生产实习报告.docx
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生产实习报告
福州大学
生产实习报告
学生姓名：
许婷
学生学号：
指导教师：
王航、李锋
所在学院：
生物科学与工程学院
专业班级：
08级生物技术班
实习日期：
2012年2月
1.前言
生产实习是大学生学习中很重要的一个实践环节。
作为每一个大学毕业生的必修课，生产实习不仅让我们学到了很多在课堂上学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的理论知识运用到实际工作中打下坚实的基础。
通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生物专业知识在实际中的运用，了解理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
2.实习流程安排
本次实习属于参观实习，通过聆听工厂负责人的介绍、学生实地观察并进行相应提问等方式实习，共参观四个工厂，具体时间安排如下：
2012年2月16日：
福州市祥坂污水处理厂
2012年2月16日：
金陵药业股份有限公司福州梅峰制药厂
2012年2月21日：
青岛啤酒福州有限公司
2012年2月23日：
丽珠集团福州福兴医药有限公司福清分厂
3.实习内容及过程
福州市祥坂污水处理厂
工厂概况
福州市祥坂污水处理厂位于市区西南郊祥坂村，是全市规划五个污水处理厂中的第一个建设项目，也是市区内河综合整治系统工程的实施项目之一。
工程于1992年筹建，1995年底建成运行。
该厂是福州市第一座城市污水处理厂,是福州市八五计划的重点项目,于1997年投入生产运行,实现了福州市城市污水处理零的突破。
全厂主要设备和自控、仪表均利用芬兰政府贷款从芬兰YIT公司引进，工程投资约8000万元。
祥坂污水处理厂原设计规模为5万吨/日,2005年再扩建万吨/日,扩建投产后日均处理污水万吨,最高达万吨。
该厂主要接纳和处理西湖地区污水截流系统、白马河及其支流大庆河沿岸的生活污水和部分工业废水，服务面积为19平方公里，服务人口约19万人，管辖两个提升泵站和34公里的污水管网。
运行以来有效地改善了福州市西区的水环境，社会效益和环境效益显着。
多次被评为福州市文明单位、绿化达标先进单位、创建省级园林城市先进单位、和创建国家卫生城市先进单位等。
本厂是福州大学的定点实习基地。
污水处理工艺流程
污水处理厂采用单级前置反硝化A/O工艺，旨在获得稳定可靠的有机物去除率，并满足污水脱氮、防止水体富营养化的要求。
污水厂的污泥处理，依据国情和现场条件，采用了不经硝化、直接脱水的工艺流程，以期降低工程投资和处理成本。
整个过程为通过粗格栅的原污水经过污水提升泵提升后，经过格栅或者砂滤器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池（该厂没有此设备），以上为一级处理（即物理处理）。
初沉池的出水进入生物处理设备，该厂使用活性污泥法，采用A/O工艺，利用微生物分解污水中的有机物。
生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，到此为二级处理。
二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备再利用，一部分进入污泥浓缩池，利用重力浓缩，再经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。
下面为污水处理的简单工艺流程图：
←←←←←←←←←
↓（污泥回流A段）↑
原污水→进水泵房（粗、细格栅）→曝气沉砂池→A/O池→配水井→二沉池→
↓
紫外C消毒池→排放闽江污泥处理（重力浓缩）
↓
污泥脱水
主要设备介绍
进水泵房为圆形构筑物，安装潜水泵4台，格栅间与泵房合建，配机械格栅2台。
泵房内格栅前后设2+2台水位计，依据水位差自动控制耙渣，皮带运输机与之联动，格栅的停运，根据延续时间或栅耙运行的次数进行设定。
泵房内水泵的开停，由水位变动自动控制。
设置该泵房的目的是使原污水通过粗格栅、细格栅过滤除去污水中呈悬浮状态的固体污染物质，之后进入沉砂池。
曝气沉砂池1座分2格，每格长15m，宽3m，有效水深3m。
沉砂池设有刮砂机、提砂泵、砂水分离器。
池内沉砂由刮砂机刮至砂斗后，借助提砂泵抽送到池外，砂水分离器脱水，砂渣转车运出。
沉砂池曝气量由厂内鼓风机房供给。
沉砂池前设置弧形细格栅，以除去污水中的漂浮物质。
沉砂池刮砂机的开停，依据设定的两次刮砂间隔时间或刮砂次数自动控制，提砂泵、砂水分离器与刮砂机联动。
废水经初次沉淀池后与二次沉淀底部回流的活性污泥同时进入曝气池，通过曝气，活性污泥呈悬浮状态，并与废水充分接触。
废水中的悬浮固体和胶状物质被活性污泥吸附，而废水中的可溶性有机物被活性污泥中的微生物用作自身繁殖的营养，代谢转化为物质细胞，并氧化成为最终产物（主要是CO2）。
非溶解性有机物需先转化成溶解性有机物，而后才能被代谢和利用，废水由此得到净化。
净化后废水与活性污泥在二次沉淀池内进行分离，上层出水排放，分离浓缩后的污泥一部分返回曝气池，以保证曝气池内保持一定浓度的活性污泥，其余为剩余污泥，由系统排出。
A/O反应池是系统内的核心处理构筑物，共设2座，每座5条廊道，其中缺氧段占1条廊道，好氧段占4条廊道，每条好氧廊道分6格，沿途水流上下串联翻动，呈“之”字型流动。
每条缺氧廊道内设置水下搅拌器，4条好氧廊道布置微孔曝气头，并以递减方式安装，以适应不同的空气量需要。
为了有效地控制A/O系统的运行，混合液回流系统和活性污泥回流系统均设有电磁流量计、MLSS测量计；供气系统设有空气流量计；同时，2座反应池内，还设置溶解氧测定仪、温度计。
本A/O系统，可按池中溶解氧大小，自动调节风机风量，并按混合液及活性污泥的回流比，调节相应污泥泵的转速，实施定值控制。
A/O工艺，具有良好的脱氮除磷功能，运行稳定出水水质好，适用于氨氮含量高的废水；采用新型管式微孔曝气器，氧利用率由10%-15%提高到20%-25%，大大降低鼓风机能耗；不易堵塞，提高使用寿命；抗污染能力强、抗酸碱油酚、耐高温、不硬化、不脆化、不结壳，具有良好的化学稳定性。
采用圆形辐流式池型，共2座，每座配1台刮吸泥机，从中心进水，周边出水。
二沉池排泥量可视池内污泥界面高度，调节回流泵和闸门，使排泥量与产泥量相协调，以保持二沉池处于最佳工况。
二沉池剩余活性污泥排至调节沉淀池，并与其共同沉淀。
浓缩池呈倒方锥体，设1座3池，三个浓缩池以时序排列，间歇轮换对污泥进行重力浓缩。
浓缩后的污泥，泵入高位贮泥池。
主要化验项目
（1）BOD
BOD表示生物需氧量，也可以表征废水被有机物污染的程度，其值越高说明水中有机污染物质越多，污染也就越严重。
为了使检测资料有可比性，一般规定一个时间周期，若采用5天时间，则称为五日生化需氧量，用BOD5表示，BOD20则表示二十天为一个周期。
（2）COD
COD表示化学需氧量，是在一定条件下，采用一定的强氧化剂处理水样所消耗的氧化剂量。
使用的化学氧化剂若为重铬酸钾，则是CODcr，若为高锰酸钾，则是CODMn。
综合环保部门的调查和预测，借鉴国内城市污水处理厂的设计实践，祥坂污水处理厂的进水水质，采用BOD5=200mg/L，SS（水质中悬浮物）=250mg/L，NH3-N（氨氮含量）=40mg/L。
根据城市排水规划布局，该厂的出场尾水排入闽江。
为了确保污水厂上、下游水源地卫生防护的要求，排放标准确定为BOD5≤30mg/L，SS≤30mg/L，NH3-N≤15mg/L。
工艺评价
该厂采用活性污泥法进行生物处理污水，这是以活性污泥为主体的生物处理的主要方法。
活性污泥法是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性繁殖而形成的污泥状物。
其上栖息着以为主的微生物群，具有很强的吸附与氧化的能力。
用传统的好氧活性污泥法处理工业废水是一种既经济、净化效果又好的方法，缺点是废水中污染物的浓度会发生变化，特别是一些有抑制作用的污染物对细菌活性有明显的抑制作用。
在传统法的基础上，驯化好氧活性污泥，驯化后的活性污泥可以抗拒高浓度污染物的抑制作用，例如用驯化后的混合菌可连续降解有毒有机氯化物，有效地提高了净化效果。
生物膜法和活性污泥法一样，同属于好氧生物处理方法。
但活性污泥法是依靠曝气池中悬浮流动着的活性污泥来去除有机物的，而生物膜法是依靠固着于固体介质表面的微生物来去除有机物的，因而这种方法亦称为生物过滤法。
一般认为，生物过滤法比活性污泥法的剩余污泥量要少。
传统活性污泥法的的污泥产生量比较大，这算是传统活性污泥法的一个比较大的缺点。
总结
福州市祥坂污水处理厂的主要职能是负责污水泵站、污水处理、污泥处理的安全、正常运行，确保进厂的污水经处理后全部达标排放。
污水处理采用A/O法二级生物处理工艺,具有良好的除磷脱氮功能,污泥处理采用重力浓缩机械脱水工艺。
该厂是国内较早采用具有脱氮除磷A/O工艺和利用国外政府贷款的污水处理厂，也是国内较早采用盘式微空曝气和潜污泵技术的污水厂。
该厂具有工艺设计先进、适用，总体布置合理紧凑，占地指标较小等特点。
总体上，污水厂自运行以来，泥、水处理效果良好、稳定，对保护福州段闽江水环境发挥了重要作用。
金陵药业股份有限公司福州梅峰制药厂
工厂概况
金陵药业股份有限公司福州梅峰制药厂始建于1970年，是金陵药业股份公司下属的企业，其前身是南京军区福州总医院药厂，企业已用有国家中药保护品种“胃得安”、“香菇多糖注射液”以及优质品种氨基酸系列、水解蛋白注射液等36种药品。
公司于1998年9月8日由南京金陵制药集团有限公司、福州梅峰制药厂等五家单位注入优质资产发起注册成立，并经中国证监会批准，于1999年8月28日在深交所发行上市。
上市后股份公司投入亿元资金，在福州金山开发区购地95亩，对福州梅峰制药厂进行整体GMP搬迁技改，全面扩大了工厂规模和生产能力，提高了装备和技术水平，并于2002年9月在福建省首家整厂一次性通过国家GMP认证。
现厂区绿化面积平方米，是企业占地面积的%。
环保投资万元，2003年8月一次性通过福建省环保局验收。
面对激烈的市场经济竞争，企业不满足现状，将一如既往地秉承“以诚信为本，做名牌中药”的理念，同时坚持以优质高效创新求发展，通过重视培育高新技术这一生产力要素，充分发挥本企业药物研究所的技术优势、积极与科研院所合作等有效途径，不断开发新产品，提升产品的科技含量，使企业更具发展潜力。
本次实习的参观流程如下：
动物房→原料车间→动力车间→制剂车间→包装车间
生产工艺流程
该药厂主要生产和研发的是中药，所以原料车间是第一道工序，在这里主要生产胶囊剂和片剂，原料车间的环境要求为10万级洁净区。
我们参观的“胃得安”生产区，提取工段有药液贮罐、提取罐、三效节能浓缩器等设备，以下是片剂药品的工艺流程简单图：
中药材库→提取→过滤→浓缩→过滤→储液罐→喷雾干燥→粉末状→袋装→过筛、筛分→加辅料→压片、包衣→包装成品
“大豆蛋白水解区”由水解罐、物料贮存罐、树脂柱、三效节能浓缩器等设备构成，其工艺流程简单如下：
原料→水解罐（酸水解）→物料贮存罐→板框（过滤）→高位输送→树脂柱（分离）→浓缩→活性碳吸附→水解蛋白半成品
口服制剂车间，环境要求比原料车间低，达三十万级洁净区；大输液车间环境要求比较高，达一百级。
药液半成品从原料车间输送过来后，首先进行包装。
采用全自动灌装技术，通过机器加盖、压盖，完成药瓶的包装，再进行灭菌。
例如在大输液车间，可看到严格的消毒灭菌设备——水浴式灭菌器。
注射液在灌封后须尽快进行灭菌，以保证产品的无菌。
灭菌要求是杀灭微生物，以保证用药安全，同时避免药物的降解，以免影响药效。
灭菌后的药瓶立即进行漏气检查。
若药瓶未严密熔合，有毛细孔或微小裂缝存在，则药液易被微生物与污物污染或药物泄漏，污损包装，应检查剔除。
最后，药瓶还需要通过人工进行灯检，剔除不合格产品，若不合格产品比例达到规定限度，则本批产品直接判为不合格产品，作废处理。
动力车间在制药厂的主要职责是保证各种压力蒸汽、压缩空气、氮气、仪表风、循环水、电力等维持工厂运行的公用动力生产、供应及调配。
包装车间
在安瓿瓶上印刷药品名、规格、批号或粘贴标签，内容及格式需符合24号令及相关规定的要求。
按批包装指令领取包装材料，标签、纸盒、纸箱按批包装指令打印产品批号、生产日期、有效期至、箱号。
说明书及印有批号的标签、纸盒、纸箱应计数发放。
破损的说明书及印有批号的标签、纸盒、纸箱由专人收回并销毁。
在外包装过程中，应检查包装数量是否正确，待包装品及包装材料质量是否符合规定。
喷印是否清晰、正确，不合格的应剔除。
外包完毕，产品送入待验品库，填写请检单，请QC抽取样品按质量标准进行检验。
检验合格后填写放行单，取得产品合格证后，办理成品入库手续。
“GMP”是英文GoodManufacturingPractice的缩写，中文的意思是“良好作业规范”，或是“优良制造标准”，是一种特别注重在生产过程中实施对产品质量与卫生安全的自主性。
它是一套适用于制药、食品等行业的强制性标准，要求企业从原料、人员、设施设备、生产过程、包装运输、质量控制等方面按国家有关法规达到卫生质量要求，形成一套可操作的作业规范帮助企业改善企业卫生环境，及时发现生产过程中存在的问题，加以改善。
简要的说，GMP要求食品生产企业应具备良好的生产设备，合理的生产过程，完善的质量管理和严格的检测系统，确保最终产品的质量（包括食品安全卫生）符合法规要求。
金陵药业股份有限公司福州梅峰制药厂拥有国内外先进的生产和辅助设备及仪器上百台（套），建成7条流水线能满足全部产品按照GMP规范管理要求组织生产的需要。
于2002年9月在福建省首家整厂一次性通过国家GMP认证。
总结
建厂30值余年来，梅峰制药一直坚持梅花朴实、坚毅、拼搏时取的精神，勤勉不辍，履获殊荣。
由于药物是否合格与人体的健康息息相关，引起工厂的洁净要求极高，这从里面许多GMP车间以及参观过程严格的要求可以体验到。
通过实地观察，观看生产流程和生产设备等方式使我们更清楚地了解了制药工程的内涵，对专业设备从外观上有所了解，了解制药厂厂区布局，车间布局等，认识了药厂各部门的主要工作；熟悉药品生产工艺流程。
青岛啤酒福州有限公司
工厂概况
青岛啤酒（福州）有限公司成立于2001年7月，是青啤集团第39家子公司，也是福州市唯一一家大型啤酒生产企业。
2011年，福州公司新厂搬迁至连江县经济开发区。
公司全部采用国际先进的啤酒酿造设备，生产全过程都使用国内最一流的装备。
公司成立以来，缴税金超亿元，连年被福州税务部门评为诚信纳税大户、和谐企业等数项荣誉。
青岛啤酒股份有限公司成立于1993年，他的前身是1903年8月由德国商人和英国商人合资在青岛创建的日耳曼啤酒公司青岛公司，它是中国历史悠久的啤酒制造厂商，2008年北京奥运会官方赞助商，目前品牌价值亿元，居中国啤酒行业首位，跻身世界品牌500强。
青岛啤酒现已在中国18个省、市、自治区拥有50多家啤酒生产基地，基本完成了全国性的战略布局。
青啤公司2010年累计完成啤酒销量635万千升，实现主营业务收入人民币亿元，实现净利润人民币亿元。
青岛啤酒远销美国、日本、德国、法国、英国、意大利、加拿大、巴西、墨西哥等世界70多个国家和地区。
全球啤酒行业权威报告BarthReport依据产量排名，青岛啤酒为世界第六大啤酒厂商。
青啤公司的主要产品为牌系列啤酒,是中国最负盛名的名牌啤酒,它集世界一流的设备、百年积累的丰富酿造经验及独特的生产工艺、科学严格的之大成,素以酒液清澈透明、香醇爽口、泡沫细腻、持久挂杯而驰名中外,曾多次荣获国家质量金奖和国际啤酒评比金奖,是国内啤酒行业唯一的驰名商标,也是国际市场上最具知名度的中国产品品牌。
目前青啤公司的产品质量、销售收入、实现利润、出口创汇等经济指标均居国内啤酒行业之首。
青岛啤酒以“成为拥有全球影响力品牌的国际化大公司”为愿景，将不断创新，“用我们的激情，酿造全球消费者喜好的啤酒，为生活创造快乐！
”
工厂系统组成
发酵原料
麦芽
大麦是啤酒生产的主要原料，生产中先将大麦制成麦芽，再用来酿造啤酒。
之所以选用大麦是因为大麦产量大且非食用主粮，酶类全面，各种营养成分溶解性好，发芽条件易于控制，适合酿造啤酒，具有独特的风味。
青岛啤酒坚持从澳大利亚、加拿大、法国进口优质大麦，并采用科学的浸麦工艺。
浸泡后的大麦在青岛啤酒特制的发芽设备中，唤醒休眠的身体，激活生命活力。
发芽的大麦在干燥炉中除去沉重的水分，换来一身麦香。
烘干的大麦称作“麦芽”，麦芽再运往各地的青岛啤酒酿酒厂。
其流程如下：
浸泡后的大麦→发芽设备→干燥炉→烘干的大麦（麦芽）→运往酿造厂
酵母
酵母影响着啤酒的风味，是“啤酒的灵魂”。
酵母的脾性很难掌控，在不同的生长环境下，它的代谢产物也会有巨大的不同。
任何温度、湿度、含氧量等等都会对他产生巨大的影响，长长的酿酒生产线，也难保没有干扰他甚至伤害他的“危险分子”——杂菌。
这一切都需要酿酒师日复一日对酵母的生活习惯、饮食起居做好观察、掌握规律，对生产流程中可能侵害到他的元素进行实时监控。
酵母进行好氧繁殖、厌氧发酵，一批酵母可回收利用3~4次，其扩培过程如下：
汉生罐（扩培12倍）→一级扩培罐（倍）→二级扩培罐（5倍）
扩培酵母前，所有的罐都要统一进行CIP处理，除二级扩培罐外其他罐还需要蒸汽杀菌；汉生罐有保种的作用，要每隔几小时取样观察生产状态。
酒花
酒花在啤酒酿造中赋予啤酒清爽的芳香气，其中的苦味物质可使啤酒具有防腐能力，形成啤酒优良的泡沫，有利于麦汁的澄清。
现在中国啤酒业用的啤酒花，基本上都是命名为“青岛一号”的啤酒花，叫“青岛大花”。
中国啤酒企业的啤酒花可以说都有着青岛“血统”。
青岛啤酒为中国的啤酒行业做出了突出的贡献。
水
啤酒酿造用水是指糖化用水、洗槽用水、啤酒稀释用水，其水质必须符合酿造用水质量要求。
通常，软水适于酿造淡色啤酒，碳酸盐含量高的硬水适于酿制浓色啤酒。
淡色啤酒用水要求为无色，无臭，透明，无浮游物，味纯正，无生物污染；硬度低；铁、锰含量低（含量高对啤酒的色、味有害，而且能引起喷涌现象）；不含亚硝酸盐。
啤酒生产工艺流程
啤酒是是一种以麦芽和水为主要原料，经糖化、添加酒花煮沸、过滤、啤酒酵母发酵等过程，酿造而成含二氧化碳、低酒精浓度的酿造酒。
其一般的工艺流程如下：
图啤酒生产总体工艺流程示意图
糖化车间
麦芽汁制备俗称糖化，就是指麦芽及辅料的粉碎，醪的糖化、过滤，以及麦汁煮沸、冷却的过程。
这段工艺的水准将直接影响到糖化收率、过滤时间、麦汁澄清度、发酵进程、双乙酰还原速度、啤酒澄清状况等质量参数，因此这是关系到啤酒质量的一个重要工艺流程。
其流程如图所示：
图啤酒厂糖化工艺流程示意图
糖化工序主要将大米和麦芽等原料经除尘、粉碎、调浆后送入糊化、糖化锅内，严格按照啤酒生产的工艺曲线进行升温、保温，并在酶的作用下，使麦芽等辅料充分溶解，再将麦汁与麦糟过滤分离。
过滤后的麦汁经煮沸、蒸发、浓缩以达到工艺要求的浓度，同时，在这个工艺过程中添加酒花，煮沸后的麦汁送入回旋沉淀槽中进行澄清，再经过薄板冷却至7℃~8℃左右送入发酵罐。
在冷却的麦汁中加入啤酒酵母使其发酵，麦汁中的糖分分解为酒精和二氧化碳，大约一星期后，即可生成“嫩啤酒”，然后再经过几十天使其成熟。
将成熟的啤酒过滤后，即得到琥珀色的生啤酒。
具体过程如下：
（1）冷却：
洁净的麦芽汁从回旋沉淀槽泵出后，被送入热交换器冷却。
（2）发酵：
麦芽汁中被加入酵母，开始进入发酵的程序。
在发酵的过程中，人工培养的酵母将麦芽汁中可发酵的糖分转化为酒精和二氧化碳，生产出啤酒。
整个过程中，需要对温度和压力做严格的控制。
当然啤酒不同、生产工艺不同，导致发酵时间也不同。
发酵结束以后，绝大部分酵母沉淀于罐底。
酿酒师们将这部分酵母回收起来以供下一罐使用。
（3）过滤：
通过啤酒过滤机，将剩余的酵母和不溶性蛋白质滤去，就成为待包装的清酒。
包装工艺流程，即洗瓶、灌酒、封口、杀菌、贴标和装箱。
涉及到设备如下：
（1）装罐机：
酿造好的啤酒先被装到啤酒瓶或啤酒罐里。
然后经过目测和液体检验机等严格的检查后，再被装到啤酒箱里出厂。
（2）洗瓶机：
洗净回收的啤酒瓶。
（3）空瓶检验机：
极其细小的伤痕也不会放过。
（4）感官检查：
每天新酿制的啤酒，由专门的负责人员进行实际品尝。
只有在确保其品质后，才将鲜美可口的啤酒呈送给顾客。
（5）理化实验室、微生物实验室：
每一批啤酒在包装前，还会通过严格的理化检验和品酒师感官评定合格后才能送到包装流水线。
啤酒消毒、生啤与熟啤
该厂使用巴氏消毒法对啤酒进行消毒处理。
生、熟啤酒在工艺上主要是除菌方式不同。
国标定义的生啤酒是指不经巴氏灭菌或瞬时高温灭菌，而采用物理方法除菌，达到一定生物稳定性的啤酒。
熟啤酒采用加热方式实现灭菌以延长保质期，但失去了啤酒的新鲜口味；而生啤酒则是通过微孔膜过滤除菌达到保质要求，口味和营养物质没有变化。
从营养成分上来说，生啤酒会比熟啤酒更有营养，而且生啤酒的外观、气味和口感都要好于熟啤酒。
生啤酒色泽更浅，澄清透明度更好，外观更亮，更美；保留了酶的活性，有利于大分子物质分解；含有更丰富的氨基酸和可溶性蛋白，营养更好。
安全生产措施
不仅啤酒厂，所有生产企业都必须采取严格的措施保证安全生产，引入现代化安全生产管理机制。
安全程序需要完善，时时审计，管理措施要得当，以保证安全规则执行到位。
还有很重要的一点是培养员工的安全意识，及时解决员工提出的安全隐患，否则时间一长，安全意识就会淡漠，甚至可能引发事故。
应保证安全体系长期正常运转，安全应当引起每一位管理人员的重视，尽管没有直接的回报，但出问题的后果将是相当严重的。
总结
青岛啤酒厂生产的青岛牌啤酒，选用优质大麦、良种啤酒花和泉水精心配制，素以泡沫洁白细腻、酒液清亮透明、口味香醇爽口而享誉中外。
在党和政府的关心重视下，青岛啤酒厂的生产规模日益扩大、工艺技术、产品质量日臻成熟。
福州公司搬迁扩建响应福州市政府东扩南进和打造南北两翼经济圈的战略部署以及连江县“工业兴县、港口强县”的发展思路，充分体现了青岛啤酒环境友好、共创和谐的社会责任。
丽珠集团福州福兴医药有限公司福清分厂
工厂概况
丽珠福兴是丽珠医药集团股份有限公司下属全资子公司，创建于1979年，是中国国家定点以生产抗生素原料药、中间体及食品添加剂等为主的综合型国家大型制药企业。
下属两个分厂：
福清江阴新厂、古田福兴医药有限公司，其中江阴分厂占地面积340亩，古田分厂占地面积100亩，位处古田县黄田镇，厂区环境皆优雅美观。
丽珠集团福州福兴医药有限公司位于福州市江阴工业集中区，距福州85公里，长乐国际机场公里，毗邻中国着名大港—30万吨级江阴港，水陆交通运输十分便捷。
丽珠福兴拥有现代化的设备，掌握先进的发酵，提炼技术。
现拥有十几种品种，其主导产品卡那霉素产量600吨/年、硫酸粘菌素800吨/年、L-苯丙氨酸4000吨/年，产销量全国名列前茅；另有盐酸万古霉素等多种特色原料药，公司全部生产线均通过国家药品GMP认证或兽药GMP认证，其中硫酸粘菌素2010年4月通过EU-GMP认证。
目前公司营销网络覆盖全国各地，产品畅销美国、欧洲、日本、韩国、印度等二十几个国家。
工厂系统组成
生产流程
现代抗生素工业生产过程如下：
菌种→孢子制备→种子制备→发酵→发酵液预处理→提取及精制→成品包装
（1）菌种
从来源于自然界土壤等，获得能产生抗生素的微生物，经过分离、选育和纯化后即称为菌种。
菌种可用冷冻干燥法制备后，以超低温，即在液氮冰箱（-190℃~-196℃）内保存。
一般生产用菌株经多次移植往往会发生变异而退化，故必须经常进行菌种选育和纯化以提高其生产能力。
（2）孢子制备
生产用的菌株须经纯化和生产能力的检验，若符合规定，才能用来制备种子。
制备孢子时，将保藏的处于休眠状态的孢子，通过严格的无菌手续，将其接种到经灭菌过的固体斜面培养基上，在一定温度下培养5-7日或7日以上，这样培养出来的孢子数量还是有限的。
为获得更多数量的孢子以供生产需要，必要时可进
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