xx市生益科技巨峰绝缘鹰翔化纤.docx

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xx市生益科技巨峰绝缘鹰翔化纤

苏州大学材料与化学化工学部学生工厂

认知实习报告

2015-3-16

学生：

李争强

学号：

1209404079

专业：

高分子材料科学与工程

指导老师:

顾爱娟、梁国政

苏州生益科技有限公司认知实习报

李争强

一、公司简介

苏州生益科技有限公司是由广东生益科技股份有限公司与香港伟华电子有限公司共同合资组建。

公司主要产品有环氧玻纤布基覆铜箔板及多层板用系列半固化片，目前生产规模为年产1500万平方米覆铜箔板和3000万平方米半固化片。

2008年与苏州大学材料工程学院合作设立高多层PCB用覆铜板工程技术中心，2011年设立江苏省高密度互连超薄基板工程技术研究中心。

同时，公司分别从瑞士、日本、美国等国家引进了多套具有当期世界最先进水平的生产制造和检测设备，并拥有高净度化的无尘式生产环境。

公司生产的覆铜板产品具有优秀的高可靠性和稳定性，产品技术处于国际先进水平，主要用于制作单、双面及高密度互联多层印制线路板。

二、产品种类

苏州生益科技公司主要生产用于PCB的覆铜硬板。

1、根据其增强材料的种类可分为：

纸基板、玻纤布基板、合成纤维布基板、无纺布基板、复合基板和其他；

2、按照其板材性能分:

Conventional、HiTg、HalogenFree、LeadFree、LowDK、AntiCAF、Hi-CTI

3、按照其中高聚物软化温度分:

Normal-Tg（Tg=125~145℃）Mid-Tg（Tg=145~165℃）

Hi-Tg（Tg>165℃）

三、产品原料

1、树脂胶液：

酚醛树脂、聚苯醚、聚酰亚胺、双马来酰亚胺三嗪、聚四氟乙烯、环氧树脂等配方溶液：

2、增强材料：

玻纤布、无纺布、牛皮纸、复合纤维布、复合基等；

　３、铜箔

按来源分有:

压延铜箔、电解铜箔，其中压延铜箔晶格好，可挠性好，但幅宽限制；电解铜箔幅宽大，用于常规的CCL和PCB中；

按其性能分：

STD标准箔、HD高延展性箔、LP低粗化箔、LD激光钻孔箔等；

4、其他固化剂、固化促进剂、填料等

该公司的树脂胶液为自主研发，而铜箔、增强基材料、固化剂和填充剂应该采用外购。

　５、有关名词解释：

1）玻纤布又叫玻璃纤维织物，玻璃纤维织带，Fiberglassfabric，GlassFiberClothorFabricandTape。

玻璃纤维布是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。

是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。

2）牛皮纸是用针叶树的木材纤维，经过化学方法制浆，再放入打浆机中进行打浆，再加入胶料、染料等，最后在造纸机中抄成纸张。

由于这种纸的颜色为黄褐色，纸质坚韧，很象牛皮，所以人们把它叫做牛皮纸。

因木材纤维比较长，而且在蒸煮木材时，是用烧碱和硫化碱化学药品来处理的，这样它们所起的化学作用比较缓和，木材纤维原有的强度所受到的损伤就比较小，因此用这种纸浆做出来的纸，纤维与纤维之间是紧紧相依的，所以牛皮纸都非常牢。

四、硬性覆铜板的基本生产流程（普通FR４）

　　FR4是一种耐燃材料的等级代号，所代表的意思是树脂材料经过燃烧状态必需能够自行熄灭的一种材料规格。

它不是一种材料的名称，而是一种等级，因此当前一般电路板所使用的FR4等级材料有非常多的种类，但多数都是所谓的四功能的（Tera-Function）的环氧树脂加上填料以及玻璃纤维所做出的复合材料。

苏州生益科技公司主要制造各种的硬板，以普通FR4为主。

生产板的树脂种类不同，填料不同，还有纸基、玻纤布基三种配料的不同组合就构成了不同性能的敷铜基板。

　　　１、基本工艺图示

　　　　　　　　　　　　　　聚合物胶体完全未交联

聚合物胶体部分交联

　聚合物完全交联固化

２、重要步骤解释

　１）上胶烘烤

该步骤玻纤布上胶一般采用立式上胶机，玻纤布开卷后，经导向辊，进入胶槽。

浸胶后通过挤胶辊，控制树脂含量，然后进入烘箱。

烘箱内有热风循环、红外辐射、电加热等多种加热形式。

经过烘箱期间，去除溶剂等挥发物，同时使树脂处于半固化状态。

出烘箱后，按尺寸要求进行剪切，并整齐的叠放在储料架上。

调节挤胶辊的间隙以控制树脂含量。

调节烘箱各温区的温度、风量和车速控制凝胶时间和挥发物含量可以控制半固化片的质量。

由于半固化片的吸湿性，常室温２０～２５℃下只能短时间保存；长时间不用应置于低温环境（Ｔ＜５℃）

２）叠层热压：

为控制树脂流动性和防止产生气泡，常采用２～４段的层压工艺，压力温度控制如下图所示，应根据各阶段的聚合物状态以及对板材无空气的要求，需要程序的调制压力温度的相应关系

五、实习感悟

1、同一个反应或者同一类问题在生产中更加的复杂，对于个方便的认为控制不是很容易达到的，比如在实际压片时温度程序性升高要求，不仅仅要考虑把加热器的功率调大这么简单，还要考虑大的压制机内部温度传递、温度分布对聚合物流动状态、聚集状态的影响。

在该厂压制板材的时候，因为它是有几十层半固化片覆铜板以及保证铜板平整度的钢板相间分布组成的，各种材料的导热系数、膨胀系数都不相同，同时未完全聚合的高聚物热稳定性也时刻在变化，开始低温保证未聚合的小分子处于液体状态继续参加聚合；并且逐渐提高温度加快聚合。

待聚合物内部小分子剩余量较少，不足以产生气泡时，提高压力温度，进一步压合使铜箔和聚合物之间产生物理粘结力。

2、传热和传质过程是化工生产中的难题，特别是对于大的系统，可控性更加低。

怎样有效地控制热量物质的传递过程，对高性能合格产品的生产极为重要。

如在本次认知的生益科技的大热压合机中，大堆垛的待成型板材间的温度控制，垛内层外层半固化片加热开始不同时刻的温度可能不一样，要在相同条件下压合就要考虑热量的传递速度，什么时刻可以达到各层温度一样才能正确压合。

苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司认知实习报告

李争强

一、公司简介

苏州巨峰电气绝缘系统股份有限公司由原2002年成立的苏州巨峰绝缘材料有限公司整体改制成立，一直以来公司以电机电器用绝缘材料为企业立足之本，掌握绝缘材料的国内外发展态势，站在市场前沿，为客户提供优质绝缘材料，经多年发展已经成为有较大影响力的民营股份制绝缘材料制造企业。

企业现有职工人数750多人，专业技术研发人才100余人，占地总面积大于300000㎡，现有4家全资子公司，一家控股子公司和一家分公司，拥有大小客户上千家，遍布电机电器领域的每个角落，从微电机到三峡大型发电机组，从大型变压器到小的电子产品，涉及机械、电子、铁路、冶金、航空航天、航海、军工等行业

二、主要产品及生产工艺

公司主要产品有绝缘树脂（漆）、云母制品、柔软复合材料、电机线圈、电磁线、绝缘件等六大类二百多个产品，我们主要参观的有电磁线的生产工艺、云母制品的生产工艺、电磁线圈的绕制真空浸漆烘烤

1、云母制品生产

1）、多胶云母带

以云母纸为基材，双面或单面无碱玻璃布补强，耐热型环氧胶粘剂或其他耐热树脂；

2）、透气云母带

高透气性环氧玻璃少胶云母带是以非煅烧白云母纸作为基材，电工级无碱玻璃布作为补强材料，经改性双酚A型环氧树脂胶粘剂和环烷酸锌促进剂粘台，烘焙并分切而成的带状绝缘材料；

3）少胶云母带

以云母纸为基材，双面或单面分别以电工用无碱玻璃布和聚酯薄膜、聚酰亚胺薄膜或耐电晕薄膜为补强材料，耐热型环氧胶粘剂或其他耐热树脂；

4）、云母箔

云母纸为基材，以环氧树脂胶粘漆为粘结剂，双面或单面以电工用无碱玻璃布和聚酯薄膜或聚酰亚胺薄膜为补强材料，该类产品在一定温度下具有可塑性。

2、电磁线生产

1）、圆形漆包线

2）扁的绕包线

A、玻璃丝包线

在铜或铝表面均匀的绕包无碱玻璃纤维，借不同等级的粘结绝缘漆进行浸涂、烘干，使玻璃纤维与导体之间粘合成一体。

B、玻璃丝漆包线

该线的结构基本如玻璃丝包线，不同的是以漆包线代替了裸导线，属于加强型绝缘

C、聚酰亚胺—氟4、6复合膜绕包线

该类的绕包线先要要在铜导体上绕包聚酰亚胺—氟4、6复合膜，经加热后薄膜上的氟4-6熔融，使薄膜与导体粘合为以整体。

D、复合粉云母带绕包铜扁线

该线用涤纶纤维纸/粉云母纸/涤纶薄膜、或者Q薄膜/粉云母纸/Q薄膜的复合云母带绕包的绕包线，在其外表面涂以自粘漆，或在其表面再绕包玻璃纤维后涂以自粘性漆

E、涤纶丝玻璃丝混合绕包线

此产品用涤纶纤维和玻璃丝纤维按照一定的比例混合绕包而成，涤纶纤维何以在高温下熔融，与玻璃纤维粘合为一体，也可以浸漆烧结。

绕包铜线的流程大致如下：

3、电磁线圈绕制浸漆

大致流程如下：

三、个人感悟

1、圆漆包线生产过程，由于铜导线本身较好的延展性，而个个过程中又必须使用机械牵引使导线处于不断的运动状态，牵引拉伸又会引起铜导线直径的不断变化。

但产品要求的确是固定的规格，这就形成了一对矛盾。

控制送线张力、控制送线速度何以保证生产导线的直径的方式。

2、在高功率的电机中，由于机内的空间有限，增加线之间的绝缘性能不能靠增加厚度提供，只能靠高性能的绝缘材料以及高的生产工艺来达到要求。

同时，电线的热效应有要求线圈能及时的将热量传递出去，防止因电机连续工作发热集中使绝缘层烧坏，引起短路而影响其连续工作性能。

真空压力浸漆可以消除线圈包层以及线圈之间的空气同时在之间填上聚合物并烘烤固化，消除空气，提高了绝缘性能，同时提高了线圈向外传递热量的能力，可以有效的提高电机持续工作的能力和工作的稳定性。

江苏鹰翔化纤股份有限公司认知实习报告

李争强

一、公司简介

江苏鹰翔化纤股份有限公司，座落在素有“日出万匹，衣被天下”的中国纺织产业集聚区——江苏省吴江市盛泽镇，位于江苏省最南端，与中国轻纺城、钱清中国轻纺原料城相邻，具有靠近三大纺织面料集散地和江浙两省的区位条件

公司创建于1984年，前身为乡镇企业吴江盛泽印染总厂，1999年根据上级精神，企业由集体企业全面转制成现代公司制企业，更名为——吴江鹰翔化纤有限公司，2008年公司又在证券公司、会计师事务所、律师事务所等专业中介机构的协助下改制为股份有限公司，并更名为——江苏鹰翔化纤股份有限公司。

二、公司主要产品

1、涤纶长丝：

MOY、FOY、DTY、PTT、POY

2、锦纶长丝：

包覆丝、锦纶FDY、锦纶DTY、锦纶POY

三、产品生产

本次主要参观了该公司的涤纶直纺工艺全程，由PTA和EG投料开始

1、熔体制备

外购原料PTA通过叉车将PTA贮存于PTA仓库,人工将PTA投入链板输送前的小料仓后,用链板输送方式将PTA送到聚酯大楼的日料仓。

另一主要原料乙二醇贮存在罐区，用泵通过管线送入车间。

催化剂三醋酸锑（或乙二醇锑）用桶装、消光剂二氧化钛用袋装运入聚酯大楼四楼。

聚酯装置主要由催化剂配制、二氧化钛配制、浆料配制、酯化、缩聚、切片生产及包装等几个工序组成。

酯化缩聚设置了五个反应器，其中两个是酯化反应器，两个是预缩聚反应器，一个后缩聚反应器。

两个酯化反应器为立式搅拌釜，设内盘管加热，两台反应器共用一个分离乙二醇和水的工艺塔。

第一预缩聚反应器为立式槽，不设搅拌装置，用液环真空泵产生真空。

第二预缩聚反应器和后缩聚反应器为圆盘转子式，两个反应器共用一套三级乙二醇蒸汽喷射泵系统（它用液环泵作排气的），在每个缩聚反应器和它的真空装置间设刮板冷凝器。

在第二预缩聚反应器和后缩聚反应器之后分别设有熔体过滤器。

从终缩聚反应器出来的熔体供应长丝生产线。

直纺熔体生产设备分布简图

2熔体输送与纺织

1）工艺流程图

2）流程简述

聚酯熔体从聚合经熔体输送泵输送到熔体过滤器，经过滤后到达纺丝间。

熔体由增压泵将其压力提升到工艺要求压力，再经冷却器冷却到工艺要求温度，由五通阀（或三通阀）分配到各条生产线。

熔体由生产线的熔体分配管均匀地分配到每个生产位的纺丝箱体中。

另外，熔体管道中安装有静态混合器，起到熔体均匀混合的作用。

熔体由纺丝箱体中的熔体计量泵准确计量送到纺丝组件，挤出喷丝板，形成熔体细流。

熔体细流经侧吹风冷却固化而成为丝束。

除侧吹风冷却工艺外，也有采用内环吹冷却、外环吹冷却和风筒吹风冷却等不同的工艺。

丝束经油嘴上油后进入卷绕（FDY一般采用油轮上油）。

丝束经预网络器、GR1和SR1、GR2和SR2、主网络器，由卷绕机卷绕成FDY丝饼（Barmag机型则是丝束经GR1、网络器和GR2后由卷绕机卷绕成POY丝饼）。

POY直接经外观检验判等后包装入库，或送后纺加弹机加工；FDY在经染色判等后，再由外观综合判等，最后包装入库。

3）有关设备作用简介

（1）．熔体分配阀：

将聚脂熔体分别分配到各指定位置的熔体增压泵中。

（2）熔体增压泵：

由于聚脂熔体在输送的过程中要经过较长的输送管道，而输送管道上又装有过滤器，熔体阀，静态混合器等设备。

这样就不可避免的会产生压力降，为确保进入计量泵入口前的压力就在输送管道上增加了增压泵。

主要用于定量输送熔体，提高熔体的压力。

（3）熔体换热器：

熔体换热器用于长丝直纺的熔体输送系统。

由于熔体在经过增压泵后温度会升高，熔体的分子降解就会加剧，以联苯为介质与温度升高后的熔体进行热交换达到降低温度的目的，以满足生产要求的需要，确保熔体质量均匀稳定。

（4）散热器：

把通过热交换后温度升高的热媒进行散热，使其降低至下次能够再次重复使用。

（5）热媒屏蔽泵:

使热媒在换热器中循环往复使用。

（6）静态混合器：

设置在纺丝箱前的熔提管道上，其内部呈90度排列的螺旋不锈钢叶片熔体在经过此静态混合器时不断翻转，通过几次循环确保熔体得到充分混合，使同一截面上的熔体温度，粘度相当，一致。

（7）纺丝箱体：

箱内装有至各纺丝位的熔体分配管道，计量泵和纺丝组件。

采用汽相热媒（联苯醚）做保温介质，使熔体在箱体内被进一步加热，或保温到纺丝所需要的温度并保持均匀和稳定。

（8）计量泵（纺丝泵）：

精确计量熔体的吐出量，并以稳定的压力输入到纺丝组件中，保证丝束的质量均匀一致。

（9）组件：

纺丝零部件组合体的简称。

其作用是过滤熔体中的杂质，使熔体进一步均匀分配到喷丝板的微孔中。

（10）纺丝侧吹风：

把设定好温度，湿度和风速并经过过滤的空气从竖网中吹出，对熔融丝束进行冷却固化成纤维丝束。

（11）油剂泵或油轮：

对纤维丝进行上油，使其具有平滑性，集束性和抗静电性以利于后道工序的加工生产。

（12）纺丝甬道：

使纤维丝束不受环境湍流空气的影响能顺畅地进入到卷绕间进行卷绕。

（13）牵伸辊：

对纤维丝进行拉伸，定型。

（本公司第一热辊为双热辊，第二热辊为单热辊加分丝辊）

（14）卷绕机（卷绕头）：

对纤维丝进行拉伸，定型和卷装成为规定重量的成品丝。

四、实习感悟

1、在TPA和EG的聚合过程中我们需要逐步提高反应产物分子量，有两步酯化过程，两步预缩聚，最后才是终聚。

终聚过程中通过测定聚酯产品熔体的黏度来判断它的分子量。

分子量太小或者说黏度太低，我们可以升高体系的温度，同时降低终聚反应釜的压力，使未反应的小分子气化分离，大分子之间进一步缩聚，分子量进一步提高，产品品质提高。

而终聚之前的各反应釜中压力温度也不尽相同，随着聚合反应程度温度和真空度应逐步提高。

2、在熔融聚酯输送的过程开始需要设置增压泵，提高液体的静压力。

但同时又要考虑熔体在流动过程摩擦生热可能引起的聚合物热讲解，，增压过程之后又要设置冷却装置，使熔体温度下降一些，以预先抵消输送过程中的生热。

3、纺丝头过程也存在热和冷的矛盾，在熔体没有喷出来之前，我们要设法保证它的温度，所以在熔体分配箱以及输送管道外侧设置保温层，但在喷出之后又需要有冷风冷却。

冷风的温度要控制的好，不能使喷丝口内的熔体冷掉，又要将丝冷却。