第1章 辅机通则.docx

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第1章辅机通则

辅机通则

1.1设备、系统在检修后移交运行的条件：

1.1.1检修设备、系统连接完好，管道支吊架可靠，保温良好。

1.1.2阀门、设备完好，所有人孔门、检查门应关闭严密。

1.1.3动力设备、电机等，轴承内已加入合格、适量的润滑油，保护罩、设备外壳接地线、冷却水管道等连接完好。

1.1.4如检修时设备有变动，则检修人员应提供设备变动报告及相关图纸，并向运行人员交待该设备运行注意事项。

1.1.5现场设备、地面应清洁无杂物，地面盖板已盖好，楼梯、栏杆完好，道路畅通，照明充足。

1.1.6系统、设备上的有关热工、电气仪表完好可用。

1.1.7工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。

1.2辅机启动前检查

1.2.1工作票已终结,安全措施及安全标示牌、警告牌已拆除。

1.2.2联轴器保护罩完好，盘动联轴器至少两圈以上，轻快可动。

1.2.3有关热控仪表的一、二次隔离阀开启，相应的平衡阀、试验阀、排污阀关闭，并送上热控仪表电源，表计指示正确，联锁及保护装置静态校验正常，电动阀、气动阀、调节阀校验完好。

1.2.4控制气源压力正常，设备的控制气隔离阀已开启。

1.2.5CRT上有关设备及阀门状态指示正确，所有报警信号正确。

1.2.6送上有关电动阀的电源，并经开、关试验正常。

1.2.7转动机械的轴承油位在2/3以上，油质合格。

1.2.8确认各阀门处于启动前位置，放尽有关系统、泵体的空气。

1.2.9辅机冷却水进水阀全开，出水阀调节冷却水量。

1.2.10测量电动机绝缘合格后送电。

1.2.11正常运行时有两组冷却器的一组运行，一组备用。

1.3电动阀试验规定

1.3.1电动阀试验前应确认对运行设备、系统无影响，检修有关人员到场，电动阀电源正常。

1.3.2电动阀送电后，应检查CRT画面及MCC盘面上显示与现场状态相符。

1.3.3电动阀试验前，应先手动操作，以检查机械部分灵活无卡涩。

1.3.4电动关闭阀门使关限位开关动作，检查开度指示在“关闭”位置，手摇关紧阀门，检查阀门关紧圈数是否符合规定，并作好记录。

1.3.5电动开启阀门使开限位开关动作，检查开度指示在“开启”位置。

1.3.6电动全行程开、关一次，检查开度指示，灯光信号正确，并记录全行程开、关时间。

1.3.7对于有“就地/遥控”操作方式的电动阀，两种操作方式均应试验合格。

1.4辅机启动及注意事项

1.4.1辅机启动前应与有关岗位联系，并监视和检查启动后的运行情况。

1.4.2辅机的启、停操作一般由副值及以上岗位人员进行，试转时就地必须有人监视，启动后发现异常情况，应立即汇报并紧急停运。

1.4.3主机直流润滑油泵、小机直流润滑油泵、密封油空侧直流油泵的启动应确认直流系统电压正常后方可启动。

1.4.46KV辅机的启动前应确认对应的6.6KV母线电压是否正常，启动时应监视6KV母线电压、辅机的启动电流及启动时间，停止时注意保持各段母线负荷基本平衡。

1.4.56KV辅机的再启动应符合电气有关规定，正常情况下允许在冷态启动两次，热态启动一次。

1.4.6凡有电加热装置的电机，启动前应先退出电加热装置，停运备用时投入。

1.4.7容积泵不允许在出口阀关闭的情况下启动，离心泵可以在出口阀关闭的情况下启动，但启动后应迅速开启出口阀。

1.4.8辅机启动正常后，有备用的辅机应及时投入“联锁”。

1.4.9辅机启动时，启动电流持续时间不得超出制造厂规定，否则应立即停运。

1.4.10辅机在倒转情况下严禁启动。

1.4.11辅机系统投运前对系统进行注水（油）排空。

1.5辅机启动后检查项目

1.5.1大、小修或电机解线后的第一次试转，应首先应点动检查电动机转向是否正确。

1.5.2电动机电流、入出口压力、流量以及入口滤网差压正常。

1.5.3冷却水正常，轴承温度，电动机线圈温度正常。

1.5.4确认其联锁及有关调节系统正常。

1.5.5备用泵逆止阀严密，无倒转现象。

1.5.6倾听其本体及电机各部无异常摩擦声。

1.5.7各部位振动符合规定。

1.5.8确认系统无泄漏。

1.5.9检查各轴承温度正常，厂家无特殊规定时，执行下表标准

轴承种类

滚动轴承

滑动轴承

电动机

机械

电动机

机械

轴承温度

≤80℃

≤100℃

≤70℃

≤80℃

1.5.10检查电动机的温升不超过下表数值（环境温度40℃）

绝缘等级

A级

E级

B级

F级

电动机温升

60℃

75℃

80℃

105℃

1.5.11检查各轴承振动正常，制造厂无特殊规定则执行下表标准

额定转速rpm

3000

1500

1000

750及以下

备注

振动mm

0.05/0.06

0.085/0.1

0.1/0.13

0.12/0.16

电机/机械

1.6辅机运行中维护

1.6.1辅机正常运行时，按巡回检查项目进行定期检查，发现异常应分析处理，设备有缺陷应及时汇报，联系检修人员处理。

1.6.2经常调出CRT上各系统画面，检查各运行参数、运行方式、阀门状态是否正确。

在进行重要操作前后，巡操应到就地进行针对性检查。

全面性检查按“设备巡回检查制度”执行。

1.6.3按《定期切换及试验》要求进行设备定期切换与试验工作。

1.6.4根据设备运行周期，定期检查油位、油质正常。

1.6.5保证各项控制参数在允许范围内，发现异常应及时调整和处理。

1.6.6根据季节、气侯的变化，作好防雷、防潮、防台风、防汛、防冻措施及做好事故预想。

1.6.7保持设备及其周围地面清洁。

1.7辅机停运

1.7.1辅机停运前应与有关岗位联系，应仔细考虑停运辅机是否会对相关系统或设备造成不安全影响，否则应采取相应措施。

1.7.2辅机停运前，应退出备用辅机“自动”或解除自启“联锁”。

1.7.3辅机停运后，转速应能降至零，无倒转现象。

如有倒转现象，应先关闭出口阀以消除倒转，严禁采用先关闭入口阀的方法消除倒转。

1.8辅机或系统停运后转检修的操作

1.8.1系统或设备在移交检修前，需经值长批准，办理相应检修工作票，按工作票要求做好安全措施，挂好安全标志牌及警告牌。

1.8.2做好设备的断电、泄压、隔离措施。

1.8.3断开该电机的动力电源和控制电源。

1.8.4关闭泵的出口隔离阀，确保关闭严密。

1.8.5关闭泵的入口阀与入口相连的空气阀，在关闭入口阀的过程中，尤其是接近全关时，应严密监视入口压力表，并缓慢操作，以防出口阀等与高压系统相连的隔离阀关不严，造成入口部分的低压管道、法兰超压损坏。

1.8.6关闭轴承冷却水入、出口阀，开启泵体放水阀及空气阀并泄压至零。

1.8.7压力容器和管道的泄压操作

（1）关闭压力容器的所有工质入口阀，并确保关闭严密。

（2）关闭压力容器的所有工质出口阀，并确保关闭严密。

（3）开启容器疏放水阀，注意容器内的压力应降低。

待疏放水完毕后，关闭与扩容器相连的疏放水阀，而单独排地沟的疏放水阀开启。

（4）开启容器空气阀，确认容器内已完全泄压。

（5）将外来工质可能进入容器的电动阀断电，气动阀断气并做好防止误开措施。

（6）将与容器相连的所有电动、气动、手动隔离阀挂上“禁止操作，有人工作”警告牌。

（7）按热力工作票要求做好检修安全措施，并经工作票许可人和工作票负责人检查确认安措无误后办理工作票许可开工手续，并做好相关记录。

1.9辅机运行中的事故处理

1.9.1发生下述情况之一时，应立即停用故障辅机

（1）设备发生强烈振动。

（2）发生直接威胁人身及设备安全的紧急情况。

（3）设备内部有明显的金属摩擦声或撞击声。

（4）电动机着火或冒烟。

（5）电动机电流突然超限且不能恢复，设备伴有异音。

（6）轴承冒烟或温度急剧上升，超过规定值时。

（7）水淹电机。

（8）运行参数超过保护定值，而保护未动作。

1.9.2发生下列情况之一时，应首先启动备用辅机，再停止故障辅机

（1）离心泵汽化、不打水或风机出力不足。

（2）辅机轴封处冒烟或大量漏水，经调整无效。

（3）轴承温度超过报警值，并有继续上升趋势。

1.9.3辅机运行中故障跳闸时，应作如下处理

（1）运行辅机跳闸，备用辅机正常联启后，应将联动辅机和跳闸辅机的操作开关复位，并检查跳闸辅机的相关保护动作及联动辅机的运转正常。

（2）运行辅机跳闸，备用辅机未联启时，应立即启动备用辅机运行。

（3）运行辅机跳闸，备用辅机启动不成功或无备用辅机时，若跳闸辅机无故障报警及无电气故障信号时，可强启一次。

强启成功后，再查明跳闸原因，强启失败时，不允许再启动。

此时应分析该辅机停用后，对主机正常运行的影响程度，采取局部隔离及降负荷措施，无法维持主机运行时应申请停机。

循环水系统

1.1循环水系统设备规范

2.1.1循环水泵

项目

参数

项目

参数

型式

立轴、固定转速、固定叶片、单级混流泵

型号

SEZ2000-1540/1350

流量

39600m3/h

扬程

16.5m

水泵效率

84％

制造厂家

上海KSB

2.1.2循环水泵电机

项目

参数

项目

参数

型式

立式感应电动机

型号

YKSL2400-16

功率

2400kW

额定电压

6kV

额定电流

307A

功率因数

0.701

接线方式

Y

额定转速

371rpm

防护等级

效率

95%

转向

从上向下看顺时针方向

制造厂家

2.1.3循冷泵

项目

参数

项目

参数

型号

ISG80-200A型

流量

32.5-56m3/h；

扬程

40-47m

转速

2930rpm

2.1.4循冷泵电机

项目

参数

项目

参数

电流

21.8A

容量

11kW

转速

2930rpm

电压

380V

2.1.5机械通风冷却塔

项目

参数

项目

参数

型号

DBNL3-100型

设计进水温度

37℃

型式

节能低噪音圆形逆流式玻璃钢冷却塔

设计出水温度

32℃

单塔处理水量

28℃时

27℃时

风机电机功率

3kW

100m3/h；

114m3/h

进出水温度差

5℃

冷却塔总高

3176mm

2.1.6胶球泵

项目

参数

项目

参数

型号

IZJ125-32AⅢ

型式

单级、单吸悬臂式

额定流量

135t/h

扬程

25mH2O

轴功率

17.5kW

制造厂家

2.1.7胶球泵电机

项目

参数

项目

参数

型号

Y180L-4

额定功率

22kW

额定电压

380Ｖ

额定电流

防护等级

IP54

1.2循环水系统自动联锁及保护

2.2.1循环水泵

（1）启动允许必要条件

a.旋转滤网后水位不低于5.4米。

b.循环水泵电机冷却水压力大于0.15Mpa。

c.循环水泵填料函润滑水电磁阀开。

d.循环水泵出口液控蝶阀在全关位。

e.凝汽器任一侧循环水进、出水门不在全关位。

f.循环水泵无保护跳闸信号。

（2）顺控启动

a.指令；开循环水泵出口液控蝶阀。

b.循环水泵出口液控蝶阀已开15度反馈来。

c.指令：

循环水泵启动指令发出。

d.循环水泵运行。

e.循环水泵出口液控蝶阀全开。

f.程序结束。

（3）顺控停止

a.循环水泵停止指令发出。

b.关循环水泵出口液控蝶阀。

c.循环水泵出口液控蝶阀关至15度反馈来。

d.循环水泵停止。

e.循环水泵出口液控蝶阀全关。

（4）循环水泵跳闸条件：

a.循环水泵运行60s后，出口门全关位信号来且无全开位信号跳泵。

b.循环水泵运行时出口蝶阀关至15度且不在全开位延时15s跳泵。

c.循环水泵电机线圈温度高至135℃，延时3秒跳泵（6选2）。

d.循环水泵电机推力轴瓦温度80℃，延时3秒跳泵（2选1）。

e.循环水泵电机下轴承温度95℃，延时3秒跳泵。

f.循环水泵电机上导向轴瓦温度80℃，延时3秒跳泵。

g.循环水泵电机下导向轴瓦温度80℃，延时3秒跳泵。

（5）循环水泵联锁启动条件

a.联锁投入，循环水泵跳闸。

b.联锁投入，循环水母管压力低于0.06Mpa。

2.2.2循环水泵出口蝶阀保护条件

（1）开允许条件：

循环水泵出口蝶阀无故障。

（2）保护关条件：

循环水泵事故跳闸。

2.2.3循环水泵出口碟阀液压油站

（1）出口碟阀有“就地”和“远方”两种控制方式。

将切换开关打“就地”位置，可就地手动开、关蝶阀。

打“远方”位置，远方控制蝶阀开关，实现循泵与出口蝶阀的联锁。

正常运行切换开关在“远方”位置。

（2）液压油站正常油压在14-16Mpa，低于14Mpa油泵自启动，高于16Mpa油泵自停，也可就地手动打压。

2.2.4循环水泵填料函润滑水电磁阀保护关条件：

循环水泵运行，延时10分钟。

2.2.5循环水泵冷却水过滤器旁路阀保护开条件：

循冷泵运行且冷却水滤网差压高于50KPa（差压开关）。

2.2.6循环水泵电机冷却水泵

（1）启动允许条件：

冷却水池水位不低于1.0m。

（2）停止允许条件：

a.循环水泵停止运行。

b.有循环水泵电机冷却水泵运行。

（3）循环水泵电机冷却水泵联锁条件。

a.联锁投入，任一冷却水泵事故跳闸。

b.联锁投入，冷却水泵运行，循环水泵冷却水母管压力低于0.25Mpa。

2.2.7循环水旋转滤网子功能组启/停程序

（1）启动允许必要条件：

a.循环水旋转滤网链条松动开关无故障信号发出。

b.循环水旋转滤网过载开关无故障信号发出。

（2）启动程序

a.指令：

启动冲洗水泵。

b.冲洗水泵已运行，冲洗水母管压力不低0.2Mpa。

c.指令：

打开旋转滤网上部冲洗水门1、打开旋转滤网上部冲洗水门2、打开旋转滤网下部冲洗水门。

d.旋转滤网上部冲洗水门1已开、旋转滤网上部冲洗水门2已开、旋转滤网下部冲洗水门已开。

e.指令：

启动旋转滤网。

f.旋转滤网运行。

g.程序启动结束。

（3）停运程序

a.指令：

停止旋转滤网运行。

b.旋转滤网运行已停止。

c.指令：

停止冲洗水泵运行。

d.冲洗水泵停止运行。

e.指令：

关旋转滤网上部冲洗水门1、关旋转滤网上部冲洗水门2、关旋转滤网下部冲洗水门。

f.旋转滤网上部冲洗水门1已关、旋转滤网上部冲洗水门2已关、旋转滤网下部冲洗水门已关。

g.程序停止结束。

2.2.8旋转滤网

（1）启动允许必要条件

a.旋转滤网远方操作允许。

b.循环水旋转滤网链条松动开关无故障信号发出。

c.循环水旋转滤网过载开关无故障信号发出。

d.冲洗水母管压力大于0.2Mpa。

（2）停止允许条件：

旋转滤网远方操作允许

（3）旋转滤网下列任一条件满足，立即停止运行

a.循环水旋转滤网链条松动开关故障信号发出。

b.循环水旋转滤网过载开关故障信号发出。

c.循环水旋转滤网启动60秒后，冲洗水母管压力小于0.05MPa，延时10秒。

（4）旋转滤网在自动状态下，下列任一条件满足，立即自动启停

a.旋转滤网子功能组顺序启动第三步指令来，自动启动。

b.旋转滤网投入自动，旋转滤网前、后水池液位差大于200mm，自动启动。

c.旋转滤网投入自动，旋转滤网停止运行2小时后（休渔期1小时），自动启动。

d.旋转滤网子功能组顺序停止第一步指令来，自动停止。

e.旋转滤网投入自动，旋转滤网前、后水池液位差小于50mm，自动停止。

f.旋转滤网投入自动，旋转滤网启动运行1小时后，自动停止。

2.2.9冲洗水泵（改造后）

1.启动允许条件

无条件

2.停止允许条件

无条件

3.联锁启动条件（任一条件满足）

1）联锁投入，冲洗水泵事故跳闸，联锁启

2）联锁投入，冲洗水母管压力＜0.2MPa，联锁启

4.自动条件

自动启条件：

（任一条件满足）

1）旋转滤网子功能组顺序启动第一步指令来，自动启

2）冲洗水泵投入自动，旋转滤网前、后水池液位差大于200mm，且冲洗水母管压力低＜0.2MPa，自动启

3）冲洗水泵投入自动，旋转滤网停止运行2小时后（休渔期1小时），自动启

自动停条件：

（任一条件满足）

a、旋转滤网子功能组顺序停止第二步指令来，自动停

b、冲洗水泵投入自动，旋转滤网停止运行，延时30秒，自动停

2.2.10冷却塔风机联锁停止条件：

三台电机冷却水泵全停

1.3循环水系统启动和停止

1.3.1循环水系统启动前的检查工作

（1）检查系统所有工作票全部结束，现场清理干净。

（2）检查循环水进水前池水位3m以上。

（3）检查各测量表计良好并投入。

（4）送上系统各电动门、调节门电源。

（5）按系统检查卡操作完毕，确认系统各阀门状态正确。

1.3.2循环水泵的启动

（1）测量循环水泵电动机及出水门控制油泵电动机的绝缘合格后送上工作电源。

（2）检查循环水泵各轴承油位不低于3/4，且油质良好。

（3）启动通风冷却塔风机，启动循冷泵，开启至循环水泵轴承冷却水阀，对循环水泵轴承注水15min。

投入循环水泵电机冷却水。

（4）对循环水泵管道进行注水。

（5）凝汽器循环水各水室放空气门出水后关闭放空气门。

（6）检查循环水泵出口阀控制油的油位在3/4以上，且油质良好，控制油泵启、停正常，控制油压在正常范围。

（7）检查循环水泵出口阀控制油压低时控制油泵自启动正常。

（8）启动循环水泵，检查该泵出口阀应先联动开启15%开度后再启动循环水泵，然后出水门快速全开，若泵启动30S内该出口阀不能开启时应立即停泵。

（9）及时调整凝结器循环水出口门开度，调整循环水母管压力不超过0.07---0.12Mpa。

（10）检查循环水泵电流、各轴承振动、温度、声音、油温、油位、等应正常。

（11）循环水泵运行正常10分钟后关闭循泵轴承冷却水供水阀。

（12）根据需要投入水－水热交换器及真空泵冷却器。

注意系统排空。

注：

第一台循环水泵启动时，应将凝结器循环水进、出口门全开，凝结器循环水各水室排空门全开。

先把循环水泵出口液控蝶阀自动打到手动，再把液控蝶阀打开15度，然后启动循环水泵，启动后再把液控蝶阀开至30度并维持3分钟左右，最后全开液控蝶阀。

循环水泵正常运行后恢复液控蝶阀自动联锁启停功能。

1.3.3循环水泵的停运

（1）确认循环水系统各用户均停运或不需循环水。

（2）检查循环水泵出口蝶阀油站油压正常。

（3）开启将要停运的循泵轴承冷却水供水阀。

（4）单泵运行时要将联锁切除后停运循环水泵

（5）双机循环水联络运行，单机停循环水时，调整运行机组循环水正常后关闭联络门再停泵。

（6）循环水泵停止运行后，检查该泵出水门应自动全关，检查循环水泵应无倒转。

（7）若循环水泵进行转换，应先启动备用泵，待备用泵运行正常后，再停原运行泵，并检查该泵出口蝶阀联动关闭，泵无倒转。

（8）无循环水泵运行时停运循冷泵和通风冷却塔。

1.4循环水系统运行调整

1.4.1循环水系统正常运行方式：

（1）夏季；双机双泵，联络门#1、#2开启。

（2）冬季：

双机3泵，联络门#1、#2开启。

1.4.2循环水泵轴承油位在1/2以上，油质良好，转轴冷却水畅通，轴承振动及声音正常。

1.4.3循环水泵电机冷却水泵运行正常，冷却水畅通。

1.4.4循环水泵进、出水及母管压力应正常。

1.4.5循环水泵电流不超过额定值且不摆动。

1.4.6循环水泵出口碟阀指示正确，油站油位、油压、油质等正常，控制油泵自启动正常。

1.4.7定期检查循环水泵进口旋转滤网自动排污良好，前、后压差正常。

1.4.8检查循环水泵进口前池水位正常。

1.4.9检查旋转滤网，冲洗水泵运行正常。

1.4.10每年9月1日-----次年3月31日，旋转滤网运行时间为：

旋转滤网运行1小时，停运2小时；每年4月1日-----------8月31日，旋转滤网运行时间为：

旋转滤网运行1小时，停运1小时；如休渔季节仍不能满足要求，则切手动运行。

1.5循环水系统故障处理

1.5.1运行中的循环水泵出现下列故障时，应立即停止故障泵并启动备用泵运行：

（1）循环水泵电动机出现冒烟或着火。

（2）循环水泵出现金属撞击声。

（3）循环水泵轴承振动大于120um。

（4）循环水泵轴承温度升高超过95℃。

（5）循环水泵电机推力轴瓦温度超过80℃

（6）循环水泵出水门突然关闭不能立即开启。

（7）循环水泵电机线圈温度超出135℃。

1.5.2循环水泵出力不足

（1）现象：

a.循环水泵出口压力下降或摆动。

b.循环水泵电流摆动。

（2）原因：

a.泵入口进入异物,旋转滤网破损。

b.叶片与叶轮室间隙过大。

c.叶片损坏。

d.转速低。

e.有空气吸入。

f.发生汽蚀。

g.循环水泵入口水位低

（3）处理方法：

a.汇报值长，注意监视泵的运行情况。

b.检查旋转滤网、冲洗水泵运行正常

c.根据现象查明原因。

d.严重时启动备用泵，停止运行泵。

e.联系检修人员处理，做好记录。

1.5.3循环水泵跳闸

（1）现象：

a.发声光报警。

b.循环水泵出口压力下降。

c.循环水泵电机电流到零。

d.凝结器排汽温度升高、真空下降。

（2）原因：

a.电气系统故障。

b.出口液控碟阀故障。

c.循环泵保护动作。

（2）处理：

a.检查备用循环水泵联启，未联启应立即手动启动备用泵。

检查备用循泵运行正常。

b.检查跳闸泵出口液控碟阀关闭，泵不倒转。

c.根据真空情况调整循环水流量及负荷。

d.汇报值长联系相关部门并查找原因进行相应处理。

1.5.4双机双泵，联络门关闭，单泵故障跳闸处理

（1）发现一台循泵跳闸，立即减小跳闸泵机组负荷。

（2）启动备用真空泵运行。

（3）若跳闸泵无故障报警及无保护跳闸信号，可强启一次。

强启成功后，再查明跳闸原因，强启失败时，不允许再启动。

（4）根据循环水母管压力，关小凝结器循环水出口门。

（5）检查跳闸泵出口碟阀关闭，泵不倒转。

（6）就地缓慢开启循环水联络门，同时关小正常机组循环水凝结器出口门，调整循环水压力，恢复双机3泵运行方式。

根据真空带负荷。

停运备用真空泵。

（7）汇报领导，联系检修处理。

1.5.5双机3泵，联络门开启，单泵故障跳闸处理

（1）检查备用循环水泵联启，未联启应立即手动启动。

检查备用循泵运行正常。

（2）启动备用真空泵运行。

（3）检查跳闸泵出口碟阀关闭，泵不倒转。

（4）调整双机凝结器循环水出口门开度，保持循环水母管压力一致。

（5）根据真空，排汽温度调整负荷。

停运备用真空泵。

（6）汇报