框架结构宿舍楼施工方案.docx
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框架结构宿舍楼施工方案
第一章编制依据及执行标准、规范
1.1编制依据
1、甲方要求
2、施工图纸资料
3、公司《工程项目管理规定》及其它相关规定、制度、程序文件。
4、国家及地方相关的工程建设标准和规范。
5、公司人力配备、资源情况和施工能力以及以往承建的同类型工程的施工经验。
1.2主要标准及规范
1.《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ/T98-2000）
2.《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB50202-2002）
3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）
5.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）
6.《建筑地面工程质量验收规范》（GB50209-2002）
7.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ/T55-96）
8.《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
9.《混凝土外加剂》（GB8076-87）
10.《混凝土外加剂应用技术规范》（GBBJ119-88）
11.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
12.《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91）
13.《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）
14.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
15.《工程测量规范》（GB50026-93）
16.《木结构工程质量验收规范》（GB50206-2002）
17.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
18.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
19.《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）
20.《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
21.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-92）
22.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-93）
23.《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
24.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）
25.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ59-99）
建筑施工手册
西北电力建设第四工程公司施工技术管理标准
本公司ISO9002质量保证体系相关文件和作业指导书
本公司2002标准ISO14001环境管理体系
本公司2002标准OHSMS18000职业安全卫生管理体系。
1.3编制原则
1、严格遵守工程合同要求工期和本合同中承诺的工程施工期限，合理安排施工程序与顺序，保证各项施工活动相互促进、紧密衔接，避免不必要的重复工作，加快施工进程。
2、用流水作业法和网络计划技术安排施工进度计划，以保证施工连续性、均衡地、有节奏地进行，合理地使用人力、物力和财力，在确保工程质量的前提下，尽量缩短工期。
3、合理安排季节性施工，农忙季节保证工程施工的连续性。
4、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，充分推广应用“新材料、新设备、新工艺、新技术”降低工程成本。
5、在满足施工需要的前提下，减少各种临时设施的投入。
合理布置施工现场，尽量避免二次搬运，做到文明施工。
6、遵循目标管理的原则，对分部分项工程设定目标，做好各个环节的检查控制，以每个分项设定目标的逐项实现来保证整个工程目标的落实。
第二章工程概况
宿舍楼工程是由内蒙黑猫煤化工有限公司投资兴建。
本工程处于内蒙古巴彦淖尔市青山镇内蒙古黑猫煤化工厂区内。
宿舍楼主体为框架结构,共有五层，总高度17.1m，建筑占地面积821.93m2,总建筑面积4109.65m2。
抗震设防烈度为7度设防。
屋面防水等级Ⅲ级。
基础为条形基础。
建筑物的设计标高0.000=1065.300。
填充墙采用300厚和200厚的加气混凝土砌块。
内外墙面采用水泥砂浆抹灰。
石子、砂和砌块等建筑材料主要从当地采购；钢材、木材、水泥等就近采购。
第三章施工准备
3.1施工现场准备
修筑临时施工道路，铺设施工材料堆放场地，按图纸需要提所需材料计划，施工材料、机具陆续进入现场。
施工用电、用水（已做检验）满足施工要求。
3.2施工技术准备
购买施工所用各种技术资料、标准及施工所用的标准图集等。
现场设置一台砼标养箱。
3.3劳动力配备
根据工程情况劳动力配备具体见下表：
序号
工种
数量（人）
序号
工种
数量（人）
1
施工员
2
7
钢筋工
35
2
质检员
1
8
木工
10
3
瓦工
35
9
测量
2
4
普工
15
10
机械操作
10
5
混凝土工
10
11
电气安装工
10
6
架子工
30
结合工程实际情况，具体机械设备配置见下表:
序号
设备名称
数量（台）
序号
设备名称
数量（台）
1
电焊机
2
10
手推车
12
2
钢筋弯曲机
1
11
手枪钻
5
3
钢筋切断机
1
12
电锯
2
4
切割机
1
13
振捣棒
10
5
灰斗
3
14
水准仪
1
6
钢尺50m
2
15
全站仪
1
7
钢尺5m
30
16
拖式泵
1
8
砂浆搅拌机
2
17
挖掘机
1
9
压路机
1
18
装载机
2
3.4施工进度计划
附办公楼进度计划横道图
第四章主要施工方案及措施
4.1土方工程
1、测量放线
厂区测量控制网由甲方指定基准点由我方引测。
根据提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由建筑图纸平面座标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图，向各施工队书面交底。
控制网导线点布设在建筑物轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，桩位距离基坑边缘3米，埋置深度为1米，控制桩周围做保护标志。
厂区高程控制由甲方提供的水准点引入建筑基坑，埋设水准点；沉降观测依据甲方提供的水准点按进行测设。
沉降观测：
建筑物出零米后按图纸要求设沉降观测标点，然后按照国家有关的规程规范进行沉降观测。
采用水准仪、全站仪及钢尺进行桩位测量放线。
所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量班及各工程队均配备经校验的钢尺，主要建（构）筑物放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。
利用水准基点作为高程控制依据，将绝对高程计算为相对高程，并把建筑结构室内地坪标高引测至周围建筑设施上，以便于高程放样。
同时，定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用。
标高控制利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至底板及各层楼板上来控制层高。
2、土方开挖
本工程土方开挖为大开挖，开挖线沿轴线每边外放3米，开挖边坡坡度为1：
1，施工坡道宽4米，坡度为12度，根据现场的实际情况，将挖出的土方堆置坑边5m外。
因此，土方采用挖掘机开挖甩方至坑边堆放。
土方开挖时应严格控制槽底标高，开挖槽底标高为1062.80米，在基底标高以上预留100厚土，采用人工清底，严禁超挖，扰动基槽底土层。
开挖时测量人员配合，随时检查开挖深度，开挖过程中如遇到墓穴孔洞或有异常现象时应适时与现场监理联系共同商定解决。
4.2基础工程
基坑内基础施工时应充分考虑施工通道，以保证施工料具运输畅通。
本工程的基础为条形基础。
待槽底平整压实后，放出定位轴线，开始垫层施工。
基础模板采用定型组合钢模板。
模板施工前要根据使用部位认真设计配板。
施工中要轻拿轻放，文明施工。
模板的固定支撑采用钢管支撑架和加套管对拉螺杆。
基础中的所有钢筋均在钢筋加工车间配制，运至基坑现场绑扎，钢筋加工及绑扎必须符合设计和规范要求。
基础的施工缝拟留设在基础大放脚台阶顶面，条形基础或要求整体一次浇筑完成的基础不留设施工缝，基础间连系梁施工缝应根据现场情况留设。
4.3主体工程
1、施工顺序
首层框架柱绑筋、支模、二层框架梁板支模、绑筋、打砼——二层框柱绑筋、支模、三层框架梁板支模、绑筋、打砼——三层框柱绑筋、支模、四层框架梁板支模、绑筋、打砼——四层框柱绑筋、支模、屋面框架梁板支模、绑筋、打砼——女儿墙砌筑、屋面保温、防水。
——内外墙砌筑——门窗、玻璃幕墙安装——天棚、内外墙抹灰、楼地面——台阶、散水。
2、施工方法：
1）钢筋
钢筋的采购和进场检验应严格按《采购程序》、《顾客提供产品的控制程序》、《产品标识和可追溯性程序》、《进货检验和试验程序》等有关程序的要求执行。
钢筋进场应备有出厂质量证明，物资人员应对其外观、材质证明进行检查、核对无误后方可入库。
使用前按施工规范要求进行抽样试验及见证取样，合格后方可使用。
钢筋加工前，应将钢筋表面油渍、铁锈、漆污等杂物清除干净。
在钢筋加工棚统一加工。
严格按图纸要求下料，尽量减少边角余料的产生，节约钢材。
加工成型的钢筋按规格型号整齐堆放并进行明码挂牌标识，防止使用时发生混乱。
钢筋的运输，因钢筋加工场地选在拟建办公楼附近，因此采用塔吊人工配合吊送。
吊送时确保钢筋捆扎严实，注意人身安全，严禁超负荷吊送。
钢筋安装：
按设计及现行工程质量验收规范绑扎。
钢筋接头方式，柱、梁纵筋采用直螺纹机械连接。
板的负筋用Ф10@200分布筋固定，严格按工程质量施工及验收规范施工。
钢筋绑扎前应先熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确，并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
钢筋连接：
钢筋连接采用直螺纹机械连接和绑接。
对ф22的受力钢筋采用直螺纹机械连接接头；≤ф22的受力钢筋采用绑扎搭接接头。
钢筋接头位置：
（１）框架梁上部筋在跨中1/3范围内接头，底部筋在距支座1/3处接头，且应避开梁端箍筋加密区，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50%。
（２）框架柱钢筋接头断面应按要求错开，其接头错开距离不小于35d，且不小于500mm。
钢筋保护层：
基础底板为35mm厚，采用50×50×35的混凝土垫块；顶板、楼梯、墙分别为25mm、20mm厚；梁、柱分别为25mm、30mm厚，墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡，其他部位均采用混凝土垫块。
在基础底板进行柱插筋施工时，要严格核对图纸，确保钢筋型号及位置准确无误，所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合要求。
主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
梁、柱箍筋要按设计要求及03G101中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
框架柱修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
楼板钢筋:
工艺流程：
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。
楼板钢筋绑扎技术要点：
楼板负弯筋直径较小，加设马凳筋间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。
板筋遇洞口时，当D＜300mm时钢筋绕过洞口不截断；当D＝300－600mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm时，钢筋遇洞口处截断，每边配置2Ф16的加强筋。
绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、
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