消防埋地管道施工专项方案.docx
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消防埋地管道施工专项方案
目录
一工程概况1
二编制依据1
三主要施工方法2
四防腐施工工艺10
五安全防护措施12
六主要资源需求计划13
七主要消耗材料表14
八劳动力计划14
九吊装作业要求15
一工程概况
本工程名称为日照港油品码头有限公司油库二期工程库外工艺及热力管网—给排水管道及消防管网。
是专为新建罐区提供消防水的供水管道，管道起点从消防泵房预留阀门井终点接至新建罐区，将来新建罐区消防管道与之连接形成完整的消防供水管路。
二编制依据
2.1日照港油品码头有限公司油库二期工程给排水专业相关图纸；
2.2执行规范标准：
a给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008
b建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
c石油化工给排水管道工程施工及验收规范SH3533-2013
d建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB50212-2002
e埋地钢质管道防腐层技术标准SY/T0447-2007
f日照港油品码头有限公司对本工程施工的各项规定，特别是用火、用电、动土作业的相关规定
三主要施工方法
3.1施工准备
3.1.1技术准备
3.1.1.1图纸审查：
施工前必须进行图纸审查，以便将设计图纸存在问题向建设单位提出并进行澄清。
3.1.1.2施工技术、安全、质量交底：
施工前，由相关管理人员对参加的施工人员进行技术、安全、质量等交底、培训。
3.1.2人员准备：
选择有类似施工经验的施工班组组织施工，选择持有质量技术监督局颁发的特种设备焊接证书的熟练焊工进行施焊。
3.1.3材料准备：
3.1.3.1主材准备：
开工前管材及配件到货后，检查材质证明书符合设计及规范要求；自检合格后报监理和业主审查；钢管的外观应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不超过壁厚负偏差。
3.1.3.2焊材准备：
根据设计文件要求选择焊材，进场焊材必须具有合格的焊材质量证明文件，方可使用。
焊材发放严格执行烘烤、发放、回收制度，发放台帐必须准确，真实。
3.1.4施工现场：
根据设计图纸以及业主建立的要求，首先根据已临时确定的探沟开挖位置开挖探沟，探明管道经过路径地下大致情况，确定管道具体位置；
3.1.5本工程库外消防管道全部埋地敷设，需穿越多处绿化带，开挖前需将施工区域的绿化带移除，东侧DN500的管线施工区域绿化带迁移工作已经与油品公司相关部门沟通完毕；
3.1.6机械设备的准备：
施工所需电焊机、试压泵等机具准备就绪。
3.2施工部署
3.2.1探沟开挖：
根据现场的查看情况暂时确定探沟开挖数量为13处，位置集中在两处管廊附近、日照港仓储一公司与装车区之间道路附近、灯塔基础附近。
施工过程中根据现场实际情况可适时增加开挖探沟数量。
3.2.2绿化带的迁移工作由日照港油品码头有限公司完成，目前已经完成东侧DN500消防水管道施工区域绿化迁移区域的确认工作。
绿化迁移完成后开始管道及管沟的放线工作。
3.2.3放线和测量及土方开挖：
地下管道工程的放线与测量前应完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，且应作出明显标记。
土方开挖，用水准仪进行标高复测定位。
3.2.4管道防腐：
按照设计文件要求，将管道进行喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5级，除锈合格后，先涂刷一道防锈底漆，然后将1.1mm厚聚乙烯防腐胶带按搭接率55%进行缠绕。
3.2.5安装：
现场沟基挖好，并视沟底情况铺设细砂土垫层。
然后将已经防腐合格的管道吊装下放到管沟内相应位置，首尾相接，依次排开，便于组队焊接；施工人员按照规范要求进行坡口处理、组对、焊接，施工过程中注意防护，保护好管道防腐层。
管道组对焊接完毕后，组织进行水压试验。
3.2.6回填：
水压试验合格后，经防腐补口处理，经监理确认后方可进行回填。
回填时须从管道两侧对称同时进行，分层夯实。
3.3施工工序
3.3.1消防水管道施工工序
3.3.2防腐施工工序
3.4施工方法、质量要求
3.4.1开挖探沟
探沟开挖深度为2米，宽度为1米，长度为4米。
为防止损毁地下管道电缆等设施，开挖方法为人工开挖。
3.4.1.1探沟开挖时应用铁锨轻轻开挖，避免使用尖锐的镐头。
3.4.1.2探沟开挖应分层开挖，每次开挖深度不大于10厘米。
3.4.1.3开挖时发现地下电缆、管线等设施及时报告。
开挖时应将该设施完全暴露，见底见边。
3.4.2测量放线
根据现场已有的控制点准确放出管沟开挖线，在开挖过程中采用水准仪控制管沟沟底的标高，保证地基、管基的基坑尺寸和基底的标高达到图纸的要求，做好定位测量记录。
3.4.2.1施工测量应沿管道线路设置便于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，且应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标志，并符合下列规定：
a）临时水准点的间距宜不大于200m；
b）水准点和控制桩应经复核确认后使用；
c）放线测量记录应标明所依据的控制点。
3.4.2.2地下管道工程下述作业施工前，应校测管道中心线及高程控制桩：
a）地基验槽；
b）施工软土管基；
c）管道铺设。
3.4.3管沟开挖
3.4.3.1管沟开挖动土前，应办理动土手续，并开挖探沟探明管沟位置地下管道电缆等布置情况。
3.4.3.2探明地下情况后方可进行管沟开挖，并根据需要制订下列措施：
a）防止地面水流入的措施；
b）排除积水的措施；
c）降低地下水位的措施；
3.4.3.3管沟开挖的注意事项：
a）根据设计图纸及现场状况，土方开挖采用人力及机械开挖结合的方法进行。
b）挖出的土方堆放在管沟附近，必要时对管沟采取加固措施，当沟底遇到岩石、卵石、硬质土、软的膨胀土、不规格则碎石块及侵泡土质而不宜作沟底基础时，应根据实际情况挖除后做人工沙垫层基础。
基础厚度宜采用0.3-0.5DN，且不得小于150毫米。
a）管道开挖沟底净宽度为1.4米，深度符合设计要求。
由于管沟区域土质为软土，管沟土层处边坡坡度按高宽比1：
0.67放坡。
b）管沟开挖时，遇有地下管道、电缆或地下土质异常时，施工单位应采取保护措施，并及时通知建设单位由其会同有关部门协商处理。
3.4.3.4管沟开挖不得扰动天然地基，其质量应符合下列规定：
a）沟壁平整；
b）边坡坡度符合规定；
c）管道中心线每侧的净宽不小于规定尺寸；
d）管沟底面高程允许偏差：
土壤底面±20mm；
3.4.4管线预制
3.4.4.1下料：
碳钢管下料采用火焰切割。
3.4.4.2坡口：
用磨光机打磨坡口保证单边坡口角度在30°～35°之间。
3.4.4.3组对：
焊口与管道轴线相垂直，焊口间隙不大于3毫米。
3.4.5管线安装及敷设
3.4.5.1管沟开挖完毕并经验收合格后，方可进行管道敷设安装。
3.4.5.2管道吊装采用25吨汽车吊，运输采用拖拉机平板运输。
3.4.5.3已做好防腐层的管子或非金属管材在吊运及下沟时，为了避免损伤防腐层，吊装时应用吊装尼龙带等可靠的保护措施。
3.4.5.4管道定位时，管子中心应对准设计中心线，管底应与管基紧密接触，且应检查其坐标、标高和坡度。
3.4.5.5沟内管道接口处应挖工作坑，方便施工人员操作。
3.4.5.6管道敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象，并应有防止管道漂浮的措施。
3.4.5.7管道穿墙时，应预埋套管，套管内的管段不得有接口，套管长度不小于墙厚。
3.4.5.8管道安装时，应随时清除管道中的杂物，管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
3.4.5.9管子对口时，不得用强力组对，且应垫置牢固。
3.4.5.10碳钢管道安装允许偏差应符合表1的规定。
表1碳钢管道安装允许偏差单位：
mm
项目
允许偏差值
轴线位置
架空及管沟
室外
25
室内
15
埋地
60
标高
架空及管沟
室外
±20
室内
±15
埋地
±20
水平管平直度
公称直径DN≤100
0.2Le%，且小于或等于50
公称直径DN＞100
0.3Le%，且小于或等于80
立管垂直度
0.5Le%，且小于或等于30
成排管道间距
15
交叉管外壁或隔热后间距
20
注：
Le为管子的有效长度。
3.4.5.11管道直管段两环向焊缝间距，当公称直径大于或等于150mm时，应不小于150mm；当公称直径小于150mm时，应不小于管子外径。
钢管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部，组对时，两纵缝间距应大于100mm。
其他焊缝位置，应符合下列要求：
a）支管外壁距焊缝宜不小于50mm；
b）环向焊缝距墙壁、楼板或支、吊架净距应不小于50mm；
c）在管道焊缝上不宜开孔；
d）管道上任何位置不得开方孔。
3.4.5.12设计文件无要求时，管道的对接焊口壁厚大于3mm的接口端部，应加工成30°～35°的坡口，留有1mm～2mm厚的钝边，两管端的对口间隙，应符合表2规定。
对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量应符合表3的规定。
表2钢管对口间隙单位：
mm
管壁厚度
对口间隙
3～5
1～1.5
5～9
1.5～2.5
＞9
2.5～3
表3管道组对内壁错边量单位：
mm
管壁厚度
内壁错边量
≤8
不超过壁厚的25%
＞8
不超过壁厚的20%，且不大于2
进行双面焊时，且不大于3
3.4.5.13管道焊缝表面不得有裂纹、未熔合、气孔及夹渣，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除，焊缝表面凹陷、咬边深度应小于0.5mm，连续长度应不大于100mm，且其总长度应不大于焊缝全长的10％，并应符合下列要求：
a）焊缝宽度宜每边超过坡口边缘2mm；
b）焊缝余高宜为0mm～2mm，最大不大于4mm。
3.4.5.14本工程消防给排水管道无损检测要求执行设计文件及相关规定的要求。
3.4.6焊接
3.4.6.1参与施工的焊接人员，必须是通过国家《锅炉、压力容器考试规程》资格的焊工和入场考试合格的焊工，持焊工准入证上岗。
3.4.6.2焊接前应遵守下列规定：
焊接施工现场应设置焊材管理库，设专人负责焊条的保管、烘焙、发放；焊条应有材质合格证；焊工焊接时应随带保温桶、钢丝刷、刨锤等。
3.4.6.3焊接方法为手工电弧焊，焊材为E4315型（CHE427），坡口为Ｖ型，焊接时应保证坡口表面光滑，不得有锈蚀、夹渣、裂纹等，坡口附近50mm内不得有油污。
3.4.6.4焊接质量要求：
外表面焊道与原材圆滑过渡，表面不得有裂纹，气孔、凹陷、夹渣等
缺陷；焊口咬边深度不大于0.5mm，且长度不大于所处焊道长度的10%，焊道加强高不得大于2mm。
3.4.7压力试验
3.4.7.1管道水压试验条件应符合下列规定：
a）埋地管道的轴线位置、标高、坡度等复查合格；
b）管道附件及所有接口外观检查合格；
c）支墩、锚固设施已达设计强度；
d）不参与试验的设备、消火栓等已经隔离。
3.4.7.2根据设计院提供的设计数据，消防水管道应进行压力试验。
试验用压力表应校验合格，精度不应低于1.5级，表的满刻度值宜为最大被测压力的1.5-2倍且不少于两块。
埋地管道进行水压试验时，应分级升压，每一级应检查管端堵板、后背支撑、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；水压升至试验压力后，保持10min，检查接口、管身无破损、无漏水为强度试验合格。
强度试验合格后，方可进行严密性试验。
水压试验时，检查系统空气已经排空；升压时，应缓慢进行到试验压力后，仔细检查管道有无变形、泄漏等情况，稳压10分钟后，泄压至操作压力，稳压30分钟后无压降为合格；
3.4.8冲洗
3.4.8.1给水管道系统冲洗在水压试验合格后进行。
投用前应由建设单位组织，施工单位配合进行管道系统冲洗。
3.4.8.2水冲洗应连续进行，流速应不小于1.0m/s，以目测排出口的水色和透明度与进入口水一致为合格。
3.4.9管沟回填
由于管线施工处于雨季，为防止沟内积水使管线漂浮，可采用保留焊
口部分回填，以保证管道处于设计绝对高度。
回填时，管沟内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高。
槽底至管顶以上0.5m范围内，回填土料中不得含有机质以及大于50mm
砖、石等硬块，在外防腐绝缘层和抹带接口处应采用细粒土回填并在隐蔽
工程验收，管沟内的积水全部排净，管道在管沟内不悬空及管道的水压试
验合格和焊道防腐完成后。
进行回填工作。
注意事项：
3.4.9.1管顶以上0.5m范围内，应用人工回填，回填应从管道两侧对称进行并分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
3.4.9.2机械夯实每层虚土厚度应不大于300mm，人工夯实每层虚土厚度应不大于200mm。
3.4.9.3井室外围应围绕井室中心对称回填并分层夯实，不得漏夯。
路面范围内的井室周围宜用石灰土、砂砾等材料回填并夯实。
3.4.9.4管顶敷土厚度小于0.7m时，不得采用大、中型机械设备压实，且不得有其他机械设备通行。
3.4.10消防管道水冲洗（待消防管网系统连接后整体进行）
3.4.10.1消防管道在隐蔽后，竣工验收前要进行水冲洗。
3.4.10.2消防水管道系统冲洗结合试运同时进行，待整个系统贯通后，按照系统消防水的流向，逐个打开消防栓进行排放。
排放时，注意水的出口应对着空地，不能正对着设备或装置，作好安全防护，并使排出的水通向地沟或其它排水系统，禁止就地排放。
3.4.10.3冲洗时，应避开用水高峰，以流速不小于1.0米/秒的冲洗水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为
止。
3.4.10.4水冲洗时，应报监理和业主等单位进行检查，确认合格后完善交工资料。
3.4.10.5防管道的所有管道、设备等安装完成后，报相关的消防部门验收合格。
注：
管道试压及冲洗以图纸要求为准。
四防腐施工工艺
4.1除锈
4.1.1主要操作工序
4.1.1.1本工程管道除锈设计为动力工具除锈，达到Sa2.5级。
4.1.1.2喷砂除锈Sa2.5级要求钢材表面无可见的油脂、污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
4.2涂漆及冷缠胶带
埋地管道采用特加强级复合型聚乙烯胶带防腐，先涂丁基橡胶底漆一道，再缠防腐胶粘带内带一道，再缠保护胶带外带一道，内外带均按55%搭接。
4.2.1主要操作工序
4.2.1.1采用聚乙烯胶带配套的丁基橡胶防腐底漆。
4.2.1.2涂漆前，除尽管道表面的污垢、灰尘等杂物。
4.2.1.3采用滚涂的方法刷漆，不宜太厚，确保底漆分布均匀。
4.2.1.4涂装底漆前管道表面温度大于露点3℃以上。
环境相对湿度不大于75%。
4.2.1.5待底漆表干后方可缠绕聚乙烯胶带（底漆表干用手感觉为似粘非粘，一般要超过5分钟以上）。
4.2.1.6缠绕胶带接头搭接须按55%搭接率递进缠绕。
4.2.1.7胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上。
4.2.1.8在胶粘带缠绕时，如焊缝两侧产生空隙，可采用底漆及胶粘带相容性较好的填料带填充焊缝两侧。
4.2.1.9使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕胶粘带，保证胶粘带与管子的倾斜角度和张力，尽最大努力增大胶带的张力，达到包覆实在、无空隙，保证搭接角度，避免出褶皱。
内带和外带的搭接缝处应相互错开。
缠绕时胶粘带边缘应平行，不得扭曲皱折，带端应压贴，使其不翘起。
4.2.1.10缠绕异型管件时，应选用小于100㎜宽度的补口带。
4.2.2注意事项
4.2.2.1钢管表面除锈后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。
涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
4.2.2.2涂底漆：
涂底漆时远离火源，涂刷均匀。
待底漆表干即可缠带。
胶粘带解卷时的温度宜在5℃以上，按搭接宽度要求缠绕，缠绕时胶粘带边缝应平行，不得扭曲、折皱或不贴合，带端应压贴，使其不翘起。
4.2.2.3内带和外带的搭接缝处应相互错开，胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不小于l00mm。
4.2.2.4螺旋管道缠绕胶带时应顺着螺旋方向施工，严禁逆向螺旋缠绕。
4.2.2.5在风沙较大、冬季雨雪天气时，应该配备保温箱，对胶带加热后方可解卷进行缠带，加热温度宜在20℃~25℃。
4.2.2.6缠带按设计要求搭接55%缠绕，并在管端预留150mm的焊接位置。
4.2.2.7缠绕钢管弯头及大小头时，根据异形管件情况搭接55%—80%。
4.2.2.8防腐层损伤修补及试压后补口时，应修整好连接部位，清理干净，涂刷底漆。
缠胶带时采用贴补法，且连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm。
4.2.2.9管道补口和补伤的防腐蚀涂层相同。
当损伤面长度大于100mm时，应按该防腐蚀涂层结构进行补伤，小于100mm时可用涂料修补。
补口、补伤处的泥土、油污、铁锈等应清除干净。
4.2.2.10防腐完的管段底部用道木垫起，并高出地面，不得直接放在地面上。
搬移管段时，必须轻拿、轻放、摆放整齐，并采用专用吊具。
宜采用宽副尼龙带或其他防护措施，防止损伤防腐蚀涂层。
4.2.2.11防腐完的管线应先进行自检，对检查中发现的缺陷，应在回填前修补好。
经监理和业主检查确认方可回填土，并及时做好隐蔽工程签字工作，做到资料与工程同步。
4.2.2.12露天施工遇到下列情况不刷漆:
雨雾天气，湿度大于80%。
起大风，尘土飞扬时。
管道表面有水或结露时。
12.4被涂表面温度超过50℃时。
已涂底漆的管道在炎热天气时应避免阳光直接照射。
4.2.2.13防腐质量检测
质量检验项目包括外观、厚度、粘接力和电火花检漏。
外观质量用目测方法检查，逐根进行。
表面应平整，搭接均匀，无气泡、皱折、流坠、破损等缺陷。
五安全防护措施
5.1所有参加施工人员须参加各级HSE入厂培训，培训合格后方可参加施工；
5.2进入施工现场必须劳保着装，正确佩戴安全帽。
5.3所有电源实行三相五线制，所有用电设备及电动机具必须有漏电保护器，有良好的接地。
5.4电缆过马路应加套管或架空处理，其它处应埋地。
5.5管线搬运时要防止碰伤手脚。
吊装管线时，应有专人指挥，且旗号分明，并设置警戒线。
5.6在沟底工作坑焊接时，应有专人监护防止蹋方。
5.7管沟内部施工时排除沟内积水，距管沟边500毫米范围内不得堆置材料和弃土，弃土堆置高度不宜超过1.5米。
5.8使用底漆应注意远离火源，严禁底漆在现场的丢弃或随意放置。
5.9管沟的现场开挖、水压试验等工作项目应设置必要的警戒线，挂警示牌。
5.10使用时，油漆桶要轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，应及时清理溅落在地上的油漆。
5.11要防止涂料接触皮肤及溅入眼内，如果不慎接触到皮肤，应用温水及肥皂或适当的清洁剂彻底清洗，如果眼睛受到污染，用自来水冲洗数次，并立即就医治疗。
5.12油漆施工时，应远离火源及电气焊施工作业。
5.13油漆施工结束后，应将剩余油漆送回油漆库房，废弃油漆空桶、油盒及其它杂物应清除到指定垃圾点。
5.14要用电时，应由电工操作，非电工人员不得随意动电接电。
5.15安装管道时，要分段进行以保持现场通道畅通，管材等材料的存放要进行规划，保持整齐、稳固和不阻塞通道。
5.16施工前，要做好雨天施工的准备，落实防雨措施（如防雨伞、抽水泵等准备以及排水通道确认）。
六主要资源需求计划
序号
机械名称
单位
数量
型号
备注
1
直流电焊机
台
6
ZX400
2
试压泵
台
1
35Mpa
3
导链
个
6
3t
4
汽车吊
台
1
25t
5
抓管机
台
1
5t
6
拖拉机平板
台
1
5t
7
磨光机
台
6
φ150
8
磨光机
台
4
φ100
9
涂层测厚仪
台
1
10
直流电火花检测仪
台
1
LCD-3
11
温湿度仪
台
1
12
焊条烘干箱
台
1
ZYH-30
13
恒温箱
台
1
14
焊条保温筒
个
6
15
水准仪
台
1
SZS3-1
16
经纬仪
台
1
DT-02L
17
螺杆式空压机
台
1
18
储砂罐
台
1
19
管道旋转设备
台
1
20
七主要消耗材料表
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
用途
备注
1
电缆
三相五线50平
米
500
防腐、焊接
2
电缆
三相五线16平
米
300
焊接
3
电缆
三相五线2.5平
米
300
防腐
4
无缝钢管
DN2020#
米
50
压力试验
5
压力表
PN2.5/PN4.0
块
2
压力试验
6
压力表嘴
个
2
压力试验
带垫
7
单丝头
DN20
个
4
压力试验
8
钢板
δ=16
ｍ2
2
压力试验
9
阀门
J44H-1.6DN20
个
4
压力试验
10
彩条布
宽4米
米
50
防腐
11
吊装带
3吨以上8米
根
4
吊装
12
八劳动力计划
工种/数量
7月
8月
9月
10月
管工
6
12
10
10
电焊工
4
8
6
6
防腐工
10
12
12
6
电工
1
1
1
1
力工
6
8
10
4
九吊装作业要求
9.1起重机类型的选择：
根据现场的实际情况，考虑吊装站位以及吊装物的重量，选择25吨汽车吊。
9.2吊索：
选用合适吨位的吊带，考虑安全系数不小于2倍。
吊带的拴法采用适合吊装管道的八字拴法，起吊过程中，为了防止起吊中打滑，可多绕几圈，且要调整两根环式吊索长度相等。
9.3管沟下管吊装时,现场施工人员必须服从起重工的统一指挥,必须采取可靠的吊具,防止破坏管道损坏。
9.4在雷雨天气大风天气，施工人员应尽量避免在室外作业,并严禁吊车在室外从事吊装作业。
9.5作业区域进行安全围护
9.6定期检查吊具、索具、吊车的安全性能
9.7起重指挥、司索、安全旁站监护人员应严格遵守安全操作规程指挥、操作。
9.8管道吊装时用人工辅助牵引，防止空中旋转。
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