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修车协议书

修车协议书

甲方：

###

乙方：

###

签约地：

内蒙古***

甲方：

###

乙方：

###

根据《中华人民共和国合同法》和有关法律、法规的规定，甲乙双方本着平等自愿、互惠互利的原则，经双方友好协商，就甲方委托乙方负责机车检修一事，订立本修车协议。

一、检修机车：

甲方将DF10D027C内燃机车委托乙方修理。

二、双方责任：

甲方：

1.乘务员和有关监修人员在机车检修的各项作业中全面遵守乙

方各项规章制度和劳动纪律，服从乙方统一指挥和工作安排。

2.负责各种修程中所需的配件及材料。

3.按合同约定按时支付修理费。

4.按合同约定按时支付检修修车台位费3000元/台日（含17%税费）。

乙方：

1.乙方负责机车的小修、辅修（不含超范围及大中型部件的修复）等工作。

2.根据机务段《检修规程》及工艺标准、小辅修范围进行检修（含油水化验）。

3.根据机车走行天数制定辅修、小修计划，辅修3月，小修9月。

内燃机车：

辅修24小时/台（一个台日），小修48小时/台（两个台日）。

按时完成检修任务。

4.检修机车的质保期为一个辅修期，质保期内发生因乙方责任造

成的临修或小辅修范围内的责任返工，乙方应提供无偿劳务服务，定责以段技术部门定责为准，辅修、小修范围内活件不收超修费。

三、临修、超修手续：

超修是指工时超过120分钟，且为检修修程外的活件，对日常发生的临修、超修项目，双方按达成协议的劳务费收费标准附件收取费用，无标准的项目，双方友好协商解决，原则上先办手续再组织生产。

四、机车部件有关问题：

机车配件及材料原则上由甲方准备，如使用乙方的配件及材料时需经双方签字确认，由甲方及时归还或支付配件费用。

明细见附件3。

五、检修费用结算：

1.机车检修费用辅修为6.8万元/台次，小修为9.8万元/台次（含17%税费）。

明细见附件1。

2.超范围修的修车费用（不含税费）按照附件2、附件3的费用标准以实际发生单独清算，机车辅、小修单台检修费不含此项费用。

3.检修修车台位费3000元/台日（含17%税费）。

以实际发生台日结算，机车辅、小修单台检修费不含此项费用。

六、修车费支付方式：

1.修车费按季结算或下一个俢程修竣后十天内结算上一个修程的费用。

2.每季度或下一个俢程修竣后十天内结算上一个修程内发生的机车台位费，临、抢修和超范围费用。

3.提供机车验收单、检修工单及增值税发票结算修车费用。

七、违约责任：

因一方不履行或不完全履行本协议，给双方造成经济损失的，违

约方要按实际损失进行赔偿。

八、争议解决方法：

合同期内发生争议，首先应协商解决，协商不成，按照《合同法》规定，向签约地法院提起诉讼。

九、其它事项：

1.本协议自签订之日起生效。

2.本协议生效后，任何一方有修改和变更条款的要求时，应双方协商一致，以书面形式确定。

本合同附件和本合同有同等效力。

3.本合同自签字之日起有效期为一年。

4.本协议一式六份，甲乙双方各执三份。

十、未尽事宜双方协商解决。

甲方：

乙方：

负责人：

负责人：

开户行：

开户行：

账号：

账号：

20年月日

附件1:

DF10DS内燃机车小、辅修检修范围及工时

项目

作业范围

修程

工日

标准

（元）

工时费

（元）

备注

单辅

双辅

小修

柴油机部分

气缸盖

组件及

摇臂箱

1、外观检查摇臂箱，摇臂轴，横臂摇臂座及摇臂导杆，气阀弹簧等状态应良好

*

*

*

9

150

1350

2、调整进、排气阀冷态间隙进气阀：

0.20o+005mm排

气阀：

0.80+0.05mm测量同名气门小横臂间隙不得大于

0.03mm

*

*

*

3、外观检查挺杆套无泄漏，无裂纹

*

*

*

4、外观检气缸盖，工艺墙及垫不许有裂纹、松动及进岀水支管有无泄漏等

*

*

*

5、外观检查示功阀及座状态应良好

*

*

*

6、外观检查各缸头橡胶圈应无裂损及漏水现象

*

*

*

7、检测调整横臂与同名气门间隙应符合技术要求

*

*

*

曲轴箱

内部

1、外观检查各主轴承螺栓及连杆螺栓紧固标记无错动，各开口销及防缓铁丝状态良好，标记无错动。

主轴瓦横拉螺栓标记无错动

*

*

*

8

150

1200

2、检查活塞工艺堵及气缸套可见部分状态良好

*

*

*

3、检查滤网上无合金和异物，检查油底壳

*

*

*

4、摆动各连杆大端应灵活无卡滞

*

*

*

5、检查柴油机弹性支承座间隙及座的螺丝紧固状态

*

*

*

凸轮轴

及推杆

1、盘车检查凸轮轴各凸轮，各高压泵下滚轮及各推杆滚轮面状态良好，检查滚轮与铜套间隙是否过大，并检查推杆滚轮与套是否相磨

*

*

*

9

150

1350

2、撬动各高压油泵下体和推杆无卡滞，各滚轮转动

应灵活无旷动

*

*

*

3、外观检查凸轮轴轴瓦状态应良好及定位螺栓和铁丝无异状

*

*

*

4、检查高压油泵推杆润滑油及污油回油管应无裂损

和接头无松动

*

*

*

化验

1、机油进行化验，不合格机油进行更换

*

*

*

8

150

1200

2、软水进行化验，不合格时更换

*

*

*

进排气

系统

1、外观检查各进、排气支管无裂损，各垫无漏泄，

各螺栓无松动

*

*

*

8

150

1200

2、打开稳压箱应无油水漏出

*

*

*

3、清洗油气分离器

*

*

*

润滑油

燃油冷

却水

1、检查三系统（滑油、燃油、冷却水）各管路接头不得有漏泄

*

*

*

9

150

1350

2、检查三系统（滑油、燃油、冷却水）各阀良好无泄漏

*

*

*

3、检查三系统（滑油、燃油、冷却水）各胶管（软连接）应无老化，外鼓等不良现象

*

*

*

4、检查三系统（滑油、燃油、冷却水）各部紧固螺栓，并重新紧固一次

*

*

*

5、检查各进、岀水支管垫应良好

*

*

*

6、检查高温水泵和低温水泵应无漏泄

*

*

*

7、打开泵支撑箱检查孔盖，盘车检查主机油泵联轴

节齿套无异状

*

10

150

1500

8、打开主机油泵盖，盘车检查同步齿轮及轴承状态

应良好

双小

8

150

1200

9、清洗润滑油、燃油、增压器的所有滤芯

*

*

*

5

150

750

测压缩

压力

测量各缸压缩压力，不得低于2100kpa，并各缸

差不得大于200kpa，做好记录

*

8

150

1200

喷油器

1、互换全部喷油器

*

*

*

6

150

900

2、启机后检查各喷油器安装状态，不应有窜燃油现

象。

当柴油机转速为430R/min时，喷油器回油量每

分钟不得超过30滴

*

*

*

2

150

300

高压

油泵

1、检查高压油泵齿条应灵活无卡滞现象，指针应对到零刻线，否则不得启机

*

*

*

5

150

750

2、推动齿条控制拉杆应灵活无卡滞现象，连接销状态及各滚轮状态应良好

*

*

*

3、紧固所有高压油泵安装螺栓

*

*

*

4、检查高压油泵岀油阀弹簧状态

双小

8

150

1200

5、检查泵下体及滚轮状态

*

*

*

4

150

600

柴

油

机

中冷器

1、打开中冷器底堵，应无水迹、油迹，否则吊下中

冷器进行解体检修

*

*

*

8

150

1200

2、检查中冷器安装应牢固，螺栓无松动

*

*

*

部

分

调速器及

保护

装置

1、外观检查调速器无漏油现象，加油滤网清洁无破损

*

*

*

2

150

300

2、冲洗联合调节器内部，更换联合调节器油

*

8

150

1200

3、下车调试调速器，检查各部应良好

双小

4

150

600

4、检查油马达转动应良好，双小更换升降速螺钉

*

*

*

5

150

750

5、检查步进电机转动应灵活，扇形齿轮啮合应良好

*

*

*

6、车上检查超速停车装置作用良好，作用转速为1120

—1150r/min，作用后齿条刻线应回零

*

*

*

7

150

1050

7、打开联合调节器盖检查高低转速止钉及调速器状态

*

*

*

8用万用表检测步进电机接线和绝缘

*

*

*

增压器

1、检查增压器底座无裂纹，安装应牢固，螺栓无松动

*

*

*

8

150

1200

2、检查进气帆布（橡胶）筒，进气法兰垫及进气橡胶管应良好无漏泄，螺栓紧固状态良好

*

*

*

3、检查增压器进、岀油水管路及丝根状态应良好无

泄漏

*

*

*

4、打盖检查增压器转子转动情况及轴向间隙

*

*

*

5、清洗增压器滤芯

*

*

*

燃油泵

1、检查燃油泵联轴器，主轴密封圈应良好，橡胶叉头应无腐蚀现象，否则应更换

*

*

*

9

150

1350

2、合4K机组转动应正常，无异音

*

*

*

3、清洗燃油粗滤器

*

*

*

4、更换燃油泵

双小

8

150

1200

5、更换燃油精滤器滤芯

*

*

*

2

150

600

冷却

风扇

1、检查冷却风扇转动灵活，叶片无裂纹，顶百叶窗

油缸应无漏泄

*

*

*

8

150

1200

2、检查高低温风扇其它部分

*

*

*

前后变速箱静液压泵马达

1、外观检查静液压泵及马达状态应良好，运转正常

无异音

*

*

*

9

150

1350

2、外观检查前后变速箱尼龙绳状态应良好，油封无漏泄运转正常无异音，不发热，并检查油位（打开检查孔盖检查齿轮是双小）

*

*

*

3、外观检查静液压管系统状态应良好，无漏泄

*

*

*

4、外观检查高低温温控阀，安全阀状态良好无漏泄

*

*

*

5、更换静液压油

*

2

150

300

万向轴

传动轴

法兰

1、检查传动轴，万向轴状态应良好，无裂纹

*

*

*

5

150

750

2、检查各法兰安装应牢固，螺栓无松动

*

*

*

3、检查传动轴，万向轴接头状态应良好，十字头，

销轴向移动量最大不超过1.5mm

*

*

*

4、探伤传动轴，万向轴接头，十字头等

双小

10

150

1500

烟筒

检查柴油机烟筒状态应良好，否则应更换

*

*

*

2

150

300

冷却

单节百

叶窗

1、检查各冷却单节状态应良好，无漏泄

*

*

*

8

150

1200

2、检查百叶窗开闭应灵活，百叶窗油缸应无漏泄

*

*

*

3、对冷却单节，散热片进行整修

*

8

150

1200

差示

吹扫，清洗差示压力计，并按规定进行补液，管接头

连接牢固密封良好

*

*

*

2

150

300

牵引

通风机

1、检查轴的状态应良好

*

*

*

10

150

1500

2、检查叶片无裂纹，铆钉无松动，转动应灵活，滤

网清洁

*

*

*

3、检查尼龙绳、锁片状态良好

*

*

*

预热

锅炉

预热锅炉在防寒期间进行全面检查，保证作用良

好，作点火试验

防寒期

2

150

300

盘车

机构

盘车机构状态良好

*

*

*

2

150

300

电器部分

回路

绝缘

1、测量主回路对地绝缘不得小于0.5MQ/1000V，并

记录

*

*

*

4

150

600

2、测量辅助回路对地绝缘不得小于0.25MQ/500V并

记录

*

*

*

3、测量主回路对辅助回路绝缘不小于0.5MQ/500V，

并记录

*

4

150

600

线路

1、检查导线不得有过热、烧损、绝缘老化等现象，

线芯及编织线断股不大于总数（或面积）的10%

*

*

*

7

150

1050

2、检查各接线排、柱、端子应牢固无松动，导线无

折损

*

*

*

3、互倒主发励磁线

双小

2

150

300

司机室

电器

1、检查各按钮，主付台扳扭箱等开关动作应灵活，

状态应良好

*

*

*

8

150

1200

2、检查各插销，插座安装应牢固，无开焊，破损

*

*

*

3、检查司机控制器各档位动作应准确灵活，接触良

好

*

*

*

4、检查机车各灯具及信号灯应清洁，灯座安装牢固，

接线状态良好

*

*

*

5、检查电暖器

*

*

*

6、检查电动刮雨器

*

*

*

电器柜

1、检查刀闸，各开关，保险状态应良好，保险容量

符合要求

*

*

*

12

150

1800

2、检查各电阻及接线不得有松动，开焊，过热等现

象

*

*

*

3、检查电控接触器，转换开关，组合接触器的接线状态良好，各紧固螺丝无松动，主辅触头状态应良好，动作正常无卡滞，电空阀及作用风缸无泄漏，勾贝伸

出量适中

*

*

*

4、各保护电器，电磁接触器，中间继电器各部状态

应良好，动作灵敏，无卡滞现象，连锁接点良好

*

*

*

5、打灭弧罩检查，打磨电空接触器、电磁接触器主

触头

*

*

*

6、检查各电器进行清扫表面油污并除尘

*

*

*

7、检查电阻柜，测量对地绝缘

*

*

*

8按要求对电器和风路进行通电送风试验

*

*

*

电气间

机械间

1、将油压继电器拆下进行校验，应符合规定要求

*

*

*

8

150

1200

2、检查功调电阻应无开焊，过热，滑片接触应良好

*

*

*

3、检测功调电阻，其值符合规定

*

*

*

4、检查调速器各接线状态应良好

*

*

*

5、检查电阻制动控制箱

*

*

*

蓄

电池部分

蓄电池

1、检查蓄电池各连线紧固无松动，导线及连接处状

态良好

*

*

*

6

150

900

2、检查箱体应良好，滚轮无损伤

*

*

*

3、检查通风孔应良好，亏电时进行补充充电

*

*

*

4、测量对地绝缘使用250V摇表应不小于100MQ

*

*

*

电

机

部

交流电

机、主

发电机

1、检查三相输岀线紧固螺丝不得松动，接线端子无过热、老化等现象。

瓷件连线及引线不得松动。

*

*

*

8

150

1200

2、检查磁极螺栓不得松动，防缓垫片应良好。

*

*

*

分

3、检查滑环状态无拉伤现象。

电刷在刷盒中必须灵活，接触面应大于75%同一电机采用同一牌号电刷，电刷高度不得小于原形的1/2，刷盒和刷杆应保持清

洁

*

*

*

4、检查主发电机轴承状态及油润状态良好，并补油

*

*

*

直流

电机

1、检查换向器表面应清洁，无拉伤，烧伤等现象，升高片不得有甩锡、缩头等异状。

*

*

*

10

150

1500

2、检查定子磁极连接及绝缘状态应良好，固定夹板

应牢固

*

*

*

3、刷盒底面至换向器表面间隙

*

*

*

4、同一电机采用同一牌号的电刷，电刷使用高度大于原形尺寸的1/2，有寿命线的电刷应以寿命线加

10mn为准

*

*

*

5、检查电刷刷辫无过热，烧伤等现象，电刷在刷盒必须灵活无卡滞，电刷破损不得大于接触面的10%

更换新电刷必须打磨圆弧面

*

*

*

6、检查刷架支撑圈定位良好无松动，无位移，刷杆清洁无裂纹破损

*

*

*

7、检查通风防护罩良好无破损，检查孔盖密封性能

良好

*

*

*

8、检查启动电机，励磁机，风泵电机连接法兰胶圈不得破损，测量法兰面旷动量

*

*

*

9、测速电机皮带轮应紧固，皮带状态良好

*

*

*

10、更换测速发电机

双小

8

150

1200

11、检查燃油泵，车体通风机电机

*

*

*

2

150

300

电机部分

直流

电机

12、检查司机室风扇及刮雨器状态应良好

*

*

*

2

150

300

13、检查热风机状态良好

*

*

*

14、牵引电机每次打开接线盒盖检查连线无松动，接

线板应无碳化，螺丝无松动，防护胶垫应完整，测量对地绝缘并记录，检查风筒罩应良好

*

*

*

8

150

1200

15、检查轴承状态（启动、风泵，燃油泵电机应拆盖

检查）应良好，其余可以动态检查

*

10

150

1500

16、测量启发，测速发电机端电压（430r/min）

*

*

*

2

150

300

17、检查燃油泵电机

*

*

*

电

电器柜

1、外观检查微机控制装置、低恒速装置

*

*

*

8

150

1200

子

部

分

2、检查微机控制和低恒速装置安装应牢固，插销，

插座无裂损、开焊等现象，作用良好

*

*

*

电气间

机械间

1、测量主整流柜及励磁整流柜二极管反向阻值，（用

X1K档位测量）并作好记录

*

*

*

8

150

1200

2、外观检查主整流柜阻容保护装置，焊接点牢固电容电阻无爆裂，否则拆下焊修或更换

*

*

*

3、外观检查轮缘喷油器电子控制盒，电空阀，安装

应牢固，各接线状态应良好，并进行动作试验应符合

规定要求

*

*

*

4、打盖清扫整流柜内部

*

*

*

轴温报警装置

主机

从机

1、检查时间自检信息功能良好

*

*

*

5

150

750

2、检查显示方式切换功能良好

*

*

*

3、检查传感器的状态查询良好

*

*

*

4、检查数据转储功能良好

*

*

*

5、通讯检查良好

*

*

*

6、检查发光二极管、数码管、蜂鸣器工作正常

*

*

*

传感器

1、各测点温度传感器及连线安装牢固，无破损、丢失；导线绑扎牢固、无挤压伤、折断现象，否则应进行处理或更换，过渡螺母紧固

*

*

*

6

150

900

2、检查传感器插头应保证接触良好，无油污、腐蚀、松动，否则应更换产品

*

*

*

2

150

300

网络

连线

1、检查各接线外观无破损、挤伤、压伤等现象，否则予以更换

*

*

*

8

150

1200

2、检查各航空插头、座无油污、异物，否则予以清除

*

*

*

3、检查各航空插头、座各插孔、针应无腐蚀、氧化现象，否则予以更换。

*

*

*

接线盒

1、接线盒外观检查应无破损变形，密封性能良好

*

*

*

10

150

1500

2、检查接线盒航空插座应完好、无油污、异物，否则予以清除。

*

*

*

3、检查接线盒插头、座各插孔、针应无腐蚀、氧化现象，否则予以更换

*

*

*

4、检查接线盒上每个插座的同一引脚都应相通，外接地线应可靠连接

*

*

*

挂线架

检查挂线架焊接牢固

*

*

*

其它

在落轮、架车等作业中注意轴温网络的完整性，

保证作业前、中、后本装置的完好

*

*

*

2

150

300

仪

表

部

分

风压表

1、校对风压表，按规定三个月一次，在就近的修程

中进行

*

*

*

8

150

1200

2、修理各不良处所

*

*

*

电测仪

表、机械

电表

1、校对温度表，转速表，速度表及传感器、光电传感器、电压表，电流表按规定每半年校验一次，在就近的修程中进行。

*

*

*

2、修理各不良处所

*

*

*

制

动

部分

大小闸

分配阀

1、保持清洁，性能良好

*

*

*

2

150

300

2、互换大小闸，分配阀

*

6

150

900

减压阀

1、保持清洁，性能良好

*

*

*

1

150

150

2、互换减压阀

*

4

150

600

逆止阀

解体检查逆止阀状态

*

2

150

300

闸缸

检查闸缸作用良好，不得有漏泄

*

*

*

2

150

300

分解检修闸缸并涂油（单小左.双小右）

*

8

150

1200

安全阀

检查作用良好，不得有漏泄

*

*

*

2

150

300

空气

压缩机

1、外观检查空压机安装牢固，无裂损，联轴器橡胶

无破损

*

*

*

6

150

900

2、检查安全阀，调整器应符合规定

*

*

*

3、打开曲轴箱检查孔盖，检查曲轴及轴承状态良好

*

8

150

1200

4、检查气阀及弹簧状态应良好

*

5、检查风扇应良好，护罩应良好，散热器无漏泄

*

*

*

6

150

900

6、清洗风泵油底壳

双小

2

150

300

风笛

雨刷

1、检查风笛作用良好，声音洪亮

*

*

*

2

150

300

2、检查雨刷作用良好

*

*

*

制动

软管

1、检查软管试验日期3个月校验一次

*

*

*

2

150

300

Jz-7制

动机

1、将大小闸，遮断阀，中继阀进行解体清洗、检查、

试验保持清洁、性能良好

*

6

150

900

2、将分配阀，紧急阀、电动放风阀、作用阀进行解

体清洗、检查、试验，保持清洁，性能良好

*

6

150

900

3、清洗各管道滤清器，保持清洁畅通

*

*

*

2

150

300

4、检查撒砂管胶皮无丢失，破损，砂管高度应符合

*

*

*

4

150

600

要求

综合

试验

按七步闸进行试验，性能良好

*

*

*

5

150

750