中复联众实习报告.docx
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中复联众实习报告
中北大学
学生实习报告
2013/2014学年第_学期
学院:
材料科学与工程学院
实习类别：
毕业生产实习
实习单位:
连云港中复连众复合材料有限公司
专业：
复合材料与工程
班级:
学号:
姓名：
中北大学教务处制
一、实习任务书
起止周
6周-9周
周
数
4
实习地点
连云港中复连众复合材料有限公司
实习方式
集中实习
目的：
在学习了部分专业课的基础上，对于复合材料成型工艺、原材料、复合原理、成型模具、结构设计等知识了解的基础上，通过实习，进一步学习复合材料风机叶片、脱硫装置、缠绕管道、储罐等制品的加工过程，为以后复合材料成型工艺、产品结构设计的进一步学习打下实践基础，也进一步了解我国复合材料工业的发展现状。
要求：
（1）遵守实习纪律，注意安全，一切行动听从指挥；
（2）认真做好笔记，记录好实习内容；
（3）撰写10000字左右的实习报告，并打印。
主要内容及进度安排：
第一周：
（1）连云港中复连众复合材料集团有限公司常规制品分厂实习，学习复合材料脱硫装置、储罐的组成和构造、成型设备控制以及成型工艺参数控制等，以及附件如格栅、法兰等的成型工艺。
第二周：
⑵连云港中复连众复合材料集团有限公司管道分厂实习，学习不饱和聚酯复合材料缠绕管道、先砂管道.成型设备控制以及成型工艺参数控制等。
第三周:
⑶连云港中复连众复合材料集团有限公司高压管道分厂实习，学习环氧树脂复合材料高压管道的组成和构造，学习管道和弯头的缠绕成型、螺统的制作、水压试验等设备以及成型工艺参数控制等。
第四周：
⑷连云港中复连众复合材料集团有限公司风机叶片厂实习，学习风力发电机叶片大梁、腹板、叶片的铺层工艺和方法、及其真空成型工艺，并学习叶片的粘合和后处理工艺。
指导教师/带队教师（签字）：
年月日
评阅人评语：
成绩：
（签字）
评阅人
年月日
实习方式指集中实习或分散实习。
二、实习报告
前言：
经过近两周的准备工作我们终于在10月7日晚七点踏上了连云港实习之路。
此次实习由张志毅老师、温凯辅导员带队。
实习期间，张志毅老师现场对我们的实习工作进行安排和督导。
一•"中复连众”公司简介
1＞基本简介
连云港中复连众复合材料集团有限公司隶属于中国建筑材料集团公司旗下的中国复合材料集团公司。
总部位于江苏省连云港市，在德国图林根州、在国内辽宁、内蒙古、甘肃等地设有分子公司。
企业始建于19894,现有员工3000余人，其中工程技术人员接近600人，企业是集复合材料产品开发、设计、生产、服务于一体，以风力发电机叶片、管道、贮罐和高压气瓶、高压管道为主打产品的国家重点高新技术企业。
中复连众兆瓦级风机叶片规模目前位列全球第三、亚洲第一。
2005年，公司从德国引进1.5MW风力机叶片生产线及技术，不斷进行技术创新，多项技术和产品填补国内空白。
2007年，成功收购了欧洲第二大风力叶片生产和研发企业。
沈阳、酒泉和包头风力机叶片生产基地相继投产，企业规模优势日益凸现，现已具备年产10000片兆瓦级风力机叶片的能力。
2010年，中国建材引进战略投资，与联想弘毅投资、高盛投资、江苏高科技投资集团、中科黄海携手合作，共同打造中国最大的风电叶片行业旗舰。
中复连众始终引领国内风机叶片技术升级的方向，五年来，公司从技术引进、到集成创新，再到自主创新，目前已拥有六个系列二十多个叶型的兆瓦级叶片产品，全球技术领先的5兆瓦叶片设计工作已经启动，今年年底投产，将为国内大型风电主机制造商配套5兆瓦以上的风电叶片。
拥有了华锐风电、金风科技、东方电气、上海电汽、湘电风能等一批优质的客户群体。
风力机叶片批量出口阿根廷、英国、日本，成为国内第一家产品批量出口的叶片制造商。
IS09001.IS014001.0HSAS18001等管理体系同步运行。
拥有国家级博士后科研工作站、国家级企业技术（分）中心和国内首家室内风力机叶片检测中心；''连众”牌玻璃钢管道获“中国名牌”荣誉称号，高压管道产品通过美国API认证。
公司是国内批量出口玻璃钢产品最多的企业：
是国内唯一的与国外公司有众多合作经验的玻璃钢企业；是国内唯一的为核电站建设提供大口径玻璃钢管道的供应商。
通过不断的消化吸收再创新，建成管罐生产线20多条，开发了玻璃钢管道、玻璃钢夹砂管道、玻瑪钢贮耀等系列产品，形成年产20000吨管罐的生产能力。
曾成功地制作了世界上直径最大（DN25OOO）的玻璃钢贮罐。
从美国引进了具有国际先进水平的主要应用于石油
工业的环氧玻璃钢高压管道，以可靠的质量和优质服务赢得了客户的广泛好评。
2、历史发展
1987年，与哈尔滨玻璃钢研究所、化工部连云港矿山设计院组建产、学.研联合体，并在其指导下筹备引进纤维缠绕工艺生产玻璃钢管道、储罐项目。
1989年9月，连云港市玻纤玻钢总厂正式成立。
1990年5月，玻璃钢管、罐生产线通过省级脸收，产品分获江苏省优秀新产品“金牛奖”、化工部优质产品称号，当年实现产值898万元，实现利税166万元。
1993年10月，自行开发的玻璃钢纤维增强热固性不饱和聚酯树脂食品级压力管及容器通过江苏省建材工业局鉴定。
1994年12月，自行开发的大直径玻璃钢地下压力输水管通过电力工业部鉴定。
1997年，经省政府批准改制纽建连云港连众玻璃钢集团有限公司。
1998年11月，在连云港市工业企业中首家通过IS09001质量体系认证。
2003年7月28日，连云港连众玻瑪钢有限公司在实行改制的同时与中国复合材料集团公司实行强强联合，成立中复连众复合材料集团有限公司。
2004年7月16日，连云港中复连众复合材料集团有限公司、中国科学院金属研究所.沈阳科金新材料有限公司共同组建的气瓶生产基地沈阳中复科金压力容器有限责任公司签约仪式在北京丙苑饭店隆重举行。
2005年4月28日，连云港中复连众复合材料集团有限公司，与中国科学院金属研究所所属沈阳科金新材料开发总公司共同纽建的沈阳中复科金压力容器有限公司正式挂牌。
2005年，中复连众从德国引进全套裟备与技术，全力打造国内风力机叶片生产基地。
2006年3月23日，作为中国建材的控股公司，中复连众集团随着中国建材在香港成功上市。
2006年10月，中复连众玻璃钢管道获得中国名牌。
2007年元月，中复连众在德国成立SIN0I公司，并成功收购原欧洲第二大叶片制造和研发企业NOI公司，成为中复连众在海外的研发中心。
2007年12月19日，国务院副总理曾培炎视察中复连众。
2007年12月29日，中复连众第1000只兆民级叶片顺利下线，成为国内兆瓦级叶片制造商的单打冠军。
2008年3月，中复连众董爭长任桂芳荣获“连云港市十大经济人物”称号。
2008年5月17日，中复连众（沈阳）风力机叶片和CNG气瓶项目开工仪式在沈阳经济技术开发区举行。
2008年8月27日，中复连众与武汉理工大学合作举办的“材料科学工程硕士研究生班”正式开学，实现了在联合培养人才上的企业与鬲校强企联合。
2008年9月6日，中复连众（酒泉）复合材料有限公司酒泉叶片项目开工奠基仪式隆重举行。
2008年9月26日，中复连众销往阿根廷34米1・5MW叶片装船，实現了兆瓦级风力机叶片出口的目标，同时打破了国内兆瓦级风力机叶片零出口的记录。
2008年门月17日.中复连众（包头）复合材料有限公司叶片项目举行奠基仪式。
2008年12月3日，我国第一套最长的45.3米2MW风力机叶片在中复连众成功下线。
2009年1月,中复连众获批首批省级博士后科研工作站。
2009年4月28日，中复连众召开第三届职工代表大会。
2009年6月25日，国务院副总理张德江、全国政协副主席陈宗兴参观中复连众。
2009年7月1日，中复连众召开学习实践科学发展观活动总结大会蛰“七一"庆祝大会。
2009年8月8日，中复连众董爭长任桂芳应邀出席国务院“江苏沿海经济带发展”座谈会。
2009年9月，中复连众董事长任桂芳荣膺“全国三八红旗手”称号。
2009年10月18日，中复连众举办3兆瓦风电叶片下线暨厂庆20周年庆典。
2009年12月，中复连众获评国家认定企业技术（分）中心。
2010年3月，中复连众成功竞标全球最大的玻璃钢贮罐项目（2台5000立方、1台3000立方）。
2010年3月30日，中国建材与弘毅投资、高盛集团、江苏离投携手合作共同打造中国最大的风电叶片行业旗舰。
2010年5月，任桂芳董事长荣获“全国劳动模范”称号。
2010年9月，中复连众获准设立国家级博士后科研工作站。
2010年11月26日，中复连众新疆哈密风机叶片项目开工奠基。
2010年12月20日，中复连众5兆瓦复材叶片、1.5兆瓦竹纤维叶片成功下线。
二、脱硫装置及其附件法兰、格栅、变径管等的生产工艺及设备
烟气脱硫是当今燃煤电厂控制SO2#放的主要措施，而湿式石灰石洗涤法是当前世界各国应用最多和最为成熟的工艺，也是我国火电厂烟气脱硫的主导工艺。
由于脱硫系统涤液中含有H2SO4、HCL、HF等腐蚀性物质，pH值可到1,并含20%左右的固形物，因此脱硫设备的选材要求很高。
玻璃钢脱硫滤网料具有耐化学腐蚀性强、使用寿命长、轻质、热率导低、强度高、可承受高的热应力等优点，已成为燃煤电厂烟气脱硫排烟冷却塔烟道、喷淋管、除雾器、浆液管道等设备的最佳选材。
玻璃钢的耐腐蚀性，主要取决于树脂。
随着合成技术的不断进步，树脂的性能也在不断提高，尤其在20世纪60年代乙烯基酯树脂诞生，进一步提高了玻璃钢的耐腐蚀性、物理性能以及耐热性。
树脂：
乙烯基酯树脂增强材料:
ECRCE-GIassof
ChemicalResistance是耐化学侵蚀无碱玻璃的简称。
ECR玻璃纤维良好的耐酸性是源于其玻璃组分中不含三氧化二^（B2O3）,ECR玻璃纤维比E玻璃纤维具有更强的耐酸、耐碱、耐温、耐应力腐蚀性。
玻瑪钢脱硫滤网的主要型式：
半球型玻璃钢脱硫滤网、半圆柱型玻瑪钢脱硫滤网、圆筒型玻璃钢脱硫滤网，筛板型玻璃钢脱硫滤网。
当含硫烟尘气体首先进入XWPT本体底部的沉降室后，烟气中的粗颗粒、大颗粒因离心作用而沉降。
继而烟气、水雾、粉尘三相气流由于质量的差异以不同的惯性互相传质并同时进入雾化洗涤区进行收缩、急聚、扩散等运动作用E同时使烟气中的二氧化硫及烟尘第一次被中和、捕集。
随后烟气上升进入到由起泡装置产生的泡沫反应区，由于泡沫的比表面积较大，同时具有很强的粘附性，烟气中的二氧化硫第二次被中和，烟尘也再次被凝聚并捕集，进行二次脱硫除尘，净化后的洁净烟气通过切向或蜗壳走向进入高效脱水除雾室进行气水分离处理由引风机送到烟囱排向高空。
法兰（flange意为凸缘、翼缘）是管道及容器中使用最广的可拆卸连接部件，随着玻璃钢管道、容器使用日益广泛，玻璃钢法兰的性能和制作也逐渐受到普遍重视。
常用玻璃钢法兰多用于压力不大于3畑的中低压力管道、容器，主要结构形成有整体法兰、粘接法兰和活套法兰。
整体法兰一般为等壁厚平板法兰。
该结构的优点在于法兰环与筒体为整体成型，增强玻璃纤维及织物是连续的，能充分发挥玻璃钢强度高、易成型的特性，其缺点是等壁厚结构与法兰内应力分布不匹配，难以实现等强度、等刚度设计要求；使用中，法兰环与筒体交接处易在纵向应力作用下出现较大变形，甚至出现微裂纹和开裂破坏。
A粘接法兰是将法兰环与筒体分别加工，然后再将二者粘接在一起而成。
该结构应用很普遍，它充分发挥了玻璃钢易成型的优点，模具简单，便于制造，适于制造大直径、小批量和异型玻璃钢法兰。
但其最大的不足是法兰环与筒体间的玻璃纤维不连续，因而连接处的强度下降较大，即使在转角处采用玻璃布、短切毡进行补强，但法兰所承受的弯矩、剪力、拉力等主要还是靠粘接面上的树脂基体承担，结果造成粘接处纵向应力最大而强度又最低的局面，易出现破坏，安全性不足，且随使用温度增高，安全性还要降低。
相对来说，活套法兰既具有整体法兰的特长，同时又充分利用活套金属法兰环刚度大的优势，大大降低了玻璃钢法兰在紧固后的使用过程中因两螺栓间法兰环产生弯曲、挠度过大所导致的泄漏现象。
从成型工艺方面讲，釆用手糊、冷压、压注等工艺制造锥颈式玻璃钢法兰是完全可行的，但对于大型、异型、小批量手糊玻璃钢法兰，为了减少模具投资，缩短生产周期，也可将锥颈式结构演变为柱型结构。
取柱直径等于锥大端直径，高度不变。
该结构仅原材料消耗稍有增加,性能不下降，而制造更方便。
由于玻璃钢弹性模量仅有金属的1/20-1/10,因此玻璃钢法兰刚度远低于钢法兰。
当法兰承压法兰环上相邻两螺栓之间易产生过大挠度而引起介质渗透，泄漏。
如靠增如玻璃钢法兰坏厚度提高刚度，则会导致成本上升，采用锥颈结构活套法兰是解决这一问题的有效途径，其特点为:
（1）取金属弹性模具高之长，补玻璃钢之短，与达到相同刚度的玻璃钢法兰相比成本不增如：
（2）减少玻璃钢法兰生产加工工序，提高效率：
（3）拆卸、安装、维修比较方便，活套法兰一般用于PDnW50的场合。
（式中p为工作压力MPa,n为法兰内径，cm）
目前容器法兰、异型管道法兰的制造一般采用筒体与法兰坏粘接和筒体翻边为法兰两种方法。
这些方法虽然简便易行，但严格说来法兰均为平板式，如前所述，其结构与应力分布不协调，易出现应力集中、应变集中、微裂纹、开裂等不良现象。
采用在线型模具上进行加工，来制得结构合理的与法兰整体成型的容器、异型管道。
活套玻璃钢法兰模具与此基本相同，仅省略导柱部分即可。
该模具的芯轴外径与法兰内径Dn相等；模座外径等于法兰外径D;导柱直径与螺栓孔相等；定位套高度减去模座厚度等于法兰环厚度；压块一般为2-4块，拼合后为一带圆锥孔的圆柱体，其圆锥孔大端內径等于锥颈大端外颈，圆锥孔小端内径等于筒体外径，即圆锥孔是按锥颈尺寸定的。
采用该模具可使法兰筒体、锥颈、密封线、螺栓孔、法兰环一次整体成型，几何精度高、表面光洁、互换性强，可免去机械加工工序，提高生产效率。
为了使玻璃钢法兰、管道整体成型，可采用两种技术途径。
1取管道外径为锥孔小端內径，将预先加工好的管道下料，两端打毛，代替芯轴插置在模座上，然E加工法兰，固化脱模便制得带法兰的玻璃钢管道对于玻瑪钢塑料复合管道更宜采用此法，只要将塑料管外表而进行技术处理E代替芯轴插置在模具上，然E如工法兰并复合玻璃钢层，固化脱模便制得带法兰的整体复合结构管道。
2先将玻璃钢法兰加工好，将筒体部分加工成阶梯式台阶状，台阶长度大于30/77777,台阶厚度一般为0.4T.0m各台阶厚度之和等于筒体壁厚，待固化脱模后将法兰插入管道成型芯轴模具两端，经手糊、缠绕玻璃钢管道，便得到带法兰的整体玻璃钢管道。
玻璃钢格栅采用模塑成型工艺制作带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。
可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等,是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。
产品有：
月牙而玻璃钢格栅、砂而玻璃钢格栅、双平而玻璃钢格栅、平板玻璃钢格栅等，格栅性能特点如下M①耐腐蚀：
具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的爲蚀性能，在防腐领域具有无法比拟的优越性。
根据实际使用场合要求，可经济地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型树脂做基体材料。
②轻质高强：
玻璃钢格栅的密度不大于2,仅为钢材的"4,铝材的2/3。
其强度为硬质聚氯乙烯的10倍，绝对强度超过铝材和普通钢的水平。
3耐老化：
使用寿命在50年以上。
必④阻燃：
普通阻燃型格栅火焰传播速率
（ASTME-84）不超过25;高级阻燃乙烯基格栅的火焰传播速率不超过10。
氧指数不小于28（GB8924）o
变径管：
又称大小头。
化工管件之一，用于两种不同管径的连接。
又分为同心大小头和偏心大小头。
无缝变径管的制作
变径管（大小头）是用于管道变径处的一种管件。
通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径如扩径压制，对某些规格的变径管也可采用冲压成形。
a.缩径/扩径成形
变径管的缩径成形工艺是将与变径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。
根据变径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
扩径成形是采用小于变径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。
扩径工艺主要解决变径偏大的变径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。
在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。
通常情况下，尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。
b.冲压成形
除使用钢管为原料生产异径管外，对部分规格的异径管还可用钢板采用冲压成形工艺进行生产。
拉伸所使用的冲模形状参照异径管内表面尺寸设计，用冲模将下料E的钢板冲压拉伸成形。
三、储罐的筒身、封头、整体的成型工艺及设备
储罐用以存放酸、醇、气体等提炼的化学物质。
其种类很多，大体上有：
滚塑储罐，玻璃钢储罐，陶瓷，储罐、橡胶储罐、焊接塑料储罐等。
就储罐的性价比来讲，现在以滚塑储罐最为优越，滚塑储罐又可以分钢衬塑储罐，全塑储罐两大系，分别包括立式,卧式，运输，搅拌等多个品种。
储罐筒身的制作：
储罐里面根据要求，一般有两片隔板把储罐分成三个部分，隔板开有小孔又使储罐整体相同，隔板起着沉淀过滤等作用。
这是根据储罐直径焊接定型的隔板模具。
2：
脱离模具的隔板坯胎。
3:
用纤维布涂抹掺了固化剂的树脂胶水江玻璃钢材质的骨架固定在隔板坯胎上，增加隔板强度。
没有玻璃钢骨架的情况下，也可以用铁质方管代替。
4:
制作好的隔板和储罐的罐身。
5:
储罐的罐身是在平而地板上铺上塑料薄膜垫底，再根据工艺要求在几层纤维布之间均匀涂刮掺了固化剂的树脂胶水粘连而成，干好以后再将两个边对缝用纤维布和固化剂的树脂胶水粘连而成，粘好E用重物压平备用。
玻璃钢储罐筒体内衬成型。
内衬按结构又分内衬层和过渡层，主要起防腐防渗作用。
（1）内衬树脂配制。
根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑，配料量要根据制造进度合理掌握。
当现场情况发生变化时，制造部门应及时调整配方，并按新配方配制需用的树脂。
（2）按设计要求的铺层步骤进行内衬层制作。
内衬的制作采用钢制模具，进口维纳斯喷枪喷射成型。
内衬树脂含量高，具有很好的防腐防渗作用，其内衬层树脂含量为80%-90%,过渡层树脂含量为68%-78%。
（3）过程检验。
按设计要求铺覆完各层后，要求操作工人进行初步的质量检测：
内衬是否达到设计厚度，局部是否有贫胶、挂胶现象，是否有白斑、气泡，若发生上述情况应及时采取处理措施。
》（4）内衬深度固化，脱模。
封头的制作过程
1:
在工程滑石粉粉刷过的光滑的砖砌模型堆上，先用塑料薄膜垫底，铺上两层细的纤维布，均匀涂刮树脂胶，再铺上六层粗纤维布，最后铺上一至二层细纤维布，每层都要用树脂胶水均匀涂刮不得有气泡起鼓皱褶等现象。
2:
树脂胶水掺有固化剂，由干变硬的时间过程不是很久。
检查干好以后就可以揭开，因为模型有塑料薄膜垫底，所以很好揭下来的。
用手动切割机将多余的毛边除去，就成了图片中的样子。
3:
覆盖锅底向上，卷用尺定好锅底中心，将缠绕机的转盘用纤维布涂上树脂胶水紧紧粘在一起。
一个储罐两端共两个封头，也就是说，要粘两个这样的铁转盘。
四、复合材料高压管道的成型工艺、螺纹成型、水压检测等工艺及设备
高压玻璃钢管在结构设计上有严格的规范，在材料选择上有较宽的范囲，对制造检验过程要求均较高，我们研制的高压玻璃钢管道工艺技术和安装技术已经通过一系列试验与生产考核，目前相关产品已经用于油田生产中，技术性能指标满足实际使用需求。
API标准规定进行100%的工厂内水压检验，主要是因为对于油田生产而言，管材的质量和制造水平具有重大意义。
高压玻璃钢管在解决钢管线穿孔腐蚀、节能降耗等方面必将发挥重要作用。
随着各生产厂家的制造工艺水平和用户认知程度的提高，以及质量保证体系的进一步完善，高压玻璃钢管必将在油田得到大力推广和使用。
高压玻璃钢管以高强度的连续无碱无捻粗纱浸渍环氧树脂，采用纤维缠绕工艺制造。
通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。
粗纱排列在纱架上。
粗纱自纱架上退绕，通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴，由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴（模）上。
纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强度设计，并由芯轴（模）转速与小车往复速度之比，精确地控制。
固化后将缠绕的复合材料制品脱模。
对某些两端密闭的产品不用脱模，芯模即包在复合材料产品内，作为内衬。
高压玻璃钢管道是由环氧树脂基体、无碱玻璃纤维增强材料及其它辅助材料通过缠绕工艺而制成；具有重量轻、强度高、耐腐蚀性优良、耐久性好等特点。
现阶段主要应用于油田和海水淡化工程，正在向其它一些领域发展。
20世纪50年代中期，玻璃钢高压管道开始在美国的一些油田相继于输送管线、油管和套管等方面取得了应用。
高压管工艺流程：
环氧树脂+固化剂+促进剂+纤维
°I
模具处理►模具预_►缠绕►蒸汽固化
I1
通冷水脱模
模具通气►粗切、精切►管尾打锥
0阳螺纹打锥►检验b接头保咖联打包
高压玻璃钢管以高强度的连续无碱无捻粗纱浸渍环氧树脂，采用纤维缠绕工艺带•）造。
通常采用直接无捻粗纱作为增强材料。
粗纱排列在纱架上。
粗纱自纱架上退绕，通过张力系统、树脂槽、绕丝嘴，由小车带动其往复移动并缠绕在回转的芯轴（模）上。
纤维缠绕角度与纤维排列密度根据强度设计，并由芯轴（模）转速与小车往复速度之比,精确地控制。
固化后将缠绕的复合材料制品脱模。
对某些两端密闭的产品不用脱模，芯模即包在复合材料产品内，作为内衬。
五、风机叶片及其大梁、腹板的成型工艺及设备，叶片的粘合、打孔、后处理等
随着世界能源危机的日益严重，公众对于生态环境要求的日益提高，发展可再生能源已成为当前世界的共同趋势。
目前，全球约有50个国家颂布了支持可再生能源发展的相关法规，而风能作为可再生能源的重要组成部分，自然受到各国政府的重视。
各国纷纷如快风电技术研发的脚步，不断推出新技术与新工艺。
叶片是风力发电机组有效捕获风能的关键部件。
在发电机功率确定的条件下，如何提高发电效率，以获得更大的风能，一直是风力发电追求的目标，而捕风能力的提高与叶片的形状、长度和而积紧密相连，而叶片尺寸的大小和强度则主要依赖于叶片所用材料及理想成型工艺。
叶片材料越轻、强度和刚度越高，叶片抵御载.荷的能力就越企，叶片就可以做得越大，其捕风能力也就越强。
目前世界上绝大多数叶片釆用玻璃钢/复合材料制造而成，这主要是因为玻璃钢/复合材料具有一些其它材料所不具备的优点。
①它可根据风力机叶片的受力特点设计强度与刚度，利用纤维受力为主的理论，可把主要纤维安排在叶片的纵向，减少材料用量，减轻叶片的重量：
②容易成型。
叶片具有复杂的气动外形，如用金属制造相当困难，而用复合材料制造则容易得多，模具制成后，可以进行批量生产；③优良的力学性能。
叶片使用寿命约20年，要求叶片具有良好的疲劳强度。
玻璃钢的疲劳强度较高，缺口敏感性低，具有良好的疲劳性能。
此外，玻璃钢内阻尼大，抗農性能较好;④耐腐蚀性好。
风力机安装在外，近年来又大力发展离岸风电场，风力机安装在海上，风力机组及叶片要受到各种气候环境的影响，要具有耐酸、碱、水汽的性能。
六、树脂传递模塑
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