发电机封闭母线微正压装置的目的作用.docx

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发电机封闭母线微正压装置的目的作用

发电机封闭母线微正压装置的目的、作用

（学习资料）

1、安装封闭母线‘微正压装置’的目的、作用就是提高封闭母线整体健康运行水平，该装置使离相封闭母线外壳内部产生一个略高于外部大气压的干燥气压差，使外界环境中的潮气、灰尘、盐雾等不能侵入离相封闭母线的外壳内，使绝缘子、外壳与导体间的工作环境始终保持洁净、干燥状态。

从而保证和提高母线绝缘强度，确保安全可靠运行。

是硅胶呼吸器、热风吹扫、热风保养装置的替代产品。

2、地处北方、湿热和沿海等地区的母线，由于运行和停机温度的变化及昼夜、季节温差变化，对母线产生“呼吸”作用，使得潮湿的空气夹带着灰尘和盐雾进入到母线外壳内。

使封闭母线绝缘强度降低、给运行安全生产带来隐患。

 3、由于母线外壳内部的容积较大，只使用硅胶呼吸器的作用不明显，且硅胶需要经常更换，给维护工作带来不便；另外进入母线的灰尘颗粒，不能彻底清除，这样给母线运行带来了安全隐患。

如果采用微正压装置，就可避免上述情况的发生。

4、微正压装置在母线内部形成一个略高于大气压的环境，使母线只有“呼气”，没有“吸气”，使外部的环境空气不能进入到母线内部。

该装置，随时在对母线内部压力检测和充入经过处理后的干燥、洁净的空气。

既保证母线的良好运行环境又达到降温和免维护的状态。

一、封闭母线结露的原因

1、封闭母线外壳内外温度的变化

　机组运行时与停机时产生的温差和气候昼夜温差变化，都有可能造成封母外壳内的空气湿度达到饱和出现结露。

要避免这种情况发生，需保证在封母外壳内的温度降为最低温度时封母外壳内的空气湿度不饱和才不会出现结露。

这就要求封母密封性的同时充入干燥洁净的空气。

2、封闭母线密封不严潮湿空气侵入

　发电机每次停机检修时或在封闭母线密封不严的情况下，封母易被空气中的潮湿空气、雨水、浓雾、盐雾、化工气体等侵入，造成受潮，每次开机均需处理封闭封母的绝缘，严重时影响按时开机。

阴雨天开机时封母的绝缘往往更是不合格。

当封母内水蒸气、盐雾或其他化工气体达到一定百分比浓度时，就易引发雾闪现象。

这种情况在南方沿海地区或空气湿度大的地区尤为常见。

3、封闭母线污闪的原因

　　污闪主要是因为封闭母线密封不严，导致外界的灰尘和杂质进入封母，并在封母内逐渐沉积下来，这些灰尘在遇到敲击、震动等特殊情况时易引发污闪事故。

而且部分火力发电企业空气中粉尘超标，加剧了封母内空气的污秽程度，引发闪烙。

上述情况在高温、干燥地区和大气污染严重地区尤为常见。

4、封母安全运行的隐患-带电离子

流动的气体在封闭封母内循环流动，与封母、外壳、支持绝缘子等摩擦产生离子，另外还有热发射、局部放电等原因产生离子。

同时由于封闭封母导体由多段封母组成，接头焊缝可能加工不良，以及封闭封母运输和运行期间的机械振动均可能使封闭封母中存在金属粒子。

气体离子和金属粒子随着气流流动会在封闭封母中形成空间电荷，当电荷密度达到一定值时，会引起封母的击穿或闪烙，存在安全隐患。

所以电荷密度必须控制在安全范围内。

二、提高封闭母线运行安全的方案

1、封母的密封性能进行改造

封闭封母的上的所有密封垫统一更换，如更换盘式绝缘子、更换封母支持绝缘子底座密封胶垫、更换窥视窗密封胶垫、查找封母本体上的沙眼进行补焊等。

工作完成后做捡漏实验。

这种方法工作量大，要求高，工作周期长，但是很有效果。

2.提高封母绝缘

1）安装憎水性绝缘子

此种方法是将封母与外壳之间的绝缘子采用具憎水性能的绝缘子，当外壳内空气凝露时，绝缘子的绝缘性能不受影响。

但由于该绝缘子是采用有机材料制成，在高温情况下容易老化，使用寿命将受到影响。

工作量大。

2）封母外壳内充自然风

此种方式一般是在机组停机后再开机前，为解决封闭封母固体绝缘耐采取的一种临时措施。

它的特点是方法比较简单，能有效解决机组机前封闭封母绝缘电阻较低而影响开机的问题。

但是，这种方法并不能解决封闭封母外壳内空气相对湿度大问题。

特别是当封母布置在周边环境潮湿的地区，需要送入很大的通风量才能提高封闭封母绝缘电阻。

3、提高封母外壳内空气的干燥度降低相对湿度

1）封闭封母外壳内充热风

这种方法比通自然风有所改进，通入的风能驱走一部分潮湿空气，还能提高空气的饱和含湿量值，降低相对湿度，使封闭封母绝缘很快建立起来。

但是由于封母及外壳均为铝制，传热效果好，散热快，故一旦停止加热或沿封母长度方向距加热点较远而出现温降，随着温度的降低，空气中的水蒸汽重新凝结成液态水。

故该方案适用于需短期去湿且封母较短的工程。

2）封闭封母外壳上装恒温加热装置。

在封闭线线外壳上加装加热装置，由于封闭封母是从发电机连接至变压器等设备上的，因此，电加热装置需沿封闭封母布置方向依次加装。

在开机前，为保证封闭封母绝缘电阻达到规定值，先将电加热装置接通电源，给封闭封母加热以提高封闭封母绝缘电阻。

但这种方法只能降低外壳内空气的相对湿度，空气中水份并没有去除，成本较高，布置也较困难。

4、提高封母外壳内空气的干燥度降低绝对湿度

1）循环干燥除温装置

此种方法是将三相封母外壳内的空气连通引至外面的装置进行闭式循环流动，将封母外壳内空气除湿，降低了对封母微正压的要求，减少了查漏的工作量。

但由于昼夜温差的变化，潮湿空气、粉尘，雾气等就可能通过泄露点进入封母内部。

并且气体在封闭母线外壳内循环流动，与封母、外壳、支持绝缘子等摩擦产生带电离子，应采取有效措施把电荷密度控制在安全范围内。

2）封闭母线外壳内充微正压干燥空气

这种方法在国内封闭封母运行中比较常用。

它的方法是定时对封闭封母外壳内充过滤后的干燥洁净的空气，使封闭封母外壳内的空气压力略高于外界大气压。

压力范围300-2500Pa。

阻止外界潮湿空气、雨水、浓雾、盐雾、化工气体等侵入，从而提高封母的运行安全、

目前微正压装置在充入封母外壳内部干燥气体的同时保证封母外壳内的压力在正常范围。

但是封母外壳内的潮湿空气不能自动控制排出，只能通过封母的自身泄露排出。

如果泄露点太多，封母外壳无法建立微正压，就算可以建立微正压，保压时间太短，充压时间太长。

泄露点太少潮湿空气无法排出。

很难掌握。

其次就是靠进封母的进气口的泄露点大或比较多，干燥空气就直接泄露出去，干燥空气并没有到达封母的末端。

把末端的潮湿空气稀释并排出。

如果封闭母线密封太好，保压时间太长，封母内的潮湿空气不能排出。

所以首端进气口处减少泄露点，在尾端适当存在泄露点兼顾保压时间是比较合理的。

3）封闭母线外壳内充微正压干燥空气并强制循环除湿

在封母的头端安装封母微正压装置进气口，在封母外壳尾端设强制排气阀。

封母微正压装置排气阀门均由自动控制系统控制。

当封母外壳内湿度超标时，打开排气阀门，将潮湿空气置换出来。

同时封母微正压装置将干燥洁净的空气充入封母外壳内，当封母外壳内湿度合格后关闭排气阀门。

使外部湿空气不能进入封母外壳内。

这种方法操作简单、成本较低，既可驱赶潮湿空气又保证了封母的气密性很好的情况下潮湿空气无法排出的弊端。

综上所述，建议遵循封闭母线设计要求封母内应形成300pa-2500pa的微正压力防止粉尘，潮气、雾气、雨水的侵入，封母外壳每小时的泄漏率不得大于壳体容积的6%。

采用封闭母线外壳内充微正压干燥空气并强制循环除湿的保护方式。

从而提高封母的运行安全。