水电安装施工组织设计secret.docx
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水电安装施工组织设计secret
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第1部分 工程概况
1.1建筑工程概况
工程名称：
金河铭庄一期一区
建筑面积:
42806平方米
建筑层数：
18+1层
结构形式：
框架-剪力墙
1.2安装工程施工范围
给排水系统、电气系统、弱电预埋工程
1.3编制依据
1.3.1施工图纸；
1.3.2施工、验收规范及质量验评标准
《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GBJ242-82）
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《建筑电气通用图集》
《建筑设备施工安装通用图集》
《建筑安装工程质量检验评定标准》
《建筑施工安全技术规范》
《等电位连接安装》97SD567
第2部分 施工部署
2.1工程目标
2.1.1质量方针：
精雕细琢铸精品全心全意为用户。
2.1.2质量目标：
严格按照施工图纸、国家标准和验收规范组织施工确保分部分项工程优良。
2.1.3工期目标：
对总包负责，为总包服务，确保优质按期完工。
2.1.4管理目标：
坚持不懈，抓好安全生产、工程质量、施工成本，向管理要质量，从管理中出效益。
2.2人力报告
2.2.1我公司组织优秀的项目管理人员负责各专业的管理和施工，由项目经理、技术负责人负责本工程的领导、指挥和协调，对工程进度、质量、安全和现场文明等负全部责任。
2.2.2我公司选用具有多年安装经验的优秀施工队伍进行施工安装，确保工程质量目标的实现。
2.3机械设备配备计划
根据本工程特点，施工机具根据工程进度按计划准时到位。
现场经理部的施工机具要求提前做好准备，施工机具明细表（附表2）。
2.4进度计划
为确保工期目标的实现，根据土建工程进度的安排，制定机电安装工程的进度计划表于设计上的问题，带来的返工浪费而影响工期。
2.5工期保证措施
加强对图纸的审核，及时发现各专业图纸之间以及与土建图之间的矛盾。
组成分系统的专业施工管理组，设置安装人员与土建人员协调，根据施工交叉合理程序，编制与土建协调的安装月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排，对公用设备，场地制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。
在配合阶段，严格控制开洞。
在浇注混凝土前，应派专人配合校对预留洞的位置，以免移位，避免由此而造成不应有的损失。
2.6冬季、雨季施工措施
2.6.1雨季施工措施
2.6.1.1雨季施工设备管理
进入施工现场露天存放的电器、仪表设备，如开关柜、箱、电动机等要有防雨设施，领出的材料、设备、电器、仪表设备要尽快运入房内，减少露天存放而增加的防护设施费。
在雨季所有施工用电设备，不允许放在低洼的地方，防止被水浸泡。
氧气瓶、乙炔瓶在室外放置时应采取防雨防晒措施。
2.6.1.2雨季施工材料的管理
进入施工现场的保温材料及消音材料一定要存入库内，露天存放的应垫起，用毡布盖好，不要使材料受潮和雨淋。
在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300mm的距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。
露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起避免被水浸泡。
材料周围应有畅通的排水沟以防积水。
2.6.1.3雨季施工焊接管理
雨季室外焊接时，为了防止保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨措施不准施焊。
电焊条受潮后影响使用，使用前应烘干。
对重要的焊口要搭设防雨棚或准备好蓬布盖好在暴风雨突来时保护焊缝免受温度骤变影响焊接质量，当相对湿度大于90%时应停止作业。
在高空作业施焊时，除作好以上几点的防雨措施外，还须作好防风措施，脚手架一定要搭稳固，经得起大风。
施焊时注意清干净周围的易燃物，以免发生火灾，一般在大风天气应停止施工。
2.6.1.4雨季施工的质量管理
配合土建的预埋管口要封好，以免水和杂物流进管内，影响以后施工。
设备预留孔洞作好防雨措施。
如施工现场地下部分设备已安装完毕，要采取措施防止设备受潮，防止设备被水浸泡。
2.6.2冬季施工技术措施
2.6.2.1及时解决临时采暖问题。
2.6.2.2管道施工中若低于规范要求的焊接温度时，要采取预热措施。
2.6.2.3施工时所用的临时用水管要埋入冻土层以下，防水处要进行保温防冻，气焊罐及氩弧焊接要采取临时保温措施。
2.6.2.4设备的水压试压要尽量避开冬季进行。
管道的试压若在冬季进行要及时放掉试压水，在征得设计或业主同意的基础上，可采用气压实验，但必须有相应的安全措施。
第3部分各专业主要技术措施
3.1电气工程
3.1.1施工准备
（1）熟悉图纸资料，弄清设计图的设计内容，对图中选用的电气设备和主要材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
（2）准备施工机具材料。
（3）技术交底。
施工前要认真听取工程技术人员的技术交底，弄清技术要求，技术标准和施工方法。
（4）熟悉有关电力工程的技术规范。
准备阶段流程图如下：
看图→图纸会审→提出设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→提出设备、材料费用→编制施工技术方案→施工机具的准备。
3.1.2施工顺序
由于工程中电气、通风等专业交叉施工，故合理安排专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产非常重要。
电气专业施工程序在整个大程序的安排下，原则上是先配合土建预埋，后设备安装和配线同步进行,预埋工作紧跟土建施工进度。
3.1.3主要施工技术措施
（1）采用标准固定支架。
吊架及吊杆等大部分采用定型加工产品，事先在工厂加工好备用，以减少现场加工制作，这样既减少了现场作业人员，也能保证质量和工期。
（2）各种电管、水管、通风管道交叉密集处，合理安排施工程序，一般先风管，后水管道，最后是电管，另外能后装的一些电柜、器具、要尽量后安装，以便避免损坏和失窃。
3.1.4施工工艺
整个施工过程分三个阶段，主体配合阶段、安装及调试阶段。
其中配合阶段的好坏直接影响着安装和调试阶段，故应设电气工长专门负责落实到人。
3.1.4.1主体配合阶段包括钢管暗敷设、预留洞及防雷与接地施工。
1）预埋管及预留孔洞
暗配钢管敷设工艺流程:
①配合施工中，电气专业人员必须随工程进度密切配合土建工程作好予埋或予留孔洞。
桥架的通过处，电箱的位置处，都应与土建配合预留好，注意加强检查，绝不能有遗漏。
②钢管暗敷设必须填写隐蔽检查验收，隐蔽工程必须经监理工程师复查确认合格后，再找甲方签字，分项工程完毕后，我方要向监理公司、建设单位各填报一份存档。
2）接地与防雷
①接地
工艺流程：
利用建筑基础内主筋焊成接地网，作为自然接地体，接地电阻小于1欧。
若经测试接地电阻不大要求，作人工接地体，直到接地电阻达到要求。
②防雷系统
本建筑物在屋顶用镀锌扁钢形成的防雷带作接闪器，每根防雷引下线利用柱内两根钢筋组成防雷引下线。
3.1.4.2安装阶段包括钢管明配、桥架、线槽安装、管内穿线工程、配电柜（箱）安装、弱电设备、强弱电器具安装、电动机及其附属设备的安装。
1）管路明敷设：
钢管明敷工艺流程：
①明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。
如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架应按设计图要求进行加工。
②明配管敷设时应检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。
③敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。
④明管敷设时，管路连接应紧密，管口光滑，护口齐全，其支架应平直牢固、排列整齐，管子弯曲处无明显折皱。
２）桥架、线槽安装
桥架、线槽工艺流程：
a.电缆桥架安装方式为吊装，吊杆间距：
水平距离为2米，垂直方向为1.5米。
桥架内电缆的首末端处要标记，注明电缆编号、型号规格、起始点。
b.敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：
其弯曲半径为敷设的外径最大的电缆的10倍，如订货的弯头达不到要求，应予调换或自制符合要求的弯头。
c.敷设导线的线槽，其材质为金属表面镀锌处理，线槽内敷设的线应按
回路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，安装在任何场所的线槽均须盖板齐全牢固。
d.桥架、线槽连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架、线槽的外侧。
e桥架、线槽盘等配线，其正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体，并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。
其镀锌制品的桥架、线槽的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接线。
f.桥架支撑点不应在桥架接头处，距接头处0.5M为宜，在桥架拐弯和分支处，距分支点0.5M应加支持点。
如设计院和厂家有特殊要求，按设计和厂家要求施工。
３）电缆敷设
①可采用自下而上和自上而下的敷设方法。
②沿桥架、托盘敷设的电缆宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。
③防止电缆排列不整齐，交叉严重。
电缆施工前须将电缆事先编号排列好，划出排列图表，按图表进行施工。
④电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
４）管内穿线（缆）工程
①安装工艺流程：
②穿线前应首先穿带线检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
③穿线前应清扫管路，其目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物，清扫将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
④放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行认真核对。
⑤剪断导线时，进入灯头盒内导线的预留长度应为15cm，进入配电箱内的导线预留长度应为配电箱箱体周长的12。
⑥穿线完毕后，应用摇表测线路，照明回路采用500V摇表绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路采用1000V摇表，其绝缘电阻值不小于1MΩ，并做好记录。
5）配电箱（盘）安装
安装工艺流程：
1在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱（盘）时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。
如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时
2将保护地线压在明显的地方，并将箱（盘）调整平直后进行固定。
在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号。
3暗装配电箱的固定应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和帖脸。
4电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500Ｖ兆欧，表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。
两人进行摇测，同时做好记录，做为技术资料存档。
6）器具安装
这里主要指灯具、开关、插座等的安装，灯具、开关插座的具体安装方式和接线方法都应该严格按产品说明以及规程规范进行，这里强调几点质量要求：
①灯具、开关插座安装必须牢固端正，位置正确。
②有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆或预埋件，承担灯具全部重量，不应使吊顶龙骨承受灯具荷载。
③安装开关、插座时必须将预埋盒内的填充物清理干净，再用湿布擦净。
④凡安装距地高度低于或等于2.4M的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
⑤安装好的器具要认真保护，防止损坏和被盗。
7）电动机及其附属设备的安装
安装中应注重：
①安装前的检查：
电动机应完好，盘动转子应快无卡阻及异常声响，电动机的引出线鼻子焊接或压接良好，且编号齐全，附件备件齐全，润滑脂情况正常。
无异常或不超过出厂保质期，无需进行抽芯检查。
②电机本体安装应由电工、钳工、起重工配合进行，按设计图就位。
稳固稳装时电机垫片一般不超过三块，各种传动形式的轴向、径向、中心线平行误差都应在允许范围内。
3.1.4.3调试阶段包括电机试运行、照明试运行、配电柜调试。
1）电机试运行。
①电机试运行前，应做好检查。
②电动机的第一次启动在空载下运行，首先点动，无问题时，空载运行时间2小时。
开始运行及每隔1小时要测量并记录其电源电压和空载电流、温升、转速等。
③电动机在运行时进行电机的转向、换向器、滑环及电刷工作情况、电机温升等的检查。
④交流电动机的带负荷连续起动次数，如生产厂家无规定时，可按下列规定。
a在冷态时，可连续起动二次；
b在热态时，可连续起动一次。
2）照明器具试运行
①电气照明器具应以系统进行电试运行，系统内的全部照明灯具均得开启，同时投入运行，运行时间为24小时。
②全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源电压负荷电流，并做好记录。
试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完为止。
上述各项测量的数值要填入试运行记录表内。
3）配电柜的试运行。
①配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准。
相色、铭牌号是否齐全。
②在未关闭主开关时，直投柜要校相。
③将开关柜内各分开关处于断开位置。
当主开关闭合后，逐个合上分开关。
④在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。
⑤在负载运行的情况下，切断弱电系统中的线路，测弱电端子，感应电是否符合厂家要求。
⑥送电空载运行24小时，无异常现象，经监理工程师及甲方检查确认后，向监理公司及甲方各报一份存档。
3.3暖卫工程
3.3.1施工顺序安排：
3.3.2给水管道安装
（1）管道安装工艺流程
（2）给水钢管安装：
1）焊接连接：
1管道焊接一般采用对口型式及组对。
手工电焊对口型式及组对应符合下表要求：
接头尺寸
（mm）
接头名称
壁厚
间隙
钝边
坡口角度
C
P
不开坡口对接
5
0.5-1.5
0
0
管子对接
5-8
1.5-2.5
1-1.5
60-70
V型坡口
8-12
2-3
1-1.5
60-75
②焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。
管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口。
③法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3，不宜大于螺栓直径的12。
法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
④法兰盘联接衬垫，采用厚度为2mm的橡胶垫。
法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜，垫片要与管径同心，不得放偏。
⑤管材与法兰焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
⑥焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为℃，预热长度为mm。
焊口应作防腐处理。
2）安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时堵头试压用，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及管径无误，所有管口要加好临时堵头。
3）管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
①位置正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密，固定牢靠；
②滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；
③无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀的反向偏移；
④固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。
（3）立管安装：
1）每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核留甩口的高度、方向是否正确。
外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
2）立管管卡安装，层高小于或等于5米，每层须安装一个，层高大于5米，每层不得少于2个。
管卡安装高度，距地面为1.5-1.8米，2个以上管卡可匀称安装。
（4）支管安装：
1）将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
2）暗装支管在确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
3）热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
3.3.3排水管道安装：
（1）排水管道安装工艺流程：
（2）管道预制：
排水铸铁管部分管道与管件可预先按测绘的草图连接，并编号码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。
预制管段捻好的灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护保持湿润。
冬季要采用防冻措施，一般常温24h-48h后方能移动，运到现场安装。
（3）污水管安装：
1）管道铺设安装：
将预制好的管段按照承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列，逐步放入管沟内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按施工图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留管口的方向和中心线，将管段相连。
2）在捻灰口前，先将管道调直、找正，用麻钎或薄捻凿将承插口缝隙找均匀，把麻打实、校直、校正，管道用支架固定好，以防捻灰口时管道移位。
3）将水灰比为1：
9的水泥捻口灰填进承插口，边填边捣实，填满后用手锤打实，将灰口打满打平为止。
捻好的灰口，用湿麻绳缠好养护或回填湿润细土掩盖养护。
4）管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度。
5）托、吊架管道安装：
①托架、吊卡按设计坡度栽好，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时管堵。
②托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。
6）对管道安装进行自检，确认无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水平不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
（4）雨水管道安装
1）雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。
2）雨水管安装后，应做灌水试验，高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
3.3.4卫生器具安装：
卫生器具依据图册进行安装，安装完后做通水通球试验。
卫生洁具安装的基本工艺流程：
3.3.5管道试压及系统调试
（1）管道试压
1）管道安装完毕后须铺设、暗装、保温，在隐蔽前应按设计规定对管道系统进行强度、严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2）联接试压泵一般设在首层或室外管道入口处；
3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放风阀门，找开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门；打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭；检查系统，如有漏水处应作好标记，修理后重新打压直至不渗、不漏；拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
4）试验压力的标准：
①工作压力0.6MPa时，试验压力为工作压力的1.5倍；
2工作压力=0.9MPa时，试验压力为工作压力值加0.5MPa。
③工作压力=1.3MPa时，试验压力2.0MPa；
5）管道试压应按各管段工作压力的不同而分别试压。
给水系统一般按立管分段试压。
消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，满水后检查直至管道无渗漏为止。
6）在全部干、立、支管安装完毕后进行的综合水压试验。
系统调试前应认真研究准备调试方案，分部分段分项地调试，各关键部位处如泵房、阀门等处应有专人把守。
（2）灌水试验：
1）排水管道在吊顶、管井内等，隐蔽工程在封闭前应进行灌水试验。
2）灌水试验程序：
灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口；由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件、捻口进行检查，如有渗漏，修理后，重新进行一次，直至无渗漏。
3）楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
4）卫生洁具安装完毕，应首先进行外观检查，然后进行通水试验。
通水试验前应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段逐一试验。
（3）系统冲洗
1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试前进行。
2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。
排水管截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，排水管应接至排水井或排水沟内。
3）以系统最大流量进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。
4）系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉，至冲洗合格后再装上。
3.3.6消防工程
3.3.7.1消防管道工艺流程：
3.3.7.2消防管道安装：
（1）干管安装：
1）管道采用镀锌钢管，当D≤100mm时，应采用螺纹连接；当D>100mm时，采用法兰连接，焊缝做防腐处理。
2）干管直管段可把几根连接在一起使用倒链安装，但不宜过长．也可调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端．
3）管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。
采用3～5mm的橡胶垫片。
法兰螺栓的规格应符合规定。
紧固螺栓应先紧固最不利点，然后依次对称紧固。
法兰接口应安装在拆装的位置。
4）消火栓系统干管采用无缝钢管焊接，刷红丹油两道，银粉两道，其安装要求同生活给水管。
（2）消火栓立管安装
1）立管暗装在竖井内时，在管井内预铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
2）立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。
3.3.7.3消防器具、设备安装：
（1）消火栓及支管安装：
1）消火栓箱应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上，应有家加固措施。
（2）报警阀安装：
应设在明显，易于操作的位置，距地高度宜为1.2m。
报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。
报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。
（3）水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
水流指示器适用于直径的50-150mm的管道上安装。
（4）消防水泵安装
1）水泵的规格型号应符合设计要求。
2）水泵配管安装应在水泵定位找平、找正、稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为逆止阀、普通阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。
3）阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（5）水泵接合器安装：
安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车
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