桥梁工程施工安全知识培训.docx
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桥梁工程施工安全知识培训
安全施工的目的
为了保证我公司的安全生产工作落实到实处,认真贯彻落实《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑法》和《消防法》等法律、法规和标准,根据有关政策规定,结合公司的实际情况,制定事故预防管理及应急救援。
以便快速、有序、高效地控制紧急事件的发展,将事故损失减小到最低程度。
现场施工人员要安全操作,自我监管,对可预见的灾害进行防范。
有效利用各种方法,保证工程的顺利进行如期完工和不出灾害事件及施工现场的整洁。
挖掘机驾驶安全技术操作规程
1、检查车辆
按规定项目、标准检查挖掘机各部技术状况处于完好状态。
2、起步
(1)起步前,应将铲斗放在车架上,收回长杆,插好平台与车架的固定插销,支腿处于可靠的收回状态;插好连接平台与车架电路的插头,接通电源,确认各仪表指示正常;
(2)起步时应先观察四周,先鸣笛,后起步,以防伤人;
(3)挖掘机移动时;应注意前后环境状况,以防碰到电线或其它设施。
3、行驶
(1)下坡行驶时,严禁发动机熄火滑行和空档滑行;
(2)不得在斜坡路面上横向行驶;
(3)严禁在铲斗内载人、载物行驶;
(4)通过泥泞、冰雪、松软路面以及坡度较大的道路时,应使前、后桥同时驱动;
(5)恶劣天气能见度在5m以内或道路最大纵坡在6%以上,能见度在10m以内时,应停止行驶。
4、进入作业现场
(1)停机处的地面应平整、坚实可靠;
(2)铲斗回转半径范围内不应有其它设施妨碍铲斗作业;
(3)严禁铲斗回转半径范围内有人员停留;
(4)应尽量避免在高压输电线路下面作业。
无法避免在高压输电线路下面作业时,铲斗与电线间的安全距离应符合有关规定;
(5)若需挖掘机边移动边挖掘时,应选择无碍安全的挖掘路线,否则须采取安全措施后方可进行作业。
5、挖掘作业
(1)作业时应将支腿支稳垫牢,后轮胎略为离地;将前后轮制动,并将平台周围无关物品清除干净;
(2)在开挖前应该检查公用地下设施(管道,电缆等)的位置。
不允许挖掘机在还需要保留的地下设施附近作业;
(3)挖出的沟土不应抛到沟边,应随挖随将土运走;
(4)如有两台挖掘机同时作业时,互相应保持一定的安全距离,防止臂架相互碰撞;
(5)在斜坡上作业时,要用铰盘钢丝绳将挖掘机拖住;
(6)铲斗落地和升起操作不得过猛;平台的起动、回转、停止等操作应缓慢平稳;卸料时,铲斗不得经越或停留在运输车辆驾驶室的上方,铲斗不得与车辆的任何部位接触;
(7)挖掘机在挖比较深的基槽、地沟时,机身坑边口应不少于3m,并用坚木垫实机身,方可进行作业。
装载机驾驶安全技术操作规程
1、检查车辆
(1)检查燃油、冷却水及润滑油情况;
(2)检查行车、驻车制动可靠性;
(3)检查空载时铲斗系统运行情况;
(4)检查叉车检查内容中与装载机有关的项目。
2、起步
(1)起步前观察四周,确认无妨碍安全行车的障碍后,先鸣笛,再起步;
(2)制动气压表读数达到规定值方可起步;
(3)起步时不得突然加速,应平稳起步。
3、行驶
(1)行驶前取下前后车体安全联接杆,并妥善保管;
(2)在坡道上行驶时,应使拖起动操纵杆处于接通位置,拖起动必须是正向行驶;
(3)改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行;
(4)运载物料时,应保持动臂下铰点离地面400mm以上。
不得将铲斗提升到最高位置运送物料;
(5)应尽量避免在斜坡横向行驶及铲装物料。
4、装卸作业
(1)发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业,当水温、油温超过90℃时应停车,查找原因,待水温低于90℃时方可作业,否则会损坏发动机;
(2)禁止在前后车体形成角度时铲装货物。
取货前,应使前后车体形成直线,对正并靠近货堆,同时使铲斗平行接触地面,然后取货;
(3)除散粮以外,不准用高速档取货;
(4)不准边行驶边起升铲斗;
(5)铲斗铲装货物应均衡,不准铲斗偏重装载货物;
(6)装载车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆,禁止用铲斗进行挖掘作业;
(7)驾驶员离车前,应将铲斗放到地面,禁止在铲斗悬空时驾驶员离车;
(8)起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业。
若必须在铲斗起升时检修车辆,应对铲斗采取支撑措施,并保证牢固可靠;
(9)禁止用铲斗举升人员从事高处作业;
(10)禁止在码头岸边直接铲装船上的物料;
(11)在架空管线下面作业,铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物,在高压输电线路下面作业时,铲斗还应与输电线保持足够的安全距离;
(12)在为载重汽车倾卸物料,铲斗前翻时不得刮碰车辆,卸载动作要缓和。
在卸车作业时,应注意铲斗不要刮碰车厢。
在推运或刮平作业中,应随时观察运行情况,发现车辆前进受阻,应审慎操作,不得强行前进;
(13)停车后应将换向操纵杆放到中央位置,将前后车体安全联接杆安装好。
泥浆泵安全技术操作规程
1、泵必须安装在稳固的基础架或地基上,不应有松动。
2、各连接部位要紧固;旋转方向应正确。
3、管路连接牢固,密封可靠,底阀灵活有效,起动前,吸水管、底阀、泵体内必须注满引水,压力表缓冲器上端注满油。
4、用手转动,使活塞往复两次,无阻梗且线路绝缘良好时方可空载起动,起动后,待运转正常再逐步增加载荷。
5、运转中应注意各密封装置的密封情况,必要时加以调整,拉杆及副杆要经常涂油润滑。
6、运转中经常测试泥浆含沙量不得超过10%。
7、有几档速度的泥浆泵为使飞溅润滑可靠,应在每班运转中将几档速度分别运转,时间均不少于30秒。
8、严禁在运转中变速,需变速时应停泵换档。
9、运转中出现异响或水重、压力不正常或有明显高温时应停泵检查。
10、按要求填写日常运转记录及加换油记录。
发电机安全技术操作规程
1、经考试合格并持有设备操作证者方准进行操作。
操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、发电机要作好防雨、防风、防火设施。
地面保持干燥,机架搁垫平稳,作好绝缘垫。
安装仪表保护及接地导线接头、电缆、管道的保护装置。
3、开动前检查发电机是否正常;励磁变阻器的电阻放在最大位置;与变压器送电共用一个配电盘时应检查闸刀,检查各相熔丝有无断路;禁止发电机在有负荷的情况下起动。
4、当原动机达到额定转速后,逐渐减低磁场变阻器的电阻,使电压主增高到略大于额定值。
若变阻器的电阻为零时,尚无电压,可加少量负载即能建压。
5、送电时应先闭合总闸,再逐一闭合各分路电闸,使发电机逐渐增加负荷,调节变阻器电阻。
使电机电压维持额定值。
6、运行中,应经常监视其负荷、温升、电刷工作情况等,并应注意随负荷的增减,电压调节的变化范围一般允许在±5%以内,频率的变化不允许超过±1%。
各相电流的不平衡,一般不应超过10%。
任何一相电流都不应该超过额定值。
7、严禁超载、超压;禁止在一相熔丝断路的情况下继续送电。
当发现励磁回路接地,转子线圈短路、发电机冒烟、着火以及发生其它内部故障时,应立即停机处理。
8、发电机停机前,应先逐步减去负荷,待负荷为零时,再断开主开关及励磁开关。
将励磁电阻放到最大位置,停止原动机。
9、在相序、电压、频率相同情况下可并列运行。
并列运行时,应严格遵守并列操作技术要求。
合闸应在同一时间,不许有先后以免造成反冲,烧毁发电机。
10、并行时,发现失掉励磁,电刷下面发生强烈火花且减少负荷也不能消除,或者发电机失去同步时,应立即将发电机从电网解列。
11、并列发电机停机前,应先将负荷转移到运行中的发电机。
减少要停的发电机的励磁电流,然后再从电网解列,但应注意勿使运行中的发电机过负荷。
12、发电机运转时,即使未加励磁亦应认为带有电压,禁止修理保养、清扫工作以及用手接触高压线圈。
13、日常应保持发电机壳及其附近清洁,在任何情况下,尽量避免尘垢、水滴、金属碎屑或其实杂物侵入。
并保持良好的通风条件。
14、工作结束后必须检查、清扫设备,做好日常保养工作,达到整齐、清洁、润滑、安全。
吊车安全技术操作规程
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据要求安设卷扬限制器,载荷控制器,连锁开关等装置。
轨道式起重机应安置行走限位器及夹轨钳。
使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机起吊时,必须有统一的指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不得超过单机允许器重量的80﹪。
4、操作中要听从指挥人员的信号。
信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂,物件必须与架空电缆保持安全距离。
6、起吊物件应拉紧,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5m以上,下落低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行其它作业;必须作业时,应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊重物严禁自由下落(紧急落物),重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地或凝结地面,设备上的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下(汽车吊收回臂杆),刹住制动器,操纵杆放在空档,并关门上锁。
卷扬机安全技术操作规程
1、工作开始前应先检查卷扬机、井子架、吊盘等各部件有无异常现象。
2、操作前应进行试车,检查各项动作及制动设备是否灵敏可靠,检查各部位连接紧固件是否完好可靠。
检查工作条件、各安全装置是否符合要求。
经检查试运转合格后方准操作。
3、卷扬机滚筒上的钢丝绳排列整齐。
如果缠乱需滚绕重缠时,严禁一人用手、脚引导缠绳。
钢丝绳在滚筒上至少保留3圈以上,钢丝绳磨损程度达到报废标准时必须及时更换,并严禁使用有接头的钢丝绳。
4、卷扬机严禁超载运行。
5、操作时,司机要精神集中,不准与旁人闲谈打闹。
要随时注意卷扬机各部件的运转情况是否正常。
6、卷扬机运输中发生下列情况时,必须立即停车检修:
(1)发现电器设备漏电;
(2)起动器的触点发生火弧或烧毁;
(3)电动机在运行中温升过高或有异常的声音;
(4)电压突然下降;
(5)防护设备脱落;
(6)制动设备失灵或不够灵敏。
7、卷扬机在高车架吊运、吊盘在停靠时,必须先将吊盘停靠安全闸门打开,托起吊盘不致坠落后,方准上人接送物料。
8、卷扬机起吊吊盘时,吊盘内严禁坐人。
9、司机要坚守岗位,严禁非操作人员乱动。
10、工作完毕,必须将吊盘落下,将电源闸刀断开,将闸箱锁好后方可离开。
钢筋调直机操作规程
1、必须经过有关部门技术安全培训并取得特种作业操作证后,方可独立上岗操作;操作者必须严格遵守有关安全、交接班等制度。
2、按所调直钢筋直径,选用适当的调直块、拽引轮槽及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2~5mm,曳引轮槽宽与所调直钢筋直径相同。
3、调直块的调整。
一般的调直筒内有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。
先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调,如钢筋仍有慢弯,逐渐加大偏移量,直到调直为止。
4、切断三、四根钢筋后需停机检查长度是否合适,如有偏差,可调整限位开关或定尺板,直至适合为止。
5、在导向管的前部应安装一根1米左右的钢筋。
被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防止每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
6、在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋以防止开动机器后,调直块飞出伤人。
7、机械上不准堆放物体,以防止机械振动物体落入机体。
钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。
8、钢筋调直到未端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。
短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速加工。
钢筋弯曲机技术安全操作规程
1、工作台和弯曲机