电改袋施工组织设计.docx
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电改袋施工组织设计
中材安徽水泥有限公司
5000t/d水泥熟料生产线二线窑尾电改袋工程
施工组织设计
编制：
审核：
批准：
河南中材环保有限公司
2013年8月30日
-、工程概况2
二、工程特点2
三、编制依据2
四、施工组织的指导思想2
五、电除尘内部件的拆除方案3
六、袋除尘安装方案4
14
七、引风机拆除和安装方案14
八、安全与文明施工
16
九、施工计划
、工程概述
1.1工程名称：
中材安徽水泥有限公司5000t/d水泥线电改袋、检修工程。
1.2工程地点：
安徽省合肥市巢湖散兵镇中材安徽水泥有限公司厂区内。
1.3施工单位：
河南中材环保有限公司。
1.4工程范围：
窑尾电除尘内部件拆除并改装成袋除尘，窑尾引风机更换、空压机更换、增湿塔喷雾系统改造。
、工程特点
本次检修计划工期15天，工期紧，所以要组织人员提前进场卸货及组对，涉及施工
专业较多，各工种之间必须进行很好的配合，否则就很难保证本次检修的进度和质量。
三、编制依据
1.JCJ03-09《水泥机械设备安装工程及验收规范》
2.JJ231-96《设备安装工程施工及验收规范》
3.GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
4.GBJ300-82《电气装置安装工程施工及验收规范》
5.GBJH93-86《工业自动化仪表工程施工及验收规范》
6.GBJ303-88《建筑电气安装工程质量验收及评定标准》
7.GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》
8.GBJ236-82《现场设备工艺管道焊接工程及验收规范》
9.GBJ235-82《工艺管道工程施工及验收规范》
10.GB4272-84《设备管道保温技术通则》
四、施工组织的指导思想
结合本工程的具体特点，在施工组织中拟采用“分段负责、目标一致”的原则。
分段负责：
项目经理部、各施工队、各班组均围绕着本次检修的中心工作，对各自承担的任务全权负责，其中项目经理部起牵头、总揽全局的作用；具体组织如下：
1）按照目标决定组织的原则，精心选配专业施工人员；
2）建立精干、高效、政令和信息畅通的组织机构；
3）电除尘器拆除及袋除尘器安装；风机及电机的更换；单体调试，分别组织不同的专业班组，划分成不同的施工段，各段同时开工，实施平行流水、交叉作业，从而有效地缩短施工工期；
4）围绕本工程特点，采用先进而成熟的施工工艺、技术和设备，运用现代化的管理手
段和方法，以质量管理为中心，安全施工为保障，科学施工，合理部署，尽最大努力保质保量完成本次检修改造任务。
目标一致：
在工期安排、时间穿插方面均统一考虑，以满足业主的总体检修工期要求；在业
主的统一领导下，尽最大努力保质保量完成本次检修改造任务，不影响5000t/d水泥线的正常点火为最终目标。
五、电除尘内部件的拆除方案
1、施工准备
本次要拆除的窑尾电除尘为双室4电场（2*28/12.5/4*9/0.4），跨距大，现场位置小，只能在一个侧面布置130吨吊车，现场需要准备足够的照明，计划24小时作业（白天吊装，晚上焊接）。
2、施工机具
130吨吊车1台（根据现场情况调整），25吨吊车1台，氧气乙炔8套，电焊机12台。
3、拆除步棸
（1）拆除电除尘顶盖上的防雨棚、骨架、外保温和防爆阀等。
（2）拆除顶部的电缆、桥架、变压器、开关柜等。
（3）割开顶盖，将阴极振打拉杆及振打电机拆除。
（4）将上、下部极线小框架移到临近的极板上，用8#铁丝捆绑在极板悬吊梁上。
（5）将极板悬吊梁割开，连同极板、上下小框架一同吊出，根据吊装能力一次1-3排;每
室三个电场同时进行。
第一、四电场的极板在吊出前在进出端顶梁上焊接定位底座。
（6）每个个电场的极板和极线小框架全部吊出后，用吊车将这一电场的阴极大框架及阴极
振打内部件一并吊出。
（7）拆除阳极振打装置及振打电机
（8）将顶梁内的绝缘瓷瓶拆除。
（9）拆除中间顶梁。
（10）按照图纸将出气口顶盖割开，并用吊车拆除。
（11）拆除完成后，对壳体尺寸复核。
4、施工人员及工期
起重工4人，铆工8人，电焊工10人，力工8人。
拆除工期5天，分为白班和夜班24小时作业。
六、袋除尘安装方案
1、施工准备
（1）组织施工人员熟悉图纸、技术资料，了解施工范围；
（2）清理施工现场,并了解设备堆放及安装位置；
（3）施工电源、机具配置和施工工具、材料准备；
（4）制作专用吊装工具；
（5）按图纸和装箱单清点到货零部件，并检查其质量和尺寸，发现问题及时处理。
2、袋除尘安装需要人员和工期如下
技术员：
1人
钳工：
2人
起重工：
4人
铆工：
6人
电焊工：
20人
力工：
8人
10天（按白班、夜班24小时作业考虑）
施工工期：
3、为了科学的组织施工，将人员分组如下：
（1）设备清点、卸货：
钳工2人，起重工1人，负责设备的清点、编号、正确堆放以便于安装。
（2）地面组对：
铆工2人、起重工2人、钳工1人，电焊工4人，负责出气口顶盖的组对。
（3）高空安装及找正焊接：
铆工6人、起重工2人，钳工2人，电焊工10人，在技术人员的指导下，调整几何尺寸，并在找正结束后进行焊接、螺栓穿装。
4、参加作业人员的资格和要求
（1）施工负责人必须由从事过袋除尘设备安装，具有丰富经验的施工人员担任。
（2）施工人员在施工前必须认真熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，参加施工前的安全、技术、质量交底，并熟悉和掌握其安装方法和工艺要求。
（3）从事袋除尘设备安装的作业人员应经过安全教育考试合格并体检合格后方可上岗。
（4）对从事袋除尘设备安装焊接的施工人员，在施工前应进行考核，合格后方可上岗。
（5）施工作业人员必须按图纸、有关规程规范和作业指导书的要求进行施工。
在施工过程中对有疑问不清楚之处及时反馈给技术人员，不得盲目施工。
（6）所有参加本工程的施工人员必须经三级安全教育，安全考试合格。
（7）凡从事起重、焊接等特种作业的人员必须经专门的技术理论学习和实际操作训练，并经考试合格后，持证上岗。
（8）凡是患有不宜从事高空作业病症的人员严禁从事此项工作。
（9）所有参加施工的人员必须进行详细的安全技术交底，并熟悉现场的施工环境和施工范围，且对交底清楚明白，严禁无交底施工。
（10）施工人员应熟悉和了解《安规》中对脚手架和其他安全设施搭设的一般要求，发现安
全设施不规范的，有权拒绝施工
（11）施工人员必须服从指挥，听从命令，统一协调
（12）严禁酒后进入施工现场和疲劳施工。
（13）正确使用安全防护用品，且经检验合格。
5.施工机械
（1）施工中所使用的机械
作业线布置1台25t汽车吊和1台130吨吊车，其中25吨吊车负责装、卸设备及设备倒运，1台130吨吊车负责吊装净气室工作。
氧气乙炔6套，电焊机10台。
安全要求：
所使用的吊车必须试验合格，并由机械管理部门提供起吊性能表，所使用的机具刹车灵活可靠，吊车钢丝绳完好无损。
（2）施工中所使用的工器具
榔头5把，3吨葫芦2只，2t葫芦5只，1t葫芦2只，撬棒10根，安全状况要求：
榔头在使用前应先检查锤把有无松动，使用姿势要正确，且不能用力过猛；葫芦领用前，必须做拉力试验，有试验记录，不能超负荷使用；电缆、软线、插头完好；开关动作正常、灵活、无缺损，电气保护装置完好；转动部分灵活。
（3）起重索具
①11、①17.5、①21.5、①30起吊绳各4付，卸扣5t、10t、20t、50t各8个，包角20
块。
安全要求：
所使用的钢丝绳必须有合格证；使用过程中要经常对钢丝绳和卸扣进行检查，发现有断裂、破损等损伤时要及时更换，有使用前的检验记录。
对钢丝绳的要求：
a）钢丝绳
索要保持良好的润滑状态；应防止打结或扭曲。
b）钢丝绳索不得与物体的棱角直接接角，应
在棱角处垫以半圆管、木板或柔软物。
c）钢丝绳的1个节距间断丝在5%以上或断丝数超过一股时，需作报废处理。
6、安装步骤
1）地面组对制作出气口上盖和内部斜板和隔板。
2）原出气口加装斜板与隔板，将烟气室与净气室隔开。
（附图）
3）进气口分布板检查及修复
A、将分布板、导流板提前吊入进气口备用
B、安装增加的一层分布板，原有分布板修复
C、修复损坏的导流板
4）壳体加固
利用原来的极板悬吊梁对外侧的侧板在电场内部加固
5）吊装净气室，安装并找正。
6）安装气包、气路系统和管道。
7）安装电气。
8）安装滤袋和袋笼。
将滤袋和袋笼全部吊装到顶部备用；
检查袋室内部，确认没有问题后开始安装，详细方案见后面。
7、气路系统的安装方案。
首先安装一端气包，用经纬仪仔细调整，使气包上法兰面的水平度允差小于2mm，使下
法兰中心对准盖板上的喷吹孔，（下法兰一般为现场调整好后进行焊接）下法兰孔中心连线与盖板孔的中心连线的平行度允差2mm;之后安装另一端气包，与第一个的要求相同，在两气包远端的脉冲阀法兰相应位置上拉一直线，调整气包，使气包上的法兰的相应位置也位于直线上。
（详见安装图）其它气包的安装与第一个气包的安装要求相同，同时应当用经纬仪与第一个
气包找平，气包上的相应位置在所拉直线上。
8、滤袋袋笼的安装。
滤袋袋笼的安装是全部安装中最小心最仔细的工作，因此应放在最后，即安装滤袋袋笼
时所有的气割电焊工作已全部进行完，包含外保温钩钉的焊接工作。
要求用压缩空气将管路吹扫干净，引风机已就位并将设备内的所有杂物清扫干净。
安装时滤袋切不可与硬物碰撞钩划，
即使是小的划痕也会使滤袋寿命大大缩短。
对覆膜滤料，更应当小心，安装前，安装人员应剪掉指甲并打磨，最好戴医用手套，身上不能携带任何锐利的可以划伤滤袋的东西。
安装滤袋的方法是先将滤袋由箱体花板孔放入袋室，将袋口上部的弹簧圈捏成凹形，放入箱体的花板孔中，再使弹簧圈复原紧密地压紧在花板孔圆周上，然后将护套放在袋口，再将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确定压在箱体的花板上为止。
为防止滤袋踩坏，要求每装好一条滤袋，也将袋笼装上。
7、滤袋和袋笼安装前注意事项
★内部完全清理干净后安装滤袋和袋笼！
★滤袋和袋笼的安装应在滤袋供应厂家的指导下进行。
★谨慎滤袋装卸，因为它们极易通过硬表面或拖拉尖边被损坏，因此，锋利的工具不应用于协助滤袋和袋笼的安装。
★为避免火焰，焊接火花和香烟灰进入净洁空气室，应采取安全谨慎措施，以防发生对滤袋
的损坏。
★袋口与花板的密封通过缝入袖口内位于毡子下的金属弹簧产生。
弹簧钢条固定住花板内的
袖口，使其紧贴花板。
★推荐由两个人进行滤袋的安装，一个人把滤袋送入花板孔，一个人固定并打开折着的滤袋。
★在安装前检查每个单个的袋笼部件是否损坏或有尖的凸起。
分别放低袋笼部件缓缓进入滤
袋，袋笼的下段放下一个圆钢，以便安放下一个袋笼部件时定位袋笼。
8、滤袋和袋笼安装步骤
（1）、打开净气室盖板;
（2）、移开喷吹管；
（3）、清理花板;
（4）、安装滤袋（将袋口上部的凹槽卡在花板孔内）；
（5）、每次安装一排滤袋;
扌卜b：
D4Ij]F
（6）、一排滤袋安装完成后，安装相应的袋笼；
（切勿在安装好的袋笼上行走！
）
（7）、用木板盖住安装后的每一排袋，防止滤袋损坏和杂物掉入滤袋;
（8）、一个净气室内的滤袋和袋笼安装完后，再安装喷吹管；
（注意销钉要安装正确）
（9）、当所有的喷吹管安好后，马上盖上净气室密封盖。
9、滤袋及袋笼的安装检查
随着滤袋及袋笼的安装，沿花板顶部观查以保证所有滤袋及袋笼完全插入。
从暂时安装的脚手架开始，滤袋安装应从下部检查。
检查下列可能潜在的问题：
★滤袋穿过其它滤袋。
★袋笼弯曲。
★袋笼没正确联锁。
★滤袋与其袋笼扭在一起。
★滤袋损坏。
10、滤袋和袋笼安装后注意事项★保证所有包装物及污染物质在滤袋安装后从净气室中清除掉
★没烟气与滤袋接触直到完成预涂层及调试★在滤袋安装后立即密圭寸相应净气室以防对其内部造成负面影响。
★一旦开始安装滤袋，不允许再在除尘器上进行焊接等产生热量和火花飞溅的工作。
★在调试前滤袋应作为最后的结构件进行立即安装，任何滤袋安装时间的拖延将对滤袋不利。
★滤袋阻力测定：
（安装滤袋前）测试本体阻力，再测试滤袋安装后除尘器阻力，再结合本体阻力测试结果计算新滤袋阻力。
★滤袋袋笼安装完后，再安装喷吹管，安装时应使管子上的喷吹短管中心对准滤袋口中心，允差±jmm。
11、安装示例图片
12、外保温的施工工序
（1）焊接耙钉
（2）焊接外装饰板骨架
（3）铺设保温材料
（4）用铁丝网将已铺好的保温材料包好
（5）安装外装饰板
12.1注意事项及技术要求
12.1.1铺设保温材料时，要注意保证保温层的厚度，这项工程为隐蔽工程，因此施工时要认真检查验收。
保温材料应分层铺设，各层要错缝，并保证包角等处铺严。
12.1.2外装饰板安装应在保温材料全部施工完毕，经检查验收合格后方可进行。
外装饰板的
安装要保证防水、防雨。
应设立足够数量的插口、接口。
12.1.3在设备顶部及底部的外装饰板端头应作密封处理，以免上、下形成空气对流，降低保
温效果。
13、电气安装技术措施
1、桥架安装：
（1）遵照现场电气仪表布置确定的桥架走向进行安装。
（2）安装要遵循横平竖直的原则，用粉线找平、找直。
支撑点间隔为0.8m，转角处必须有
两个以上支撑点，不得用电气焊在桥架本体作业。
（3）桥架拐弯处的弯曲半径不小于该桥架上最大电缆最小允许弯曲半径。
（4）梯架（托盘）每个吊架固定应牢固，梯架（托盘）连接板的连接应紧固，螺母应位于
梯架（托盘）的外侧。
（5）电缆桥架在建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝
（6）桥架内应有镀锌扁钢良好接地，电缆桥架不得作为设备接地使用。
2、配管
（1）保护钢管截面应应不小于电缆截面的140%，并合理制订出管路走向图。
（2）定位准确、固定牢靠、安装遵循横平竖直的原则。
（3）管口光滑、护口齐全，直径在32mm以上管口做成嗽叭形。
（4）管子弯制时，不得有裂缝或凹痕现象，弯曲半径不应小于所穿电缆的最小弯曲半径；
一般在明配时弯曲半径不小于管径的6倍，暗配不小于10倍。
（5）管子连接时，管子内不得有毛刺等破坏电缆绝缘突起物。
（6）成排配管时，钢管的弯曲形状应一致，或相互适应。
（7）配管应有可靠的接地和防腐措施。
（8）每根电缆管的弯头不超过3个，直角弯不超过2个。
（9）钢管接地跨接处应采用©6以上圆钢焊接,焊接长度不小于10mm。
3、电缆敷设
（1）敷设前应作电缆的绝缘测试，对出库的电缆应妥善保管，并有防潮措施。
（2）敷设前考虑设备容量，电缆能否承受设备的额定电流，不得以小代大。
（3）合理安排每盘电缆，减少电缆接头，预留长度适度，适合实际接线。
（4）不同类别及不同电压等级的电缆分层敷设，防止电磁干扰影响系统正常工作。
（5）电缆敷设整齐，绑扎牢固，垂直敷设或超过45。
倾斜敷设的电缆在每个支架上，桥架每2m间距处进行固定；水平敷设在电缆首末端及转栾处进行固定，当对电缆间距有要求时，每隔5〜10m进行固定。
（6）电缆在支架或桥架上敷设时，应按两层以下敷设，严禁重叠或三层以上敷设。
（7）电缆敷设后，应在电缆两端安装电缆标志牌，注明电缆用途、型号及走向等。
（8）电缆敷设后应有良好的保护，避免电缆受到伤害14、试运转
（1）启动空压机，暂时关闭储气罐至袋除尘之间的阀门，让储气罐充气到额定气压，检查管
路是否有漏气，然后调整压力至安全阀的起跳压力，检查储气罐安全阀是否动作，调试完毕后，调整储气罐进气口的减压阀，使气源压力在图纸要求的范围内，一般在0.3-0.4MPa
（2）给袋除尘顶部分气箱（气包）送上压缩气源，调整进入分气联的气源三联体，使气源压力在图纸要求的范围内，一般0.25-0.35MPa。
（3）调试清灰喷吹系统，从控制柜开启手动清灰，逐个检查喷吹电磁脉冲阀是否动作。
七、引风机拆除和安装方案
1、施工准备
（1）准备25吨吊车1台、氧气乙炔2套、电焊机2台。
（2）妥善安排现场施工用电、用气等设施。
（3）组织施工人员熟悉施工现场。
（4）认真检查，维修施工机具，控制设备完好率在98%以上。
2、施工步骤
⑴、提前将风机和电机卸在附近容易吊到的位置。
⑵、将风机电机的雨棚拆除。
⑶、与风机壳体相连的非标部分的拆除（若需要），风机进口阀门的拆除。
⑷、由于风管支架的存在，无法将风机上壳体和转子从上面拆除，只能从侧面施工，根据现场条件，确定割除非标管道的长度，预留转子拆除的空间。
风机上壳体单片拆除，尽量缩小割除非标的范围。
⑸、在水泥框架上挂两个3吨手拉葫芦，将风机转子提起，利用吊车接替葫芦，将转子从侧面拆除。
⑹、按照原来的电机地脚螺栓重新安装底座，将风机转子和壳体安装到位，按照正常要求调整。
（7）恢复进口阀门和非标管道。
八、安全与文明施工
1、对有关施工人员进行安全技术交底，做到任务明确，责任到人；
2、施工人员应严格按方案施工，严禁违章作业；
3、遵守安全规程，进入施工现场应戴好安全帽，上高空要系好安全带，高挂低用。
4、吊装前应对所有机具进行检查，合格后方可投入使用。
5、吊装由专人指挥，其他无关人员严禁干扰。
6、吊装过程中，组件下面严禁有人行走或逗留。
7、操作人员持证上岗。
8、三级风以上严禁吊阳极板，出现暴雨、大雾或风速大于6级时都不能进行吊装作业,雨天作业，必须将鞋上的泥土清理干净，冬季作业应注意防冻，采取防滑措施。
9、所用钢丝绳规格必须用对，且经检查确认无损伤后方能使用。
10、凡参加高空作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高空作业病症的人员不得参加高空作业。
11、高处作业人员不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息；不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
12、使用氧、乙炔气割时，气源与明火或易产生火花的位置保持5m以上距离，氧、
乙炔皮管严禁混用。
13、所有电源线及焊接用电焊线必须保持完好，不得与起吊用钢丝绳绊在一起。
14、
高空使用的工具和废料严禁上下抛掷，严禁高空落物，临时铁件和废物应及时清
15、在施工中应尽量避免上下层交叉作业，不可避免时，应把下方作业人员提前叫开，待吊装作业完成后其方可继续作业，钢架吊装区域应设置明显的安全警告线或标志。
16、高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放置在牢靠的地方或用铁丝扣牢并有防止坠落的措施。
17、在施工过程中，施工人员应注意观察周围环境，必须做到三不伤害。
18、在附近作业时，应防止电火焊伤及钢丝绳。
19、吊点处的钢丝绳应确保防滑。
20、吊装过程中请有关部门进行现场监护。
21、手拉葫芦、千斤顶、差速安全器等工机具使用前必须经检验、试重合格。
22、临时脚手架必须搭设牢固，经检查合格后方可使用。
23、临时钢爬梯焊接牢固，保证有足够的强度。
24、所有临时电源装漏电保护器。
25、施工场所应保持整洁，垃圾，废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清，工作过程随手清”，坚持文明施工。
在高处清扫的垃圾和废料不得向下抛掷。
十、施工计划
序号
名称
2013年9月
1.
12.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
1.
施工准备
——
2.
空压机拆除及安装
——
3.
变频柜安装
4.
风机拆除准备
——
5.
风机拆除
——
——
——
6.
风机安装及调试
7.
风机管道接管
——
——
8.
水泵房内改造
9.
袋除尘器控制柜
——
10.
袋除尘器出气口预组对
——
11.
电除尘器外部拆除
——
12.
电除尘内部拆除
——
——
——
——
13.
壳体加固
——
——
——
——
14.
顶梁拆除及净气室吊装
——
——
——
——
15.
出气口隔板
——
——
——
16.
分布板
——
17.
岀气口烟道安装及焊接
——
——
——
——
18.
气路安装
——
——
——
19.
电气安装
——
——
——
——
20.
滤袋袋笼安装
——
——
21.
内部清理
——
22.
袋收尘器调试
——
23.
外保温
注：
1、本计划按照停窑13天排列，按照合同工期应为15天，施工组织确保15天完成，力争13天
2、改造工期从风机停转具备人员进入电场内部条件开始算起。
3、在施工期间遇刮风、下雨等天气，致使工程暂停，工期需顺延。
4、外保温施工在电改袋之后进行，工期预计15天。
5、本计划不包含拆除极板的清理工作，对拆除的极板和框架需要业主方及时清理，保证现场施
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