钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程.docx
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钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程
第三章施工及验收
第一节高强度螺栓连接副的储运和保管
第3.1.1条大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应按表3.1.1规定。
扭剪型高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。
高
强度螺栓连接副应在同批内配套使用。
大六角头高强度螺栓连接副组合表3.1.1
螺栓
螺母
垫圈
10.9S
10H
HRC35-45
8.8S
8H
HRC35-45
第3.1.2条高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。
第3.1.3条高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
第3.1.4条高强度螺栓连接副应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
第3.1.5条工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染脏物，以防扭矩系数
发生变化。
第二节高强度螺栓连接构件的制作
第3.2.1条高强度螺栓连接构件的栓孔孔径应符合设计要求，孔径允许偏差应符合表3.2.1的规定。
高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表3.2.1
名称
直径及允许偏差（mm）
螺栓
直径
12
16
20
22
24
27
30
允许偏差
±0.43
±0.52
±0.84
螺栓孔
直径
13.5
17.5
22
（24）
26
（30）
33
允许偏差
+0.43
0
+0.52
0
+0.84
0
续表3.2.1
名称
直径及允许偏差（mm）
圆度（最大和最小直径之差）
1.00
1.50
中心线倾斜度
应不大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多层板迭组合不得大于3.0mm。
第3.2.2条高强度螺栓连接构件栓孔孔距的允许偏差应符合表3.2.2的规定。
高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表3.2.2
项
次
项目
螺栓孔距（mm）
<500
500~1200
1200~3000
>3000
1
2
同一组内任意两孔间
相邻两组端孔间
允许
偏差
±1.0
±1.2
±1.2
±1.5
—
+2.0
—
±3.0
注：
孔的分组规定
（1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有连接孔划为一组。
（2）接头处的孔：
通用接头一半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头一两接头之间的
孔为一组；
（3）在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括
（1）、
（2）所指的孔。
（4）受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。
第3.2.3条高强度螺栓的栓孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。
第3.2.4条高强度螺栓连接处板迭上所有螺栓孔，均应采用量规检查，其通过率为：
用比孔的公称直径小1.0mm的量规检查，每组至少应通过85％；用比螺栓公称直径大0.2~0.3mm的量规检查，应全部通过。
第3.2.5条按第3.2.4条检查时，凡量规不能通过的孔，必须经施工图编制单位同意后，方可扩钻或补焊后重新钻孔。
扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，补焊时，应用与母材力学性能相当的焊条补焊，严禁用钢块填塞。
每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过20％。
处理后的孔应作出记录。
第3.2.6条加工后的构件，在高强度螺栓连接处的钢板表面应平整、无焊接飞溅、无毛刺、无油污。
其表面处理方法应与设计图中所要求的一致。
第3.2.7条经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施，防止沾染脏物和油污。
严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。
第3.2.8条经处理后高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应符合设计要求。
第三节高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验
第3.3.1条高强度螺栓连接副应进行以下检验：
一、运到工地的大六角头高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的扭矩系数平均值和标准偏差。
检验结果应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）规定，合格后方准使用。
二、运到工地的扭剪型高强度螺栓连接副应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。
检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）规定，合格后方准使用。
第3.3.2条摩擦面的抗滑移系数应按以下规定进行检验：
一、抗滑移系数检验应以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批三组。
以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批，单项工程的构件摩擦面选用两种及
两种以上表面处理工艺时，则每种表面处理工艺均需检验。
二、抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
三、抗滑移系数试件宜采用图3.3.2所示型式，试件的连接计算应符合本规程第二章规定。
四、抗滑移系数在拉力试验机上进行并测出其滑动荷载。
试验时，试件的轴线应与试验机夹具中心严格对中。
五、抗滑移系数μ按下式计算：
（3.3.2）
式中N——滑动荷载；
nf——传力摩擦面数，nf=2；
∑Pt——与试件滑动荷载一侧对应的高强度螺栓预拉力（或紧固轴力）之和。
Pt取值规定如下：
大六角头高强度螺栓：
Pt为实测值，此值应准确控制在0.95P~1.05P范围之内；
扭剪型高强度螺栓：
先抽验5套（与试件组装螺栓同批）。
当5套螺栓的紧固轴力平均值和变异系数均符合表3.4.14规定时，即以该平均值做为Pt。
六、抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
当不符合上述规定时，构件摩擦面应重新处理。
处理后的构件摩擦面应按本节规定重新检验。
图3.3.2抗滑移系数试件
第四节高强度螺栓连接副的安装
第3.4.1条高强度螺栓长度应按下式计算：
l=l′+△l（3.4.1-1）
式中l′——连接板层总厚度；
△l——附加长度
△l=m+ns+3p（3.4.1-2）
m——高强度螺母公称厚度；
n——垫圈个数。
扭剪型高强度螺栓为1；大六角头高强度螺栓为2；
s——高强度垫圈公称厚度；
p——螺纹的螺距。
当高强度螺栓公称直径确定之后，△l也可由表3.4.1查得。
高强度螺栓附加长度表表3.4.1
螺栓直径（mm）
12
16
20
22
24
27
30
大六角高强度螺栓（mm）
25
30
35
40
45
50
55
扭剪型高强度螺栓（mm）
25
30
35
40
第3.4.2条高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
第3.4.3条对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表3.4.3规定进行处理。
接触面间隙处理表3.4.3
项目
示意图
处理方法
1
t<1.0mm时不予处理
2
t=1.0~3.0mm时将厚板一侧磨成1:
10的缓
坡，使间隙小于1.0mm
3
t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，
最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理
方法应与构件相同
第3.4.4条高强度螺栓连接安装时，在每个节点上应穿入的临时螺栓和冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并应符合下列规定：
一、不得少于安装总数的1／3；
二、不得少于两个临时螺栓；
三、冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30％。
第3.4.5条不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
第3.4.6条高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
对于大六角头高强度螺栓连接副组装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
第3.4.7条安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
第3.4.8条安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
第3.4.9条大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110~0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
第3.4.10条大六角头高强度螺栓的施工扭矩可由下式计算确定：
Tc=k·Pc·d（3.4.10）
式中Tc——施工扭矩；（N·m）；
k一一高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由第3.4.9条测得；
Pc——高强度螺栓施工预拉力（kN），见表3.4.1O；
d——高强度螺栓螺杆直径（mm）。
大六角头高强度螺栓施工预拉力（kN）表3.4.10
螺栓性能等级
螺栓公称直径（mm）
M12
M16
M20
（M22）
M24
（M27）
M30
8.8S
45
75
120
150
170
225
275
10.9S
60
110
170
210
250
320
390
第3.4.11条大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5％，合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3％。
第3.4.12条大六角头高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50％左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后按第3.4.10条规定的施工扭矩值进行终拧。
终拧后的高强度螺栓应用另一种颜色在螺母上涂上标记。
第3.4.13条大六角头高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
第3.4.14条扭剪型高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合表3.4.14的规定。
扫剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）表3.4.14
螺栓直径d（mm）
16
20
（22）
24
每批紧固轴力的平均值
公称
109
170
211
245
最大
120
186
231
270
最小
99
154
191
222
紧固轴力变异系数
<10%
第3.4.15条扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。
对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩值为0.13×Pc×d的50％左右，可参照表3.4.15选用。
复拧扭矩等于初拧扭矩值。
初拧或复拧后的高强度螺栓应用颜色在螺母上涂上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。
对于个别不能用专用扳手进行终拧的扭剪型高强度螺栓，可按本节
第3.4.12条规定的方法进行终拧（扭矩系数取0.13）。
初拧扭矩值表3.4.15
螺栓直径d（mm）
16
20
（22）
24
初拧扭矩（N··m）
115
120
300
390
第3.4.16条高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧。
第3.4.17条高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
第五节高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收
第3.5.1条大六角头高强度螺栓检查
一、用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。
二、对每个节点螺栓数的10％，但不少于一个进行扭矩检查。
检查时先在螺杆端面和螺母上画一直线，然后将螺母拧松约60°，再用扭矩扳手重新拧紧，使两线重合，测得此时的扭矩应在0.9Tch~1.1Tch范围内。
Tch按下式计算：
Tch=k×P×d。
（3.5.1）
式中Tch——检查扭矩（N·m）；
P——高强度螺栓预拉力设计值（kN）。
如发现有不符合规定的，应再扩大检查10％，如仍有不合格者，则整个节点的高强度螺栓应重新拧紧。
扭矩检查应在螺栓终拧1h以后、24h之前完成。
第3.5.2条大六角头高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：
高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、终拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。
第3.5.3条扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格。
对于不能用专用扳手拧紧的扭剪型高强度螺栓，应按大六角头高强度螺栓检查方法办理。
第3.5.4条扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：
高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。
第六节油漆
第3.6.1条对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭。
第3.6.2条经检查合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。
附录一非法定计量单位与法定计量单位换算关系
非法定计量单位与法定计量单位换算表附表1.1
量的名称
非法定计量单位
法定计量单位
力
0.101972kgf
1kgf
1N
9.80665N
力矩
0.101972kgf·m
1kgf·m
1N·m
9.80665N·m
强度、应力
10.1972kgf/cm2
1kgf/cm2
1N/mm2
0.0980665N/mm2
注：
1N/mm2=1MPa。
附录二本规程用词说明
一、为便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1.表示很严格，非这样作不可的用词；
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
2.表示严格，在正常情况下均应这样作的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
3.表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样作的用词：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”。
二、条文中指明必须按其他有关标准执行的写法为，“应按…执行"或“应符合……的要求（或规定）”。
非必须按所指定的标准执行的写法为，“可参照……的要求（或规定）”。
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