LD10主梁结构工艺规程.docx

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LD10主梁结构工艺规程

LD-10型电动单梁起重机

结构工艺规程

（主梁）

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新疆有色全鑫建设机制安分公司

新疆有色全鑫建设有限公司

工艺附图

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LD10

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单梁桥式起重机

部件名称

主梁

第1页

新疆有色全鑫建设有限公司

装配工艺过程卡片

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单主梁桥式起重机

部件名称

主梁

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工序名称

一、主梁技术要求

1、主梁上拱度F=L/1000的偏差△F为+0.3F（见图三）

2、主梁旁弯度f≤L/2000（见图三）

3、主梁腹板的平面度（波浪度），用500mm平尺检查主梁

腹板外表面（主梁受压区），在竖直方向测量其平面

度不大于3mm，在水平方向测量其平面度不大于4.5mm（见图四）

4、主梁腹板的垂直偏斜值h≤H/150，（H为腹板高度）

（见图五）

5、主梁上盖板和工字钢的水平偏斜值b≤B/150（B为

宽度）（见图六）

6、箱型梁中心对工字钢中心的偏移不大于2mm。

7、对跨度<13.5m的主梁，其端面连接板a与b面对主

梁纵向轴线的垂直度允差α为+0.5‰~+3.5‰，对主

梁纵向轴线的水平偏斜允差β等于±4‰，连接板c

与d面沿水平方向的平行度不大于0.6mm（见图三）

装配

部门

设备及工艺装备

辅助材料

工时

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主梁

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工序名称

二、焊接结构件技术要求

1、金属材料的质量应有供应单位的合格证明，否则应

做化学分析和机械性能试验。

2、钢材的最大波浪和局部凸凹不平差用1m钢板尺检查

时不得大于下列数值：

￡≤8mm时不大于2mm

￡>8mm时不大于1.5mm

3、型钢的最大变形直线度用1m钢板尺检查不得超过1mm，最大弯曲值不得超过L/1000（L-为可测量长度）。

4、钢材的矫正,冷态下在辊式矫正机或压力机上进行，

若用手锤矫正时，锤痕深度不超过1mm。

5、焊接结构件的收缩量及装配间隙，下料时应予考虑。

6钢板剪切后，在厚度方向的偏斜差，其斜度不大于1：

10．

装配

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设备及工艺装备

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工序名称

7焊接材料

（1）采用ＣＯ2气体保护焊，焊丝为HO8Mn2Si，Φ

1.2-1.4允许用手工电弧焊，焊条用E4303。

（2）焊条必须烘干。

8、焊缝坡口可铲出，砂轮磨出，炭弧刨或气体切

割，坡口制出后应清除毛刺，裂纹、熔渣等。

9、焊缝质量要求：

（1）焊缝表面应美观，不许有裂纹，弧坑，气

孔及深度大于0.5mm，连续长度不大于焊缝

长15%的咬边。

（2）工字钢的对接焊缝用X射线探伤，Ⅱ级为

合格。

10、工字钢拼接缝应在5元型梁腹板接缝相互错开

200mm以上。

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工序名称

三、主梁备料

1、上下盖板（注意：

对于跨度<13.5m的10LD主梁,没

有下盖板）需接长,接宽时,在拼接后经过矫平方可号

料,接板宽度应>100mm。

2、对于跨度<13.5m的10LD主梁腹板,应按下料、矫平、

折弯的顺序完成，对于跨度≥13.5m的10LD主梁腹

板，需接长，接宽时，在拼接后经过打磨矫平后方可

号料，接板宽度应>100mm。

3工字钢矫直。

最大波浪度用1m钢板尺检查不大于1mm，最大旁弯不大于LK/2000（LK为工字钢总长）

需拼接的工字钢拼接接头不多于两个，接缝处应避开

跨中200mm以上同时注意：

（1）接头处两端面碳弧刨坡口，坡口面用砂轮机修磨

（2）拼接时两端调整平直，先点焊定位，后焊接，焊缝不允许存在裂纹，咬边、高度不均匀，焊

后应进行X射线探伤，Ⅱ级为合格（按GB3383-87）

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（3）修磨下翼缘拼接焊缝，便高出部分与母材平齐。

4、予制上拱度（注意工字钢的水平弯曲值不大于L/2500，L为测量长度。

）

5、隔板下料：

剪切后的隔板宽度允差±1mm,并保证任

意两块隔板之差不大于1mm，四边应互相对应垂直

直角尺检查间隙不大于1mm。

剪切后的隔板高度H的公差为0-1mm。

6、工字钢的加强板允许多段拼接，接口处需打磨坡口，

焊后打磨平整、矫平。

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四、主梁的组装及焊接

一、跨度≤13.5m的主梁的组装与焊接

1、焊接工字钢下加强板注意对接焊缝应避开跨中及

工字钢拼接处尺寸不小于200mm予制上拱度。

2、将工字钢吊放在平台上，工字钢下面放置垫铁，并

用压板将工字钢紧固在平台上。

3、在工字钢上划隔板安装线。

4、点焊隔板在工字钢上，用直角尺控制垂直。

并使每

块隔板边缘在同一条基准线上。

5、将两侧腹板单块组装，应保证焊缝间隙，相邻两块

腹板错位不大于1.5mm。

将腹板点焊在隔板上。

6、焊接腹板拼接焊缝。

（包括内外焊缝）而后校正腹板

横向与纵向波浪度。

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工序名称

7、ＣＯ2气体保护焊焊隔板与工字钢。

隔板与腹板的角

焊缝焊接时，应根据主梁的弯曲情况确定焊接顺序。

隔板焊接时应分散进行。

8、将上盖板放在平台上划线后，将大梁点焊在上盖板

上并使其平直。

9、焊接四条腹缝，当采用CO2气体保护焊时，四条焊

缝可同时由一端向另一端自动焊接、当采用手工焊

时，四名焊工，从主梁中间分别焊工字钢与腹板的

对称的两条焊缝至主梁端头。

然后，再同时焊盖板

的两条焊缝。

10、焊接其它小件

11、全部焊接完成后，检查主梁上拱，旁弯等，不符合技术要求时，用火焰成形法使之符合技术要求（注：

不得在没有检查和矫正主梁上拱度与旁弯时，就组

焊主梁连接板）

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主梁

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工序名称

12、割去两端多余部分，用砂轮机修理主梁两端面，以

工字钢底面为基面，用直角尺检查，保证两端面与

基面垂直间隙不大于2mm。

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