煤矿年度采掘作业计划说明2资料.docx
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煤矿年度采掘作业计划说明2资料
2014年度采掘作业计划说明书
一、矿井基本情况
公司矿井位于朔州市平鲁区东南约14.5公里陶村乡王高登村附近，公司性质属有限责任公司（自然人独资），行政隶属于平鲁区陶村乡管辖。
井田面积4.8336平方公里，批准开采4号～11号煤层，保有储量17542万吨，核定生产能力180万吨/年，服务年限31.5年。
公司矿井2003年建设，2005年底通过了60万吨/年生产能力竣工验收并投产。
2007年1月开始进行机械化采煤升级改造，2009年5月通过了120万吨/年生产能力竣工验收并投产，同年山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组批复为单独保留矿井，核定生产能力扩大为180万吨/年。
井田采用斜井开拓方式，有主斜井、副斜井、行人斜井和回风立井四个井筒。
二、矿井生产系统现状
1.通风系统
通风方式为中央分列式，通风方法为机械抽出式，主扇为2台FBCDZ-10-№30型对旋式轴流通风机。
煤层瓦斯绝对涌出量为0.69m3/min，相对瓦斯涌出量为0.21m3/t，属瓦斯矿井。
煤层自燃倾向等级均为Ⅱ类，均属自燃煤层，煤尘均有爆炸危险性。
2.提升运输系统
主斜井装备一部DTC120/48/1×400大倾角带式输送机，运输大巷采用带式输送机。
副斜井安装一部JK-2/30X型单滚筒提升机。
轨道大巷采用调度绞车和无极绳车运输。
3.采掘系统
矿井采掘机械化程度100%。
全矿井4#层配置一个综采队。
9#层布置一个综采队，两个机掘队，配备两台EBZ-160型掘进机。
4.排水系统
矿井水文地质类型属中等，矿井正常涌水量Qh＝25m3/h,最大涌水量Qm=37.5m3/h。
4#层中央水泵房安装3台D155-30×4型离心水泵，9#层安装3台MD155-30×6型水泵，每层都是一台工作，一台检修，一台备用，由中央泵房经副斜井排到地面。
4.供电系统
矿井建有一座35kV变电站，电源一回路引自木瓜界110kV变电站35kV母线段,另一回路引自杏园110kV变电站35kV母线段,供电电源可靠。
10kV高压直接输送到9#层中央变电所再到4#层中央变电所。
6.防尘防灭火系统
运输大巷、轨道大巷、回风大巷及各顺槽均按要求安装了洒水灭尘管路、隔爆水棚和自动风流净化水幕。
各转载点均安设了喷雾装置。
综采工作面实行煤层注水。
采煤机安设了负压二次降尘系统。
掘进机安设了湿式旋流除尘器，防尘净化捕尘网。
防灭火系统以黄泥灌浆为主，注氮气和喷洒阻化剂为辅的综合防灭火措施，安装1套JSG-8型束管监测系统，实时监测回采工作面采空区CO、CO2等9种气体变化情况，并有监测记录。
矿井设井上消防材料库1个，井下消防材料库2个，库内按规定配备消防材料、工具。
四、安全避险"六大系统”建设现状
1.监测监控系统
我矿现运行的是北京中煤安泰机电设备有限公司生产的KJ78N煤矿安全监控系统，目前井下共安装监控系统分站17台，并按规定安装了甲烷、一氧化碳、风速、温度、水位等各类传感器142台，主要监测井下有害气体和大型设备运行情况，目前设备运行正常。
具备了风、瓦、电故障闭锁功能。
2.压风自救系统
装备四台LGFD132/015M型空气压缩机，两台工作，两台备用，压风直通井下作业点，且按规定安装了ZYJ压风自救装置。
3.供水施救系统
静压水通过管路与井下加压泵联通并送往各工作地点，并设置供水施救装置，保证各作业点在灾变时能够实现应急供水要求。
4.人员定位系统
我矿选用的人员定位系统是天地（常州）自动化股份有限公司生产的KJ69J监控系统。
5.通讯联络及视频系统
（1）通信联络系统
根据《煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范》的要求，我矿对通信联络系统进行了进一步完善，升级完成后的系统由调度固定电话、无线通信系统和应急广播系统组成，应急广播系统选用南京北路自动化有限责任公司生产的KTK113和无线通信系统KT162与调度固定电话互联互通。
调度通信系统选用上海华亨科技有限公司生产的KTJ-103，井上下各安装90多部电话，目前与调度直通电话分布于主副井绞车房、井底车场、中央变电所、采区变电所、水泵房、通风机房等主要机电设备硐室以及采掘工作面和采区、水平最高点等主要生产场所。
井下各主要巷道、硐室、采掘工作面、救生舱内外、水泵房、变电所等地点均安设了无线通讯和扩音广播系统，并能实现与调度室、区域内进行对讲通话，保证各生产场所及井下各地点的联络畅通。
（2）工业视频监控系统
大屏采用杭州大华生产的LED大屏共18块，两边小屏50块，井上下监控视频部分安装到位，井下主要大巷每75米安装一个防爆摄像头，目前还在进一步完善当中。
主要功能：
监测井下各生产环节动态，及时向领导反馈生产过程中出现的各类问题，为领导提供有力的决策依据。
6.紧急避险系统
⑴ZY45型隔绝式压缩氧自救器
本矿井为入井人员配备了足量的ZY45型隔绝式压缩氧自救器，是一种隔绝闭路循环式呼吸器，佩戴后人体呼吸系统与外界隔绝，可以防止各种有害气体进入人体。
⑵永久避难硐室
永久避难硐室设置在9#层轨道大巷和运输大巷之间、90101回风顺槽巷口附近，额定人数100人，在额定防护时间（96小时以上）内提供避险人员供风量不低于0.3m3/min，氧气浓度在18.5％-23％之间。
硐室内部分为过渡室、生存室救护区和卫生区。
过渡室是为去除逃生人员进入生存区后的主要活动空间，救护区是对在逃生过程中受伤人员进行紧急救助的区域，备有常用药品和救护器材，卫生区是为了满足逃生人员在避难硐室内部生存需求。
永久避难硐室系统包括安全防护密闭系统；空气净化系统；稳定调节系统；供电系统；通信系统；人员定位系统；视频监控系统；供排水系统；个体防护和生存保障系统；辅助设施。
⑶移动救生舱
移动式救生舱主要为矿井采掘工作面作业人员在灾害发生时紧急避险使用，可移动式救生舱布置在采区轨道巷和运输巷间经扩帮刷大的横硐中，型号为KJYF-96/24,额定人数24人。
救生舱具备安全防护、氧气供给保障、空气净化、环境监测、通讯、照明、人员生存保障等功能，在无外界支持的情况下额定防护时间不低于96h。
五、编制依据
1.晋煤行发（2011）83号《关于公司延深开采9号煤层的批复》文件。
2.晋煤办基发（2011）1513号《关于公司矿井水平延深项目初步设计的批复》。
3.晋煤办基发（2012）754号《关于公司矿井水平延深项目（优化）初步设计的批复》
4.晋煤监安二发（2012）280号《关于公司矿井水平延深改建项目安全设施设计审查的批复》
5.晋煤办基发（2012）1251号《关于公司矿井水平延深项目开工建设的批复》
6.晋煤办基发（2013）1290号《关于公司矿井水平延深项目联合试运转的批复》
7.《山西省煤矿建设标准》
8.《煤矿安全规程》
六、2013年度公司生产情况
1.2013年度生产执行情况
截止2013年9月底，生产原煤147.1234万吨,完成掘进进尺4280m。
预计到年底共生产原煤192万吨，掘进进尺5857m。
2.预计2013年12月底，矿井“三量”情况：
4#煤层：
掘进全部完成，剩余可采储量143.83万吨，可采期0.8年，下一年度只采煤，无掘进；
9#煤层：
开拓煤量1780万吨，可采期9.8年，准备煤量1211.5万吨，可采期6.7年，回采煤量73.4万吨，可采期4.9月。
七、2014年采掘作业计划安排
2014年我公司计划生产原煤180万吨，完成掘进进尺3973m其中掘进产量7.5万吨,回采产量172.5万吨.全矿井安排两个机掘队，机掘一队掘进90201轨道顺槽和90201切眼，机掘二队掘进90102轨道顺槽和90201轨道顺槽。
一个综采队在4#北辅盘区回收剩余煤量。
一个综采准备队在90101综采工作面回采。
各队组布置情况如下:
1.各队组所在采区地质情况简介。
4#层北辅采区：
煤层埋藏稳定，纯煤厚度6.02-6.38m，平均6.2m，属近水平煤层，煤层结构简单，煤层倾角3-5°，煤层顶板为砂质泥岩。
煤层底板为砂质泥岩、粉砂岩。
9#煤层位于太原组下部，纯煤厚度9.86m～11.74m，平均为10.8m，属近水平煤层，煤层结构简单，煤层倾角3-5°，煤层顶板为中细粒砂岩，底板为细砂岩或砂质泥岩，为全井田可采的稳定煤层。
2.采掘作业计划及各队组工作面布置和具体任务安排。
2014年公司矿井采掘队组的布置具体安排如下：
1.掘进安排：
两个掘进队全年掘进进尺3973m，掘进煤量7.5万吨（见表一《2013年度掘进工作面接替表》）
（1）机掘一队：
全年计划进尺1677m，掘进煤量3.7万吨。
（2）机掘二队：
全年计划进尺2250m，掘进煤量3.8万吨。
2.回采安排：
综采队全年计划产量172.5万吨，（见表二《2013年度采煤工作面接替表》）其中
（1）综采队：
全年计划在4#煤层采煤60万吨,
（2）综采准备队：
在9#煤层采煤112.5万吨（90101首采工作面73.4万吨。
90102综采工作面回采39.1万吨）
3.采煤方法：
（1）回采巷道布置
我公司4#、9#层回采工作面均采用走向长壁后退式布置。
（2）回采工艺
我公司综采工作面采用采煤机破煤、落煤、移架放顶煤，采煤机螺旋滚筒配合刮板输送机装煤，刮板输送机转载机再到皮带运煤，液压支架控制顶板。
（3）顶板管理
我公司综采工作面顶板采用液压支架支撑，割煤后以液压支架为支撑点，向前推移运输机，运输机推直后，以运输机为支撑点，向前拉液压支架。
然后放顶煤。
（4）采空区处理
我公司综采工作面采空区顶板采用全部垮落法处理，对局部不冒落或冒落不能填满整个采空区的地方进行打眼爆破人工强制放顶。
4.运输提升：
为了生产集约化，提高生产效益，回收4#煤层剩余煤量时从4#北辅通过4-9#溜煤眼井煤炭运输到9#北集中胶运大巷1.4米皮带上到9#煤仓，然后从主斜井提升到地面。
9#煤层综采工作面落煤，经工作面刮板输送机转载机到顺槽皮带再至胶运大巷皮带到9#层煤仓。
然后从主斜井提升到地面。
5.预计2014年12月底公司矿井“三量”完成情况：
开拓煤量1713.83万吨，可采期为9.5年；准备煤量1159.83万吨，可采期为6.44年；回采煤量410.73万吨，可采期为2.28年。
（1）4#煤层掘进已全部完成，剩余可采储量143.83万吨，可采期0.6年。
（2）9#煤层：
开拓煤量1630万吨，可采期9年，准备煤量1076万吨，可采期5.9年，回采煤量326.9万吨，可采期1.8年。
6.生产劳动组织
我公司现有各采掘队组均为“四六”制作业，三班生产，一个班检修。
八、主要安全技术措施：
1.通风管理：
（1）完善通风系统，严格通风管理。
对各用风点严格按有关要求进行配风、测风。
随时掌握各用风点的供风状况，及时地对风流进行调整。
确保通风系统完善，确保各用风点风量充足。
（2）加强局部通风管理。
首先对掘进工作面的供风局扇，除要求其自身完好，能够满足巷道供风要求外，必须设置“三专”“两闭锁”。
局扇安装位置要合理，严禁无计划停风。
局扇不得拉循环风，风筒接头严密，不漏风。
局扇到回风口的距离要大于10m。
风筒吊挂要平直，做到逢环必挂，风筒间接头严密不漏风，风筒无破口。
风筒末端到工作面迎头的距离不大于10m。
对于长度超过6m，暂不通风的巷道24小时内封闭，并设专人定期检查墙体质量及有害气体浓度。
若因停电或检修，局扇停转时，必须立即停产撤人。
启动局扇时首先要检查局扇及其开关附近10m以内的有害气体。
若超限，严禁启动局扇。
必须采取排放措施，只有当有害气体浓度降低到《规程》规定的允许浓度以下时方可启动局扇。
（3）加强通风监测，及时构筑通风设施。
设专人对通风系统进行监测，对通风构筑物进行日常维护.随着采掘工作面的推进，及时设置新的通风构筑物，完善通风系统，确保各通风构筑物设置合理，严密不漏风，提高矿井有效风量率。
2.瓦斯监测：
本公司属瓦斯矿井，必须加强对瓦斯的监测与管理。
（1）建立了瓦斯监测监控系统，对井下各采掘工作面及用风地点的有害气体浓度进行24小时动态监测，并装有瓦斯自动报警断电仪。
有害气体超限时自动报警断电。
（2）建立了严格的瓦斯检查制度，各采掘工作面瓦斯员要求手拉手交接班，对所辖区域的瓦斯浓度进行巡回检查，及时填报检查牌板及手册。
要求检查数字真实，严禁瞎报、漏报、瞒报。
检查结果必须经本班队长签字。
（3）制定了瓦斯防治专项安全技术措施。
管理人员、队长、安全员、瓦斯员、电钳工都配备了便携式瓦检仪，以便随时检查各地点的瓦斯。
3.综合防尘
（1）采煤机、掘进机设置有内外喷雾，做到开机开水、停机停水。
综采工作面液压支架设置有架间喷雾。
（2）各主要大巷及顺槽严格按规程要求的间距设置了喷雾洒水装置。
各转载点及各溜煤眼设置喷雾洒水装置。
掘进工作面在头部设置30m洒水软管。
（3）采用湿式打眼，爆破采用水炮泥。
（4）定期对煤岩帮及顶板进行清洗。
（5）对采煤工作面进行煤层注水。
（6）清扫巷内的浮尘。
（7）作业人员佩戴防尘口罩。
（8）在各主要大巷及顺槽设置隔爆水槽。
4.防灭火：
（1）严禁在井下焊接任何器材。
（2）凡井下使用的油脂、布头、棉丝等，必须存放在盖严的铁筒内，用过的必须及时运出地面，不得扔在井下。
（3）各主要巷道、硐室及工作面要备足砂子和灭火器材。
（4）对采空区进行黄泥灌浆、注氮灭火、喷洒阻化剂进行防灭火。
（5）浮煤要清理干净。
5.机电设备防火、防爆：
（1）机电设备做到“三无”、“四有”“两齐”“三全”“三坚持”。
（2）井下不得带电检修、搬迁电气设备。
（3）严禁明火操作，严禁用其它金属代替保险。
（4）严禁甩开局扇的风电闭锁和瓦斯电闭锁装置。
（5）失爆的电气设备立即更换，有故障的供电线路严禁强行送电。
（6）电气设备的各种保护必须齐全、有效。
6.防治水
（1）掌握各工作面涌水情况，安装足够能力的排水设备。
（2）采煤工作面回采前对上覆采空区进行探水，采掘工作面坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘；有采必探，先治后采”的探放水原则。
（3）加强对排水设备的定期检修，确保排水设备安全运行。
（4）每一入井人员必须熟悉并牢记透水前的预兆及避灾路线。
（5）做好地面防护工程，严防地面水进入井下。
7.冒顶预防
（1）采掘工作面严格按规程要求进行支护。
（2）综采工作面采后不能冒落的局部顶板要进行人工强制放顶。
（3）掘进工作面遇顶板破碎时，锚杆的间距、排距相应缩小，仍不安全时改变支护形式。
（4）严格执行敲帮问顶制度。
（5）当工作面及其它场所出现下列冒顶预兆时，必须立即停产，将人员撤到安全地点。
顶板连续发生断裂声；掉碴；顶板裂缝增加或裂隙张开；离层；煤壁片帮增多；单体液压支柱安全阀自动放液；瓦斯涌出量突然增大；顶板淋水量增大。
附表一：
《2014年度掘进工作面接替表》
附表二：
《2014年度采煤工作面接替表》
附表三：
《2013年完成、2014年计划情况表》
附表四：
《2014年末“三量”计划表》
公司
2013年10月20日
2014年度掘进工作面接替计划表（表一）
单位：
公司编制日期：
2013年11月
序号
施工队组
工程名称
煤岩类别
掘进方法
支护形式
掘进断（m2）
一季度
二季度
三季度
四季度
总进尺（m）
总煤（t）
进尺（m）
煤（t）
进尺（m）
煤（t）
进尺（m）
煤（t）
进尺（m）
煤（t）
1
机掘一队
（9#）
90201胶顺
煤巷
机掘
锚网
5.0×3.0m
440
9240
600
12600
463
9723
1677
37409
2
90201切眼
煤巷
机掘
锚网
8.0×3.0m
174
5846
3
机掘二队
（9#）
90102轨顺
煤巷
机掘
锚网
3.8×3.2m
600
10214
155
2638
2250
38304
4
90201轨顺
煤巷
机掘
锚网
3.8×3.2
375
6384
600
10214
520
8852
5
合计
1040
19454
1130
21622
1063
19937
694
14703
3973
75713
2014年度采煤工作面接替计划表（表二）
单位：
公司编制日期：
2013年11月
序号
施工
队组
工作面编号
采煤方法
支架形式
采面长（m）
煤
层
厚
度
（m）
采高（m）
煤
层
比
重
（t/m3）
回
采
率（%）
一季度
二季度
三季度
四季度
累计进度（m）
累计产量
（万t）
推进度
（m）
产量
（万t）
推进度（m）
产量
（万t）
进度（m）
产量
（万t）
进度（m）
产量（万t）
1
综采队
8509
综放
ZF7600/18/30
150
6.2
3
1.4
75
79.8
7.8
614.7
60
2
8507
综放
150
6.2
3
1.4
75
63.5
6.2
158.7
15.5
95.6
9.3
3
8505
综放
150
6.2
3
1.4
75
63.5
6.2
153.6
15.0
4
综采准备队
90101
综放
ZF10000/22/35
173
10.8
3.2
1.4
75
142.7
28.0
145.3
28.5
86
16.9
573.3
112.5
5
90102
综采
173
18.8
3.2
1.4
75
56.6
11.1
142.7
28.0
合计
1188
172.5
2013年完成、2014年计划情况表（表三）
单位：
公司编制日期：
2013年10月
序号
项目
2013年完成
2014年计划
备注
一季度
二季度
三季度
四季度
合计
1
原煤产量（万t）
截止9月147万吨
预计后3个月生产38万吨
44
46
45.5
44.5
180
其中：
回采煤量（万t）
176
42
44
43.5
43
172.5
掘进煤量（万t）
9
2
2
2.0
1.5
7.5
2
总进尺（m）
6725
1040
1130
1063
694
3973
其中：
开拓进尺（m）
2250
准备进尺（m）
2250
1040
1130
1063
463
3799
回采进尺（m）
2225
174
174
3
回采工作面单产（t/月）
12.4167
14
14.7
14.5
14.3
4
煤巷工作面单进（m/月）
260
173.3
188.3
177.1
115.7
单位：
万吨、m
2014年末“三量”计划表（表四）
单位：
公司编制日期：
2013年10月
序号
水平
煤层
2013年末结存（万t）
2014年预计新增（万t）
2014年预计动用（万t）
2014年末预计保有（万t）
备注
开拓
准备
回采
开拓
准备
回采
开拓
准备
回采
开拓
准备
回采
1
一水平
4#
剩余可采储量143.83
预计动用60万吨
剩余可采储量83.83
3
二水平
9#
1780
1211.5
73.4
—
—
366
150
135.5
112.5
1630
1076
326.9
4
合计
1923.83
1355.33
217.23
366
210
195.5
172.5
1713.83
1159.83
410.73
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