39 劳动防护手套通用技术条件 GB 1262490.docx
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39劳动防护手套通用技术条件GB1262490
39劳动防护手套通用技术条件GB12624-90
国家技术监督局1990-12-26批准1991-10-01实施
1 主题内容与适用范畴
本标准规定了劳动防护手套（以下简称“手套”）的分类标记、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于工业和农业上广泛使用的各种手套。
2 引用标准
GB527 硫化橡胶物理试验方法的一样要求
GB528 硫化橡胶拉伸性能的测定
GB1039 塑料力学性能试验方法总则
GB1040 塑料拉伸试验方法
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳固性的检查）
GB3820 机织物（梭织物）和针织物厚度的测定
GB3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）
GB4689.4 皮革 物理性能的测试 厚度的测定
GB4689.5 皮革 抗张强度和伸长率的测定
GB7742 纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定（弹性膜片法）
3 术语
3.1 劳动防护手套 protectiveglovesandmittens
具有爱护手和手臂的功能，供作业者劳动时戴用的手套。
3.2 五指手套 fivefingerglove
五个手指分开的手套（见图T1a或图T1b）。
3.3 三指手套 threefingerglove
除拇指和食指外，其余三个手指连在一起的手套（见图Tlc）。
3.4 连指手套（又名手闷子） mitten
四个手指连在一起而与拇指分开的手套（见图T1d）。
3.5 直型手套 platygloveandmitten
五个手指在一个平面上的手套（见图T1a、图T1c和图T1d）。
3.6 手型手套 curvedgloveandmitten
手掌和五个手指略向内弯，与人手自然放松时的形状差不多相同的手套（见图T1b）。
3.7 袖筒 cuff
覆盖手臂的手套筒状部分。
3.8 指叉 fork
手套的手指与手指间的连接部分。
3.9 筒口 theedgeofagloveandmittenatthecuff
手套袖筒最上部的开口处。
3.10 袖卷边 cuffroll
手套筒口处的加大边。
3.11 腕部 wrist
手套袖筒的最狭窄部分。
3.12 手掌 palm
手套的手心部分。
3.13 手背 handback
手套的背部。
3.14 手指 finger
手套的指部。
3.15 衬里手套 linedglove
衬在橡胶或胶乳手套内的织物手套。
3.16 指套 finger-stall
爱护单个手指的护套。
3.17 耐渗透性能 resistancetopermeation
防止表面附着的液体（不包括气体）渗透到里面去的能力。
4 分类标记
4.1 手套按防护性能分类。
分类标记及其含义如下：
L-□-□-□
││││
│││└─────手套质量等级
││└──────手套材质,用汉语拼音字母表示
│└────────防护性能,用二个汉语拼音字母表示
└────────────表示劳动防护手套
注：
个别手套的材质或防护性能用汉语拼音字母表示可能引起重复时，改用英语单词的第一个字母表示。
4.2 标记示例
质量为二级品的橡胶绝缘手套：
L-JY-X-2
4.3 分类标记代号及其含义见表1。
表 1
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防护性能（字母代号）│材质（字母代号）│质量等级│分类标记
─────────┼───────┼────┼─────────
带电作业用绝缘手套│橡 胶（X）││L-JY-X-1（或2）
（JY）│乳 胶（R）│1--2级│L-JY-R-1
─────────┼───────┼────┼─────────
│橡 胶（X）││L-SJ-X-1（或2）
耐酸（碱）手套（SJ）│乳 胶（R）│1--2级│L-SJ-R-1（或2）
│塑 料（S）││L-SJ-S-1（或2）
─────────┼───────┼────┼─────────
焊工手套（HG）│牛 皮（N）││L-HG-N-1（或2）
│猪 皮（Z）│1--2级│L-HG-Z-1（或2）
─────────┼───────┼────┼─────────
橡胶耐油手套（NY）│橡 胶（X）││L-NY-X-1（或2）
│乳 胶（R）│1--2级│LNY-R-1（或2）
─────────┼───────┼────┼─────────
防X线手套（FX）│橡 胶（X）││L-FX-X
│乳 胶（R）│不分级│L-FX-R
─────────┼───────┼────┼─────────
│橡 胶（X）││L-FS-X-1（或2）
防水手套（FS）│乳 胶（R）│1--2级│L-FS-R-1（或2）
│塑 料（S）││L-FS-S-1（或2）
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防毒手套（FD）│橡 胶（X）││L-FD-X
│乳 胶（R）│不分级│L-FD-R
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│帆 布（F）││L-JS-F-1（2或3）
│牛 皮（N）││L-JS-N-1（2或3）
防机械伤手套（JS）│猪 皮（Z）│1--3级│L-JS-Z-1（2或3）
│绒 布（RB）││L-JS-RB-1（2或3）
│粗 纱（C）││L-JS-C-1（2或3）
─────────┼───────┼────┼─────────
防震手套（FZ）│橡 胶（X）│不分级│L-FZ-X
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防静电手套（JD）│橡胶（X）││L-JD-X
│乳 胶（R）│不分级│L-JD-R
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│棉（M）││L--F-M-1（2或3）
│牛 皮（N）│1--3级│L-FH-N-1（2或3）
防寒手套（FH）│猪 皮（Z）││L-FH-Z-1（2或3）
│人造毛皮（P）││L-FH-P-1（2或3）
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防热辐射手套（RF）│镀铝布（D）│1--2级│L-RF-D-1（或2）
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耐火阻燃手套（ZR）│石棉布（B）││L-ZR-B-1（或2）
│其他阻燃纤维（T│1--2级│L-ZR-T-1（或2）
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电热手套（DR）│夹电阻丝织物（E│1--2级│L-DR-E-1（或2）
─────────┼───────┼────┼─────────
防微波手套（WB）│微波屏闭织物（W│不分级│L-WB-W
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│牛 皮（N）││L-QG-N
防切割手套（QG）│金属丝（J）│不分级│L-QG-J
│粗 纱（C）││L-QG-C
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5 技术要求
5.1 皮革手套
a.应使用通过铬鞣制的成品革制作皮革手套。
b.手套表面不得有刀伤、虫伤、擦伤等残缺现象。
c.手套单层厚度不小于0.8mm。
d.手套用皮的铬含量（Cr2O3）许多于3.5%。
e.不承诺使用能遮挡缺陷的方法处理手套用皮。
f.不承诺使用刺激皮肤的化合物处理手套用皮。
5.2 橡胶手套
橡胶手套应不含再生胶和油膏，表面无裂痕、折缝、喷霜、发粘、发脆等缺陷除硫化配料和其它配合剂外，胶料含量应占总质量的70%以上。
5.3 胶乳手套
胶乳手套不承诺漏气、表面无明显的裂痕、气泡、杂质等缺陷。
5.4 塑料（PVC）手套
应使用可不能引起皮肤过敏和皮炎的原料制作塑料手套，手套双层厚度一样不小于0.6mm。
塑料手套不承诺漏气。
5.5 帆布手套
帆布手套一样分为五指手套、三指手套和二指手套三种。
缝制针码为每厘米4--5针，帆布质量不小于380g/m＾2。
5.6 白纱手套
平口白纱手套应使用本白粗号棉纱（21＾s×8）根并合织成。
重量不小于45/g副，罗口白纱手套应使用本白粗号棉纱（21＾s×9）并合织成。
重量不小于52g/副。
6 试验方法
试验环境温度23±2℃，相对湿度50%--70%。
6.1 手套外观质量检查
用目测法检查每只手套的形状、构造、色泽、缝纫等外观质量。
6.2 手套重量的测定
6.2.1 仪器
运算合格的天平，精度不低于1g。
6.2.2 测定方法
用天平分别称出每组试样的重量，精确到1g。
6.3 手套尺寸的测定
6.3.1 仪器
a.刻度精确到1mm的量尺。
b.测量工作台面应平坦光滑，尺寸必须大于800mm×300mm。
6.3.2 测量方法
将手套呈自然放松状态平放在测量工作台面上，用量尺测量手套外部尺寸（见图2），精确到1mm。
6.4 手套厚度和测定
6.4.1 皮革制手套
将一只完整的手套裁开，分别在其中指、手掌和袖筒三个部位上各取分散的三点，按GB4689.4中第2章和第4章的规定进行测量。
分别取各部位的算术平均值，精确到0.01mm。
6.4.2 橡胶、乳胶和塑料制手套
6.4.2.1 仪器
厚度计的精度不低于0.01mm，压重为22kN/m＾2（63gf），测量直径为6＾（+0.1-0）mm测量面与基准面应严格保持平行。
6.4.2.2 测量方法
将一只完整的手套裁开，分别在其中指、手掌和袖筒三个部位上各取分散的三点进行测量。
分别取各部位的算术平均值，精确到0.01mm。
6.4.3 机织物和针织物制手套
将一只完整的手套裁开，分别在其手掌和袖筒二个部位上各取分散的三点，按GB3820的规定进行测量。
分别取各部位的算术平均值，精确到0.01mm。
注：
①手套内如有与手套本体材料不同的其他物质作衬里时，必须将其衬里物质清除掉后再测量。
②某些手套表面有凹凸状花纹，应将其打磨平坦后再测量。
6.5 制作手套用材料的强度和伸长率的测定。
6.5.1 皮革
将一只完整的手套裁开，分别在其手撑、手背和袖筒上按GB4689.5的规定裁取中号试样各2片进行测定，并运算试验结果。
6.5.2 橡胶和胶乳
将一只完整的手套裁开，分别在其手掌、手背和袖筒上按GB528的规定切取2型或4型试样各2片进行测定，并运算试验结果。
注：
2型试样适用于厚度为2±0.30mm的材料，4型试样适用于厚度为1±0.10mm的材料。
6.5.3 塑料
将一只完整的手套裁开，分别在其手掌、手背和袖筒上按GB1040的规定切取Ⅳ型试样各2片进行测定，并运算试验结果。
6.5.4 机织物和针织物
将制作手套用的机织物材料按GB3923的规定，采纳平行法裁取试样进行测定。
将制作手套用的针织物材料按GB7742的规定测定试样的胀破强度和胀破扩张度。
并分别运算试验结果。
注：
①手套内如有与手套本体材料不同的其他物质作衬里时，必须将其衬里物质清除掉后，再测定手套强度。
②某些手套表面有凹凸状花纹，应将其打磨平坦后再测定手套强度。
6.6 手套缝合处破旧力的测定
6.6.1 仪器
拉力试验机应计量合格，夹头的结构应保证试样在拉伸过程中不发生位移现象。
拉力机的示力误差应小于±1%。
6.6.2 试样
从一副手套中裁取4块尺寸为600mm×25mm的试样，其中心必须通过缝合处（见图3）。
6.6.3 试验方法
将试样安置在附有衬垫的拉力机的上下夹头内夹紧，并使缝合处与夹头的边缘平行。
然后启动拉力机，以100±10mm/min的平均速度拉伸，直到缝合处断裂为止，记录最大拉力，作为手套缝合处的破旧力。
6.6.4 结果表示
取算术平均值，精确到5N。
6.7 手套不泄漏性能的测定
6.7.1 仪器
a.手套不泄漏性能试验装置（见图4）。
b.秒表。
6.7.2 试样
成品手套3副
6.7.3 试验方法
6.7.3.1 把手套装在金属闷头上，手套与闷头结合部应密封，不得有漏气现象发生。
6.7.3.2 将安装好的手套浸在装有水的水箱中，直到手套表面大部分被水浸没（见图4）。
6.7.3.3 启动空气泵，调剂压力操纵阀，使手套内压力达到10±1kPa。
6.7.3.4 保持那个压力20s，观看手套内有无空气泄出。
6.7.4 结果表示
记录手套内有无空气泄出。
6.8 手套耐渗透性能的测定
6.8.1 仪器
a.耐渗透性能试验装置（见图5）。
b.刻度精确到1mm的量尺。
c.计时钟。
6.8.2 试样
在手套的手掌、手背和袖筒三个部位上各切取一块100mm×100mm的试样（见图6）。
3只手套共9块。
6.8.3 试样试验
6.8.3.1 试验预备
将试剂预先用亚甲蓝或结晶紫等色素进行着色。
6.8.3.2 第一次试验
a.用橡皮筋或带子将试样包在玻璃管上，再将玻璃管放在垫有滤纸的玻璃板上。
b.沿玻璃管内壁用吸液管注入10mm液位高的试剂，使试剂在试样上保持30min。
c.检查滤纸是否被试剂中的色素染上颜色。
检查经洗净干燥后的试样表面有无龟裂、剥离、溶解和其他专门现象发生。
6.8.3.3 第二次试验
将第一次试验合格的试样按图7所示进行拉伸试验。
拉伸力4.9N（包括下方夹具的自重）。
保持10min，检查试样有无裂纹、断裂和其它导常现象发生。
6.8.3.4 第三次试验
将第二次试验合格的试样再进行一次6.1.2条规定的试验，但试剂在试样上保持的时刻减少为15min。
6.8.4 成品试验
6.8.4.1 把成品手套在试剂中浸渍30min（浸渍到手套的手腕处）。
6.8.4.2 然后不擦掉附着的试剂将手套悬挂24h进行自然干燥。
6.8.4.3 重复以上试验三次。
6.8.4.4 把手套戴到手上，进行30次握紧放松动作后，用目测法检查各部位有无明显膨胀、收缩、硬化等导常现象。
6.8.5 结果表示
通过6.8.3条和6.8.4条试验的手套为耐渗透性能合格品。
6.9 手套耐机械刺穿性能的测定
6.9.1 仪器
a.试验机应计量合格。
升降速度平均，夹具安装稳固。
试验机的示力误差应小于±1%。
b.65Mn钢制锥形针及夹具结构见图8。
6.9.2 试样
在手套的手掌和手背二个部位上各切取一块直径为50mm的试样。
3只手套共6块。
6.9.3 试验方法
6.9.3.1 将试样安装在夹具内并夹紧。
6.9.3.2 擦净锥形针，按图8所示安装在试验机上，锥形针必须垂直于工作台平面并对准试样圆心。
6.9.3.3 起动试验机，以100±100mm/min的平均速度向下移动，直至锥形针穿透试样，记录最大的力，作为手套耐机械刺穿力。
6.9.4 结果表示
取算术平均值，精确到1N。
7 检验规则
7.1 手套应按GB2828规定的方法进行逐批检查。
其检查水平、抽样方案类型、合格质量水平按具体产品标准中的有关检验规则执行。
合格后取得发证部门颁发的许可证方可生产、销售。
7.2 手套应按GB2829规定的方法进行周期检查。
其判别水平、不合格质量水平和抽样方案类型按具体产品标准中的有关检验规则执行。
周期检查的周期为6个月，若遇下列情形之一应提早进行周期检查。
a.更换了要紧原材料。
b.试制新型产品或改型。
c.中断或停产3个月后复原生产。
8 标志、包装、运输、贮存
8.1 手套的小包装应以副为单位装袋，大包装的装箱要求由各产品标准定。
8.2 每幅手套的筒口邻近至少应有以下四项标志。
a.制造厂名。
b.分类标记。
c.制造日期或生产批号
d.生产许可证编号。
例：
一副1987年8月制造的质量为二级品的橡胶耐酸（碱）手套在其筒口邻近应有标志块，如图9所示。
8.3 手套的运输和贮存应按各产品标准的有关规定进行。
附 录 A
典型操作环境举荐使用的手套
（参考件）
表 A1
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致 伤 因 素│典型工作环境│举荐使用的手套
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热、金属熔液等引起│焊接、氰化物表面淬│L-HG-N，L-HG-Z，L-RF-D，
的烫伤│火等│L-ZR-B，L-ZR-Q
──────────┼──────────┼─────────────
尖锐锐利材料引起的│切屑、剪刀、弯板、│L-QG-N，L-QG-C，L-QG-J
损害│切削加工等│
──────────┼──────────┼─────────────
粗糙物引起的擦伤│搬动铸件、锻件、混│
│凝土预制件、水泥和│L-JS-F，L-JS-N，L-JS-Z
│砖块，冷塑成型件│
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化学品腐蚀（不包括│酸、碱、染料、普│L-SJ-X，L-SJ-R，L-SJ-S
溶剂、油剂）损害│通化学品│
──────────┼──────────┼─────────────
化学品腐蚀（包括溶│各种油剂、溶剂│L-NY-X，L-NY-R，L-SJ-X，
剂、油剂）损害││L-SJ-R
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油漆引起的损害│喷漆作业等│L-NY-X，L-NY-R，L-SJ-X，
││L-SJ-R
──────────┼──────────┼─────────────
粗糙物引起的轻度擦伤│轻量操作的作业场所│L-JS-RB，L-JS-C
──────────┼──────────┼─────────────
触电损害│电力、供电部门│L-JY-X，L-JY-R
──────────┼──────────┼─────────────
烧、烫、热幅射损害│炉前操作、烧铸等│L-ZR-B，L-ZR-T
──────────┼──────────┼─────────────
射线损害│工业探伤、医院透视等│L-FX-X，L-FX-R
──────────┼──────────┼─────────────
冻伤│冰冷季节、室外作业│L-FH-M，L-FH-Z，L-FH-N，
││L-FH-P
──────────┼──────────┼─────────────
振动损害│伐木、钻探等│L-FZ-X
──────────┼──────────┼─────────────
静电引起的爆炸事故│造船、石化企业等易爆│L-JD-X，L-JD-R
│工作场所│
──────────┼──────────┼─────────────
潮湿和水损害│水产作业、清洗等场所│L-FS-X，L-FS-R，L-FS-S
──────────┼──────────┼─────────────
微波幅射损害│在大功率发射台邻近作│L-WB-W
│业等│
──────────┼──────────┼─────────────
毒剂损害│各种蒸气状和雾滴状毒│L-FD-X，L-FD-R
│剂可能渗出的场所│
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