覆膜编织袋的生产要选择原材料.docx

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覆膜编织袋的生产要选择原材料

覆膜编织袋的生产要选择原材料,为保证产品达标,在其原材料的选择上也很严格。

一、塑编用聚丙烯（PP）的检测项目和方法及标准.

GB12670-90<聚丙烯树脂>规定了聚丙烯的技术要求,试验方法,检验原则及标志,包装,运输和储存要求.

标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂作用下聚合制得的并含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物或共聚物.

这个标准不适用于着色,填充,增强,共混聚丙烯树脂和母料粒.

技术要求.

聚丙烯树脂为本色,圆柱状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm,无机械杂质.

对于有卫生要求的聚丙烯树脂,应符合GB9693的规定.

聚丙烯树脂质量指标应符合相应标准.

二、塑编用低密度聚乙烯（LDPE）的检测项目和方法及标准.

GB11115-89<低密度聚乙烯树脂>规定了它的技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输,储存.

这个标准适用于以乙烯单体,用游离基型引发剂在高压下聚合制得低密度聚乙烯的均聚物,含量在5%以下的1-烯烃共聚物及含有添加剂的聚合物.

技术要求.

低密度聚乙烯树脂呈乳白色的圆柱状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上为2-5mm,不允许夹带金属机械杂质.

低密度聚乙烯树脂的卫生要求应符合GB9691的规定.

低密度聚乙烯树脂的质量指标应符合相应标准.

三、塑编用高密度聚乙烯（HDPE）的检测项目和方法及标准.

GB11115-89<高密度聚乙烯树脂>规定了它的技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输,储存.

这个标准适用于以乙烯或乙烯和1-烯烃为单体经催化聚合制得的高密度聚乙烯均聚物或共聚物以及含有添加剂的聚合物.

这个标准不适用于超高分子量高密度聚乙烯.

技术要求.

高密度聚乙烯树脂为本色柱状或扁圆状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm,并不夹带金属,机械杂质.

对于有卫生标准的高密度聚乙烯树脂应符合GB9691的规定.

高密度聚乙烯树脂按其用途分为挤塑,注塑和吹塑三大类.

塑料编织网袋的扁丝工艺,主要工艺指标有:

挤出机温度压力,扁丝或是裂膜丝生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺.流量的控制,冷却,拉伸,热处理（定型）温度控制,扁丝的牵伸比,相

对拉断力,断裂伸长率的控制,产量,能耗,产出比等的控制.

由挤出机把它熔融挤出成薄膜,塑料扁丝的生产工艺流程是由原料和辅料混配后.膜经过冷却,分割成条丝（坯丝）,再经拉伸取向产生扁丝,最后把这些扁丝卷绕在筒管上,制成纱锭送一下编织工序生产

编织布的工艺工程.仅在分割成条丝（坯丝）后,生产裂膜丝的工艺流程与生产扁丝的工艺流程基本

相同.增加一个扎网过程.也有时用高密度聚乙烯（HDPE,生产扁丝或裂膜丝的主要原料是聚丙烯（PP.线性低密度聚乙烯（LLDPE或是共混.着色剂（色母料）和其他改性剂,生产扁丝的辅助原料主要是母料（钙质填充剂）.如抗氧剂,润滑剂等.卷绕机,生产扁丝或裂膜丝的主要设备是拉丝机.辅助设备是混料机,废料回收再用设备等

编织袋生产的织布工艺

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2011-9-28返回列表

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编织袋

在编织袋的具体生产中,会用到多种工艺,下面来看看其织布工艺。

生产编织袋的第二道工序是将扁丝成型后的丝织成布,即编织布。

编织布可再缝制成编织袋、集装袋、吨袋等塑编产品。

以下是编织袋的的编织工艺指标:

一、编织密度及编织密度公差.

a.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.

常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.

b.编织密度公差.

编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.

二、编织布单位面积质量.

编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决

于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.

三、编织布拉伸负荷.

拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.

四、幅宽.

各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.

幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的

宽度,我们称幅宽回缩.

五、手感.

PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.

HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.

在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.

扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.

塑料编织袋可以像PP一样吹膜拉丝编织而成PE编织袋。

PE资料的价格也随着石油原油的价格上涨也上涨了。

PE资料也是从石油中提炼出来的多用于编织袋的内袋。

不过一般是由PP构成的编织袋的成份主要是由PP聚丙烯）和PE聚乙烯）两种。

俗称百折胶。

PP聚丙烯）采用齐格勒-纳塔催化剂使丙烯单体催化聚合而制得,PP资料是从石油中提取出来的中文名称为聚丙烯。

分子链节排列得很规整的结晶形等规聚合物。

PP聚丙烯）按其结晶度可以分为等规PP聚丙烯）和无规PP聚丙烯）等规聚丙烯为高度结晶的热塑性树脂,结晶度高达95%以上,分子量在8-15万之间;无规聚丙烯在室温下是一种非结晶的微带粘性的红色蜡状物,分子量低,3000-10000结构不规整缺乏内聚力,应用较少。

常用的PP原料是等规聚丙烯。

现在国际上石油原油价格上涨,从面导致PP原料也跟着上涨,编织袋的利息也跟着上涨。

如何提高编织袋的韧性

在编织袋的使用中,技术的不断创新推动其质量的不断提高,怎样逐步提高其韧性呢?

一、原资料的配比

填充母料是原料配比的首要成份之一,效果是改善扁丝的物理功能和降低本钱。

跟着填充母料填充量的添加,扁丝的拉伸强度将逐步降低。

是由于填充母料的首要成份是碳酸钙,没有拉力,少数的填充母料参加后,涣散在聚烯烃高分子链的间隙中,对扁丝拉伸强度影响不大,此时扁丝刚度获得进步。

当添加量超越20%~25%时,填充母料因过剩占有了高分子链的地位障碍高分子的弹性变形,使得高分子链不克不及沿着纵向的外力效果充沛拉伸,影响了高分子链的拉伸取向结果,扁丝的强度,刚度都有分明下降,扁丝的相对拉断力低于0.32N/tex,不克不及知足国度规范GB/T8946中的规则。

实践出产进程中,填充母料的添加量在8%~12%局限较合适。

二、膜片的冷却成形

水箱是拉丝机的一个构成局部,水箱中的冷却水温的凹凸影响膜片冷却成形后的物理功能,也是影响扁丝强度的首要要素。

这是由于聚丙烯是结晶型高分子资料,其结晶形状有多种。

在天然冷却进程中往往会构成相当大的α型球晶,这种球晶拉伸取向比拟坚苦,晦气于拉丝。

在水箱中急冷的状况下轻易构成酝晶构造,酝晶分子链的陈列规正性较差,构造较松散,因此轻易拉伸取向。

从结晶度角度看,水温过低时,酝晶分子链尚未实时有序陈列成为晶形阵列就损失了活动才能,其结晶度降低。

迟缓冷却时,结晶度增大。

拉伸强度跟着结晶度增大而大为进步。

这是因为结晶度越大,需求更大的力去毁坏致密的结晶构造,其晶内滑移比无定形结晶构造更难。

然则,急冷会招致结晶速度过快、细腻。

水温过高,冷却迟缓,晶核生长过大,拉伸强度会降低,在实践出产进程中,往往会碰到以下两种景象:

冷却水温过低,薄膜发脆,易发生裂纹,拉伸时断丝率高,膜片发硬,有皱褶时经过分丝刀具易断丝;冷却水温高时,膜出水柔嫩,轻易展平。

假如冷却水温持续升高,晶体生长过大,拉伸后易呈现竹节丝。

综合思索来看,冷却水温度在40℃~60℃之间较好。

我厂在长时间出产进程中,扁丝的厚度局限在0.035mm~0.065mm之间,冷却水温度设定40℃左右。

在加工厚度0.029mm,纤度70tex的,宽度2.78mm出口编织袋的进程中,运用聚丙烯全新料出产扁丝,因为厚度要求值较低,加工坚苦。

开始冷却水40℃时,冷却后的扁丝强度低,拉伸时呈现了局部的断丝景象,当冷却水温度升到55℃时,扁丝的强度进步了,处理了断丝的问题,编织而成袋布的强度获得了增强。

三、扁丝的拉伸

在出产进程中,扁丝的拉伸就是将冷却定型后的扁丝加热到玻璃化温度以上,软化点以下,使聚合物分子链在很大水平上顺着拉伸偏向做有序陈列,使分子链之间的引力添加,进步扁丝的相对拉断力。

所以,节制扁丝相对拉断力的有用方法是设定出适宜的拉伸倍数。

拉伸倍数越大,扁丝的相对拉断力越高。

关于扁丝拉伸倍数的巨细,由扁丝的相对拉断力和断裂伸长率来确定。

拉伸倍数5倍时,扁丝的相对拉断力约0.32N/tex,普通厂家设定拉伸倍数4~7倍。

我厂出产集装袋的扁丝,其工艺目标厚度0.1mm,线密度150tex,

作为一种非凡要求的扁织袋,集装袋扁丝的基布抗拉强度要求到达1470N/50mm,我厂将拉伸倍数设定为7倍,扁丝经测试后,相对拉断力0.48N/tex（断裂伸长率21%）,集装袋基布抗拉强度1920N/50rpan,远弘远于国标的规则值,充沛包管了集装袋灌装的平安性。

实践出产中的拉伸倍数都是恒定的,经过调整扁丝的拉伸温度节制相对拉断力和断裂伸长率两项目标。

在拉伸倍数和拉伸速度必然的状况下,拉伸温度越低,取向水平越好。

取向后的拉伸强度随温度上升而降低,但降低的幅度并不大。

拉伸温度升高时,固然拉伸强度下降,然则断裂伸长率添加更快。

拉伸温度降低时,拉伸强度添加较快,但断裂伸长率下降较多。

以上三个方面是实践出产进程中常常碰到的问题,节制扁丝的拉伸强度跟着分歧的情况、分歧的设备能够有所分歧,需求详细问题详细剖析,然后找出处理问题的有用方法。

塑料编织袋工艺

1.塑料编织袋扁丝工艺塑料扁丝的生产工艺流程是由原料和辅料混配后,由挤出机把它熔融挤出成薄膜,膜

经过冷却,分割成条丝（坯丝）,再经拉伸取向产生扁丝,最后把这些扁丝卷绕在筒管上,制成纱锭送一下编织工序生产编织布的工艺工程.

生产裂膜丝的工艺流程与生产扁丝的工艺流程基本相同,仅在分割成条丝（坯丝）后,增加一个扎网过程.

生产扁丝或裂膜丝的主要原料是聚丙烯（PP）,也有时用高密度聚乙烯（HDPE）,线性低密度聚乙烯（LLDPE）或是它们共混.

生产扁丝的辅助原料主要是母料（钙质填充剂）,着色剂（色母料）和其他改性剂,如抗氧剂,润滑剂等.

生产扁丝或裂膜丝的主要设备是拉丝机,卷绕机,辅助设备是混料机,废料回收再用设备等.

扁丝或是裂膜丝生产工艺是塑料编织工艺中最关键最复杂的工艺,它的主要工艺指标有:

挤出机温度压力,流量的控制,冷却,拉伸,热处理（定型）的温度控制,扁丝的牵伸比,相对拉断力,断裂伸长率的控制,产量,能耗,产

出比等的控制.

2.塑料编织袋编织工艺

由扁丝生产编织布的工艺就是把扁丝经纬交错编织成布.对于筒布,用圆织机编织,圆织机的经纱架上有有许多纱锭,依据编织布幅宽和扁丝宽度,使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前,由经纱的棕框对经纱进行交*开口,纬纱梭子在交*开口中作圆周运动穿过经纱,编织成筒布.

一台圆织机有几把梭子,就有几条纬纱同时织入.对于平织布,可用平织机,片梭织机,喷水织机编织.

如果编织时经纱改用裂膜丝,双丝,折叠丝,就可以编织出高强度的集装袋,吨装袋用布.

编织布生产工艺中主要指标由:

编织密度,幅宽,抗拉强度,编织布的单位面积重量等

3.塑料编织袋涂膜工艺

由编织布生产各种编织物工艺繁多,可以说每一种编织物都有它自己的生产工艺.种类大体相同.工艺可能大致相同,也有可能完全不同.

3.1.普通编织袋,无复膜编织袋通常称为:

普通编织袋,简称:

编织袋.

它的生产工艺流程是:

编织布通通过印刷,切割,缝制,等到编织袋.依据所用的设备不同,可先切割后印刷,也可先印刷后切割.自动切割缝纫可连续完成印刷,切割,缝纫等工序,也可制成阀口袋,放底袋等,对于平织布可进行中缝粘合后制袋.

普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸,缝底向和缝边向的拉断力,印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度,版面位置准确度,缝合线迹,针距,及缝合脱针,断线等缺欠的要求.

3.2.复合塑料编织袋:

二合一,三合一等复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜,进行复合或涂复.得到的筒布或片布,筒布可以进行切割,印刷,缝合,制成普通的缝底袋,也可以打孔,折边,切割,印刷,缝合,制成水泥袋,得到的片布,可以中缝粘合,印刷,切割,糊地,制成糊底袋.也可以焊接,卷取,制成,篷布,土工布.复合制袋工艺关键是复合.

涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上.仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却,得到二合一编织布.如果复合时,熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时,然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布,也可以对筒布双面涂复,得到涂复筒布.涂复后的编织布可以印刷,切割,缝合制成各种袋型,宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂.

涂复工艺指标主要是温度,压力,厚度的控制,涂复的剥离强度等.

3.3.各种编织布.

平织布可以涂复或不涂复生产篷布,土工布等,圆筒布也可以破幅后涂复或是不涂复生产篷布或是土工布等.

聚丙烯（PP）编织袋涂覆专用料制备技术

1.应用及制备简介:

聚丙烯涂覆专用料主要用于聚丙烯编织袋、编织布的涂覆,经涂覆后制成的编织袋内不需要另衬聚烯口袋,可直接使用。

由于将聚丙烯流涎膜直接涂覆于编织袋上,增加了编织袋的强度和整体性能,且使用方便,制造成本也有所下降。

1997年11月,国家建材局建字<1997>079号要求水泥等产品的包装必须使用复膜编织袋,同时随着国内包装业的发展,涂覆级PP使用范围及用量逐步扩大。

原有塑编厂商纷纷购买塑编复合袋生产线,由原来PE内袋+PP编织袋向二合一覆膜袋、三合一纸塑复合袋转变,使得涂覆级PP的市场需求量日益增加,国内涂覆级PP货源较紧。

鉴于上述情况,我们利用通用型T30S和2401等（MFR=2~4g/10min）为基料,通过共混后进行可控降解,研制成功了涂覆级PP专用料（MFR=20~32g/10min,拉伸强度为24.0MPa）。

研制过程中,对分子量调节剂和其它辅料的选型配比,原辅料的混合及塑化等有关工艺参数进行了多次实验,经过优化筛选,确定PP涂覆料的配方和生产工艺,并形成生产线进行批量生产。

经多家使用,均取得满意效果,一致反映该产品质量稳定、熔体流动性好、成膜均匀、收缩率低、剥离强度及粘合度高。

2.经济效益估算:

每吨涂覆专用料的售价高于原料价约2000元,扣除助剂费用150元、水电人工费和机器折旧费可自行估算,则每吨专用料的纯利润为1500余元。

一条生产线（按螺杆直径为65的挤出机计算）的年产量为350-450吨,年纯利税可达50多万元。

如果配置大螺杆的挤出机,则效益更大。

目前,国内较大规模的编织袋厂超过千家,乡镇及私营企业更是不计其数,该项目前景广阔。

二、聚丙烯降温母粒制备技术

聚丙烯降温母粒是一种以聚丙烯为主体的添加母粒,主要用于降低聚丙烯纺丝和塑料制品生产中的加工温度,尤其在聚丙烯纺丝中效果极佳,同时还可用于聚丙烯吹塑膜、纺织袋、单丝、注塑制品的生产,也收到了很好的效果。

主要性能指标:

在聚丙烯树脂中加入1~5%降温母粒进行加工;可以实现以下几点:

用各种牌号的聚丙烯树脂都可以生产出优质丙轮细旦纤维;可降低纺丝及塑料加工温度20℃至50℃;提高聚丙烯纤维和塑料制品的质量;提高生产效率;减少环境污染。

应用范围:

聚丙烯纺丝、聚丙烯吹膜、聚丙烯编织袋、单丝。