搭接，穿墙管道，变形缝等部位施工比较困难，但这些地方又是极易发生渗漏的部位要特别精心细致，以确保整个防水工程的质量。

8、工程验收

（1）地库顶板应平整,不得有积水。

（2）卷材与卷材，基层与卷材之间的接缝部位应粘结牢固,不应有皱褶、孔洞翘边、脱层或滑动现象。

  （3）卷材与卷材之间的搭接处及末端要粘牢,封边应严密。

  （4）防水工程竣工验收时应提供全套材料产品合格证、认证书、检测报告、复试报告等质量文件。

第五章成品保护

5.1、防水施工结束，在完成隐蔽验收后应立即进行保护层施工。

本工程基础底板防水保护层位40mm厚细石砼保护层；地下室外墙保护层为20mm厚挤塑聚苯板保护层；地下室顶板为50mm厚细石混凝土保护层。

5.2、防水层施工时应采取措施防止污染墙面等。

5.3、顶板防水施工中应及时清理杂物，不得有杂物堵塞管道等。

第六章渗漏处理措施

地下工程渗漏水常见的有孔渗漏、缝渗漏以及面渗漏；渗水情况有慢渗（湿渍）、快渗、漏水、涌水。

应视具体情况，确定治理方案，进行堵漏。

通常漏水量大的部位，可以直观找到；而渗水较慢或一般湿渍不易观察到出水点，可用以下方法进行检查：

将漏水部位擦干，立即在漏水处薄薄地撒上一层干水泥，表面出现的湿点或湿线处就是漏水的孔或缝。

目前较常用的堵漏法有：

抹面堵漏法，其特点是先堵漏、后抹面，因之，还可作为柔性防水层渗漏的补救做法。

注浆堵漏法，是根据工程渗漏水的情况（水的流量、流速）以及渗漏部位，布置注浆孔，并选择适宜的注浆设备和注浆材料，将浆液压入裂缝及孔隙的深部至注满并固化，而达到治理渗漏的目的。

1、堵漏剂处理措施

1.1、孔洞堵漏施工要点：

用凿子或冲击钻沿漏水口打出深约3~4cm、里大外小的洞孔，要打出新茬并冲洗干净；按堵漏粉：

水=1：

0.25的比例将拌合粉搓揉成团，放置几分钟（以手捏有硬感为宜）后，迅速塞入漏水洞孔，并用木棒挤压轻砸、向四周挤实，约5min凝固。

若施工环境低于+10℃，为了快凝，应使用约50℃的温水拌合。

孔洞止水后，再在孔口周围10cm范围内，按堵漏粉：

水=1：

0.3~0.35的比例制成的刮抹料刮抹一层，涂层硬化后即进行保湿养护3d。

1.2、裂隙漏水

水压较小的裂缝慢渗、快渗或急流漏水，可采用裂缝漏水直接堵塞法处理。

先沿缝方向以裂缝为中心剔成八字形边坡沟槽，并清洗干净，把拌合好的水泥胶浆捻成条形，待胶浆快要凝固时，迅速填入沟槽中，向槽内或槽两侧用力挤压密实，使胶浆与槽壁紧密结合，若裂缝过长可分段堵塞。

堵塞完毕经检查无渗水现象，用素灰和砂浆把沟槽抹平并扫成毛面，凝固后（约24h）随其他部位一起做好防水层。

图17-63裂缝漏水直接堵塞法

1.3、地面普遍漏水处理

地面发现普遍渗漏水，多由于混凝土质量较差。

处理前，要对工程结构进行鉴定，在混凝土强度仍能满足设计要求时，才能进行渗漏水的修堵工作。

把水集于临时集水坑中排出，把地面上漏水明显的孔眼、裂缝分别按孔洞漏水和裂缝漏水逐个处理，余下较小的毛细孔渗水，可将混凝土表面清洗干净，抹上厚为1.5cm的水泥砂浆（灰砂比为1：

1.5）一层。

待凝固后，依照检查渗漏水的方法找出渗漏水的准确位置，按孔洞漏水直接堵塞法一一堵好。

集水坑可以按预制套盒堵漏法处理好，最后整个地面做好防水层。

2、注浆堵漏处理措施

注浆堵漏是处理地下结构渗漏水的有效方法之一。

具有较好的可注性，且可根据实际需要调整胶凝时间，甚至可达瞬间凝胶，适用于有动水压的微小孔隙及裂缝的注浆施工。

常用的化学注浆材料有聚氨酯类、环氧树脂类等。

2.1、注浆堵漏施工的适应范围及措施

2.1.1、由于混凝土施工不良引起的混凝土结构内部的松散、蜂窝、麻面等造成的渗漏水孔道，可把浆液注入结构渗漏水孔隙内，从而堵塞渗漏水，然后结构表面用抹面防水法抹面。

2.1.2、混凝土结构的施工缝隙，由于衔接不严导致的缝隙漏水，用注浆堵漏法止水后，结构表面应增设抹面防水、涂料防水等加强措施。

2.1.3、采用止水带处理后的变形缝隙，当止水带与混凝土结构结合不严，在止水带与混凝土接触面形成渗漏水通道导致变形缝产生渗漏水时，可把浆液