BEH型电除尘器.docx
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BEH型电除尘器
BEH型电除尘器：
1.概述：
BEH型电除尘器是福建龙净环保股份有限公司制造的新型电除尘器。
以机电多复式双区技术、阴极钢性单桅杆式小框架技术、阳极偏心振打技术、新型节能阴极电晕线、气流分布优化控制、高频电源应用、复合式振打功率控制以及反电晕自动控制等为主要特征。
2.主要结构：
2.1.1高压电源装置和低压控制系统。
高压电源装置其主要功能是根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近电场火花放电的电压下（即电场有一定的火花放电产生）运行，电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。
BEH型电除尘器配套的高压电源装置为GGAj02型高压静电除尘用整流设备。
GGYAj系列高频高压静电除尘用整流设备。
2.1.2低压控制系统主要具有以下功能：
阴阳极顶部振打微机控制功能、灰斗、绝缘子室恒温加热功能、灰斗卸输灰功能、安全联锁功能等。
2.2电除尘器本体。
电除尘器本体部分主要包括：
烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体、楼梯平台等。
2.2.1烟气进出口系统：
包括进口喇叭、出口喇叭两部分。
根据进出气流方向不同分为水平进口喇叭、水平出口喇叭、垂直进口喇叭、垂直出口喇叭。
进口喇叭是烟道与工作室的过渡段，烟气经进口喇叭要完成由原烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并达到在整个流通截面上气流的均匀分布。
所以在进口喇叭内设有多层气流分布板。
出口喇叭是已经净化过的烟气由工作室到烟道的过渡段，为提高收尘效率，还根据需要内置槽型板。
2.2.2壳体：
壳体是维系除尘器各部件的主体。
它是整个设备的承力机构。
支承阴阳极系统，建立空间电场，形成独立的收尘空间，是电除尘器的工作室，必须具有良好的密封性能和这足够强度。
a.立柱：
是整个电除尘器的构架的支柱。
立柱分宽、窄两种类型。
b.墙板：
起密封作用，又起支撑作用。
c.内部走道：
d.内部承压件：
e.下部承压件、中部承压件、上、下端板：
f.风力支承：
g.顶板、斜撑：
密封、支承。
h.阻流板：
防止气流短路。
2.2.3储灰系统：
收集电极上振打下来的灰尘并经排灰装置送到其他输送装置中去的构件。
，一般每个机械电场设置一至两个灰斗。
灰斗中设有在阻流板，以防止气流短路。
根据用户需要灰斗采用蒸汽或电加热。
还根据需要安装振动器和料位检测装置。
以保证灰斗的卸灰合理、通畅。
2.2.4电晕极系统：
电晕线形式一般采用桅杆式刚性框架极线支承结构。
根据悬挂方式不同分吊打分开和不分开两种。
振打机构采用独特的尘外顶部电磁锤振打。
振打力经振打砧，阴极吊梁传至各电晕极框架电晕线上。
每个分区的阴极系统通过四点或六点悬挂在保温箱内的承压绝缘子上。
箱内设有电加热或热风吹扫装置。
采用恒温控制，使保温箱内的空气温度在烟气露点之上。
电晕极系统是整个电除尘器的心脏部件。
包括以下部件：
a.阴极框架：
包括桅杆、横管、极线等。
b.阴极悬吊系统：
包括承压绝缘子、绝缘轴、悬吊杆等。
c.振打系统：
d.保温箱：
分大小保温箱。
采用披屋式保温箱结构，配置绝缘子加热，其作用是将阴极系统的绝缘子绝缘隔绝于烟气和周围环境。
设置电加热器使绝缘子的温度在运行时始终高于酸露点20℃-30℃。
既保证阴极系统的绝缘子不被烟气中的粉尘污染，又保证了其不会因为温度过低而结露。
阴极系统的绝缘子污染或结露都会使其绝缘子爬电，失去高压绝缘作用。
e.阴极砧梁、防摆装置。
2.2.5收尘极系统：
收尘板为“BEH”板。
板排上部采用二点悬挂，下部可自由伸缩，有利于阳极板的自由膨胀。
收尘极系统为电除尘器的心脏部件，包括：
a.阳极板排：
一般由四块BEH板组成。
b.收尘极振打系统。
2.2.6振打系统：
主要部件电磁锤振打器。
当振打线圈中通过直流电时产生磁力将振打棒吸起至某一高度，然后断电，磁力消失，振打棒落下撞击阳极板后阴极框架，产生振打力。
其大小由高度决定。
而高度又由流过线圈电流大小决定。
所以通过改变电流大小可控制振打高度。
改变电流是通过可控硅相来实现的。
a.阳极振打系统；
阳极板排采用顶部电磁锤振打清灰方式，一般每个振打器控制三排至四排阳极板排，极板上部吊板上焊有振打砧梁，砧梁上的振打杆穿出壳体顶板。
通过振打底座上的海波仑密封。
b.阴极振打系统；
阴极系统的振打清灰采用电磁锤振打器。
振打装置由振打杆（上下）、绝缘轴和电磁锤振打器构成。
下振打杆与砧梁连接，上振打杆承受振打棒撞击。
绝缘轴位于上下振打杆之间，起隔离高压电作用。
避免上振打杆和振打器带电。
提供安全运行环境并传递振打力。
其两端采用锥度连接，既减轻了劳动强度，又提高了安装精度，使用中越打越紧不易松动。
上振打杆穿出保温箱外通过振打器底座上的填料密封。
2.2.7扶梯平台：
2.2.8支座：
每台电除尘器有若干个支座，其中一个为固定支座，其余为活动支座。
活动支座又可分为单向和双向两种。
由电除尘器的热胀方向而设置。
2.2.9保温层：
2.2.10顶部起吊系统：
2.2.11钢支架：
2.2.12接地线：
3.BEH型电除尘器基本原理和主要特点：
3.1基本原理：
电除尘器是在两个曲率半径相差较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。
气体电离后所生成的电子、阴离子、阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，从而使粉尘获得电荷。
荷电粉尘在电场力的作用下，向电极性相反的电极运行而沉积在电极上。
达到粉尘与气体分离的目的。
当沉积在电极上的粉尘达到一定厚度时，借助于振打机构使粉尘落入下部灰斗中。
用电除尘的方法分离气体中的悬浮尘粒，主要包括以下四个复杂而又相互有关的过程：
a.气体的电离。
b.悬浮尘粒的荷电。
c.荷电尘粒向电极运动。
d.荷电尘粒沉积在电极上。
3.2主要特点：
BEH型电除尘器的阴阳极采用顶部振打方式，加速度分布合理、均匀；振打力可调，且没有横向剪切力，内部故障少，构建寿命长；与众不同的极配方式，电场场强分布更有利于粉尘捕集，除尘效率高。
锥形绝缘轴和阴阳极振打区域组态灵活，清灰效果好。
振打器全部置于顶部，隔离于烟气之外，检修方便，可靠性高，可实现不停机检修。
在达到相同除尘效率下更加节约能耗。
布置紧凑。
3.2.1顶部电磁锤振打：
a.振打机构设置于除尘器顶部，提高空间利用率。
隔离于烟气之外实现不停炉检修。
b.振打力的传递自上而下，符合除尘器清灰对振打力的要求，即收尘极的积灰时上端细而薄，下端粗而厚，对振打力的要求是上大下小。
c.采用顶部振打，阳极板纵向刚性由成型的防风沟予以保证，横向不承担刚性要求，所以在极板中间不需轧制加强筋。
在振打时，极板产生颤抖，使极板的灰更易脱落。
d.划小振打单元，有效抑制二次飞扬。
3.2.2刚性框架技术：
阴阳极采用刚性框架结构，提高安装精度和顶部振打加速度的传递；阴阳极系统均采用上吊下悬挂方式，避免热胀冷缩变形，提高电除尘器的适用温度。
3.2.3双区技术：
双区结构一般布置在最后一个电场，在壳体内设置有数个按一定间隔距离排列的荷电区，在荷电区之间交错设置有收尘区。
a.荷电区由放电型阴极小框架、阳极等构成。
b.收尘极由辅助电极型阴极小框架、阳极构成。
c.荷电区、收尘极的阴极小框架是相对独立绝缘的，并与各自的高压电源连接。
d.该技术将荷电和收尘分开，使各区段的电气运行条件最佳化，以适应高比电阻粉尘，防止反电晕发生，提高除尘效率。
e.荷电区配置有较强放电性能的电晕线，烟尘首先经过该区进行强化荷电。
f.收尘区配置放电较柔和的管式电晕线，电流极小，不易产生反电晕。
该区工作电压高（场强高）强化捕集细微粉尘的能力。
阴极采用有较大表面积的圆管排，可以对荷正电的粉尘进行高效捕集，达到提高除尘效果的目的。
3.2.4高频电源：
高频电源具备纯直流供电及脉冲供电两种方式。
4.安装及技术要求：
4.1基础要求：
a.预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距符合设计和安装要求。
螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施，
b.预埋钢板的位置和尺寸数量均应符合安装图纸要求，钢板埋设牢固，与混凝土结合紧密。
c.基础外形尺寸与混凝土强度符合设计要求。
d.基础精度要求：
1）基础柱顶面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量。
2）其柱顶水平极限标高偏差为±3mm.
3）柱距偏差：
当柱距小于或等于10m时，极限偏差为0～＋5mm，当柱距大于10m时，极限偏差为0～＋7mm.
4）对角线偏差：
当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm，当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。
4.2钢支架要求：
4.2.1钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成。
现场检查应无变形，否则应进行校正。
4.2.2做好基准排（列）。
4.2.3钢支架检查要求;
a.各立柱的垂直度为5mm。
b.各柱顶水平标高极限偏差为±3mm.
c.柱距偏差：
当柱距小于或等于10m时，极限偏差为0～＋5mm，当柱距大于10m时，极限偏差为0～＋7mm.
d.对角线偏差：
当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm，当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。
4.3支座的安装：
支座位置方向在支座的安装中是非常重要的。
若安装错误，电除尘器投运后热膨胀无法实现足够的位移，易造成事故。
4.3.1按位移方向摆放固定、单向、双向支座。
4.3.2每个支座上平面画出十字中心线。
找正固定支座并点焊临时固定，然后以固定支座为基准找正各支座并点焊临时固定。
以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用经纬仪或连通管测量各支座标高，根据标高误差在支座上加垫板，将垫板、底板（不锈钢板）及支座底板点焊牢固。
4.3.3将柱顶板或基础预埋板与支座、支座与垫板全部焊牢。
焊接时对同一条焊缝要分几段焊完。
4.3.4支座检查：
a.对照图纸检查。
b.所有固定支座和活动支座应在同一水平面上。
相邻支座的中心距偏差为±3mm，相邻支座的对角线偏差为±3mm，支座的表面度为1mm，各支座标高偏差为±3mm。
c.认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯），不锈钢底板；特别注意：
聚四氟乙烯安装前不锈钢底板先焊接完成；垫板必须装在不锈钢底板下面。
4.4灰斗的安装及要求：
a.焊缝严密，灰斗内壁上的疤痕必须用砂轮磨光。
b.灰斗内壁四角过渡板两侧焊缝必须磨平，过渡板与壁板间的上端口必须封住。
c.灰斗上口尺寸偏差为－6～－3mm。
d.各灰斗出灰口法兰中心在电场长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高偏差为±3mm。
e.灰斗外壁的角钢加强筋要相互搭接，搭接处焊实，确保强度。
f.灰斗内部管撑是按照灰斗壁板加强筋骨架的重要节点进行设计计算的，管撑与壁板加强筋之间连接焊缝质量必须达到图纸设计要求，严禁塞焊、虚焊、假焊。
g.在灰斗上口与承压件接缝处施焊，焊缝要求饱满、圆滑过渡、密封良好。
h.灰斗与壳体下部连接挂板和加强角钢按图纸设计数量及位置进行安装并焊接牢固。
确保灰斗强度。
i．灰斗气化板与法兰连接必须保证不漏灰。
4.5壳体的安装及要求：
4.5.1侧板的安装。
a.校正变形立柱、墙板。
b.根据现场实际情况可分别安装。
4.5.2侧板要求：
a.侧板、隔墙的焊接要牢固。
b.立柱直线度：
10mm。
c.墙板平面度：
26mm。
d.柱端及墙板上、下端槽钢端面对立柱中心线的垂直度为3mm。
4.5.3上、下端板及承压件的安装：
a.校正每件上下端板及承压件。
b.吊装顺序：
下端板、下部承压件与立柱、宽立柱组合下部框架，再吊中部承压件组合成中部框架，然后吊上端板组合上部框架。
c.对上、中、下框架进行检查，合格后对个连接部位、螺栓进行施焊。
d.所有端板及内部承压件两端与壳体立柱的连接焊缝均为结构受力焊缝，要求严格施工、焊缝饱满、严密、可靠，严禁发生塞焊、虚焊、少焊等影响连接强度的焊接缺陷。
4.5.4壳体下部承压件支撑管的安装：
4.5.5进出口端中部承压件与立柱连接板竖筋的高度距离为35mm，保证承压件与连接板的焊接强度，严禁将承压件直接贴在连接板上。
4.5.6内部走道拉筋安装：
安装内部走道与阴极框架横管端部要保持一定的安全距离。
拉筋必须拉直绷紧并牢固焊接。
4.5.7顶梁顶梁分为宽、窄顶梁以及端梁三种。
从电除尘器进口到出口顺序依次吊装，必须认真检查各相关尺寸，误差必须校正。
4.5.8壳体
a.壳体必须铅垂、方正。
b.壳体柱距极限偏差0～3mm，立柱与水平面垂直度3mm。
c.壳体顶面框架的平面度为10mm。
d.电除尘内侧为全焊缝，外侧为间断焊，保证气密性。
4.6板排及框架的安装及要求
4.6.1安装：
a.吊装阳极板排和阴极框架前应制作临时挂架及S型临时挂钩。
b.将阴极系统的防摆杆、防摆框架加强杆及阳极系统的调整杆导向槽钢、调整杆吊入电场。
并依次放好防摆框架加强杆、调整杆导向槽钢、调整杆。
c.将阳极板排包装箱顶部、底部及侧部进行刚性加固，按头朝上尾朝下垂直立起并用刚性支撑固定。
d.检验、校正。
e.按一排板排一排框架的顺序吊装框架。
并临时固定。
f.框架在吊起后应检查平面度，不合格需校正。
g.同一分区的最后六排板排框架应先挂在临时框架上。
再分别悬挂在顶梁上。
h.当一个分区的板排框架吊装完后便可在顶梁间焊接阴极砧梁临时支撑槽钢。
同一分区的所有临时支撑槽钢必须调整在同一水平面。
调整阳极板排，使板排边沿沿铅垂并使各板排前沿对齐。
装上固定板，将悬挂销板、固定板与顶梁的钓耳焊牢。
在点焊竖吊耳一边悬挂销板、固定板时应确保悬挂销板与板排接触牢靠。
最后将悬挂销板、固定板与顶梁的吊耳按图要求焊接牢固。
调整阳极板铅垂时，须在自由状态下调整，阳极板下部调整杆和防摆杆以及定位耙先不能装，否则极板竖孔很难甚至不能提起来。
i.调整阴极框架，使其处于正确位置并铅垂。
将阴极框架与阴极砧梁点焊牢固。
j.装配阴、阳极下部防摆系统。
阳极系统防摆杆必须留足热膨胀伸长余量。
k.组装阴极吊梁、砧梁、下振打杆、悬吊杆等，检查相邻两振打砧梁短管的同极距，悬吊梁组件的垂直度，然后对称施焊。
l.安装阳极振打砧梁，振打杆轴心线应铅垂，焊接时先将四个角点焊固定，然后对称施焊。
砧梁底板上的塞焊缝必须满焊。
m.焊接阳极板排接地线。
n.焊接阴极框架。
焊接阴极框架时应先进行定位焊接，焊缝应分段成形，以减少焊接变形。
o.安装侧部、顶部阻流板。
p.安装定位耙。
定位耙两端与侧部阻流板交叉处。
侧部阻流板的开口宽度，必须满足电除尘器投运后定位耙向下膨胀伸长的要求：
一般预留50mm的膨胀伸长余量。
4.6.2阴阳极系统的检查：
a.用通规检查同极距、异极距，异极距偏差不大于±10mm。
b.按图纸要求检查侧部阻流板与极板间焊缝。
c.检查定位耙与极板间焊缝。
d.检查相邻分区间阴极框架距离。
e.检查销与阴极框架、调整杆与调整导向槽钢几个紧固件焊缝。
f.检查阳极系统防摆杆伸长余量。
g.检查振打砧梁与板排间焊缝及振打杆的铅垂度。
h.检查阴极框架与阴极砧板（吊梁）焊缝。
i.检查阳极板排接地装置。
j.检查阳极导向槽钢与防摆杆之间焊接是否正确。
4.7顶板的安装及要求：
4.7.1顶板的安装：
a.检查顶板平面度，校正运输、存放变形。
b.在平台上拼焊顶板。
c.吊装。
为防止变形可加临时加强杆。
就位后清除。
d.找正顶板，使阴极悬吊杆通过的孔中心与阴极悬吊杆中心重合。
e.密封焊接各焊缝。
从顶板一端向另一端延伸焊接，以防止顶板变形。
4.7.2顶板的检查：
a.检查阴极悬吊杆中心与阴极悬吊杆通过的孔中心的偏差。
b.检查各条焊缝的气密性。
c.阳极振打杆与顶板孔保证10mm间隙。
确保振打力有效传递。
d.检查承压绝缘子支撑平台标高及水平度，根据实测误差用板垫平，使各支撑平台在同一平面上。
4.8承压绝缘子的安装及要求：
a.承压绝缘子在人工搬动时工人必须戴套干净的手套。
b.逐个检查绝缘子的外观，若有破损等缺陷应该更换。
c.定位绝缘子支承法兰时必须先用水平尺调校各个方向的水平度＜1mm方可焊接。
然后依次放下垫圈、承压绝缘子，并调整使之与阴极悬吊杆同轴度为10mm，同时将承压绝缘子内壁擦干净。
d.安装上垫圈、支承法兰及法兰。
e.将承压绝缘子外壁擦干净并用布或其他物体将整个承压绝缘子包好，以防止后继安装中碰伤。
f.拆除临时挂钩及临时支撑槽钢，装上管帽。
4.9进出口喇叭的安装及要求：
4.9.1进口喇叭组装：
a.在组装平台按喇叭大口尺寸划线并焊接定位块。
b.分别拼装分布板，按大小尺寸顺序叠放。
c.分别拼装侧板、顶板、底板，按图将法兰板与各壁板焊接。
d.拼装喇叭，各壁板之间先点焊牢固经检查无误后焊接成形。
e.组装气流分布板（注意孔板开孔率）、内撑。
组装气流分布板时注意分布板导流叶片的朝向。
f.组装内部支撑。
4.9.2出口喇叭组装：
a.在组装平台按喇叭大口尺寸划线并焊接定位块。
b.分别拼装侧板、顶板、底板，按图将法兰板与各壁板焊接。
c.拼装喇叭，各壁板之间先点焊牢固经检查无误后焊接成形。
d.组装内部支撑。
4.9.3进出口喇叭检查：
a.检查气流分布板与各壁板间距离，调整吊杆螺栓使气流分布板底边与底板的垂直距离大于150mm。
当无法通过调整吊杆螺栓达成这一垂直距离时应割去多余部分。
b.气流分布板上端与喇叭顶板的间距应不大于50mm，导流板应严格按图安装并结合冷态试验结果进行适当调整。
c.调整出口喇叭槽型底边与底板的垂直距离150mm。
d.螺栓孔应气密焊接。
e.所有焊缝均应达到设计要求。
f.防冲刷角钢按图纸要求安装。
g.管撑之间的焊接必须牢固，管撑与喇叭壁板之间加垫板焊接，保证喇叭整体强度。
4.10保温箱和绝缘轴的安装及要求：
4.10.1保温箱：
a.按图在组装平台上将保温箱各板拼焊成形。
对于大保温箱（如电除尘有6个电场以上）要求从保温箱中部（横向、纵向）进行放样定位并检查对角线的偏差，对角线小于或等于10m时，安装偏差0～＋5mm，当对角线大于10m时，安装偏差0～＋7mm,。
b.焊接各焊缝成形。
注意保温箱的排水坡度。
c.检查各焊缝的气密性。
4.10.2绝缘轴：
a.禁止在下雨天安装绝缘轴。
b.绝缘轴在人工搬动和安装时必须戴套干净的手套以免污染其表面。
c.用干净的白棉纱或挥发性溶剂清洁联接套、振打杆的防锈油和污渍。
d.认真、仔细用干净的白棉纱清洁绝缘轴锥端部分。
e.安装绝缘轴与连接套，可用木棰轻敲锥联接。
f.绝缘轴安装后必须立即安装保温箱顶面的密封装置或临时防雨装置。
防止锈水在轴表面形成污渍导致绝缘性下降。
同时在焊接时对绝缘轴必须进行防护，防止溅落的焊渣灼伤轴表面。
g.高分子绝缘轴表层保护膜空载前必须清除干净。
4.11高压进线的安装及要求。
4.12振打系统的安装及要求：
振打系统由振打器底座及振打器组成。
a.振打器底座焊接在壳体顶板或保温箱顶板上。
振打器底座孔和振打杆同心，其同轴度要求为5mm。
b.安装海波仑橡胶密封套，装上卡箍并锁紧（阴极的卡箍必须待振打器振打24小时后再锁紧）。
c.振打器铅垂度为1mm，且振打器中心与振打杆中心重合，同心度5mm。
d.调节振打器高度，使振打棒露出长度达图纸要求，注意振打棒带中心眼的一端朝上装。
e.阴极系统的振打器在冷态实验时必须用较高的频率和强度振打24小时以上。
然后再次调整振打棒露出长度，海波仑橡胶套并锁紧卡箍。
4.13接地装置。
电除尘接地既是工作接地，又是保护接地，常年接地电阻应小于2Ω。
每台电除尘器本体设备的接地点不得小于6点，每根接地线截面不得小于160mm²，所有接地线应连接良好，不得有松脱现象。
壳体立柱柱脚与钢支架立柱的接地连接应采取“Z”折的过渡方式，以消除壳体立柱柱脚热膨胀位移的影响。
壳体、平台、高压整流变装置外壳、操作盘外壳、人孔门及其它设备上，所有能偶然带电的金属部分，均需与接地网可靠接地。
直流高压电缆终端应良好接地，接地线截面不得不小于10mm²。
所有接地线应焊接良好，螺栓紧固、牢固可靠，不得有松脱现象。
4.14保温层的敷设
a.按图在电除尘表面焊接保温钉、支撑角钢、支撑板。
b.按要求敷设保温棉，里外两层保温棉接缝应按要求错开。
c.人孔门、楼梯牛腿、进出口喇叭振打器等外护板开口处做好防漏措施。
d.外护板的安装应安排水方向从低处往高处敷设，护板间搭接量符合要求。
e.保温箱内“专用挡垫”必须使用以保证提死亡不下坠、松散。
保温箱内阴极上振打四周的保温棉需进行修剪，以免热态下保温棉吸收水分，顺着上振打杆流到高分子绝缘轴上导致高分子绝缘轴运行击穿。
f.所有壁板加强筋均应敷设一层保温材料。
4.15卸灰装置的安装与要求：
包括闸板阀、卸灰阀及排灰管路。
手动闸板阀应灵活可靠、无卡涩。
卸灰阀叶轮与阀体间隙符合设计要求、转动灵活。
并按要求加足润滑剂。
卸灰阀与闸板阀的连接必须密封，不漏风。
4.16检测仪器的安装及要求：
4.17电气设备的安装检查。
4,18调整与检查：
a.同极距与异极距：
100％检查阴阳极间距，极间距偏差为±10mm。
b.焊接质量：
检查阴阳极系统各部分焊缝符合要求。
c.导流装置闻之准确，安装牢固。
d.清除电场内部所有杂物。
e.漏风率一般应≤3％，在敷设保温前用测量进出口风量的方法测定漏风率。
使用负压法或正压发烟法检查漏风点并修补。
f.分布实验：
测试方法、评判标准参见GB/T13931-92中的5.1.按美国相对均方根差σ评判：
σ≤0.25为合格，σ＞0.25，要寻找原因对多孔分布板可采用堵孔或调整导流片等方法进行调整。
g.保温箱加热器调试：
调节恒温控制器使保温箱的温度保持在露点温度以上20℃-30℃。
h.启动电除尘灰斗卸灰阀及输灰装置。
运转四小时，检查转动机械是否正常，有无卡阻现象，电动机发热是否正常，灰斗振动器的偏心块也应调整合适。
i.空载与负载调试。
5．BEH型电除尘器检修：
5.1检修类别及检修周期、检修项目：
5.1.1小修：
周期：
3月
a.处理设备内部故障。
b.清扫电场内部积灰。
c.检查阳极振打系统运转情况并进行适当调整。
d.检查电场间距是否变形并进行调整。
e.检查并调整电磁振打器振打棒露出高度、密封套气密性。
f.擦净绝缘瓷件。
g.排灰系统是否畅通。
h.校正指示仪表。
5.1.2中修：
周期;运行半年到一年。
a.清扫电场内部积灰。
检查电场极间距。
使其误差不超过规定值。
b.检查内部构件，如发现有个别放电极线脱焊或断线，剪掉或换新。
c.检查电磁锤的振打棒上下是否灵活。
提升高度是否合适。
d.检查绝缘套管、瓷轴，如有破损应及时更换。
以保证其绝缘性，并做清洁处理。
e.检查人孔门，检修门及法兰的密封性。
f.检查保温层及防雨设施。
g.CO测定仪按其说明书检修，用压缩空气吹扫探头。
h.电气设备检修。
i.清扫CO2灭火装置，核准仪表、秤CO2重量，若每瓶减少10％应重新充灌。
充装量26.4±0.5kg。
5.1.3大修：
周期：
三年及以上。
a.除尘器内部清灰。
b.检修阴、阳极振打系统检查。
c.阴、阳极振打装置检修。
d.导流板、气流分布板、槽形板及挡风板检修。
e.壳体与灰斗检修。
f.人孔门检修。
g.同极、异极间距的检查与调整。
项目
工艺方法及注意事项
质量标准
1.编制检修计划
查看电除尘器停运前各电场运行参数（二次电压、电流、投运率、投运小时等）设备缺陷、
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