箱型基础工程.docx
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箱型基础工程
箱型基础工程
依据标准:
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000
《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92
《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92
《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88
适用范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑箱型基础工程项目。
一、施工准备
(一)作业条件
l、地基土质情况,钎探、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高均经过地勘、监理、设计验收,并办完隐检手续。
2、完成基槽验线,办完预检手续。
3、地下降水工作完成,具备施工条件。
4、校核混凝土配合比,根据设计及规范要求进行,做完砼配合比试配。
使用材料的复试,进行技术交底,检查调整后台磅秤,准备好砼试模。
(二)材质要求
1、水泥:
水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
质量符合现行水泥标准。
工期紧时可做水泥快测。
必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子:
根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。
砂、石质量符合现行标准。
3、来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂:
根据施工组织设计要求,确定是否采用外加剂。
外加剂必须经试验合格后,方可在工程上使用。
必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料:
根据施工组织设计要求,确定是否采用掺合料。
质量符合现行标准。
6、钢筋:
钢筋的级别、规格必须符合设计要求。
质量符合现行标准。
表面元老锈和油污,必要时做化学分析。
7、脱模剂:
水质隔模剂。
(三)工器具.
l、砼机具:
应备有磅秤、砼搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车,布料杆、3m杠尺、木抹子、塑料布等。
2、钢筋机具:
调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、无齿锯、钢筋连接机具、电焊机、撬棍。
3、模板机具:
铁木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。
二、质量要求
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)砼工程
注:
(一)、
(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程”中相应部分。
三、工艺流程
(一)钢筋绑扎工艺流程
核对钢筋半成品——划钢筋位置线——绑扎基础钢筋(墙体、顶板钢筋)——预埋管线及铁件——垫好垫块及马凳铁——隐检
(二)模板安装工艺流程
确定组装模板方案——搭设内外支撑——安装内外模板(安装顶板模板)——预检
(三)砼工艺流程
搅拌砼——砼运输——浇筑砼——砼养护
四、操作工艺
(一)钢筋绑扎
l、基础钢筋绑扎
1)核对钢筋半成品:
按设计图纸及洽商变更核对加工的半成品钢筋,对其规格、形状、尺寸、型号、进行检验,挂牌标识。
2)弹线:
按照钢筋间距,从距模板端头、梁板边5cm起,用墨斗在砼垫层上弹出墨线。
3)先铺底板下层钢筋,如设计没有要求,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
4)钢筋绑扎时,靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交点全部绑扎。
绑扎时采用八字扣或交错变换方向绑扎,保证钢筋不位移。
5)底板如有基础梁,可预先分段绑扎骨架,然后安装就位,或根据梁位置线就地绑扎成型。
6)基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,间距以人踩不变形为准,一般为lm左右为宜。
在马凳上摆放纵横两个方向的定位钢筋,钢筋上下次序同底板下层钢筋相反。
7)基础底板和基础梁钢筋接头位置要符合设计要求,同时进行抽样检测。
8)钢筋绑扎完毕后,进行垫块的码放,间距lm为宜。
厚度满足钢筋保护层要求。
9)根据弹好的墙、柱位置线,将墙、柱伸人基础的插筋绑扎牢固,插入基础深度和甩出长度要符合设计及规范要求,同时用钢管或钢筋将钢筋上部固定,保证甩出钢筋位置的准确性。
2、墙筋绑扎
1)将预埋的插筋清理干净,调整钢筋位置使其保护层厚度符合规范要求。
先绑2--4根竖筋,并画好横筋分档标志,然后在下部及齐腰处绑两根横筋定位,并画好竖筋分档标志。
一般情况横筋在外,竖筋在里,所以先绑竖筋后绑横筋。
2)墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交点都应绑扎,竖筋搭接范围内,水平筋不少于三道。
横竖筋搭接长度和搭接位置,符合设计和施工规范要求。
3)双排钢筋之间应绑间距支撑和拉筋,以固定钢筋间距和保护层厚度。
支撑或拉筋可用中12和中8钢筋制作,间距600mm左右,用以保证双排钢筋之间的距离。
4)在墙筋的外侧应绑扎或安装垫块,用以保证钢筋保护层厚度。
5)为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上画出标高线。
门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚人墙内长度要符合设计及规范要求。
6)各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计要求进行绑扎。
3、顶板钢筋绑扎
1)清理模板上的杂物,用墨斗弹出钢筋间距。
2)按设计要求,先摆放受力主筋,后放分布筋。
绑扎板底钢筋一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(g2向板相交点须全部绑扎)。
3)板底钢筋绑扎完毕后,及时进行水电管路的附设和各种埋件的预埋工作。
4)水电预埋工作完成后,及时进行钢筋盖铁的绑扎工作。
绑扎时要挂线绑扎,保证盖铁两端成行成线。
盖铁钢筋相交点必须全部绑扎。
5)钢筋绑扎完毕后,及时进行钢筋保护层垫块和盖铁马凳的安装工作。
垫块厚度,如设计无要求,为15mm。
钢筋的锚固长度按设计。
(二)模板安装工艺
l、底板模板安装
1)底板模板安装按线就位,外侧用脚手管做支撑,支撑在基坑侧壁上,支撑点处垫短块木板。
2)由于箱型基础底板与墙体分开施工,且一般具有防水要求,所以墙体施工缝一般留在距底板顶部30cm处,这样,墙体模板必须和底板模板同时安装一部分。
这部分模板一般高度为600mm即可。
采用吊模施工,内侧模板底部用钢筋马凳支撑,内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
如底板中有基础梁,则全部采用吊模施工,梁与梁之间用钢管加以锁定。
2、墙体模板安装
1)单块墙模板就位组拼安装施工要点:
(1)在安装模板前,按位置线安装门窗洞口模板,与墙体钢筋固定,并安装好预埋件或木砖等。
(2)安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插人穿墙或对拉螺栓和套管,并将两侧模对准墙线使之稳定,然后用钢卡或碟形扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上,调整两侧模的平直。
(3)用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部,内钢楞外侧安装外钢楞,并将其用方钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和内钢楞固定,穿墙螺栓由内外钢楞中间插人,用螺母将蝶形扣件拧
紧,使两侧模板成为一体。
安装斜撑,调整模板垂直,合格后,与墙、柱、楼板模板连接。
(4)钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠,松紧力度一致。
2)预拼装墙模板施工要点
(1)检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号,符合图纸后,安装门窗口等模板及预埋或木砖。
(2)将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位,安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75度,使其稳定座落于基准面上。
(3)安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。
要使螺栓杆端向上,套管套于螺杆上,清扫模内杂物。
(4)以同样方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母,然后谪整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。
(5)模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
3、顶板模板安装工艺
1)支架的支柱(可用早拆翼托支柱从边垮一侧开始,依次逐排安装,同时安装钢(木)楞及横拉模杆,其间距按模板设计的规定。
一般情况下支柱间距为80~120cm,钢(木)楞间距为60~120cm,并根据板厚计算确定。
需要装双层钢(木)楞时,上层钢(木)楞间距一般为49~60cm。
顶板模板应考虑1/1000~3/1000的起拱量。
2)支架搭设完毕后,要认真检查板下钢(木)楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定,根据给定的水平线,认真调节支模翼托的高度,将钢(木)楞找平。
3)铺设竹胶板、板缝下必须设钢(木)楞,以防止板端部变形。
4)平模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高,并进行校正。
(三)模板拆除施工工艺
l、模板拆除的一般要点
1)侧模拆除:
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后,方可拆除。
一艘隋况下,柱模及梁帮模板,砼强度应达到1.2MPa,梁板底模板按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204)的有关条款执行。
2)冬季施工模板的拆除,必须执行《建筑工程冬期施工规程》JGJl04的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请,经技术部门批准后方可拆除,同时要有拆模记录。
3)已拆除模板及支架的结构,在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载;当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时,必须经核算,加设临时支撑。
4)拆装模板的顺序和方法,应按照模板设计的规定进行。
若无设计规定时,应遵循先支后拆,后支先拆;先拆不承重的模板,后拆承重部分的模板;自上而下,支架先拆侧向支撑,后拆竖向支撑等原则。
5)模板工程作业组织,应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
2、顶板模板拆除工艺
1)拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑,以便作业。
2)下调支柱顶翼托螺杆后,先拆钩头螺栓,以使钢框竹编平模与钢楞脱开。
然后拆下u形卡和L形插销,再用钢钎轻轻撬动钢框竹编模板,或用木锤轻击,拆下第一块,然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹编模板拆下时,或用人工托扶放于地上,或将支柱顶翼托螺杆再下调相等高度,在原有钢楞上适量搭设脚手板,以托住拆下的模板。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
3、墙模板拆除工艺
1)分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时,先拆墙两端接缝窄条模板,然后再向墙中心方向逐块拆除。
2)整拆墙体组拼大模板,在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时,以模板脱离墙体后与地面呈75。
左右为宜。
无工具型斜支腿时,拆掉斜撑后,拆除穿墙螺栓时,要留下最上排和中排的部分螺栓,松开但不退掉螺母和扣件,以防在模板撬离时倾倒。
(四)混凝土施工工艺
l、基础底板混凝土施工
1)箱型基础底板一般较厚,砼方量一般也较大,因此,砼施工时,必须考虑砼散热的问题,防止出现砼温度裂缝。
2)一般采用矿渣水泥进行砼配合比设计,经设计同意,可考虑设置后浇带。
3)砼必须连续浇筑,一般不得留置施工缝,所以,各种砼材料和设备必须保证供应。
4)墙体施工缝处宜留置企口缝,或按设计要求留置。
5)墙柱甩出钢筋必须用塑料套管加以保护,避免砼污染钢筋。
2、墙体混凝土施工
1)混凝土现场搅拌工艺
①每次浇筑砼前1.5h左右,由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”,一式三份,施工技术负责人签字后,土建工长留一份,.交试验员一份,资料员一份归档。
②试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料,做砂石含水率,调整砼配合比中的材料用量,换算每盘的材料用量。
写配合比板,经施工技术负责人校核后,挂在搅拌机旁醒目处。
定磅秤或电子秤及水继电器。
③材料用量、投放:
水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%,砂石料的计量误差为±3%。
投料顺序为:
石子——水泥——外加剂粉剂——掺合料——砂子——水——外加剂液剂。
④搅拌时间
强制式搅拌机:
不掺外加剂时,不少于90秒,掺外加剂时,不少于120秒。
自落式搅拌机:
在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
⑤当一个配合比第一次使用时,应由施工技术负责人主持,做砼开盘鉴定。
如果砼和易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至和易性良好为止。
2)混凝土运输:
混凝土从搅拌地点运至浇筑地点,延续时间尽量缩短,根据气温控制在0.5--lh之内。
当采用商品混凝土时,应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水。
混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不应使用。
2、混凝土浇筑、振捣:
(I)墙体浇筑?
昆凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的减石子砂浆。
用铁锹均匀人模,不应用吊斗直接灌人模内。
利用砼杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续进行浇筑,上下层砼之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间,一般不超过2h。
墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中l/3区段。
当采用平模时可留在内纵横墙的交界处,墙应留垂直缝。
接槎处应振捣密实。
浇筑时随时清理落地灰。
(2)洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。
(3)振捣:
插人式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。
每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。
.(4)墙上口找平:
混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,按比顶板底部高出20mm将砼表面找平。
4)拆模养护
常温时混凝土强度大于1.2MPa,冬期时掺防冻剂,使混凝土强度达到4MPa时拆模。
保证拆模时,墙体不粘模、不掉角、不裂缝,及时修整墙面、边角。
常温时及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保护混凝土湿润。
3、顶板混凝土施工
1)浇筑顶板砼的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查砼厚度,振捣完毕后用杠尺及长抹子抹平,表面拉毛。
2)浇筑完毕后及时用塑料布覆盖砼,并浇水养护。
4、冬期施工
1)室外日平均气温连续5d稳定低于+5℃,即进人冬期施工。
2)原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等,应根据冬施方案施工。
掺防冻剂混凝土出机温度不得低于+10℃,人模温度不得低于+5℃。
3)冬期注意检查外加剂掺量,测量水及骨料的加热温度,以及混凝土的出机温度、人模温度。
骨料必须清洁,不含有冰雪等冻结物,混凝土搅拌时间比常温延长50%。
4)混凝土养护做好测温记录,初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度。
当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,强度不应小于4MPa。
5)拆除模板及保温层,应在混凝土冷却至+5℃以后,拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃时,表面应覆盖养护,使其缓慢冷却。
五、成品保护
l、钢筋绑扎
1)顶板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后,应做保护,不准在上面踩踏行走。
浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩筋位置的正确性。
2)绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3)钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
4)安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。
2、模板安装
1)预组拼的模板要有存放场地,场地要平整夯实。
模板平放时,要有木方垫架。
立放时,要搭设分类模板架,模板触地处要垫木方,以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2)工作面已安装完毕的墙模板,不准在吊运其它模板时碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板,不可做临时堆料和作业平台,以保证支架的稳定,防止平面模板标高和平整产生偏差。
3)拆除模板时,不得用大锤、撬棍硬砸猛撬,以免混凝土的外形和内部受到损伤。
3、混凝土浇筑
1)要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼梯、楼板的弯起钢筋,不碰动预埋件和插筋。
在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道,保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2)不用重物冲击模板,不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩,应搭设跳板,保护模板的牢固和严密。
3)在浇筑混凝土时,要对已经完成的成品进行保护。
对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净,洒落的混凝土也要随时清理干净。
4)所有甩出钢筋,在进行砼施工时,必须用塑料套管或塑料布加以保护,防止砼污染钢
5)对阳角等易碰坏的地方,应当有防护措施,有专人负责保护。
6)冬期施工在已浇的楼板上覆盖时,要在铺好的脚手板上操作,尽量不踏脚印。
7)顶板砼、防水工程完工后,应尽快进行回填土工作。
六、应注意的质量问题
l、钢筋绑扎应注意的质量问题
1)浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝土时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
2)配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。
避免梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。
3)箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为lOd。
4)梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置要准确。
5)板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
6)绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
7)绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑不少于3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
8)在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混人对焊接头。
2、混凝土浇筑应注意的质量问题
1)蜂窝:
原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2)露筋:
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或板底部振捣不实,也可能出现露筋。
3)麻面:
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮,或因砼气泡多,振捣不足。
4)孔洞:
原因是钢筋较密的部位混凝土被卡,或因石子偏大,未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
5)缝隙与夹渣层:
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。
6)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:
主要原因是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时,上人过早或未垫板进行操作。