辽宁省鞍山市某高层建筑主体工程冬季施工方案.docx

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辽宁省鞍山市某高层建筑主体工程冬季施工方案

辽宁省鞍山市某高层建筑主体工程冬季施工方案

1一、概述

113>.1编制依据

11.2编制目的

11.3施工概况

11.4鞍山地区天气概况

21.5冬期施工遵循原则

21.6冬期施工施工部署

3二、冬期施工准备

32.1组织准备：

32.2现场准备：

32.3技术准备

32.4物资准备

42.5机械准备

42.6冬期施工的组织管理

5三、冬期施工主要分部、分项工程技术措施

53.1钢筋工程

63.2模板工程

73.3混凝土工程

153.7电气工程

3.8现场给排水保温措施16

16四、冬期施工安全技术措施

4.1冬期施工各项保证措施17

174.2冬期施工关于‘五防’的特殊规定：

4.3生活区冬期安全要求………………………………………………….

4.4冬期施工应对雨雪天气的措施……………………………………….

附表:

冬期施工部位表

冬期施工主要材料计划表

一、概述

1.1编制依据

1.1.1鞍山**工程施工图纸

1.1.2《混凝土结构施工及验收规范》（GB50204-2002）

1.1.3《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

1.1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

1.1.5《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-97）

1.2编制目的

1.2.1加强冬期施工技术管理，提高技术管理水平。

1.2.2确保施工质量，避免由于技术措施不当引起不必要的返工、返修、资源浪费。

1.2.3确保施工安全，达到国家、地方、公司规定的目标。

1.2.4采取正确的冬期施工技术措施，有效降低工程成本，提高经济效益。

1.3施工概况

根据进度安排和要求，2007年底A、B、C座主体达到12层，裙房结构封顶。

目前以进入10月份，A座部份已进入六层施工，B、C座已进入五层施工，D座完成主体一半的工程量。

年冬要按计划完成，施工任务较重，总施工面积将近4万平方米。

1.4鞍山地区天气概况

1.4.1冬期施工的起止时间

根据历史的气象资料确定，在秋冬季节，当日平均气温连续5d稳定低于5℃的初始日至翌年的春季气温连续5d稳定高于5℃的终止日即为混凝土冬期施工的具体日期。

但也应注意，在上述期限以外，有时由于寒流袭来，最低气温可能暂时突然降到0℃以下，但寒流过后气温又回升，因而在这个突然降温期也应注意防止混凝土遭到冻害。

参照鞍山地区冬施资料文件和历年的施工经验，鞍山地区冬期施工大约自10月末期～次年3月份初期，长达4~5个月,在此期间的施工任务将受到气候的影响，需采取相应的措施。

1.5冬期施工遵循原则

1、工程施工必须严格贯彻执行国家颁发的各项工程施工和验收规范。

2、工程施工要结合施工现场所在地方具体情况，因地、因时、因工程而宜。

坚持质量第一、节约能源、注重安全生产的方针。

3、施工的具体措施、方法要体现技术上的先进性，经济上的合理性，质量安全上的可靠性。

4、项目经理部要加强冬季施工的领导，健全完善各项管理制度和岗位责任制，确保全面完成冬季施工任务。

5、冬期施工领导小组，技术部门制定切合实际的冬季施工技术措施，并负责监督检查计划和方案的实现。

1.6冬期施工部署

2007年11月1日～2007年11月30日（今年施工结束日）为今年的冬期施工区间，11月30号~2008年3月预备停止施工。

冬施期间各区间主要措施分为（以下温度均为日平均温度）：

（1）＋5?

C～－5?

C间，措施为在混凝土中掺加复合型早强减水剂，同时在混凝土表面覆盖0.8mm厚防水聚乙烯塑料布，其上覆盖两层50mm厚阻燃保温材料保温。

（2）－5?

C～－10?

C间，措施为在混凝土中掺加复合型早强抗冻剂，同时用0.8mm厚塑料布包裹柱、梁、板的模板四周，使之形成封闭的保温套，并在其上覆盖两层50mm厚阻燃保温材料保温。

构件迎风面及挑沿等薄弱部位覆盖三层50mm厚阻燃保温材料保温。

（3）－10?

C～－15?

C间，措施为在混凝土中掺加高效复合型早强抗冻剂，D座裙楼框架柱及顶板采用双层保温模板，即在模板中夹50mm聚乙烯保温板，具体做法详见冬施方案中双层模板配模详图。

同时用双层0.8mm厚塑料布包裹柱、梁、板的模板四周，使之形成封闭的保温套，并在其上覆盖两层50mm厚阻燃保温材料保温。

构件迎风面及挑沿等薄弱部位覆盖三层50mm厚阻燃保温材料保温。

二、冬期施工准备

2.1组织准备：

1、冬期施工到来之前，技术负责人应对班组长以上管理人员进行方案交底，工长根据冬施方案及施工分项对班组进行书面技术交底。

各部门管理人员根据自己的职责安排、落实在冬施之前作好准备工作。

2、材料部门应根据冬施材料计划提前做好准备,确保冬施所需要的材料、设备按时、按计划进场；劳务部门应作好冬施人员安排，并同工程、安全部门对特殊工种如测温工等进行安全培训、考核；工程部门负责实施作好现场冬施准备工作。

2.2现场准备：

1、机务人员和施工用电管理人员对各种机械设备，用电设备、线路进行检查、维修、保养，保证冬施正常进行。

2、设施保温：

现场消防、施工、生活临时用水外露水管和混凝土泵管均用岩棉保温材料包裹外缠塑料布保护保温；混凝土浇筑泵防护棚均用阻燃保温棉被封闭严密外包塑料防水彩条布防护保温，在进料口设棉门帘，不用时放下封严。

3、施工层防风围护：

冬施期间为了减小施工层冷风的吹袭，有利于保温，在施工层外脚手架外侧防护杆上用塑料防水彩条布封闭围护。

2.3技术准备

1、编制冬期施工方案和试验工作计划。

2、准备冬期施工所需要的规范等技术资料。

3、准备本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表。

2.4物资准备

1、提前对砼外加剂的选型、试配及其检测、检验工作。

2、根据工程的施工进度及材料需用量计划，做好保温材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。

2.5机械准备

入冬前组织对工地所有在用、停用、待修、在修及库存的机械设备，进行一次全面彻底检查，如有问题及时整改，切实落实冬施期间机械设备的管理、维护及管理工作。

不用的机械设备入库存放，对各封闭和暂时停用的机械设备、车辆要将水放净挂好牌，防止冻坏、冻损伤。

调整油电路，清除积灰，换用冬期燃润油料，检查保温设施，放水开关是否完好，提高蓄电池液比重，确保冬期施工中在机械设备完整齐备，各部性能良好可靠。

各种内燃机械起动前先预热，汽油机应用手摇柄空摇发动机20转感到轻松为止。

多班作业的机械设备，应按规定严格执行交接班手续，收班前认真做好班后的保养工作。

2.6冬期施工的组织管理

1、树立保证冬期施工质量的观点：

树立预防为主的观点；树立为业主服务、负责的观点；建立以数据为依据的观点。

2、建立以项目经理为领导的冬期施工质量保证体系。

要有组织，有考核，有反馈。

同时,做好项目部全员冬施工作的培训、教育、交底工作。

3、落实水源、水管、消火栓等部位的保温工作，保证冬施期间正常的供水。

4、正确选用混凝土运输容器和保温材料。

5、加强气象预报工作，建立现场测温制，安排专人测温，及时掌握寒流预报，通知各有关部门、人员加强保温维护，根据不同情况采取相应的冬季质量技术措施。

6、冬期施工必须把好商品混凝土入模温度控制，不合格绝不接收。

7、加强冬季安全工作，建立健全的冬季安全岗位责任制，作好防滑、防冻、防煤气中毒工作。

脚手架、人马道采取防滑措施，霜雪天后及时清扫，严防高空坠落。

保证冬期施工顺利贯彻实施。

8、加强冬期施工消防管理，可燃、易燃材料存放地点远离火源，现场严禁明火取暖，动火要经有关部门同意，开当日有效的动火证，派专人看火。

三、冬期施工主要分部、分项工程技术措施

3.1钢筋工程

冬施期间，钢筋在负温条件下，力学性能发生变化：

屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，因此要加强施工过程中的管理和检验工作。

1、钢筋连接

本工程钢筋连接主要有直螺纹机械连接和搭接及电渣压力焊。

根据规范的有关要求，闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊可在负温条件下焊接，但当环境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。

雪天或施焊现场风速超过5.4M/S（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施。

焊接后的接头应避免碰到冰雪。

钢筋负温电渣压力焊1）适用范围：

本工程钢筋直径16~18时采用电渣压力焊，20以上采用直螺纹。

2）质量验收①抽样：

外观检查每批抽样10％的接头，并不少于10个。

机械性能试验，应从每批成品（经外观检查合格品）中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。

在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头，作为一批。

一周内连续焊接时可以累计计算。

一周内累计不足200个接头时亦按一批计算。

焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋的焊接接头），可按生产条件制作模拟试件。

②外观检查外观检查结果应符合下列要求：

接头处不得有横向裂纹。

与钢筋接触处的钢筋表面，对于ⅱ、ⅲ级钢筋，均不得有烧伤。

接头处的弯折，不得大于4?

。

接头处的钢筋轴线偏移，不得大于0.1感觉直径，同时不得大于2cm。

当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。

不合格的接头经切除重焊后，可提交二次验收。

3）注意事项①在对焊机的电源开关内装设电压表，以便观察电压波动情况。

焊接时，如电压电压降大于5％，应适当提高变压器级数；如电压电压降到8％时，停止焊接。

②每天正式生产前应试焊两个接头，经外观检查合格后，方可按选定的焊接草书进行生产。

③焊接前，必须清除钢筋焊接部位及电极与钢筋接触部位的铁锈、污物等；钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。

④接操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，及时清除。

⑤使用竹胶合板、木方提前制作定型防雪板，焊接时用防雪板挡风雪。

焊后的接头冷却前包裹严密，严禁立即碰到冰雪。

焊接时的环境温度最低不应低于-20℃。

2、钢筋冷弯

A、钢筋加工设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

B、在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检查，钢筋在运输和加工过程中应注意防止撞击和刻痕，当温度低于-20oC时，不得对Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

3.2模板工程

1．模板安装

本工程A、B、C座墙模板采用大钢板，其余采用木胶合板。

冬施期间，模板工程采用如下保温措施：

①、A、B、C座剪力墙大钢模考虑到冷桥影响较大，主要保温设在龙骨外侧，用整块60厚聚苯板固定在龙骨上（平行于板面）。

固定方法可在龙骨外点焊φ6钢筋爪，龙骨区格内填满聚苯板或岩棉等，以增强保温效果。

聚苯板穿透钢筋爪，紧贴钢模龙骨，在钢筋爪一侧放上板条，把钢筋爪弯折压紧板条及苯板。

苯板外表面再用五厘板保护封严，固定牢固与模板同时拆装。

同时，钢模板内侧与砼接触面采用塑料布包裹，使砼与钢模隔离，减少传热及便于拆模；钢模外侧外挂阻燃草帘被保温。

D座柱模采用双层保温模板，即在模板间夹60厚聚苯板，整体拆卸。

根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。

②、顶板模板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，上加两层50mm厚阻燃草帘被覆盖保温。

③、在施工作业层下（板底以下空间）四周用阻燃被围挡，内部用炭盆加热并专人看管。

④、支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。

在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。

⑤、冬期施工期间模板及支撑系统的增加

由于冬施期间大气温度较低呈逐渐下降走势，混凝土早期强度增长较慢且在负温下混凝土强度基本停止增长（处在休眠状态），顶板砼强度值很难达到拆模强度值要求，因此，为保证施工工期及施工进度的要求，确保已施工部分结构的安全，冬施期间所施工的梁、板模板及其支撑系统暂不拆除（强度达到设计要求后再拆），梁、板模板及支撑系统投入必须满足施工要求。

2．模板拆除

①砼模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和砼所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。

②拆除模板，砼强度亦必须满足要求。

墙柱模板必须在砼强度达到1.2Mpa后方可松开对拉螺栓,达到4MPa后方可拆除模板.③冬期拆除模板时，砼表面温度和自然气温之不应超过20℃。

④在拆除模板过程中，如发现砼有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。

⑤拆模要在白天气温较高时进行，若遇强冷气流，应停止拆模施工。

严禁野蛮施工，以免破坏保温层。

⑥对已拆除模板的砼，应采取保温材料予以保护。

结构砼达到规定强度后才允许承受荷载。

施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具、3.3混凝土工程

本工程采用商品混凝土，运到现场后，用输送泵送到浇筑地点，应在浇筑地点测定其温度，以保证其入模温度不小于5℃。

根据《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104—97）的有关规定：

冬期浇筑的砼，其受冻临界强度为：

普通混凝土：

采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制时应为设计强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥拌制时应为设计强度的40%；当混凝土的强度等级小于或等于C10时不得小于5.0N/MM2（5Mpa）。

本工程冬施混凝土均采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制。

1、一般要求

A、拌制混凝土采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

在掺用含有钾、钠离子的防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。

B、外加剂优先选用早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用，含气量宜控制在2%～4%。

C、混凝土原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水泥不得直接加热。

D、混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

运输车辆应有保温措施。

E、新浇筑混凝土应及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（50厚草帘被），对棱角、边角部位的保温厚度应增加到大面积部位的1～2倍。

混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。

F、由于本施工现场无蒸气热源，应重点防止降雨降雪或突发降雨降雪对已绑扎完钢筋的梁板、柱模内造成挂冰或雨雪淤积，对已绑扎完钢筋的梁板、柱模在未浇筑混凝土前应及时用防水彩条布进行覆盖，应杜绝此类情况的发生。

G、对施工层脚手架四周应全封闭，防止薄板构件下过堂风对流将热量带走，过早降低构件的早期温度而影响强度增长。

2、质量控制要点

A、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定；

B、保证混凝土外加剂质量；

C、混凝土的运输浇筑及协调；

D、混凝土入模温度控制；

E、混凝土的覆盖保温养护；

F、混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设两组与结构同条件养护,一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。

3、早强、防冻剂的管理

1）.施工应优先选择定型产品，必须与生产厂家建立合同，以防发生质量事故；不得乱选、乱用非定型产品；防冻产品要有标明的产品名称、类型、生产厂、批号、生产日期、净重体积、有无毒性及腐蚀性，在外包装外标志合格证；各类防冻剂产品要分别包装、堆放，避免混淆。

2）.搅拌站必须设专人配制和掌握防冻剂，严格执行规定掺量，定时检查防冻剂质量，如发现异常，立即停止使用并查找原因，经检定合格后方可使用。

4、混凝土供应

冬期施工的混凝土采用内掺早强型复合防冻剂的混凝土，使用的外加剂必须采用持有“辽宁省建设工程材料准用证”的产品，且符合有关规定标准，防冻剂的性能在大气最低温度-15℃（以内）使用，并具有减水、引气作用。

水泥选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不低于42.5级，最小水泥用量不少于300kg/M3，水灰比不应大于0.6。

当气温低于-5℃以下时采用混凝土强度等级相对设计图纸的标号增加一个等级。

考虑到冬期混凝土强度增长较慢，当气温低于0℃以下时采用混凝土内掺加早强剂，保证混凝土有足够的早期强度抵抗大气温度的突然变化（寒流的袭击），以确保新浇混凝土早期不受冻。

混凝土的供应应包括搅拌、运输和泵送。

根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵及混凝土运输车辆。

在施工过程中，加强通讯联络和调度，使混凝土泵车不压车而又必须保证浇筑的连续性。

混凝土下料口地泵处搭设防风维护棚（见附图），以确保混凝土的入模温度，混凝土的入模温度宜控制在15oC左右。

混凝土塌落度宜控制在180±20mm，初凝时间控制在4～6h。

塌落度损失不可过大，以免影响混凝土浇筑。

EMBEDAutoCAD.Drawing.16

5、混凝土保温养护

根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法，其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。

砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa；当室外最低气温不低于－30℃时不得小于5Mpa。

具体措施如下：

（1）墙模板背面粘贴6cm厚的聚苯板进行保温，保温层应严密，固定牢固。

墙体模板尽量减少“冷桥”现象，严寒天气浇筑墙体砼时应在墙柱模板外挂草帘被。

墙体砼达到1.2Mpa后松开模板对拉螺栓，使模板微开，再合上模板继续养护达4Mpa后拆除模板。

边拆边利用穿墙螺栓孔穿钢筋挂一层塑料布、二层草帘被保温，要特别注意边角及外墙必须覆盖严密不透风，直到砼达到规定强度，且砼表面温差不得超过20℃，然后拆除保温。

（2）顶板砼在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料薄膜再覆盖两层保温被，并用脚手板压住，不要留下脚印。

板四周外侧保温是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用三层草帘被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。

（3）剪力墙及框架柱上部插铁部位砼保温∶此部位是保温的薄弱环节，保温使用草帘被卷起填塞在剪力墙顶及钢筋之间，要求填塞严密。

（4）砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。

在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。

（5）楼板表面的保温层，在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度与大气温差小于+15℃。

（6）当室外温度低于-5℃时，或因施工进度要求需提前拆除模板时采取以下措施：

A、顶板面下部空间使用苫布将四周严密封闭，浇筑完墙体混凝土后，及时将顶部用塑料布等保温材料进行封闭覆盖，四周外架高出作业面3米用草帘被及彩条布封敝,然后在房间内部用炭盆取暖。

使用炭盆加热保证环境温度不低于5℃，炭盆数量应能保证施工要求，加热达到混凝土临界强度后停止然后拆除墙体模板。

B、炭盆下部设置稳定的基础，远离木枋等易燃物，距离墙体应大于300mm，并设专人对炭盆使用进行安全巡视、检查，防止发生火灾或影响混凝土强度的增长。

6、综合蓄热法养护

A、综合蓄热法养护原理

掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热等的热量，通过适当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0oC前，达到设计的混凝土强度标准的40%。

B、综合蓄热法施工计算

以下计算商品混凝土到达工地浇筑时的出罐温度和保温层厚度验算。

（1）、混凝土出罐温度：

T2=T1-（αt1+0.032n）（T1-Tα）

T2——混凝土入模温度。

T2=15℃

T1——混凝土出罐温度。

α——温度损失系数。

α=0.25

t1——混凝土自运输至成型的时间，t1=0.75h

n——混凝土运转次数，n=1

Tα——运输时的环境气温，Tα=-15℃

15=T1-（0.25×0.75+0.032×1）（T1+15）

T1=23.44℃

∴混凝土到达现场的出罐温度T1要求不小于15℃，符合要求。

（2）、考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成的温度

Cc×Mc×Tc+Ct×Mt×Tt+Cs×Ms×Ts

T3=

Cc×Mc+Ct×Mt+Cs×Ms

Cc、Ct、Cs——混凝土、模板材料、钢筋的比热容（kJ/kg·K）

Cc=1.05、Ct=2.51、Cs=0.63

Mc——每立方米混凝土重量，Mc=2500kg

Mt、Ms——与每立方米混凝土相接触的模板、钢筋的重量（kg）

楼板Mt=33墙Mt=471Ms=100

Tt、Ts——模板、钢筋的温度，Tt、Ts取-15℃

∴混凝土成型完成的温度：

楼板T3=8.7℃墙T3=7℃

（3）、混凝土养护期间的保温验算

冬期施工混凝土保温楼板采用50厚阻燃草袋，墙采用60厚聚苯板。

混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度：

T=ηe-θvcet-φe-vcet+Tma

其中θ、φ、η综合参数如下：

θ=（ω·K·Ψ）/（υce·Cce·ρc），

φ=（υce·Qce·Mce）/（υce·Cce·ρc-ω·K·Ψ）

η=T3-Tm,a+φ

式中：

T——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的温度（℃）；

t——混凝土蓄热养护开始至任一时刻的时间（h）；

Tm,a——混凝土蓄热养护开始至任一时刻t的平均气温（℃）；

ρc——混凝土质量密度ρc=2500kg/m3

Mce——每立方米水泥用量Mce=300kg/m3

Cce——水泥累积最终放热量Cce=330kJ/kg（普42.5级）

υce——水泥水化速度系数υce=0.013h-1

ω——透风系数ω=2.0

ψ——结构表面系数（m-1）；墙ψ=10，板ψ=14.3

e——自然对数之底，e=2.72

K——围护层总传热系数（kJ/m2·h·K）

K=3.6/（0.04+∑di/ki）

di——第i层围护层的厚度（m）；

墙0.006、0.04，板0.05

ki——第i层围护层的导热系数（W/m·K）；

墙0.06，板0.10

∴围护层总传热系数：

墙K=5.1,板K=6.7

综合参数θ、φ、η值：

墙：

θ=2.99、φ=-18.96、η=-6.96

板：

θ=5.6、φ=-8.17、η=5.53

混凝土浇筑24h后温度：

墙:

T=6.2℃板T=1.86℃

根据施工经验混凝土24h强度可达到4Mpa，所以混凝土按本方案施工养护能够保证质量。

7、混凝土测温

A、测温项目和次数：

从10月20日开始应加强对气象预报的收听，若有寒流到来即开始进行大气温度的测温记录，确定进入冬期施工的具体时间，并采取措施。

进入冬期施工即进行混凝土测温工作，测温项目和次数如下表：

测温项目

测温次数

室外气温及环境温度

每昼夜不少于4次、此外还需测最高最低温度

混凝土出罐浇筑、入模温度

每一工作班不少于4次

B、混凝土养护期间温度测量：

①测温次数和方法：

在混凝土入模开始至混凝土达到受冻临界强度之前，每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次，测温终止时间待技术负责人每天审阅后通知。

测温时，温度计插入混凝土覆盖保温层后封严，温度计在孔内留置不少于3min然后读数，读数时温度计不应离开混凝土表面，读数后将混凝土的覆盖保温盖好。

②测温制度：

测温人员须为专门人员，在项目技术部的直接指挥、监督下作好测温工作，要求尽职尽责、测温项目齐全、记录清晰、不得弄虚作假，并在测温的同时作好混凝土的保温工作，每天上午8：

00时将测温记录交技术负责人审阅。

工长及质检、技术等管理人员应每日检查测温记录，并对测温工作进行抽查，发现问题及时采取有效措施。

C、混凝土试块留置：

①试块留置要求：

每次除应留置1组28d标养试块外，还应增设与结构同条件养护的试块。

同条件养护试块应在试块代表的施工部位选择适当位置放置与结构同条件养护。

②同养试块留置数量与用途：

墙体混凝土每次试块留置应不少于2组，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度，且在不同气温阶段