江苏综合办公楼坡屋面挑檐模板施工方案计算书secret.docx

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江苏综合办公楼坡屋面挑檐模板施工方案计算书secret

坡屋面挑檐模板高支撑架施工方案

工程名称：

XXXXXX办公综合楼

编制人：

审批人：

企业名称：

（盖章）XX建设集团股份有限公司

二0一0年七月二十五日

坡屋面挑檐模板高支撑架专项方案报审表

工程名称：

XXXXXX办公综合楼编号：

Ａ3.9－　　　

致：

连云港XX建设监理有限公司（监理单位）

　　兹报验：

□　1基坑支护与降水工程专项施工方案

□　2土方开挖工程专项施工方案

□　3模板工程专项施工方案

□　4起重吊装工程专项施工方案

□　5脚手架工程专项施工方案

□　6拆除、爆破工程专项施工方案

□　7其它危险性较大的工程专项施工方案

8坡屋面5米挑檐模板高支撑架专项方案

本次申报内容系第1次申报，申报内容施工企业技术负责人已批准。

附件：

1、坡屋面5米挑檐模板高支撑架专项方案。

2、坡屋面3米挑檐模板高支撑架专项方案。

承包单位项目经理部（章）：

　　　　　　　　　　　　项目经理：

　　　　　　　日期:

　2010.7.25

项目监理机构签收人姓名及时间

承包单位签收人姓名及时间

专业监理工程师审查意见:

专业监理工程师：

日期:

总监理工程师审核意见：

项目监理机构（章）:

　　总监理工程师：

　　　　　　日期：

注：

承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　江苏省建设厅监制

坡屋面5米挑檐模板高支撑架施工方案

第一节编制依据

《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；

第二节工程概况

连云港XXXXXX学校新校区XXXXXX办公综合楼工程；属于框架结构;地上9层;地下1层；建筑高度：

36.6m；标准层层高：

4m；总建筑面积：

21292平方米；总工期：

370天；施工单位：

XX建设集团股份有限公司施工单位。

本工程由连云港XXXXXX学校投资建设，武汉市建筑设计院设计，连云港市XX勘察设计院有限公司地质勘察，连云港XX建设监理有限公司监理，XX建设集团股份有限公司组织施工；XXX担任项目经理，XXX担任技术负责人。

第三节方案选择

本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：

1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。

6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定挑檐模板采用落地式高支撑架施工方案：

第四节材料选择

采用18mm厚胶合板，板底采用木方60×100双托梁U型托架双立杆支撑，承重架采用扣件式钢管支撑架，由扣件、立杆、横杆、剪刀撑、水平撑、支座组成，采用48×3.0钢管。

第五节组织保证机构和劳动力安排

1、为确保工程进度的需要，同时根据本工程的结构特征和挑檐模板高支撑架的工程量，确定本工程外脚手架搭设人员需要15～20人，均有上岗作业证书。

2、挑檐模板高支撑架的搭设和拆除，均应有项目技术负责人的认可，方可进行施工作业，并必须配备有足够的辅助人员和必要的工具。

3、建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。

第六节模板安装

①模板安装顺序

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

②技术要点

模板安装前，做好测量放线工作。

为防止模板出现漏浆"烂根"现象，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意挑檐梁对拉螺栓的安装质量。

③材料选择

1、挑檐模板采用木方:

60×100双托梁双立杆支撑做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距0.90m，跨距0.750m，坡屋面斜拉梁与挑檐檐沟连系梁相交处跨距0.375m，步距1.50m。

2、挑檐模板施工时注意以下几点：

（1）挑檐模板高支撑钢管在楼板面砼上必须弹线垫木脚手板；根据设计院意见，落地高支撑钢管在地面砼上满铺1㎝厚钢板；

（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；

（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；

（4）挑檐模板底板模板起拱上翘：

3米挑檐起拱上翘20mm，5米挑檐起拱上翘30mm；

（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。

顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。

特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。

铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。

（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按900mm的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。

3米宽挑檐模板高支撑架立杆为挑檐下4排加挑檐外防护1排共5排，5米宽挑檐模板高支撑架立杆为挑檐下6排加挑檐外防护1排共7排。

水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。

第七节塔吊拆除及塔吊部位挑檐缺口补缺

1、由于塔吊安装位置在挑檐部位，挑檐施工时要在塔吊部位预留缺口，待屋面工程施工完成后，将塔吊拆卸后，再将缺口挑檐砼补浇、做防水层及装修。

2、拆卸塔吊时，由于挑檐影响，吊臂不能自卸下落，只能用160吨吊车（臂长62米）将塔吊大臂及塔身拆卸吊下来。

3、塔吊部位挑檐缺口补缺，待塔吊拆卸后，在缺口四周双立杆上搭设双横杆用双斜杆搭设四面斜支撑间距375*600钢管支撑架，采用18mm厚胶合板，板底采用木方60×100双托梁双U型托架，承重架由扣件、斜杆、横杆、剪刀撑、水平撑组成。

第八节模板拆除

1、挑檐模板拆除要达到28天砼强度100%后方可拆模，也可根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的砼强度后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。

2、挑檐模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。

在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。

混凝土的底模，其混凝土强度必须符合设计要求后方可拆除。

3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。

挑檐模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与挑檐板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。

拆除板模板时要保留板的养护支撑。

4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。

支模前刷脱模剂。

模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。

5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。

6、高支撑排架拆除要在挑檐防水层、挑檐上部钢结构坡屋面挂瓦、挑檐沿沟及板底装修完成后在进行拆除。

第九节挑檐模板高支撑架搭设、拆除及垂直运输工期

1、由于挑檐模板高支撑排架搭设后，要屋面工程完成后拆除塔吊，塔吊拆除后，塔吊部位挑檐缺口进行补缺支模浇砼、做防水层及装修，在挑檐防水层、挑檐上部钢结构坡屋面挂瓦、挑檐沿沟及板底装修完成后再进行拆除挑檐模板高支撑架，需要周转工期。

又由于塔吊先拆除，挑檐模板高支撑排架拆除只有采用人工垂直运输，增加拆除人工成本，工期相应延长。

经测算，挑檐模板高支撑搭设、屋面及挑檐工程施工、挑檐模板高支撑架拆除，工期暂定180天。

2、搭设挑檐模板高支撑架垂直运输测算塔吊台班为搭设45天、拆除30天，每天垂直运输吊架料板4小时，合计塔吊台班为37.5台班。

第十节模板技术措施

1、进场模板质量标准

模板要求：

（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

（2）外观质量检查标准（通过观察检验）

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0.001m2。

每平方米污染面积不大于0.005m2

（3）规格尺寸标准

厚度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

长、宽检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

对角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

2、模板安装质量要求

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。

即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。

（1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

对照模板设计文件和施工技术方案观察。

2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

（2）一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察。

2）模板安装允许偏差和检验方法应符合附表1的规定；

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

检验方法：

钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。

检查数量：

按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间）。

现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：

（检验方法：

检查同条件养护试块强度试验值。

检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

）

（4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）挑檐模板标高控制

挑檐模板标高在第八层抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙、柱上的500线，再根据沿口标高，抄出沿口标高控制点。

（6）模板的变形控制

1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

4）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。

（7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）挑檐模板底板模板起拱上翘：

3米挑檐起拱上翘20mm，5米挑檐起拱上翘30mm；

（9）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

（10）混凝土浇筑时，所有挑檐全长、全高拉通线，边浇筑边校正挑檐侧面垂直度和底模平整度，要派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

（11）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板按编号整理、堆放。

安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

3、其他注意事项

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。

严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

（4）挑檐模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。

（5）挑檐梁模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓套塑料管长度比梁宽少2~3mm，不得斜拉硬顶。

（6）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

4、脱模剂及模板堆放、维修

（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

钢模板用油性脱模剂，机油:

柴油＝2:

8。

（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。

垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。

周转模板分类清理、堆放。

（4）拆下的模板，如发现翘曲变形，及时进行修理。

破损的板面及时进行修补。

第十一节各层挑檐（板）上下排架、低跨屋面处排架

及排架与主体连接措施

1、北立面四层1/⑥-2/⑩轴1.825米宽挑檐模板支撑采用斜支撑悬挑支模，根据专家意见该支撑不能拆除，待屋面挑檐高支撑架搭设到四层挑檐底板用木楔顶紧，在挑檐板上面弹线铺设脚手板分散荷载，上部支撑要与下部支撑点对直传递荷载，不能偏位。

2、南、北立面各层楼面挑出的空调板宽分别为650㎜、800㎜，挑板部位的屋面高支撑架搭设到挑板底板用木楔顶紧，在挑板上面弹线铺设脚手板分散荷载，上部支撑要与下部支撑点对直传递荷载，不能偏位。

3、南立面2/⑥-1/⑩轴一层屋面板处及东、西立面

-

轴六层屋面板处搭设九层屋面挑檐高支撑架，在屋面板上弹线铺设脚手板分散荷载。

4、高支撑架排架与主体连接采用在楼层梁上预埋40*4扁铁长800㎜，间距每3米预埋一个，层间框架柱每个柱预埋一个，扁铁端部打孔用扣件与横担钢管软连接。

5、由于地基回填土密实度很难达到0.94，为减轻地基承受的荷载，采用在5层、8层设2道钢丝绳斜拉卸载，钢丝绳直径为16㎜，每根钢丝绳长14米，钢丝绳下部的排架为整体捆绑，钢丝绳每端采用3个锚卡连接，钢丝绳斜拉间距为每1.5米设置一道。

砼梁上预埋拉环钢筋直径20㎜长1.8米间距每1.5米预埋1个。

第十二节地基加强措施

根据武汉市建筑设计院对屋面挑檐支撑方案的意见，对高支撑架的地基采取以下加强措施：

1、高支撑架范围内的回填土应分层夯实回填，压实系数不小于0.94；并可按当地的成熟经验采取一定的加强措施。

由于事先已有充分准备，地下室墙外及放坡部分回填土已采用商品混凝土搅拌站的废料分层用挖掘机压实回填，根据专家意见，再使用小型压路机压实地基。

2、为减少不均匀沉降，高支撑架下设置厚度不小于200㎜的C25商品混凝土配筋Ф10@200双向网片垫层，北立面砼垫层宽度为6.625米，东、西、南立面砼垫层宽度为4.525米，由于原搭设外墙脚手架下已浇筑12㎝厚砼垫层，在原脚手架拓宽部位增加12㎝厚碎石灌浆垫层，确保不会因地基变形而对结构产生不良影响。

3、砼垫层外侧设内径300*400的M5水泥砂浆MU10水泥砖砌排水沟通向临时道路排水管网。

第十三节安全、环保文明施工措施

（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。

（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。

（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。

（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。

浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。

经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。

（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。

电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。

使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。

（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。

模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。

不允许一次吊运二块模板

（7）钢模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。

（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。

安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。

（9）在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。

因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。

当T=15℃时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。

（10）环保与文明施工

夜间22:

00～6:

00之间现场停止模板加工和其他模板作业。

现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。

做到工完场清。

整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

第十四节、安全事故应急预案

1、安全事故应急处置指挥部

姓名

职务

手机

住宅电话

项目经理

安全员

安全员

技术负责人

2、重大事故应急措施：

⑴重大事故发生后，各单位和相关人员必须按照有关规定，逐级立即向上级主管部门和领导报告。

⑵公司经理应根据事故情况，立即组织有关人员、专家进行分析，提出解决方案。

对重大事故，应启动公司应急救援预案，并立即赶赴现场，到现场后进行统一指挥抢险。

⑶发生施工单位必须严格保护事故现场，并在第一时间内采取一切可能使用的措施，抢救人员生命和财产，防止事故进一

步的扩大。

⑷重大事故应急救援工作应在公司经理（或授权公司副经理）统一领导指挥下，公司有关职能部门、公司属各单位按指挥部的指令，分工合作，各司其职。

⑸技术科负责提供事故现场主要技术参数，参与对事故原因的调查和分析，负责编制事故应急解决抚摩方案，报公司技术负责人审批。

3、事故现场应包处置的具体措施主要包括：

⑴事故现场保护

⑵维护秩序，抢救伤员

⑶控制险情，疏散人员，转移财产、重要设备等

⑷救援队伍，施救过程中所需医疗保证

⑸相关专业技术的支持和所需医疗保险

4、重大事故应急处置组织及设备

⑴人员

固定在编抢险人员30人，以分公司的电工、焊工、起重机司机、架子工、驾驶员、安全员等持证人员为主。

⑵装备器具

大型装备：

配载货汽车1辆、装载机1辆、铲车1辆、30T汽车吊1辆。

⑶小型器具

配有千斤顶、手动葫芦、冲击钻、应急灯、污水泵、高压泵、云梯。

扣件钢管挑檐模板高支撑架计算书

楼板模板的计算参照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）、《木结构设计规范》（GB50005━2003）、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）等编制。

本支架计算公式

（1）

（2）参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

本支架计算公式（3）参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》，

模板支架搭设高度为36.6米，

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.75米，坡屋面斜拉梁与挑檐檐沟连系梁相交处立杆的纵距b=0.375米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米。

梁顶托采用双木方:

60×100。

图1楼板支撑架立面简图

图2楼板支撑架荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×3.0。

立杆采用的双立杆。

一、模板面板计算

依据《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008,5.2

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。

模板面板的按照简支梁计算。

使用模板类型为：

胶合板。

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q11=25.500×0.350×1.000=8.925kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q12=0.500×1.000=0.500kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值（kN/m）：

q13=3.000×1.000=3.000kN/m

均布线荷载标准值为：

q=25.500×0.350×1.000+0.500×1.000=9.425kN/m

均布线荷载设计值为：

按可变荷载效应控制的组合方式：

q1=0.9×[1.2×（8.925+0.500）+1.4×3.000]=13.959kN/m

按永久荷载效应控制的组合方式：

q1=0.9×[1.35×（8.925+0.500）+1.4×0.7×3.000]=14.097kN/m

根据以上两者比较应取q1=14.097kN/m作为设计依据。

集中荷载设计值：

模板自重线荷载设计值q2=0.9×1.2×0.500×1.000=0.540kN/m

跨中集中荷载设计值P=0.9×1.4×3.000=3.780kN

面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

本算例中，截面抵抗矩W和截面惯性矩I分别为:

W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；

I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；

（1）抗弯强度计算

施工荷载为均布线荷载：

M1=0.125q1l2=0.125×14.097×0.3002=0.159kN.m

施工荷载为集中荷载：

M2=0.125q2l2+0.25Pl=0.125×0.540×0.3002+0.25×3.