外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法.docx

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外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法

外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法

附录A外墙外保温系统及其组成材料性能试验方法

A．1试样制备、养护和状态调节

A．1．1外保温系统试样应按说明书规定的系统构造和施工方法进行制备。

材料试样应按产品说明书规定进行配制。

A．1．2耐候性试验试样养护环境条件应为温度10℃～30℃、相对湿度不低于50％。

其他试验试样标准养护条件和状态调节环境条件应为温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％。

A．1．3以水泥为主要粘结基料的试样，养护时间应为28d。

其他试样应按生产厂家说明书的规定进行养护。

A．2系统耐候性试验方法

A．2．1试验墙板制备应符合下列规定：

1试验墙板应由基层墙体和被测外保温系统构成，试验墙板宽度不应小于3．0m，高度不应小于2．0m，面积不应小于6m2（图A．2．1-1）

图A．2．1-1试验墙板（mm）

2带防火隔离带的试验墙板应由基层墙体、水平防火隔离带和被测外保温系统构成，试验墙板宽度不应小于3．0m，高度不应小于2．0m，面积不应小于6m2（图A．2．1-2）。

图A．2．1-2带防火隔离带的试验墙板（mm）

3被测外保温系统中应预留一个洞口，洞口可预留在基层墙体中，也可由保温材料围合而成。

4外保温系统应包住基层墙体和洞口的侧边，侧边保温材料最大厚度应为20mm；试验时应检查和记录外保温系统在试验墙板上的安装细节，且应包括材料用量、板缝位置、固定装置等。

5试验墙板应符合下列规定：

1）当几种外保温构造系统仅保温材料不同时，可在同一试验墙板上做两种保温产品，应从试验墙板中心竖直方向划分，并可在试验墙板上设置两个位置对称的洞口，洞口可由保温材料围合而成。

2）当外保温系统构造仅保温材料的固定方法不同时，可在试验墙板边缘采用粘结方法固定，墙体中部可采用机械固定装置固定。

3）在同一试验墙板上，应只做一种抹面层，并不应做超过四种饰面涂层。

墙板下部不应做饰面层。

4）对于EPS板现浇混凝土外保温系统，应采用满粘方式将EPS板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部应设置一条水平方向的保温板拼接缝，并使拼接缝上面的保温板高于下面，拼接缝高差不应小于5mm。

抹面层及饰面层应按系统供应商的施工方案施工，试验室应将施工方案与试验原始记录一起存档。

5）对于EPS钢丝网架板现浇混凝土外保温系统，应将EPS钢丝网架板钢丝网的纵向或横向钢丝压入EPS板直至与EPS板表面齐平，并应剪断穿透EPS板的腹丝，使腹丝凸出EPS板表面部分不大于5mm。

应采用满粘方式将EPS钢丝网架板粘贴在基层墙体上，在试验墙板高度方向中部应设置一条水平方向的保温板拼接缝，并使拼接缝上面的保温板高于下面，拼接缝高差不应小于5mm。

抹面层及饰面层应按系统供应商的施工方案施工，试验室应记录抹面层材料种类，并应将施工方案与试验原始记录一起存档。

A．2．2试验步骤应符合下列规定：

1以泡沫塑料保温板为保温层的薄抹灰外保温系统，试验应按下列步骤进行：

1）第一阶段应为高温-淋水循环80次，每次应为6h。

首先应升温3h，使试验墙板表面升温至70℃并恒温在（70±5）℃，其中升温时间应为1h。

其次应向试验墙板表面淋水1h，水温应为（15±5）℃，水量应为（1．0～1．5）L/（m2·min）。

最后应静置2h。

2）第二阶段应为状态调节且应持续至少48h。

3）第三阶段应为加热-冷冻循环5次，每次应为24h。

首先应升温8h，使试验墙板表面升温至50℃并恒温在（50±5）℃，其中升温时间应为1h。

其次应降温16h，使试验墙板表面降温至-20℃并恒温在（-20±5）℃，其中降温时间应为2h。

2厚抹灰外保温系统和以保温浆料为保温层的薄抹灰外保温系统，试验应按下列步骤进行：

1）第一阶段应为高温-淋水循环80次，每次应为6h。

首先应升温3h，使试验墙板表面升温至70℃并恒温在（70±5）℃，其中恒温时间不应小于1h。

其次应向试验墙板表面淋水1h，水温应为（15±5）℃，水量应为（1．0～1．5）L/（m2·min）。

最后应静置2h。

2）第二阶段应为状态调节且应持续至少48h。

3）第三阶段应为加热-冷冻循环5次，每次应为24h。

首先应升温8h，使试验墙板表面升温至50℃并恒温在（50±5）℃，其中恒温时间不应小于5h。

其次应降温16h，使试验墙板表面降温至-20℃并恒温在（-20±5）℃，其中恒温时间不应小于12h。

A．2．3观察、记录和检验时，应符合下列规定：

1每4次高温-淋水循环和每次加热-冷冻循环后，应观察试验墙板出现裂缝、空鼓、脱落等情况并做记录。

2试验结束后，状态调节应为7d，且应符合现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110规定的试验方法，并应按下列规定检验拉伸粘结强度：

1）对于粘贴保温板薄抹灰外保温系绕，试样切割尺寸应为100mm×100mm，断缝应切割至保温层表层。

2）对于胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统和现场喷涂硬泡聚氨酯外保温系统等保温层现场成形的薄抹灰外保温系统及胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统等复合保温层的薄抹灰外保温系统，试样切割尺寸应为100mm×100mm，断缝应切割至基层墙体。

A．2．4试验报告应包括下列内容：

1外保温系统构造示意图；

2外保温系统主要组成材料规格、类型和主要性能参数；

3外保温系统在试验墙板上的安装细节；

4试验墙板裂缝、空鼓、脱落等情况；

5拉伸粘结强度或系统抗拉强度；

6试验前试验墙板全身正面照片；

7试验后试验墙板全身正面照片。

A．3系统耐冻融性能试验方法

A．3．1试样制备应符合下列规定：

1当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应对下列两种试样进行试验：

1）由保温层和不包含饰面层的抹面层构成的试样；

2）由保温层和包含饰面层的防护层构成的试样。

2当饰面层材料不是以纯聚合物为粘结基料的材料时，试样应包含饰面层。

当使用多种饰面材料时，应按不同种类的饰面材料分别制样。

当仅颗粒大小不同时，可视为同种类材料。

3试样尺寸应为500mm×500mm，试样数量应为3件。

4试样周边应涂密封材料密封。

A．3．2试验步骤应符合下列规定：

1应冻融循环30次，每次应为24h。

1）应在（20±2）℃自来水中浸泡8h。

当试样浸入水中时，应使抹面层或防护层朝下，使抹面层浸入水中，并应排除试样表面气泡。

2）应在（-20±2）℃冰箱中冷冻16h。

试验期间当需中断试验时，试样应置于冰箱中并应在（-20±2）℃下存放。

2每3次循环后应观察试样出现裂缝、空鼓、脱落等情况，并做记录。

3试验结束后，状态调节应为7d，并应按本标准第A．7．2条的规定检验拉伸粘结强度。

A．4系统抗冲击性试验方法

A．4．1试样制备应符合下列规定：

1试样应由保温层和防护层构成；

2试样尺寸宜大于600mm×400mm，玻纤网不得有搭接缝；

3每一抗冲击级别试样数量应为1个；

4试样在标准养护条件下应养护14d后在室温水中浸泡7d，饰面层向下，浸入水中的深度应为3mm～10mm。

当试样从水中取出后，在试验环境下状态调节应为7d。

A．4．2试验方法应符合下列规定：

1应将试样保护层向上平放于光滑的刚性底板上，使试样紧贴底板。

2试验分应为3J和10J两级，每级试验应冲击10个点。

3J级冲击试验应使用质量为500g的钢球，在距离试样上表面0．61m高度自由降落冲击试样。

10J级冲击试验应使用质量为1000g的钢球，在距离试样上表面1．02m高度自由降落冲击试样。

冲击点应离开试样边缘至少100mm，冲击点间距不得小于100mm。

应以冲击点及其周围开裂作为破坏的判定标准。

A．4．3结果判定时，10J级试验10个冲击点中破坏点不超过4个时，应判定为10J级。

10J级试验10个冲击点中破坏点超过4个，3J级试验10个冲击点中破坏点不超过4小时，应判定为3J级。

试验报告中应写明抹面层和饰面层厚度以及玻纤网类型和层数。

A．5系统吸水量试验方法

A．5．1试样制备应符合下列规定：

1试样应分为两种，一种由保温层和抹面层构成，另一种由保温层和防护层构成。

2试样尺寸应为200mm×200mm，保温层厚度应为50mm，抹面层和防护层厚度应符合受检外保温系统构造规定。

每种试样数量各应为3件。

3试样在标准养护条件下养护7d后，应将包括保温材料在内的试样四周做密封防水处理。

A．5．2试样预处理应符合下列规定：

1应将试样按下列步骤进行三次循环：

1）应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，侵入深度应为3mm～10mm，浸泡时间应为24h；

2）应在（50±5）℃的条件下干燥24h。

2完成循环后，应进行至少24h状态调节。

A．5．3试验步骤应符合下列规定：

1测量试样面积应记为A。

2应使试样抹面层或防护层朝下浸入水中并使表面完全湿润，浸入深度应为3mm～10mm。

浸泡3min后应取出用天平称取试样质量，并以此作为试样初始质量m0。

然后应再次浸入水中，且24h后取出，并用湿毛巾迅速擦去试样表面明水，测定浸水后试样质量应记为m。

A．5．4系统吸水量应按下式计算，试验结果应以3个试验数据的算术平均值表示，并应精确至1g/m2：

式中：

M——吸水量（g/m2）；

m——试样浸水后的质量（g）；

m0——试样初始质量（g）；

A——试样面积（m2）。

A．6保温板抗拉强度试验方法

A．6．1试样应在保温板上切割而成，试样尺寸应为100mm×100mm，厚度应为保温板产品厚度。

试样数量应为5个。

A．6．2抗拉强度试验应符合下列规定：

1应采用适当的胶粘剂将试样上下表面分别与尺寸为100×100mm的金属试验板粘结；

2试验应在干燥状态下进行，且应通过万向接头将试样安装在拉力试验机上，拉伸速度应为5mm/min，应拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。

破坏部位在试验板粘结界面时试验数据应记为无效。

A．6．3抗拉强度应按下式计算，试验结果应以5个试验数据的算术平均值表示：

式中：

σt——抗拉强度（MPa），

Pt——破坏荷载（N）；

A——试样面积（mm2）。

A．7拉伸粘结强度试验方法

A．7．1胶粘剂拉伸粘结强度试验应符合下列规定：

1水泥砂浆底板抗拉强度不应小于1．5MPa。

2保温板应按外保温系统配套材料要求提供。

3试样尺寸应为50mm×50mm或直径50mm，与水泥砂浆粘结和与保温板粘结的试样数量应各5个。

4应按使用说明配制胶粘剂。

应将胶粘剂涂抹于厚度不宜小于40mm的保温板或厚度不宜小于20mm的水泥砂浆板上，涂抹厚度应为3mm～5mm。

当保温板需做界面处理时，应在界面处理后涂胶粘剂，并应在试验报告中注明。

试样应在标准养护条件下养护28d。

5应以合适的胶粘剂将试样粘贴在两个刚性平板或金属板上。

6试验应在下列三种试样状态下进行：

1）干燥状态；

2）水中浸泡48h，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％条件下干燥2h；

3）水中浸泡48h，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％条件下干燥7d。

7应将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度应为5mm/min，应拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。

A．7．2抹面材料与保温材料拉伸粘结强度试验应符合下列规定：

1试样尺寸应为50mm×50mm或直径50mm，保温板厚度应为50mm，试样数量应为5件。

2保温材料为保温板时，应将抹面材料抹在保温板一个表面上，厚度应为（3±1）mm。

当保温板需做界面处理时，应在界面处理后涂胶粘剂，并应在试验报告中注明。

经过养护后，两面应采用适当的胶粘剂粘结尺寸为50mm×50mm的钢底板。

3保温材料为胶粉聚苯颗粒保温浆料时，应将抹面胶浆抹在胶粉聚苯颗粒保温浆料一个表面上，厚度应为（3±1）mm。

经过养护后，两面应采用适当的胶粘剂粘结尺寸为50mm×50mm的钢底板。

4试验应在下列4种试样状态下进行：

1）干燥状态：

2）水中浸泡48h，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％条件下干燥2h；

3）水中浸泡48h，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％条件下干燥7d；

4）冻融试验后。

5应将试样安装于拉力试验机上，拉伸速度应为5mm/min，应拉伸至破坏并记录破坏时的拉力及破坏部位。

A．7．3拉伸粘结强度应按下式计算，试验结果应以5个试验数据的算术平均值表示：

式中：

σb——拉伸粘结强度（MPa）；

Pb——破坏荷载（N）；

A——试样面积（mm2）。

A．8系统热阻试验方法

A．8．1系统热阻试验方法应符合现行国家标准《绝热稳态传热性质的测定标定和防护热箱法》GB/T13475的规定。

制样时EPS板拼缝缝隙宽度、单位面积内辅助固定件的数量应符合受检外保温系统构造的规定。

A．8．2试样制备应符合下列规定：

1腹丝穿透型EPS钢丝网架板试样应两面各抹30mm厚水泥砂浆。

2胶粉聚苯颗粒浆料贴砌EPS板外保温系统应在粘结浆料和保温浆料表面各抹10mm厚水泥砂浆。

A．9抹面层不透水性试验方法

A．9．1试样制备应符合下列规定：

1试样应由保温层和抹面层构成，试样尺寸应为200mm×200mm，保温层厚度应为60mm，试样数量应为2个。

2应将试样中心部位的保温层除去并刮干净，直至刮到抹面层的背面，刮除部分的尺寸应为100mm×100mm。

3应将试样周边密封，使抹面层朝下浸入水槽中。

应使试样浮在水槽中，底面所受压强应为500Pa。

4浸水时间达到2h时应观察水透过抹面层的情况。

A．9．22个试样浸水2h时均不透水时，应判定为不透水。

A．10防护层水蒸气渗透性能试验方法

A．10．1试样制备应符合下列规定：

1应将防护层做在保温层上，经过养护后除去保温层，并应切割成规定尺寸大小。

2当采用以纯聚合物为粘结基料的材料作饰面涂层时，应按不同种类的饰面材料分别制样。

当仅颗粒大小不同时，可视为同类材。

当采用其他材料作饰面涂层时，应对具有最厚饰面涂层的防护层进行试验。

A．10．2试验方法应符合现行国家标准《建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法》GB/T17146的干燥剂法的规定。

试验箱内温度应为（23±2）℃，相对湿度可为（50±2）％或（85±2）％。

附录B玻纤网耐碱性快速试验方法

B．0．1试验方法应符合现行国家标准《玻璃纤维网布耐碱性试验方法氢氧化钠熔液浸泡法》GB/T20102的规定。

B．0．2试样的处理应符合下列规定：

1应将未经碱溶液浸泡的试样置于（60±2）℃的烘箱内干燥55min～65min，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的环境中放置24h以上。

2经碱溶液浸泡的试样的处理应符合下列规定：

1）碱溶液配制：

每升蒸馏水中应含有Ca（OH）20．5g，NaOH1g，KOH4g，1L碱溶液浸泡30g～35g的玻纤网试样，并应根据试样的质量，配制适量的碱溶液；

2）应将配制好的碱溶液置于恒温水浴中，碱溶液的温度应控制在（60±2）℃；

3）应将试样平整地放入碱溶液中，加盖密封，试验过程中碱溶液浓度不应发生变化；

4）试样应在（60±2）℃的碱溶液中浸泡24h±10min。

当取出试样时，应用流动水反复清洗后，并放置于0．5％的盐酸溶液中1h，再用流动的清水反复清洗。

应置于（60±2）℃的烘箱内干燥60min±5min，取出后应在温度（23±2）℃、相对湿度（50±5）％的环境中放置24h以上。

附录C现场试验方法

C．1基层墙体与胶粘剂的拉伸粘结强度检验方法

C．1．1应在每种类型的基层墙体表面上取5处有代表性的位置分别涂胶粘剂或界面砂浆，面积应为300cm2～400cm2，厚度应为5mm～8mm。

干燥后应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的规定进行试验，断缝应从胶粘剂或界面砂浆表面切割至基层墙体表面。

当基层墙体表面有找平层时，应切断找平层。

宜使用采用电动加载方式的数显式粘结强度检测仪，拉伸速度应为（5±1）mm/min。

C．1．2试验结果的判定应符合下列规定：

1每组试样粘结强度平均值不应小于本标准规定；

2每组可有一个试样的粘结强度小于本标准规定值，但不应小于规定值的75％。

C．2系统抗冲击性检验方法

C．2．1外保温系统抗冲击性检验应在保护层施工完成28d后进行，应根据抹面层和饰面层性能的不同而选取冲击点，且不应选在局部增强区域和玻纤网搭接部位。

C．2．2应采用摆动冲击，摆动中心应固定在冲击点的垂线上，摆长至少应为1．50m，规定的落差应为钢球从静止开始下落的位置与冲击点之间的高差。

10J级钢球质量应为1000g，落差应为1.02m；3J级钢球质量应为500g，落差应为0．61m。

C．2．3应按本标准第A．4．3条的规定对试验结果进行判定。

C．3系统拉伸粘结强度试验方法

C．3．1外保温系统拉伸粘结强度应按现行行业标准《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ/T110的规定进行试验，试样尺寸应为100mm×100mm。

宜使用采用电动加载方式的数显式粘结强度检测仪，拉伸速度应为（5±1）mm/min。

C．3．2当测试保温层与基层墙体拉伸粘结强度时，断缝应切割至基层墙体。

切割宜选在保温材料与基层墙体之间充满胶粘剂的部位，否则应按实际粘贴面积进行换算。

C．3．3当测试抹面层与保温层拉伸粘结强度时，断缝应切割至保温层，保温层切割深度不应大于10mm。

C．3．4当测试胶粉聚苯颗粒保温浆料外保温系统拉伸粘结强度时，断缝应从防护层切割至基层墙体。

C．3．5EPS板现浇混凝土外保温系统中的EPS板与基层墙体拉伸粘结强度检验应在混凝土养护28d后进行，断缝应切割至基层墙体。

测点应按一次浇注深度分上、中、下3部分各选取1点。

上部测点应距顶边200mm，下部测点应距底边200mm，中部测点应居中。

C．3．6试验结果的判定应符合下列规定：

1每组试样粘结强度平均值不应小于本标准规定值。

2每组可有一个试祥的粘结强度小于本标准规定值，但不应小于规定值的75％。