建筑楼及车库工程项目二次结构施工方案.docx

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建筑楼及车库工程项目二次结构施工方案

目录

1、编制依据3

1．1、合同3

1．2、施工组织设计3

1．3、建筑施工图纸3

1．4、主要规范、规程3

1．5、主要标准3

1．6、法规4

2、工程概况4

2．1、建筑简介4

2．2、结构设计概况5

3、施工部署6

3．1、施工布置的原则及顺序6

3．2、施工进度计划安排6

3．3、工作内容6

3．4、主要实物工作量6

4、施工准备7

4．1、技术准备7

4．2、主要机械设备准备7

4．3、劳动力需用量计划表8

5、施工方法8

5．1、施工工艺8

5．2、材料要求9

5．3、施工前的准备9

5．4、构造措施9

5．5、炉渣空心砌块砌筑要求11

5．6、混凝土结构施工12

5．7、机电安装施工配合原则13

6、试验要求13

7、质量保证13

8、主要施工管理措施14

8．1、质量保证体系及质量保证措施14

8．2、安全保证措施15

8．3、成品保护措施15

8．4、材料管理措施16

8．5、文明施工与环保措施16

1、编制依据

1．1、合同

序号

类别

名称

合同号

签订日期

1

工程合同

XX新城11-12号楼及车库

1．2、施工组织设计

施工组织设计

编制人

编制日期

XX新城11-12号楼及车库

景玉春

10年7月

1．3、XX新城11-12号楼及车库施工图

1．4、主要规范、规程

类别

名称

编号

国家

建筑结构荷载规范

GB50009-2000

建筑施工现场用电安全规范

GB50194-93

砌体工程质量验收规范

GB50203-2002

混凝土结构工程施工及验收规范

GB50204-2002

蒸压加气混凝土砌块建筑构造

03J104

行业

建筑机械使用安全技术规程

JGJ33-2001

施工现场临时用电安全技术规程

JGJ46-2005

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

地方

蒸压轻质砂加气混凝土砌快应用技术规程

DB/T29-128-2005

天津市建设工程文件归档整理规程

DBJ01424-2004

1．5、主要标准

类别

名称

编号

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑施工安全检查标准

JGJ59-99

1．6、主要法规

类别

名称

编号

国家

建设工程质量管理条例

国务院令（第279号）

关于建筑业进一步推广使用10项新技术的通知

建[1998]200号

天津市建设工程施工现场管理规定

工程建设标准强制性条文

2、工程概况

2．1、建筑简介

序号

项目

内容

1

建筑功能

商品住宅楼

2

建筑面积

32700㎡（由2幢点式住宅高层组成，每幢均为34层）

3

建筑层数

地下2层、地上34层

4

建筑层高

地下室

主楼

主楼

4、3m

3.0m

2、9m

5

建筑标高

±0.00绝对标高

基底标高

室内外高差

6.75m

-9.8m

0.3m

6

建筑总高

98.8m

2．2、结构设计概况

序

号

项目

内容

1

抗震等级设防烈度

丙类建筑，抗震设防烈度7度。

2

材料要求

1、本工程为框架剪力墙结构，地下室内墙、地上主楼内外填充墙采用100厚、200厚、250厚的炉渣空心砖砌块，墙体位置除注明者外与结构边平齐或轴线平分。

施工时严格按照《砌体工程施工及验收规范》和各种砌体材料相关规范、规定、构造图集执行。

炉渣空心砖容重≤800㎏/m3，抗压强度等级MU3、5,导热系数≤0.73W/m.k,M5混合砂浆砌筑。

所有内隔墙除注明者外，均应施工至楼板底。

3、施工部署

3．1、施工布置的原则及顺序

根据总控进度计划安排，在主体施工至2011年10月15日时开始填充墙砌筑，穿插在结构施工期间进行，砌筑从一层开始,由下向上进行。

3．2、施工进度计划安排

根据上述部署，填充墙砌筑从2011年10月中旬开始进行，至2012年5月中旬全部结束。

3．3、工作内容

本工程填充墙为炉渣混凝土空心砌块，施工内容包括墙体砌筑和构造柱、压带等混凝土浇筑。

主要砌筑部位为外墙填充墙、室内分隔墙、管道井封闭墙。

炉渣空心砌块墙分类如下表

墙厚（mm）

砂浆种类

备注

100

M5混合砂浆

200

250

3．4、主要实物工作量

部位

墙厚（mm）

单位

数量

备注

100

m3

2500

200

3000

250

300

4、施工准备

4．1、技术准备

4.1.1、熟悉图纸、编制施工方案。

4.1.2、收集相应的图集、规范、规程、标准。

4.1.3、墙体定位放线、复核。

4.1.4、各种材料的采购、报审、复试。

4.1.5、根据图纸尺寸，编制排块图。

4．2、主要机械设备准备

设备名称

型号

单位

数量

功率（KW）

备注

双龙电梯

座

2

11*2

垂直运输

弯曲机

台

1

7.5

钢筋机械

切断机

台

1

5.5

电焊机

BX-500

台

2

20

振捣器

φ50

台

4

2.2

混凝土施工机械

手推车

辆

20

灰桶

只

80

皮数杆

根

20

托线板

根

20

水平尺

根

20

4．3、劳动力需用量计划表

工种

瓦工

木工

钢筋工

力工

安装工

配套工种

其他

合计

人数

40

20

20

20

30

10

10

150

5、施工方法

5．1、施工工艺

预检

隐检

5．2、材料要求

5.2.1、砌筑砂浆：

采用预拌干粉砂浆。

5.2.2、炉渣空心砖砌块应符合下列规定：

外形尺寸为390×190×190mm、390×240×190mm、390×100×190mm、密度级别不大于800Kg/m3,强度等级不小于3、5Mpa；砌筑前，应清除表面污物，不得使用遭水浸和受冻后的砌砖。

5.2.3、钢材：

进场钢材必须经过复试，合格后方可使用。

5.2.5、其他：

预埋件和木砖提前做好防腐处理。

5．3、施工前的准备

5.3.1、抄平弹线：

在结构墙柱上弹好1米建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线；并在结构墙上、框架柱上弹好填充墙立边线、过梁位置线拉结带位置线。

办理预检手续。

5.3.2、焊接拉结筋，保证拉结筋在砌体内通长设置。

5.3.3、清理基层，将结合部位润湿，以保证粘结牢固。

5.3.4、砌筑前先进行找平，当找平厚度大于20mm时，应采用C20细石混凝土。

5.3.5、砌筑前，应先编制砌块排列图，制作皮数杆，标注出门洞口、过梁、拉结带、木砖等标高。

5.3.6、清除砌块表面的污染。

5.3.7、装卸砌块时，严禁倾卸丢扔，并应堆放整齐。

运到现场的小砌块，应分规格堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，堆放高度不宜超过1.5m。

5.3.8、通风管井墙下用C20混凝土浇筑200mm高导墙。

5．4、构造措施

5.4.1、填充墙应沿墙高每隔500配置2φ6拉结钢筋，并通长设置砌墙时预埋，具体见附图二。

5.4.2、墙体的端部、转角、纵横墙交接处以及沿墙长每隔4米设置钢筋混凝土构造柱，构造柱厚度同墙厚，宽度为240，竖筋为4Φ12，箍筋为φ6@200，具体见附图一。

5.4.3当填充墙的净高为3-5米时应在门窗洞口的上皮沿墙全长设置钢筋混凝土圈梁一道，圈梁宽度同墙厚，高度180，纵筋为上下各2Φ12，φ6@200具体见附图三。

5.4.6、砌块与梁、楼板连接时，在墙顶部用小规格砌块斜砌，做法见附图：

混凝土现浇板

钢筋砼梁

砖斜砌

柱

5.4.7、在构造柱的两侧应留置马牙槎，马牙槎宽度为≥60mm。

5.4.9、门窗过梁做法

5．5、炉渣空心砌块砌筑要求

5.5.1、工艺流程

作业面清理→测量放线→立皮数杆、拉线→砌筑砌块墙，机电配合预留洞口→检查验收合格→合模、浇筑混凝土→验收合格

5.5.2、施工工艺

5.5.2.1、组砌方法：

本工程墙体厚度为100mm、200mm、250mm，采用条砌法，即每皮砖全部采用顺砖砌筑。

砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。

需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度1/3。

长度小于150mm的砌块不得排块。

5.5.2.2、砌块施工时，上下皮垂直缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1/3。

5.5.2.3、炉渣空心砌块底部先砌筑4皮页岩砖

5.5.2.4、砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。

对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜槎。

接槎时，先清理槎口，然后批抹砂浆接砌。

5.5.2.5、砌体的水平灰缝和竖向灰缝厚度为15mm和20mm。

5.5.2.6、填充墙的砂浆饱满度要≥80﹪。

5.5.2.7、为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，填充墙砌至梁板底时应预留一定空隙，待填充墙砌筑完并应间隔7天后，再将其补砌挤紧。

5．6、混凝土结构施工

5.6.1、钢筋工程

1）、钢筋采购、加工、绑扎要求同主体结构；

2）、过梁、构造柱、压带的保护层厚度为25mm；

3）、钢筋植筋应严格按照《混凝土结构加固技术规范》（CECS25：

90）要求进行；

4）、拉结筋、构造柱、压带等主筋，与墙体内预埋钢筋或后增加铁件间焊接长度应满足规范要求；一级钢筋双面焊5d、单面焊10d，二级钢筋双面焊4d、单面焊8d。

5）、构造柱箍筋上下500mm范围内，间距加密为100mm；

5.6.2、模板工程

1）、模板材料采用双面覆膜胶合板，钢管、夹具、钢筋拉杆等固定；

2）、支模前，清理砌筑砂浆落地灰；

3）、脱模剂采用油质脱模剂；

4）、模板支设应在墙体具备应定强度后进行，脚手孔、模板孔留设必须满足规范要求；

5）、模板保温采用包裹阻燃草帘被方法；

5.6.3、混凝土工程

1）、混凝土采用自搅拌混凝土，配合比由试验室提供；现场材料发生变化时，应及时调整配合比；

2）、冬施期间混凝土应掺加防冻剂；

3）、搅拌站布置在楼内，四周搭设保温棚；

4）、原材料采用草帘被覆盖保温，搅拌用水根据气温变化进行加温；

5）、混凝土振捣同主体结构，构造柱顶部无法浇筑部位，采用人工捣实后剔除多余部分，该部位混凝土添加12%UEA微膨胀剂。

6）、冬施期间，严格按照《冬施方案》执行；

5．7、机电安装施工配合原则

5.7.1、由机电安装分公司向总包方提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线、时间，预留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题，与土建方协商解决。

5.7.2、管线集中时，在砌筑时预留管线位置，用C15混凝土填筑；其他情况时，先砌筑墙，待砌筑墙体的强度达到要求后，做机电管道时再剔凿墙体。

剔凿时必须使用切割机切割。

5.7.3、小于300mm的洞口不做结构加固，在砌筑时由机电方与土建方协调配合，对洞口进行预留。

6、试验要求

6.1、砌块取样：

同厂家、同品种、同批量每一万块取一组，每组5块。

6.2、砂浆、混凝土用的水泥、骨料、外加剂等必须经过复试，符合现行国家标准和有关规定。

6.3、每层楼每种强度等级的砂浆、混凝土至少制作二组（每组3个）试块。

7、质量保证

7．1、砌筑所用的砌块的品种、规格、强度等必须符合设计要求，材料进场时要同时带有出厂合格证、检测报告。

7．2、砌筑所用胶粘剂要符合技术要求。

7．3、在每砌完一层后，需要校核检验墙体的轴线尺寸和标高，在允许偏差±10以内时，在楼面上予以纠正。

7．4、砌块墙体砌筑的临时间断设在门窗洞口处。

7．5、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。

7．6、砌体墙的允许偏差项目要符合下表：

序号

项目

允许偏差

（mm）

检查方法

1

轴线位移

10

尺量检查

2

基础顶面

15

水准仪或拉线尺量

楼面

15

3

垂直度

每层

4

经纬仪

吊线、尺量检查

全高

≤10m

6

＞10m

10

3

表面平整度

3

2米靠尺、塞尺检查

4

水平缝平直度（10m以内）

3

拉线、尺量检查

5

水平灰缝厚度

7

拉线、尺量检查

5

门窗洞口

（后塞口）

宽度

4

拉线、尺量检查

上下口偏移

6

7．7、注意在机械运输过程中，对已砌筑的墙体进行成品保护，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。

8、主要施工管理措施

8．1、质量保证体系及质量保证措施

8.1.1、质量保证体系

本工程质量目标为争创结构海河杯，为确保工程质量目标的实现，项目部建立由项目经理牵头，现场经理，主任工程师中间控制，专业工程师基层监督的三级工程质量保证体系落实质量工作责任制，编制质量计划，明确工程质量目标，重点推行“一案三工序”的管理。

8.1.2、质量保证措施

8.1.2.1、根据质量保证体系管理网络图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。

8.1.2.2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。

8.1.2.3、施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度。

8.1.2.4、推行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。

8．2、安全保证措施

8.2.1、建立安全施工保证体系，落实安全施工岗位责任制。

8.2.2、特殊工种人员必须持证上岗

8.2.3、现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。

8.2.4、加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

8.2.5、砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过1.6m。

8.2.6、施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。

8.2.7、手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

8.2.8、4米高墙体砌筑时，应搭设双排架并设置好安全网。

8.2.9、在作业面必须设置照明设施。

如照明设施损坏时，要及时修复、更换。

作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。

无关人员禁止使用临电设施。

8．3、成品保护措施

在多工种多层次组织交叉流水作业的施工现场，做好成品保护工作有利于保证工程质量和施工进度，并节约材料和人工。

因此应采取如下措施：

8.3.1、抓好宣传教育工作，使全体干部职工从思想上重视行动上注意。

8.3.2、安排生产的主要领导要认真做好工序安排，科学管理。

将土建、水、电、空调、消防等各专业工序相互协调，排出工序流程表，各专业按此流程施工，严禁违反程序施工。

8.3.3、不得碰撞已砌筑完毕的墙体。

8.3.4、模板拆除时应能保证其表面及棱角不因拆模而受损。

8.3.5、工序交接全部采用书面形式并由双方签字认可，由下道工序作业人员和成品保护人员同时签字确认。

下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

8．4、材料管理措施

8.4.1、项目部按公司质量体系程序文件对采购进场的材料进行质量检验和控制。

材料进场必须有材质证明，根据要求进行抽样送检试验。

8.4.2、加强材料的保管工作，最大限度地减少人为损耗。

8.4.3、加强材料的平面布置及合理码放，防止因码放不合理造成的损坏和浪费。

8.4.4、砌块易损坏，运输时应轻拿轻放。

8.4.5、做好随做随清工作。

8．5、文明施工与环保措施

8.5.1、加强施工现场、垃圾站的管理，做好剩余材料的分拣、回收工作。

8.5.2、施工完毕后，剩余材料及时收集整理，严禁随意乱扔。

8.5.3、现场场容实行责任区包干制度，定期检查评比。

8.5.4、现场临时道路进行硬化处理，每天洒水清扫，防止扬尘。

出场车辆经过清扫处理，防止沿途遗撒。

8.5.5、施工班组长必须对班组作业区的现场文明负责，落实到人。

8.5.6、合理安排施工工序，尽量降低噪音。

8.5.7、现场废料及加工厂木榍等，应按照指定地点堆放，然后由专用车辆，运至场外废弃场。