砌体方案.docx
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砌体方案
南京航空航天大学将军路校区自动化教学科研楼、
信息科学教学科研楼及地下车库工程
砌
体
施
工
方
案
编制人：
审核人：
批准人：
江苏南通二建集团有限公司
南京航空航天大学将军路校区项目部
年月日
目录
一、工程概况3
二、编制依据3
三、施工准备4
四、构造措施5
五、施工工艺及注意事项13
六、质量控制要求21
七、安全文明施工措施23
一、工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
南京航空航天大学将军路校区自动化教学科研楼、信息科学教学科研楼及地下车库工程
2
工程地址
南京航空航天大学将军路校区东区，静淮街以西，胜太西路以南
3
建设单位
南京航空航天大学
4
设计单位
南京长江都市建筑设计股份有限公司
5
监理单位
南京工大建设监理咨询有限公司
6
监督单位
南京市江宁区建筑工程质量监督站
7
施工总包
江苏南通二建集团有限公司
8
检测单位
南京方园建设工程材料检测中心
本工程由一个整体地下车库及信息科学教学科研楼、自动化教学科研楼两栋塔楼组成。
其中地下车库建筑面积：
12056㎡，信息科学教学科研楼建筑面积17632.1㎡，自动化教学科研楼建筑面积：
16265.3㎡。
地下车库：
设计1层，层高3.9m，平时为小型汽车库，战时为二等人员隐蔽所、物资库，人防防护区面积4000㎡。
结构形式：
基础为平板式筏基，主体为框架结构。
信息科学教学科研楼层数为5层，建筑总高度为23.8m，框架结构，层高3.9m。
自动化教学科研楼层数5层；建筑高度为23.3米，框架结构，层高3.9m。
二、编制依据
1、南京航空航天大学将军路校区自动化教学科研楼、信息科学教学科研楼及地下车库工程施工图及施工组织设计。
2、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
3、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011
4、《蒸压加气混凝土建筑应用技术规程》JGJ/T17-2008
5、《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-2001
6、《江苏省预拌砂浆技术规程》DGJ32/J13-2005
7、《砌体填充墙结构构造》12G614-1
三、施工准备
1、人员安排
⑴管理人员安排
项目技术部负责二次结构工程施工方案的编制和修改。
施工现场由现场管理负责二次结构砌筑、钢筋、模板及混凝土分项的施工组织。
项目部技术员、质检员负责二次结构施工方案交底的落实、检查，并且在砌筑过程中对砌筑质量实时把关，严格控制。
⑵劳务班组人员安排
本砌筑工程施工质量控制等级为B级，要求各班组高、中级工人数不少于总人数的70%。
主要劳动力计划表
项次
名称
数量
进场时间
1
瓦工
100
二次结构施工前5天入场
2
钢筋工
30
二次结构施工前一周入场
3
砼工、壮工
20
二次结构施工前5天入场
4
木工
40
二次结构施工前一周入场
2、材料安排
⑴材料准备：
材料进入施工现场，供应方应提供生产厂家的生产合格证，并提供该批产品的合格证及抽样检验合格的报告现场检查按抽样规定的组数，抽取样品送有资质的检测机构检验，检验结果符合设计要求的方可使用。
施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28d。
①各种规格的砌块。
砌体填充墙部位
外墙（200厚）
内隔墙（100、200厚）
地下室人防内隔墙（200厚）
砌块名称
页岩模数砖
加气混凝土砌块
蒸压实心砖
砌块强度等级
MU10
A3.5
MU10
砌筑砂浆名称
混合砂浆
混合砂浆
水泥砂浆
砂浆强度等级
M5.0
M5.0
M10
②砂浆
现场采用预拌砂浆，共设置2个砂浆搅拌罐。
垂直运输设备包括塔吊、水平运输工具采用小推车。
砂浆搅拌处必须设置检验合格的称重工具，搅拌处门口悬挂各种砂浆的配合比标牌。
③钢筋
φ6、φ8、φ10、
10、
12、
14、20#～22#火烧丝
进场钢筋要进行检查，应有产品出厂合格证，质量证明书和规格标牌，并经原材复试合格后方可使用。
3、机具安排
①工具：
大铲、瓦刀、夹具、手锯、小推车、灰斗、铁锹、撬棍、木锤、线坠，皮数杆等。
②主要设备
项次
名称
数量
进场时间
2
塔吊
4
2012年11月
3
砂浆搅拌桶
3
二次结构施工前一周入场
4
振捣棒
6根
二次结构施工前一周入场
5
手推车
10辆
二次结构施工前5天入场
四、构造措施
1、砌块及灰缝
根据不同的墙厚，选取不同规格的砌块，页岩模数砖应采用“三一”砌砖法。
孔洞应垂直受压面，砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝的厚度为10mm；加气混凝土砌块砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不小于砌块的1/3，横向、竖向灰缝厚度为15mm。
2、构造柱
构造柱采用C25细石混凝土浇筑，截面尺寸：
墙厚×200mm，主筋4
12，箍筋
8@100/200，拉结筋2φ6（沿框架柱或剪力墙全高设置，拉结筋沿墙全长贯通），构造柱纵筋应分别锚入上下楼层梁（板）内LaE。
马牙槎留设原则：
加气混凝土砌块墙体一进一退，高度250，凸出≥60mm；页岩模数砖三进三退，高度300，凸出100mm。
加气混凝土砌块构造柱尺寸（仅为示意图，不代表实际高度）
页岩模数砖构造柱尺寸（仅为示意图，不代表实际高度）
需设置构造柱的部位：
①、填充墙转角处；②、填充墙长度超过5m或层高2倍，应在填充墙中部设置，且构造柱间距不大于4m；③、填充墙的自由端；④、大于2m的门窗洞口的两侧；⑤、砌体电梯井道四角；⑥、带雨篷的门洞两侧应通高设置，且应与雨篷梁可靠拉结；⑦、填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于3m。
不同位置的构造柱钢筋构造
3、过梁
过梁采用C25细石混凝土浇筑。
过梁规格及配筋参考下图所示：
4、圈梁
①200厚墙，当3.5m＜墙高≤5m时，应在墙高的中间部位或门窗洞顶处设置一道圈梁。
见下图
圈梁
②100厚墙，当2.0m＜墙高≤3.0m时，应在墙高的中间部位设置一道压砖槛。
见下图
压砖槛
③后砌填充墙顶部为自由端时，应在墙体顶部设置压顶圈梁，圈梁梁高为120，纵筋4
10,箍筋φ6@200。
压顶圈梁
5、拉结筋
拉结筋全部采用2φ6，竖向间距500（600），沿墙长方向全部贯通。
拉结筋在构造柱、剪力墙、框架柱等混凝土结构中锚固生根,锚入长度不小于200mm。
拉结筋起步设置在墙脚以上一个马牙槎高度位置，封头设置在墙顶以下斜砌砖的下皮高度位置。
6、墙顶斜砌
墙体砌筑至梁底、板底时，停止砌筑并静置两周，充分沉降后在墙顶空隙斜砌混凝土砖，倾斜角度60°。
墙顶斜砌应根据墙体上注明的日期，从最早砌好的墙体开始进行。
墙顶斜砌
7、墙脚构造
各个楼层的带水房间（楼地面做法包含防水层的房间）的内隔墙、外围护墙底部均应留置200高、同墙厚的C25混凝土止水坎。
带水房间构造
8、门窗边框构造
⑴、门窗洞口宽度不大于2m时，洞边设抱框；门窗洞口宽度大于2m时，洞边设构造柱，详见下图所示。
⑵、外墙窗洞口下部设水平现浇带，截面尺寸墙厚×60mm，纵筋2φ10，横向钢筋φ6@300，纵筋锚入构造柱或与抱框可靠拉结。
⑶、当电梯井道采用砌体砌筑时，按照电梯厂家提供图纸，在电梯门洞顶部和电梯导轨预埋件相应位置设置圈梁，截面尺寸为墙厚×400mm，纵筋2
14，箍筋φ8@200。
⑷、填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时，采用C25混凝土浇筑，配筋参照构造柱。
五、施工工艺及注意事项
1、工艺流程
基层清理→放线→排砖→植筋并绑扎钢筋→砌筑砌块→系梁、过梁砼浇注→砌筑砌块→14天后补墙体顶部斜砌砖→支构造柱模板→构造柱混凝土浇筑→质量检查。
1.1基层清理
抄平前，将楼板表面的灰尘全部吹干净，并洒水润湿。
1.2放线
⑴、砌砖墙前，先在楼面上按标准的水准点定出各层标高，在结构柱、墙上抄好建筑1m线。
⑵、从轴线进行引测，墨斗弹好墙边线、墙中心线、洞口边线及20cm控制线。
1.3排砖
按选定的组砌方法，在墙基顶面放线位置试摆砖样（生摆，即不铺灰），尽量使门窗垛符合砖的模数，偏差小时可通过灰缝调整，以减小斩砖数量
1.4墙体砌筑
⑴、立皮数杆
立皮数杆可以控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
皮数杆上划有每皮砖和灰缝的厚度，以及门窗洞、过梁、楼板等的标高。
它立于墙的转角处，其基准标高用水准仪校正。
如墙的长度很大，可每隔8m再立一根。
⑵、挂准线
砌墙过程中，要绷水平线、挂线锤，随时调整墙体的平整度和垂直度。
⑶、墙体砌筑
为了保证砌块间的有效连接，砌筑前，应先检查墙底面层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
砖墙的砌筑应遵循内外搭接，上下错缝的原则，上下错缝不小于100mm，无法保证错缝要求时，附加钢筋网片避免出现垂直通缝。
灰缝厚度：
页岩模数砖10mm；加气混凝土砌块15mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不得低于90%，不得用水冲灌灰缝。
竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、透明缝。
墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，相互咬合，不得出现贯通缝。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
2、钢筋施工要点
2.1植筋施工
由于在钢筋混凝土主体结构施工过程中，部分二次结构圈梁、构造柱、墙体拉结钢筋等没有提前进行插筋，故在砌筑过程中需要进行植筋。
⑴、植筋施工工艺
⑵、钻孔：
拉结筋采用φ10的电锤钻孔，构造柱、圈梁、过梁及抱框钢筋采用比钢筋规格大4-6mm的电锤钻孔，如植筋部位遇原结构主筋，孔位应做应相应调整。
钻孔深度应按设计要求，若设计未明确可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
⑶、清孔、清洗：
钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3~5次，直至孔内无灰尘碎屑，最后用棉布蘸丙酮拭净孔壁，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
⑷、现场配胶：
严格按厂家要求进行配比施工。
⑸、植筋：
垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可；水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内；倒垂孔植筋选用高触变型植筋胶，可成团塞、捣入孔。
将钢筋除锈清理端裹满结构胶旋转插入孔底，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
φ6、φ8直径圆钢植筋，端头采用带弯钩样式，锚固综合性能最好，此时钻孔孔径可适当扩大。
⑹、养护：
常温下钢筋植入孔内后24h以内不得扰动，在此期间派专人看护。
2.2钢筋绑扎
⑴、主筋成型：
根据图纸进行钢筋翻样，然后再按下料单上的钢筋规格、尺寸，统一进行钢筋下料，统一加工，要求钢筋断料误差控制在10mm以内，钢筋加工弯起点的尺寸误差在20mm以内，成型箍筋的边长误差控制在3mm以内。
⑵、成型钢筋弯钩弯折应满足以下规定
①Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的2.5倍。
箍筋做135°弯钩，弯钩平直段长度不小于钩筋直径的10倍，且不小于75mm。
②Ⅲ级钢筋末端作90°弯折时，圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的5d。
③钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，标识要清楚以免使用中混淆。
⑶、钢筋绑扎要点
构造柱钢筋绑扎要求：
主筋绑扎时下部同预留钢筋进行绑扎搭接，钢筋搭接部位绑扣不少于三个，扎丝绑扎必须牢固。
构造柱箍筋间距：
加密区范围内箍筋间距100mm，非加密区范围内箍筋间距200mm。
加密区高度为柱净高的1/6。
且不小于600mm。
过梁钢筋绑扎：
主筋每边支座锚固长度不小于250mm。
箍筋绑扎间距准确牢固，钢筋绑扎时做好对下部钢筋污染的清理工作，保证钢筋无污染。
3、模板施工要点
3.1模板加工：
二次结构模板现场加工，加工要求按施工的不同部位进行加工，宽度、长度必须准确，模板加工的拼缝严密，尺寸准确，并按规格进行分类码放，做好防雨措施。
3.2模板施工：
构造柱模板施工方法，详见下图：
门口抱框、过梁模板施工做法详见下图：
3.3模板施工检查：
构造柱模板检查项目为模板的刚度、强度、稳定性及模板与墙体的严密性；模板脱模剂的涂刷情况；模板内部的清理工作；清扫口的留置；构造柱模板投料口的留设；墙体马牙茬的砂浆清理是否干净；混凝土接茬部位的清理剔凿质量。
圈梁及水平系梁模板检查必须挂通线检查。
模板检查合格后及时办理预检手续。
4、混凝土施工要点
4.1二次结构用细石混凝土采用商品混凝土，砼进场后，由施工单位会同技术部门和监理部门对到场砼的坍落度（120～140㎜）、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，检查合格后方可正式浇筑。
4.2混凝土到现场后，水平运输采用手推车进行运料，垂直运输采用塔吊及人货电梯。
混凝土运输的车辆必须加挡板及采用斗车运料，防止混凝土在运输过程中的遗洒减少材料损失。
4.3混凝土浇筑前墙体内必须提前进行浇水湿润，以保证混凝土浇筑过程不会出现投料困难的现象。
4.4混凝土运至现场内放入料盘内由人工投入浇筑部位，浇筑新旧混凝土接茬时必须投入不小于50mm厚的同标号砂浆，再进行浇筑混凝土，混凝土采用分层浇筑，每层浇筑厚度不大于400mm，振捣棒及时进行振捣。
振捣抱框柱时必须使用30棒进行振捣以保证混凝土密实并不出现胀模现象。
4.5混凝土拆模必须经过项目部主管人员的同意，拆模板后设专人进行浇水养护。
4.6按施工试验计划做好各施工段的混凝土试块的留置，按要求做好施工试验工作。
5、水、电、暖施工相互配合原则
砌体工程涉及到安装墙体配管、穿墙管道、设备安装等交叉施工，为避免交叉施工造成相互间的成品破坏以及便于现场文明施工的控制，砌体在安装大型设备及干线完成后进行，可按层进行流水交叉施工。
5.1预留洞
机电安装单位需向总包方提前提供留洞图，明确机电设备进场的路线及时间，预留洞的位置、大小，后砌墙的位置等问题。
小于300mm的洞口不做结构加固，在砌筑时由机电方与土建方协调配合，对洞口进行预留。
砌筑墙体留洞待管道设备安装完毕后，用C25细石混凝土填实，当预留孔洞穿透墙体时，应在其背面加设钢丝网抹灰，钢丝网尺寸比洞口每边大150。
5.2墙体内管线处理
⑴、水、电、暖管线在墙内时，先进行管线安装预埋后，再进行墙体砌筑，后续随砌筑工程进行同步进行管线的安装。
⑵、局部改线采用开槽处理，墙体开槽必须待墙体完成并达到一定强度后方能进行。
开槽时，应使用轻型电动切割机切缝再辅以手工镂槽器开出需要的宽度及深度的槽口，严禁锤斧剔凿。
水平方向尽量不开槽或仅开短窄的槽，竖向开槽深度不宜超过墙厚的1/3。
管线开槽应距门窗洞口300㎜外为宜。
管线安装后，应用卡子或钉子将线管固定牢固，然后分次将缝补平：
第一次用敷设管线后的槽应用掺入加气砼碎屑的专用砂浆或水泥砂浆填实，宜比墙面微凹2㎜，再用粘结剂补平，沿槽长外侧粘贴宽度不小于100㎜的耐碱玻璃纤维网格布增强。
6、施工注意事项
6.1砌块的堆放应按照吊装或砌筑顺序分型号、分规格垂直整齐堆放。
运输和堆放时应轻吊轻放，堆放高度不得超过1.6m，堆垛之间应保持适当的通道，堆垛上应设标识。
堆放场地应平整，并做好排水，远离火源和化学药品。
6.2在常温状态下，页岩模数砖砌筑前应提前1~2d喷水湿润，加气混凝土砌块应在砌筑当天喷水湿润，严禁用水管直接淋水，砌体砌筑完后，喷淋养护3～5d。
冬季施工时，应采取冬期施工措施,增大砂浆稠度，严禁浇水，并必须进行覆盖。
6.3砌块表面必须要保持整洁，其表面的污物、泥土要清除干净，剔除外观质量不合格的砌块。
6.4砌筑前，应先检查墙底面层施工是否符合质量要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。
6.5每日砌筑高度应控制在1.5m或者一步脚手架的高度。
6.6砌筑的过程中要随时绷紧水平线，保证每一皮砖的水平度；也要挂铅垂线，保证墙体的垂直度。
6.7墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，相互咬合，不得出现贯通缝。
临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
6.8砖墙的砌筑应遵循内外同时砌筑，上下错缝的原则，上下错缝不小于100mm，无法保证错缝要求时，附加钢筋网片避免出现垂直通缝。
6.9外墙及防水保护墙灰缝为10mm，加气块砌筑墙体灰缝为15mm。
水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖直灰缝不得低于90%，不得用水冲灌灰缝。
竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。
6.10当砌筑到靠近顶板的位置时，预留一定的空间（控制斜砌砖的角度在600左右），不再向上砌筑。
当已经砌好的墙沉降充分并且硬化到一定的强度以后再将预留的空间补牢，以防止墙体与顶板交接处出现裂缝。
斜砌应在墙体砌筑完成14天以后进行。
6.11每砌完一楼层后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，随时予以纠正。
6.12砌砖时预留构造柱空洞。
砌筑砂浆强度大于1Mpa时方可浇灌混凝土。
圈梁、水平系梁、构造柱浇筑前应清除空洞内的砂浆等杂物，并用水清洗。
6.13不得任意撬动砌体墙墙砖，避免在砌体墙上留设脚手眼及穿墙杆孔。
为防止混凝土浇筑时渗漏，在砌体与混凝土交接处贴海绵胶带，模板根部应留置清扫口。
6.14加强成品保护措施，避免磕碰已经砌好的墙体。
如果已经砌好的墙体被撞动时，应清除原有的砂浆，重新铺砂浆进行砌筑。
6.15过梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，用钢管支撑时，高度应调整合适。
钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。
6.16严禁在墙体上直接吊挂石材饰面等较重的装修材料。
6.17雨天不宜进行外墙砌筑。
如果必须进行雨天施工，砂浆必须放在楼内，现场堆放的砌块一定要苫盖严实，要防止雨淋和泡水。
要有足够的防雨措施保证外墙面不被雨淋。
6.18所有留洞待管道安装完毕，周边必须封堵严密，所有通风竖井、管道井要求边砌边抹灰，保证内壁光滑平整，气密性良好；但应注意先安装管道设备，后砌筑管井。
6.19砌体工程工作段的分段位置，宜设在门窗洞口处，砌体相临时间段处的高度差，不得超过一步脚手架的高度（1.2m）。
6.20不得在下列墙体或部位设置脚手眼：
①厚度≤150mm墙
②过梁上与过梁成60°角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内
③宽度小于1m的窗间墙
④砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内
施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
6.21填充墙砌筑时，位于填充墙内的管线和箱柜留洞应预埋，水电专业应随时配合土建砌筑施工；对于位于顶棚上的管线水电专业应提前进行安装，安装完毕后土建在进行砌筑施工。
6.22第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：
原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，造成砌筑时灰缝厚度不一。
6.23应注意砌块的规格并正确组砌。
6.24应严格按皮数杆控制标高，掌握铺灰厚度。
6.25切砖
为保证砌块的使用率，降低损耗，需要切砖时，必须采用切割工具，保证切掉的部分能够重新使用，不得用瓦刀砍和用锤子砸。
六、质量控制要求
1、质量保证措施
1.1建立健全项目管理班子对施工全过程进行全面质量管理。
1.2做好施工技术交底工作，做到要有书面交底、口头交底及施工现场交底。
1.3落实样板先行制度，正式施工前砌样板墙经检查验收，组织施工班组长和施工操作人员针对样板墙，提出存在问题及施工注意事项质量标准进行现场技术交底，做到施工人员对工程的技术要求及质量标准心中有数。
1.4所有施工中所有原材料按规定进行材料检验及原材料复试，到不合格材料不准进行使用，严把材料质量关。
1.5加强施工过程控制，落实“三检制”，做到施工质量责任到人。
做到三个“上墙”：
操作人员名单上墙、检查质量数据上墙、检验人员质量受控状态上墙。
2、质量标准
2.1主控项目：
⑴、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
⑵、砂浆品种及强度应符合设计要求。
砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于3组；同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0.75倍。
当同一验收批少于3组试块，每组试块抗压强度的平均值均必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
⑶、砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。
⑷、钢筋品种、规格、数量和设置部位符合设计要求。
预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
⑸、构造柱位置正确，马牙槎先退后进，上下顺直；残留砂浆清理干净。
⑹、砖砌体的转角处和交接处为同时砌筑；临时间断处无直槎，留置的斜槎水平投影长度大于或等于高度的
。
2.2一般项目：
⑴、砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法，窗间墙及清水墙面无通缝，混水墙每间（处）无大于500mm的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
⑵、砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直。
⑶、预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
⑷、构造柱位置准确，马牙槎先退后进，每个马牙槎的高度不超过300mm，上下顺直，残留砂浆清理干净。
⑸、砂浆出罐后立即使用，在现场储存时间不得超过3小时。
当施工温度超过30℃时，砂浆存储时间不得超过2小时。
⑹、填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度（每层）
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
＞3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞缝）
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
填充墙砌体砂浆饱满度及检验方法
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检验方法
空心砖砌体
水平
≥80%
采用百格网检查块体
底面或侧面砂浆的粘结痕迹面积
垂直
填满砂浆，不得有透明缝，瞎缝、假缝
蒸压加气混凝土砌块、
轻骨料混凝土小型空心砌块砌体
水平
≥80%
垂直
≥80%
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
构造柱尺寸允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
中心线位置
10
用经纬仪和尺检查
2
层间错位
8
用经纬仪和尺检查
3
垂直度
每层
10
用2m托线板检查
全高
≤10m
15
用经纬仪、吊线和尺检查
＞10m
20
抽检数量：
每检验批抽查不应少于5处。
七、安全文明施工措施
1、成品保护
1.1门框安装后施工时应将门框两侧用竹胶板进行保护，高度1.8m，防止施工中撞坏。
1.2砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。
搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗角。
1.3落地砂浆及时清除，以免与地面粘结，影响下道工序施工。
1.4墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
1.5砂浆稠度应适宜，
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