外墙幕墙施工质量保证措施及目标样本.docx
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外墙幕墙施工质量保证措施及目标样本
外墙幕墙施工质量确保方法及目标
“百年大计，质量第一”是大家对建设工程质量关键性高度概括。
工程质量是建设效益得以实现基础确保。
质量控制是确保工程质量一个有效方法，是幕墙施工项目管理关键，是决定幕墙工程成败关键。
质量控制是实现施工项目三大控制目标──质量、投资、进度关键。
为了本项目施工质量能确保合格，本企业将对整个施工项目实施全方面质量管理。
按企业经过IS09001质量确保体系文件成立以项目经理为首质量管理机构，经过全方面、综合质量管理对石材幕墙、玻璃幕墙、铝板幕墙等多种幕墙形式当中各步骤进行全过程预控。
第一节质量控制目标
确保符合国家验收合格标准。
第二节质量控制标准
针对本工程特点，企业将建立由企业总经理、总工程师直接领导，项目经理直接控制，质检部门现场检验三级质量管理程序，形成一个由总经理到生产施工班组垂直管理线，以确保本工程质量完全符合《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属和石材幕墙工程技术规范》，并按《建筑装饰工程施工及质量验收规范》及《建筑工程质量评定标准》检验，确保达成合格标准。
1.坚持质量第一标准
建筑幕墙作为一个特殊商品，使用年限长，直接关系到人民生命财产安全。
所以，应自始至终地把“质量第一”作为对幕墙质量控制基础标准。
2.坚持以人为控制关键
人是质量发明者，质量控制必需“以人为关键”，把人作为建筑幕墙质量控制动力，发挥人主动性、发明性；所以必需处理好业主、监理和总承包单位各方面关系；增强人责任感，树立“质量第一”思想；提升人素质，避免人失误；以人工作质量确保工序质量和工程质量。
3.坚持以预防为主
预防为主是指关键做好质量事前控制、事中控制，同时严格对工作质量、工序质量和中间产品质量检验，以确保工程质量有效方法。
4.坚持质量标准
质量标准是评价产品质量尺度，产品质量是否符合协议要求质量标准，必需经过严格检验，以数据为依靠。
5.落实科学、公正、遵法职业规范
在控制过程中，应尊重客观事实，尊重科学、规范、公正、不持偏见，遵纪遵法，坚持标准，严格要求。
6.坚持全方面标准
（1）全过程质量控制
全过程是指幕墙产品工程质量产生、形成和实现过程，建筑幕墙工程质量是设计、原材料和成品、施工、使用维护质量综合反应。
为了保持和提升幕墙工程质量，质量控制不能仅限于幕墙施工过程，而必需贯穿于设计直到使用维护全过程，要把全部影响工程质量步骤和原因控制起来。
（2）全员质量控制
幕墙工程质量是项目各方面、各部门、各步骤工作质量集中反应，提升幕墙工程项目质量依靠于上至项目经理下至通常职员共同努力，所以，幕墙质量控制必需把全部些人员主动性和发明性充足调动起来，做到人人关心质量控制，人人做好质量控制工作。
第三节施工项目质量控制程序
工程质量控制程序其控制阶段包含：
协议评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对提供材料控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙完工验收和交付使用控制、测量设备选择和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防方法控制、运输及防护控制、质量统计控制、质量培训控制、服务程序控制。
a.确定幕墙质量控制目标。
b.编制幕墙项目质量计划。
c.实施幕墙项目质量计划。
Ø施工准备阶段幕墙质量控制。
Ø施工阶段幕墙质量控制。
Ø完工验收阶段幕墙质量控制。
Ø质量连续改善，对质量计划实施情况应检验并验证其实施效果。
1.设计阶段
企业总工程师及项目总工程师要对本部门从事该项目标设计人员工作质量负责，要控制整个设计过程质量情况，确保设计图纸正确性。
同时，要确保指导生产工艺卡片编制正确性，工艺卡片要含有针对性、可行性。
工程设计及工艺编制方案，要进行最终评审活动，经评审后方可进行操作。
此过程判定依据为评审经过统计，和图纸会签等，此过程由质检部派专员进行监督考评。
2.材料供给阶段
供给部要对本部门该项目标材料采购工作负责，要严格根据企业《物资采购控制》程序要求去采购材料，以确保原材料质量和供货周期。
质检部对采购回来材料要根据企业《进货检验控制》程序要求去进行检验，不合格材料果断不准进厂。
此过程判定依据为质检部材料检验单。
此过程控制关键点：
Ø生产厂家提供样品，试验合格后收样、报验；
Ø进货后生产厂家要提供质量证实材料；
Ø进货后由计划中心抽样外委试验，合格后转入生产；
3.生产加工阶段
生产部要对本部门该项目标元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全方面控制，严格根据企业《工序控制》程序要求进行组织加工和组装。
控制关键点以下：
Ø生产工人必需根据加工图纸和工艺卡片进行生产加工；
Ø必需进行首检、自检和互检,检验时要确定量检具正确度；
Ø对加工后产品要进行标识；
Ø加工前检验设备及工装完好情况,加工中不能野蛮操作；
4.加工检验阶段
质检部要对加工过程中质量检验工作负责，对加工质量进行全方面控制，控制关键点以下：
Ø进行首件专检及标识；
Ø对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不转入下道工序；
Ø进行循检抽检，并做抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件；
Ø发觉不合格品，按企业《不合格品控制》程序要求处理；
5.安装阶段
工程项目部要对本工程安装质量负责，对安装质量进行全方面控制。
项目部设有质检员，负责日常施工质量检验、统计，并向监理单位进行沟通报验。
企业还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、多种质量统计等进行监督检验。
安装过程控制关键点以下：
Ø现场材料和构件摆放要符合要求；
Ø埋件安装处理要符合规范，防腐方法要切实可靠；
Ø转接件安装要可靠，安装精度要在偏差范围内，切实做好防腐工作；
Ø幕墙钢结构、铝龙骨安装必需控制在内控标准之内；
Ø防火、防雷、层间封修处理要符合规范，满足设计要求；
Ø要确保板块安装精度和外观质量；
Ø严格控制硅酮密封胶打胶质量；
以上要严格根据企业《现场安装过程质量控制》和《安装过程检验控制》程序进行操作和控制。
判定依据为多种质量统计及评定标准。
6.验收阶段
验收前施工人员应对各类幕墙进行根本清理和清洗。
验收时，先由企业组织验收小组进行验收，验收合格后向业主、监理方申请分项工程验收。
本工程阶段验收质量应全部为合格。
此过程控制关键点以下：
Ø现场完工资料必需齐全完备；
Ø幕墙应清洁、完整、可靠、观感好；
第四节施工项目质量控制方法
项目质量控制应按ISO9001标准和企业质量管理体系要求进行，建立和实施质量管理体系方法包含以下步骤：
（1）确定业主和其它相关方需求和期望；
（2）建立组织质量方针和质量目标；
（3）确定实现质量目标必需过程和职责；
（4）确定和提供实现质量目标必需资源；
（5）要求测量每个过程有效性和效率；
（6）应用这些测量方法确定每个过程有效性和效率。
（7）确定不合格产品原因，预防并消除其原因方法。
（8）建立和应用连续改善质量管理体系过程。
项目质量控制应坚持“质量第一，预防为主”方针和“计划、实施、检验、处理”循环工作方法，不停改善过程控制。
施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。
隐蔽工程、指定部位和检验批及未检验或已经检验定为不合格严禁转入下道工序。
检验批及分项工程完成后，必需经监理工程师检验和认可。
采取过程方法管理组织，满足业关键求，增强业主满意度。
第五节建立质量管理控制体系
建立质量管理控制体系,提升全体职员质量意识和技术素质,确保达成合格。
为此成立以项目经理为首质量组织机构，定时开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全方面控制各分部分项工程质量。
项目上配置1名专职质检员，从材料生产、加工及运输和施工现场各个步骤和步骤,对质量实施全过程控制。
树立全员质量意识，落实“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁确保质量”标准，实施工程质量岗位责任制，并采取经济手段来辅助质量岗位责任制落实,层层签署工程质量终生负责承诺书。
图5-1质量确保体系
图5-2质量确保体系步骤图
图5-3材料采购质量管理组织体系
图5-4加工、制作、包装、运输质量管理组织体系
第六节质量管理制度
采取多种不一样路径，用全方面质量管理思想，见解和方法，使全体职员树立起“安全第一”和“为用户服务”见解，建立行之有效管理制度，来规范职员工作行为，以职员优良工作质量来确保工程施工质量。
1.技术交底制度
坚持以技术进步来确保施工质量标准，编制有针对性施工组织设计。
由项目工程师自上而下，向施工人员层层交底，使施工人员人人心中有数。
2.施工人员培训制度
工程人员全部要经过培训上岗,电焊工和电工必需有国家劳动部门颁发资格证实书,打胶工需经企业考评持证上岗。
3.三检制度
建立三检制度，实施自检、互检、交接检制度，做好文字统计，隐蔽工程由项目技术责任人组织工长、质量检验员、班组长检验，并做出较具体文字统计。
4.质量否决制度
不合格焊接、安装和涂装必需进行返工。
5.目标管理制度
实现目标管理，进行目标分解，把工程质量责任落实到各部门及人员，从项目标各部门到班组，层层落实，明确责任，制订方法，从上到下层层展开，使全体职员在生产全过程中用从严求实工作质量，精心操作工序，实现质量目标。
6.开展质量管理
开展质量管理QC小组活动，攻关处理质量问题，同时做好QC结果总结工作，建立QC小组和各工序小组质量控制网络。
7.制订工程质量控制程序
制订工程质量控制程序，建立住处反馈系统，定时开展质量统计分析，掌握质量动态，全方面控制工程质量。
第七节质量确保方法
我企业经过科学有效管理，从方案设计到材料采购，从部件制作到构件组装，直至最终现场安装及现场质量控制，均能得到可靠确保，包含材料供给商质量确保。
1、质量控制程序
工程施工是一个物质生产过程，施工阶段质量控制范围，包含影响工程质量5个方面要素，即4M1E，指人、材料、机械、方法和环境，它们形成一个系统，要进行全方面质量控制（图5-5）。
图5-5工程质量五要素控制
施工质量控制紧接上步，每个施工步骤全部要经过严格检验，检验活动相当于一个测量器，不合格必需重做、或返工、或修补，完成后再检验，直至合格经过。
施工质量控制程序图5-6及5-7所表示。
图5-6质量控制程序
图纸会审
施工计划
技术交底
技术复核
材料试验
施工试验
构件结构试验
预验收
隐蔽工程验收
结构工程验收
单位工程验收
优选法
数理统计方法
图表方法
TQC方法
操作者自控
项目经理部控制
企业控制
监理单位控制
质量监督控制
业主和设计单位
控制技术标准
GB/T19001系列标准
图5-7质量控制方法
2、技术方面确保方法
（1）计算机设计
企业计算机辅助设计在国际领先地位，而且拥有一批经过计算机专业培训精干技术人员，对每个工程一切技术数据均由计算机进行严格计算，确保各项技术参数正确无误，满足使用要求。
（2）高层次技术人员
企业拥有中国外幕墙教授、资深设计师、优异技术人员100余名，国家一级建造师20名，从事过中国外多项较有著名度幕墙设计及施工。
对本工程设计，我们从中筛选出最优异者、最具实践经验设计师进行方案设计，而且由技术部经理、总工程师审核把关，并经业主和设计院审查认可，确保造型美观，结构经济、合理。
（3）其它技术确保方法
Ø现场质量监督小组,参与单位工程施工组织设计审查,提出确保工程质量方法和方法,对关键及关键工序和部位提出工序评定标准,以数听说话进行各道工序控制监督在施工质量验收上建立自检、互检三级检验制度；
Ø组织本项目标施工管理人员和专业技术人员认真参与图纸会审和技术交底,使之熟悉并掌握图纸,了解设计意图和关键部位质量要求和施工方法,质量管理人员参与施工组织设计审核工作,提出确保分项工程质量方法,方法,帮助做好质量交底；
Ø凡工程需要材料成品和半成品,构配件及设备等严格按质量标准供给,并做好储运,保管工作,供给部门必需提供全部产品合格证,一些产品要配置抽样复试汇报,并进行事先检验,质量管理人员对提供产品进行抽查监督,凡不符合质量标准产品,无合格证实一律不准使用；
Ø严格按施工次序施工,在施工过程中,发觉违反次序,不按图纸,不按方案施工,不照操作规程实施,质量管理人员有权阻止下道工序施工,监督其整改并进行复查,符合标准后方能继续施工；
Ø全部隐蔽工程完工后,经甲方、监理部门验收合格后,方可进行下道工序施工。
3、现场施工队伍人员确保方法
首先我们将选派现场施工管理经验很丰富含有国家一级项目经理资质工程师担任该工程总指挥长，负责该项目标施工，并设二名项目副经理进行帮助，设现场技术责任人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备高素质领导班子。
安装人员素质、技术水平也是决定工程质量一个不可忽略关键原因。
我企业安装人员全部是经过专业技术培训技术工人，企业承接大量工程，锻炼培养了一批技术水准高、操作技能强、守纪律施工队伍，积累了丰富施工经验。
对本工程，企业挑选最优异人员并配置优异安装工艺装备。
在施工前及施工过程中应做好分项工程施工报验资料管理（图5-8）、分部工程施工报验资料管理（图5-9）、工程物资进场报验资料管理（图5-10）。
图5-8分项工程施工报验资料管理步骤
图5-9分部工程施工报验资料管理步骤
图5-10工程物资进场报验资料管理步骤
（1）进现场前培训
a.相关领导讲解本工程关键性，使安装人员对此有足够认识。
b.由技术人员讲解相关标准规范和安全准则。
c.全部技术向施工人员交底。
（2）现场施工管理
依据现场施工中出现实际问题，每七天由项目经理组织召开一次工作总结会议，内容以下：
a.施工方案，施工计划实施情况总结。
b.安全、质量，技术标准实施情况总结。
c.本周工作总结，奖优罚劣。
d.下周工作安排。
为确保工程进度和质量，还要定时举行会议，邀请业主代表、监理代表、总包代表及项目部组员参与，对工程各个方面进行协调、沟通，将会议纪要返馈给企业总经理，方便整体安排。
4、工厂加工制作质量确保方法
企业拥有优异进口铝合金专业加工设备，经专门技术培训并取得一定等级证书技术工人，在每道工序严格按操作规程实施，质检员严格按抽检方案检验。
具体做法以下：
Ø严格按项目部下发加工图纸进行生产加工；
Ø全部材料零部件必需符合现行相关标准要求；
Ø加工现场使用各类量具、工具定时检验；
Ø硅酮耐候胶必需有性能指标、安全使用年限等质量确保书；
Ø结构杆件在剪材之前进行校直调整；
Ø各构件加工精度许可偏差按待业标准高精度级实施；
Ø加工完成构件，按其5%抽样检验，且每种不少于5件，当其中一件不合格时，加倍抽查，复检合格方可验收；
Ø成品、半成品出厂时，附有质量检验证书及检验人员签字；
Ø在加工安装期间质量确保方法具体以下：
Ø工序加工中操作者进行首件自检；
Ø工段长和班长负责操作者自检后互检；
Ø自检、每检后检验员进行首件专检及首件检验标识及终检标识；
Ø工序加工过程中，检验员还要进行巡检、抽检和一些关键加工件全检；
Ø检验过程中发觉超差现象，检验员应立即停止工序生产并填写超差单，请车间工艺、设计部及质管部领导及总质量师签署处理意见；
Ø依据相关领导处理意见，决定该工序是否继续进行或采取某种纠正方法后继续进行；
Ø对一些复杂形状加工件，设计部门在给出加工件设计图纸同时，还应给出检验样品及极限样品设计图纸。
检验人员用检验样品对加工件进行全检并定时用极限样品检验检验样品；
Ø玻璃打胶工序严格按《玻璃打胶工艺》实施，并做要求试验、相容性试验、剥离试验等做好试验统计；
Ø质监部对质量统计进行管理，质量统计保留期；
4.1.放样质量控制
放样人员必需熟悉施工图和工艺要求，查对构件及构件相互连接几何尺寸。
如发觉施工图有遗漏或错误，和其它原因需要更改施工图时,必需取得原设计单位签具设计变更文件，不得私自修改。
放样使用钢尺必需经计量单位检验合格，测量时必需严格安测量规范操作。
查对丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。
放样应在平整放样台上进行。
凡复杂图形需要放大样构件，应以1：
1百分比放出实样。
当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
放样样杆、样板材料必需平直。
如有弯曲或不平，必需在使用前给予矫正。
样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出多种加工符号、基准线、眼孔中心等标识，并按工艺要求，预放合适加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程构件及零件编号、零件规格、孔径、数量及标注相关符号。
放样工作完成后，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。
样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保留。
4.2.号料质量控制
号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注多种符号及标识等要求，查对材料牌号及规格、炉批号。
当供料或相关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节省钢材。
号料时，对本工程使用材料，我们将复核其规格，检验材质外观。
对钢管外观质量、外径、厚度、圆率、直线度、质量及方管厚度、凸率、垂直度、边角立度、扭曲度等质量进行严格检验。
凡发觉材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须立即报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标材料退回生产厂家，不准使用。
型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺点部分或先行矫正。
依据锯、割等不一样切割要求和对刨、铣加工零件，预放不一样切割及加工余量和焊接收缩量。
因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必需在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。
如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加钻眼孔。
对同规格、形状相同零件可用定位靠模下料。
使用定位靠模下料时，必需随时检验定位靠模和下料件正确性。
根据样杆、样板要求，对下料件应号出加工基准线和其它相关标识，并号上冲印等印记。
号孔应根据工艺要求进行，对钻孔眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。
在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件编号，注明孔径规格及多种加工符号。
下料完成，检验所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料统计。
4.3.切割质量控制
据工程结构要求，构件切割能够采取剪切、锯割或采取手工气割，自动或半自动气割。
Ø型材切断，应按其形状选择最适合方法进行；
Ø剪切或剪断边缘，必需时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲；
Ø剪切材料对关键受静载荷构件，许可材料在剪断机上剪切，毋需再加工；
Ø剪切材料对受动载荷构件，必需将截面中存在有害剪切边清除；
Ø切割前必需检验查对材料规格、牌号是否符合图纸要求；
Ø切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺点和大于1mm缺棱并应去除毛刺；
Ø切割构件,其切线和号料线许可偏差不得大于±1mm,其表面粗糙度不得大于200S；
Ø切割前,应将钢板表面油污、铁锈等清除洁净；
Ø切割时，必需看清断线符号，确定切割等程序；
Ø在本工程中，对钢管等型材将采取五维空间自动切割机下料，以确保贯线几何尺寸精度，管口光洁度，为确保焊接质量打下有力基础；
4.4.矫正和成型质量控制
钢材初步矫正，只对影响号料质量钢材进行矫正，其它在各工序加工完成后再矫正或成型。
钢材机械矫正，通常应在常温下用机械设备进行，矫正后钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
碳素结构钢和低合金高强度结构钢许可加热矫正，其加热温度严禁超出正火温度（900℃）。
用火焰矫正时，对钢材牌号为Q345、Q390、35、45或相当等级焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
4.5.弯曲成型加工
弯曲加工分常温和高温，热弯时全部需要加热型钢，宜加热到880-1050℃，并采取必需方法使构件不致“过热”。
当一般碳素结构温度降低到700℃，低合金高强度结构钢降到800℃时，构件不能再进行热弯，不得在蓝脆区段（200-400℃）进行弯曲。
热弯构件应在加热炉内进行加热，或电加热，成型后有特殊要求者再退火。
冷弯半径应为材料厚度2倍以上。
加工弯曲成型零件，其弦长大于1500mm,应用弦长大于1500mm弧形样板进行检验；弯曲零件弦长小于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长2/3，其间隙不得大于1.0mm.
组装成型时，应采取定位点焊，作好标识。
点焊时，点焊高度不得超出设计焊缝高度2/3，长度应大于30~75mm,间距应均匀，最大不得超出300～500mm.
弯曲或弯折及类似成型构件，不许可表面产生损伤或裂纹。
4.6.现场拼装质量确保方法
拼装前，拼装人员必需熟悉施工图、制作拼装工艺及相关技术文件要求，并检验零部件外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
在拼装前，拼装人员应检验胎架模板位置、角度等情况。
批量拼装胎模，复测后才能进行后续构件拼装施工。
装焊缝连接接触面及沿边缘30-50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等必需在拼装前清除洁净。
板材、型材拼接焊接，在部件或构件整体组装前进行.构件整体组装应在部件、焊接、矫正后进行。
构件隐蔽部件应先行焊接、涂装，经检验合格后方可组合。
4.7.埋件质量确保控制
安装牢靠，位置正确（是指埋件形状尺寸必需符合设计要求）。
埋件安装偏差通常为：
标高偏差≤10mm，位置和设计位置偏差≤20mm；
埋件安装应平整，材料无蜂窝、麻面，防腐处理符合规范、设计要求；
全部埋件应符合设计要求，且经抽样拉力试验合格后，方可埋设；
检验方法:
抽检5%；
4.8.放线检验质量确保控制
基准线位置应符合图纸要求，钢弦线应具足够拉力；支撑钢弦线支座不应变形、锈蚀；钢弦线位置正确，相邻两钢弦线中心距应达设计要求；
检验方法:
每幅抽5%分格检验；
4.9.防雷系统施工检验
a.按图纸要求逐一检验幕墙本身防雷节点安装情况。
各连接件安装牢靠正确，且经防锈处理，无遗漏、断裂等缺点；
b.按图纸要求检验幕墙骨架防雷系统闭合后和主体结构防雷系统接通情况；
c.施工时不能私自破坏主体结构避雷系统，不能随意改变主体结构避雷设施、位置、方向和线路。
第八节质量关键控制点
依据企业质量确保手册中对特殊过程控制要求，本工程采取样板施工引路施工方法。
全部样板施工、玻璃来料验收施工、玻璃色差控制、幕墙交接收口施工为关键工序。
所以，应作为关键制订施工作业指导书和施工方案，并从以下几方面进行严格控制。
Ø通常钢材均应有材质证实书或试验汇报单，并须做原材复试，焊条应有合格证。
Ø电焊工须持证上岗，对从事焊接施工人员应常常进行安全生产教育，预防发生烧伤、触电、火灾等事故。
Ø材料必需有合格证，并注明保质期，进场后应进行复试，试验合格后方可使用。
Ø材料应储藏在荫凉、干燥、通风良好并远离火源部位。
Ø施工完成应作对应试验，并联络业主、监理共同进行验收，验收楼层高度、厚度等。
Ø和总包商协调配合做好样板间，并经业主验收合格后方能够样板间为标准进行大面积施工。
另外，还应从以下几方面加以管理：
Ø关键工序或特殊过程施工前，必需由技术人员结合规范和实际进行具体技术交底，作好各工种劳动力组织，明确施工含有条件、施工次序、操作工艺、质量标准。
Ø关键工序或特殊过程施工前，施工队必需作好充足施工准备，技术、质量、生产责任人必需严格进行检验，含有施工条件后方可进行施工。
Ø进行关键工序或特殊过程施工操作人员必需持证上岗，必需服从管理人员指挥，严格根据技术交底进行施工。
Ø关键工序或特殊过程使用原材料必需由我企业
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