蒸压加气混凝土砌块砌筑施工0510.docx
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蒸压加气混凝土砌块砌筑施工0510
一、作业条件
1、砌筑前，将楼、地面基层水泥浮浆及施工垃圾清理干净。
2、弹出楼层轴线、+1000mm标高线、墙边线及门窗洞口线，经复核，办理相关手续。
3、根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱、墙上，并标明拉结筋、圈梁、过梁及预留洞口的尺寸、标高，皮数线经技术质检部门复核，办理相关手续。
4、根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C20及以上
强度等级的细石混凝土找平。
5、根据墙体尺寸和砌块规格，砌筑前进行平面排版设计，根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排版设计。
6、墙体拉筋植筋、构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕。
拉筋植筋应根据皮数杆高度定出标记，将钢筋植于灰缝位置。
7、砌筑砂浆配合比经有资质的试验部门试配确定，有书面配合比试配单。
在施工现场根据砌体方量准备好取样砂浆试模。
蒸压加气混凝土砌块、灰砂砖已经见证抽样送检并有合格书面报告。
8、做好水电管线、消防管道、电箱、消火箱及风管等预留、预埋工作。
9、砌筑样板墙并经监理工程师、建设单位工程师检查验收合格并书面确认。
二、施工准备
1、技术准备
（1）施工前，工程技术人员应组织图纸会审，结合设计图纸及实际情况，进行施工技术交底。
（2）砌筑前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位置，算出窗台及过梁顶部标高，熟悉相关构造及材料要求。
（3）已审核完建筑施工图纸，并确保填充墙、门窗洞口的位置、轴线尺寸准确无误，确保圈梁、过梁的标高正确。
（4）使用经过校验合格的检测和测量工具。
（5）由具有相应资质的试验室出具完整的砌筑砂浆配合比试验报告。
2、材料要求及准备
（1）本工程除±0.00m以下外墙采用灰砂砖外，其余非承重填充外墙、内隔墙及管道井砌体均为蒸压加气混凝土砌块，砌块尺寸为长度：
600；高度：
240；宽度：
200、100，高度尺寸根据设计及排版选定。
蒸压加气混凝土砌块强度等级：
A5.0Mpa；密度等级：
≤850（kg/m3）；养护龄期：
出釜后在遮棚内养护15天以上；放射性物质含量不超过国家限制标准；顶砖选用强度等级为MU10、尺寸为190*95*40灰砂砖斜砌。
蒸压加气混凝土砌块应采用专用砌筑砂浆砌筑。
地面以下采用M10水泥砂浆砌筑，地面以上或防潮层以上采用M5混合砂浆砌筑。
（2）蒸压加气混凝土砌块、砖砌体进场是必须具有出厂合格证，其规格、型号、强度等级及干表观密度等必须符合设计要求及施工规范的规定。
施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15%以下，砌块砌筑前24h浇水湿润，砌筑面要达到饱和面干状态。
（3）构造柱、过梁、配筋混凝土带强度等级为C20。
3、机具准备
搅拌机，后台计量设备，5mm筛子、手推车、大铲、铁锹、刀锯、带齿刃、线锤、托线板、小白线、灰桶、铺灰铲、小锤、小水桶、水平尺、砂浆吊斗及垂直运输工具等。
三、施工工艺
1、工艺流程
办理验收记录
留置试块
不合格
不合格
不合格
合格
合格
合格
合格
验线记录
不合格
合格
基层验收、墙体弹线
复验
见证取样、拌制（混凝土）砂浆
复试
砌筑坎台、排块撂底
检查
立杆挂线、砌墙
构造柱、拉筋、浇筑混凝土
检查
14d塞缝、收尾
验收、养护并转入下一循环
加气混凝土砌块填充墙砌体施工工艺流程图
2、操作要点
（1）把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，还要根据标高控制线及窗台、窗顶标高，预排出砖砌块的皮数线，皮数线可划在框架柱上，并标明拉结筋、块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、圈梁、过梁、预制件等的尺寸、标高，皮数杆间距以4~8m为宜，施工时应随时检查其准确性。
（2）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，先用C15以上细石混凝土找平。
严禁用砂浆或砂浆包碎砖找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填芯找平。
（3）蒸压加气混凝土砌块砌筑时，厨房、卫生间、水泵房等有水房间间墙下部以及管道井门槛先浇筑200mm高C20混凝土反坎，宽度同墙厚。
无水房间直接砌筑加气混凝土砌块。
到顶的非承重墙与梁板接触时，应斜砌砌块，顶部大空隙需用灰砂砖呈60°角斜砌挤紧、砂浆密实，保证砌体与梁板紧密接触。
地下室外墙在建筑地面标高以下50mm处设置20厚1：
2.5水泥砂浆（掺3-5%防水粉）墙身防潮层。
（4）砌筑时应预先试排砌块，并优先使用整体砌块。
不得已须断开砌块时，应使用手锯、切割机等工具锯裁整齐，并保护好砌块的棱角，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的1／3。
长度小于等于150mm的砌块不得上墙。
砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于20mm时应使用细石混凝土铺密实，上下皮灰缝应错开搭砌，搭砌长度不应小于砌块总长的1／3。
当搭砌长度小于150mm时，即形成通缝，竖向通缝不应大于2皮砌块，否则应配φ4钢筋网片或2φ6钢筋，长度宜为700mm，每边350放置。
（5）蒸压加气混凝土砌体的竖向灰缝宽度和水平灰缝厚度宜分别为12mm和10mm。
灰缝应横平竖直、砂浆饱满，正、反手墙面均宜进行勾缝。
砂浆的饱满度不得小于80％。
横向灰缝的一次铺灰长度不应大于2m，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灌缝。
（6）蒸压加气混凝土砌体填充墙与结构柱、墙连接的部位，必须按设计要求沿墙长通长设置2Ø6拉结筋。
拉结筋预埋位置应与砌块皮数相符合，准确置于灰缝中，竖向间距为一般为500mm。
拉结筋埋直平铺在水平灰缝内，伸入柱内不小于200mm，末端需要做弯钩。
未预埋拉结筋采用钢筋植筋的方法，植入混凝土中15d（d为钢筋直径），采用φ8钻头钻孔，钻孔深100mm后，将孔内灰清净后，在φ6钢筋头上满涂植筋胶，植入混凝土结构中90mm深，静置三天后开始砌筑砖砌体。
（7）构造柱断面尺寸一般为墙厚*200，纵筋4C12，箍筋C6@200。
当砌体填充墙的墙段长度超过5米或层高2倍时，应在墙体中部设混凝土构造柱。
填充墙转角处应设置构造柱。
构造柱纵向钢筋上、下应由楼板或梁留出；未预埋构造柱立筋则采用植筋方法锚入上、下梁板中，
长度不小于15d，钢筋立筋采用绑扎或焊接搭接。
砌体墙端部为自由端（无有效拉结措施）时，应增设构造柱b*200。
当门窗洞口宽度不小于2.1米（消防门宽度不小于1.5米）时，洞口两侧应设置构造柱。
外墙上所有带雨蓬的门洞两侧均应设置通高的构造柱，且应与雨蓬梁可靠拉接。
当电梯井道采用砌体时，电梯井道四角和支架处应设置构造柱，楼层中部应按电梯厂家要求设置圈梁。
支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，构造柱的间距不大于3.0米。
楼梯间和人流通道的填充墙，应设置间距不大于层高且不大于4m的构造柱。
砌体外墙不小于1500的洞口四周无过梁、压顶、构造柱时应采用钢筋混凝土框加强。
当设计无要求时，构造柱应设置在填充墙的转角处、T形交接处或端部；
（8）构造柱施工时，按要求留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退尺寸控制在100mm，高度同砌块高度。
具体做法见下图：
蒸压加气混凝土砌块填充墙中间构造柱蒸压加气混凝土砌块填充墙转角处构造柱
（9）当砌体填充墙的墙高超过一定高度后，应按系梁或圈梁设置要求在墙体内设置与混凝土墙或柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁或圈梁。
水平系梁的做法见下图。
系梁采用C20混凝土，高度为100。
圈梁见下图非承重圈梁构造，同一圈梁标高不同或被洞囗截断，圈梁与过梁重迭等构造，详见下图截断圈梁构造图。
现浇钢筋混凝土水平系梁、圈梁做法
（10）转角圈梁钢筋的搭接构造见下图。
（11）窗台处设通长钢筋砼压顶梁，高120，宽同墙厚，内设纵向筋4C10（墙厚大于240时，6C10）,箍筋C6@150，纵筋两端伸入砌体墙或柱、剪力墙内300。
窗洞宽≥5米时，窗下墙还需设置构造柱，间距不大于3米，断面尺寸为墙厚*200，纵筋4C10，箍筋C6@200，下端埋入构件内300mm,上端伸入压顶内200mm。
门窗洞宽≥2.10米时,窗洞两侧均需设置构造柱,门窗洞口宽<2.10米时，做法见下图。
（12）非承重墙门洞及设备予留洞，其洞口顶部需设钢筋砼过梁，过梁伸入两边支座250mm。
门窗洞边300范围内砌体，应采用实心砌块。
不宜在砌体墙中穿行暗线或予留、开凿沟槽，无法避免时，应采取必要措施。
如可采用开槽砌块、预留沟槽实心砌块或在墙体中增设便于暗线敷设的构造柱等，开槽处，采用钢丝网砂浆抹面。
当洞顶距梁底净高ho小于过梁高度h+120时，改用下挂板代替过梁，下挂板宜后浇，见图。
门窗洞口过梁选用矩形断面，支承长度250mm，过梁宽随填充墙宽，过梁根据现场情况采用预制或现浇。
过梁构造除图纸注明者外，过梁断面及配筋见混凝土过梁截面尺寸及配筋表。
钢筋混凝土过梁及挂板做法
（13）门、窗洞口两侧若为砌体时，则需预埋C20混凝土块锚固门、窗框。
混凝土砌块尺寸为200*240*200、200*240*100mm，沿洞口两侧上、中、下埋设，共3块，上下距离洞口底及顶为240mm。
长度小于200的门框边小墙垛采用C20混凝土浇筑。
（14）当屋面女儿墙、阳台栏板为砌体时，1.2m以下的女儿墙按建筑图位置每5米设置构造柱，阳台栏板在阳台转角处设置构造柱，截面为墙厚*200，配筋同抱柱。
女儿墙及阳台栏板墙顶设C20钢筋混凝土压顶，压顶截面为墙厚*60，纵筋2C10，分布筋A6@300。
（15）构造柱与圈梁支模时需采用Ø14@500对拉螺杆加固，柱顶部设斜进料口，料口高出墙顶100~150mm；浇筑混凝土时，应采用不同的振捣工具进行振捣。
斜料口混凝土待强度达到75%后才能凿除。
（16）加气混凝土填充墙砌体在转角处及纵横墙交接处，应同时砌筑，当不能同时施工时，应留成斜槎（斜槎长度应不小于高度的2/3），或在门窗洞口侧边间断。
砌体每天的砌筑高度不应超过1.8m。
（17）切锯砌块应使用专用工具，不允许用斧或瓦刀任意砍劈。
不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。
加气混凝土砌块也不得与其它砖、砌块混砌，填充墙上不得留设脚手眼。
（18）凡墙内水电穿管线、固定管线、插头、卫生器具、门窗框连接等，均由砌块供应商提供相应辅助砌块。
所有穿墙管道及施工洞待设备安装后应将墙上的洞用C20细石混凝土填实，并用建筑密封胶嵌缝后再做饰面层。
（19）各层电梯按钮板、层位指示板及电梯机房预留洞，应按照电梯厂家深化设计图纸进行施工。
（20）地下室等主要设备机房（变压器室、柴油发电机房、冷冻站、锅炉房等）均需预留设备进口，设备就位后封闭墙体。
4、质量的控制
（1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范≥80％的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待本层及上一层填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为：
当上部空隙小于等于20mm时，用1：
2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用灰砂砖呈60°角斜砌挤紧，但砌筑砂浆必须密实，不允许出现平砌、生摆（填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等）等现象。
（2）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。
（3）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。
（4）砌体施工应严格按施工规范要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成通缝削弱其稳定性。
（5）过夜灰禁止使用，过夜灰每天进行清理。
5、质量检验标准
（1）一般规定
蒸压加气混凝土砌块施工前，其产品龄期不应少于28d。
蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。
进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。
蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
蒸压加气混凝土砌块砌筑有水房间墙体时，墙底部应先浇200mm高混凝土反坎。
（2）主控项目
蒸压加气混凝土砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
检验方法：
检查砌块的产品合格证书、产品性能检测报告和砂浆试验报告。
（3）一般项目
填充墙砌体一般尺寸的允许偏差宜符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用经纬仪和尺量检查
2
垂直度
5
用2m托线板或吊线检查
3
表面平整度
8
用2m靠尺、楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
雨期施工时，加气混凝土砌块应有防雨措施，砌块严禁被雨淋。
雨天施工时，加气混凝土砌块砌体顶面应防止被雨水直接冲刷，雨后应检查墙体灰缝砂浆和墙面垂直度等，整修合格后方可继续施工。
加气混凝土砌体填充墙横向和竖向灰缝砂浆饱满度应大于等于80％，用百格网检查。
圈梁、构造柱及墙体拉结筋的位置、锚固及搭接长度应符合设计及施工规范的要求，并进行隐蔽验收，填写隐蔽验收单。
六、安全文明施工
1、进入施工现场人员必须戴安全帽，安全帽与帽带必须佩带与扣紧。
2、内墙砌筑全部采用移动式活动架。
3、外墙施工时，必须有外墙防护及施工脚手架，墙与脚手架之间的间隙应封闭，防高空坠物。
4、严禁站在墙上做划线、吊线、清扫墙面、支设模板等施工作业。
5、施工现场应经常洒水，落灰手清工作必须每天进行。
七、绿色施工
1、砌体结构宜采用加气砌块及其他节能环保的砌块。
2、砌块运输宜采用木架托板整体运送，现场应减少二次搬运。
3、混合砂浆掺合料可使用粉煤灰等工业废料。
4、砌筑施工时，落地灰应及时清理、收集和再利用。
5、砌块应按组砌图砌筑；非标准砌块应在工厂加工按计划进场，现场切割时应集中加工，并采取防尘降噪措施。
6、砌体砌筑时产生的碎渣，应加以回收利用。
本技术交底做法不详之处，需严格按照创投中心项目施工图和相关国家标准图集、行业规范规定施工。
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