厂区室外给水管道施工方案.docx
《厂区室外给水管道施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《厂区室外给水管道施工方案.docx(32页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![厂区室外给水管道施工方案.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2023-7/12/bb32ee42-9bb2-4432-ba81-1f5e538f859e/bb32ee42-9bb2-4432-ba81-1f5e538f859e1.gif)
厂区室外给水管道施工方案
作业指导书
工程名称:
神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程
编号:
JSDJ1-03-TJ-A03-0038
作业项目名称:
厂区室外给水管道工程
编制单位:
中国能建江苏电建一公司宁夏分公司建筑工地
编写:
日期:
审核:
日期:
审定:
日期:
批准:
日期:
出版日期:
版次:
第一版
目 录
1、适用范围
2、编制依据
3、工程概况
4、参加作业人员资格要求
5、主要机械及工、器、具
6、施工准备
7、作业程序
8、作业方法、工艺要求及质量标准
9、安全、文明施工措施
10、强制性条文
11、工序交接及成品保护
12、环境管理
13、绿色施工与节能减排
14、职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施
15、主要进度计划
适用范围
本方案适用于神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区给水管道安装。
2、编制依据
2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2.2《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
2.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
2.4《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
2.5《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.6《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
2.7《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
2.8《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014
2.9《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.10《电力建设施工质量验收及评价规程》(第1部分:
土建工程)DL/T5210.1-2012
2.11《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版
2.12《工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》2013版
2.13《电力建设安全健康与环境管理规定》国电电源(2002)49号
2.14《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1-2014
2.15《厂区室外生活、消防给水管道安装图》F1642IIS-S0501
2.16《神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段土建专业施工组织设计》
3、工程概况及工程量
3.1本工程为神华国能宁夏鸳鸯湖电厂二期2×1000MW级机组扩建工程A标段厂区室外给水管道工程。
给水管道包括生活给水、消防给水,生活给水管道材料采用DN100钢骨架塑料复合管,工作压力0.5MPa,管道之间为电熔焊接连接,管道与阀门之间为电熔法兰连接,管道埋深为自然地面向下1.2m左右阀门井采用D1200砖砌圆形立式闸阀井。
消防给水管道采用(DN200、DN250、DN300)的焊接钢管,工作压力0.9MPa,管道之间为焊接连接,管道与阀门之间为法兰连接,管道埋深为自然地面向下1.5m左右,消火栓采用室外地下消火栓SA100/65型,采用GH4型环氧煤沥青冷缠带加强级防腐。
阀门井采用砖砌圆形立式闸阀井D1200阀门井盖为DN800球墨铸铁。
3.2主要工程量统计表:
项目
工程量
项目
工程量
项目
工程量
钢骨架塑料复合管DN100
1100m
挖方
9195m3
阀门井
10座
焊接钢管DN200
510m
填方
8612m3
室外消火栓
25座
焊接钢管DN250
385m
砖砌体
38m3
焊接钢管DN350
565m
砂石垫层
563m3
4、参加作业人员资格要求
4.1所有施工人员必须经过三级安全教育,考试合格方准上岗;具有较强的安全意识。
4.2所有施工人员工作前必须经过技术交底,方可进入施工现场,应具有较强的质量意识。
4.3焊接人员的准备及要求
4.3.1焊工应取得相应位置项目的施焊资格,持证上岗,焊工不允许超出资格证范围施焊。
4.3.2焊工施焊前应熟悉作业方案,参加技术交底,严格按要求施焊。
4.4技术人员应深入现场,根据技术措施进行技术监督和指导。
4.5焊接材料的准备及要求
4.5.1焊接时室外有风,应搭设帐篷,以达到防风、防雨、防雪的目的。
4.5.2机具检查:
焊工施焊前应检查焊机、焊枪等是否处于完好状态,并检验氩气纯度是否满足焊接要求。
4.6工机具的准备及要求
4.6.1本项目施焊的焊工要保证每人配置一台逆变直流焊机,且完好能正常使用。
4.6.2焊机按规定摆放到位有序,接线接零完好,有防风、防雨措施;焊机必须挂牌标示清晰,符合规定要求。
4.6.3焊工常用的施工工具配备齐全。
4.7特殊工种工作人员均应持证上岗,挖机及驾驶员必须要有操作证。
4.8施工班组长应能识图,并有较强的施工组织能力。
4.9所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。
5、主要机械及工、器、具
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
逆变电焊机
ZX7-400S
台
3
性能良好
2
焊钳
300A
只
6
检验合格
3
榔头
/
把
3
/
4
扁铲
/
把
3
/
5
钢丝刷
/
把
4
/
6
角磨机
100型
个
4
检验合格
7
角磨片
100型
片
50
检验合格
8
防护眼镜
/
副
4
/
9
电焊手套
/
双
20
/
10
面罩
/
个
4
/
11
护目玻璃
10#
块
35
/
12
挖掘机PC220
1m3反铲
台
1
/
13
自卸汽车
20T
台
4
/
14
装载机
ZL40B
台
1
/
15
三鼎全站仪
/
台
1
检验合格
16
S3水平仪
/
台
1
检验合格
17
复合管电焊机
/
台
2
/
各种工器具在施工前应就位,并进行清点、检修,可随时投入使用。
各种仪器、仪表必须经检验合格并有校验证明。
6、施工准备
6.1、组织合理的施工机械设备进场,所进机械设备确保其具有良好的连续运行能力。
对各种施工机具严格按操作规程使用及养护,同时应具有备用设备。
6.2、施工人员准备
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
技术员
能够审清本项目施工图纸,领会设计思想,掌握施工工艺,熟悉施工质量和安环要求。
1
∕
2
班组长
熟悉本项目施工的工艺流程,能有效组织好施工人员按照作业指导书的要求施工,熟悉施工质量和安环要求。
1
∕
3
安全员
具有现场工作经验,熟悉安全管理规定
1
持证或接受相关培训
4
质量员
掌握本项目验收技术规范、质量标准,懂得施工工艺,爱岗敬业。
1
持证
5
焊工
掌握焊接工艺及相关要求。
4
持证
6
普工
具有现场工作经验,熟悉安全管理规定
5
6.3现场基础轴线控制网及水平高程基准点已交接。
7、作业程序
7.1本着开挖一次,将沟内所有给水管道全部施工完毕的原则进行开挖和施工。
每一开挖区段内所有给水管道全部安装完毕后将这些管道进行连通,同时进行水压试验,合格后回填,然后继续进行下一区段施工。
7.2工艺流程具体如下:
定位放线→挖土及破路→基础处理→管道安装→水压试验→阀门井砌筑→回填
8.作业方法、工艺要求及质量标准
8.1施工方法
8.1定位及高层控制:
8.1.1根据厂区控制网为基准点,使用全站仪按照管道中心坐标点进行定位,定位完成的坐标点需做好标记。
8.1.2为减少高程控制的误差,由专业测量人员根据厂区控制网将水准点转测到基坑周边,开挖过程中以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。
开挖完毕后重新以厂区控制网高层对基坑开挖及管道高程进行复核。
8.2挖土及破路
8.2.1土方开挖采用机械开挖与人工挖土相结合,以机械为主,人工为辅(机械开挖至设计底标高上200mm,余下为人工清基,由挖掘机挖走)。
清基应根据挖掘机的进度配置人员,不可太滞后,清基土随清随运走。
管道安装施工工作面按两边各0.5m考虑,边坡为1:
0.75,机械修整边坡,且人工配合修坡。
开挖时,不得超挖,要有专人检查控制,对局部松土,安排人工用铁锹拍实,做到坡度一致,平整美观,余土及时运走。
8.2.2标高按高程控制桩上高程点用水准仪往下测量控制沟底标高,当挖土接近设计标高时,由人工进行清底至设计标高。
8.2.3在管沟侧边堆土时,应保证边坡的稳定,抛于沟边的土应距沟边两米以外,并对现场堆土进行人工修整,符合现场安全文明施工要求。
8.2.4开挖管沟的土方,在场地有条件堆放时,一定留足需用的好土,多余的土方应一次运至弃土处,避免二次倒运。
8.2.5土方运输采用20T自卸汽车运输,土方运往指定堆场堆放,弃土区设推土机配合堆高弃土,保证土场整齐不凌乱;运输道路派专人时刻清扫。
8.2.6在临时道路下的管道,破除前须经过业主同意,土方开挖后预留部分原土就近堆放整齐,堆土高度不超过1.5米,距沟槽边缘不小于2米,待施工完毕后回填。
其余渣土采用卡特336反铲挖掘机进行转运、装车运至场外。
8.2.7风化岩层采用卡特336挖岩破碎机进行破碎后采用卡特336反铲挖掘机进行转运、装车运至场外。
基坑挖分两层进行,第一次开挖至岩石顶面,邀请监理、业主、勘察等单位验收确认后,再进行下挖施工至垫层底以上300mm,再采用人工清底。
8.3管道基础处理
8.3.1.垫层施工:
管道地基处理前应先进行地基验槽,验槽合格后方可垫层施工,垫层铺设前管沟挖土清基到位,垫层采用中粗砂或石屑垫层,垫层厚度为200mm,采用挖机培填,人工铺设平整。
平整过程中及时跟踪检查砂垫层标高,标高控制按5m一个点位间隔进行。
8.3.2.阀门井基础采用C10混凝土垫层,垫层施工前在其边框上采用100mm高的木方(外用钢筋固定),形成围护结构。
此围护结构必须牢固。
垫层砼由搅拌站集中供料,浇筑时垫层中间部位要拉线控制好标高,垫层砼浇筑施工完毕后,用木抹子将其表面抹平。
8.4管道安装
8.4.1厂区室外生活给水管道采用钢骨架塑料复合管,消防给水采用焊接钢管,管材之间采用电熔套筒或其它电熔管件连接,焊接采用专用电焊机将管件与管材连接起来。
管材与阀门之间用电熔法兰连接。
焊接前对管子、管件、管道附件及阀门检验
1、管子检验:
1)对所使用的管子核对材质证明,符合国家或行业技术标准;
2)设计压力大于0.1MPa的有缝管子使用前,应检查其焊缝检验报告。
3)管子表面的滑痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理过后的管壁厚度不应小于直管计算厚壁,并作记录及提交检验报告。
4)检验合格的钢管应妥善保管,防止腐蚀。
2、管件检验:
1)对所使用的管件核对材质证明,符合国家或行业技术标准;
2)法兰密封面应光洁,不得有径向沟槽,且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
3)法兰断面上连接螺栓的支承部位应与法兰结合面平行,以保证法兰连接时的端面受力均匀。
4)法兰使用前,应按设计图纸校核各部尺寸,并与待连接设备上的法兰进行核对,以保证正确的连接。
3、管道附件检验:
1)螺栓及螺母的螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓与螺母配合良好,无松动或卡涩现象。
2)法兰的垫片材料应符合设计要求。
如无具体要求时,可参照《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL-5031-94内附录A中表A5的规定选用。
4、阀门检验:
1)阀门安装前进行下列检查;
A填料用料是否符合设计要求,填装方法是否正确。
B填料密封处阀杆有无腐蚀。
C开关是否灵活,指示是否正确。
2)阀门安装前进行严密性试验,其严密性试验压力为铭牌压力的1.25倍。
8.4.2生活给水管道安装,管道采用钢丝骨架塑料复合管,管材之间采用电熔套筒或其它电熔管件连接,焊接采用复合管电焊机将管件与管材焊接。
管材与阀门之间用电熔法兰连接。
给水管道在沟槽内连接,采用电熔连接时注意以下事项:
(1)如管材需要切断要保证切口与管径垂直,切口位置的毛刺必须清理干净。
(2)熔焊前要保证电熔套筒内表面和封口表面清洁,不允许有污物、油等。
(3)熔焊表面要干净,处理完毕后使用塑料薄膜封住避免二次污染。
(4)熔焊表面不允许有水,一旦熔区内有水直接影响焊接质量。
(5)对于钢骨架复合管与钢骨架的收缩膨胀不同,因此焊接时必须严格按焊接工艺参数,同时注意观察孔电熔套筒外表面温度。
(6)阀门安装采用法兰连接。
首先将阀门下的支墩做好,保证标高符合阀门安装要求。
然后将阀门和电熔法兰进行连接。
在拧紧螺栓的时候要先将螺栓和阀门垫全部安放好,然后开始紧固螺栓。
紧固螺栓的时候要求对角拧紧,扳手每次行程不超过180°。
以上工序施工完毕后,将阀门位置和角度调整好,然后与管道进行焊接。
8.4.3消防管道安装:
1、主管道安装:
1)定准管道中心线及标高后,将组合管段平稳起吊就位,不得急速起吊避免与物体相碰。
2)对接管口时,为保证连接的两管同一中心及不错口。
3)在地面进行与管件对接后,根据现场实际吊装情况进行相互连接组合。
4)管道水平段的坡度方向及坡度保证按设计要求。
5)管道对接时,保证管道平直度,检查平直度用直尺距接口中心200mm处测量。
6)阀门安装时,内部清洁、保持关闭状态,安装及搬运时不得手轮为起吊点。
7)法兰连接时,保持法兰间的平行,其偏差不大于(D为法兰外径)1.5D/1000,且不大于2mm,并与管子轴线相垂直,平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊,焊后清除氧化物等杂物。
8)所有阀门连接自然,不得强力对接或承受外加重力负荷,并保证安装方向正确。
9)法兰连接,使用同一规格螺栓,安装方向一致,紧固对称均匀,且螺栓露出螺母2-3扣。
2、管道焊接及焊接施工方法:
1)采用手工电弧焊的焊接方法,分打底和盖面两次焊接。
2)焊前应检查对口装配情况,坡口型式和尺寸应符合下图要求(均为60~70°V型坡口,间隙2~3mm,钝边0.5~1mm)。
3)管道在组装前,应将坡口边缘10~15mm范围内的油、漆、锈、垢等清理干净,直至露出金属光泽,并检查管端应无重皮、裂纹、毛刺等缺陷。
4)焊件对口时应做到内壁齐平,如有错口,则局部错口值不得超过壁厚的10%,且不大于1mm。
3、打底焊及检查
1)打底过程中应密切注意焊枪的角度,注意熔池的保护。
2)打底焊应确保根部熔透和坡口边缘熔合良好,要防止产生焊瘤或焊丝头粘在管子内壁,打底时应控制好电弧,焊枪摆动及送丝要均匀,不能靠送丝的力量来突出根部。
打底层厚度一般在2.4~3mm左右。
3)焊接过程中,应严格按照给定的工艺参数施焊,严禁采用大电流快速焊接。
4)打底焊结束应及时进行表面检查,确认无表面缺陷时再进行填充层焊接。
4、盖面层焊接
1)盖面层焊接前,要检查填充层是否将坡口基本填满,一般以低于坡口平面1mm为宜,这样既可保证在盖面时有清晰的坡口线,也不至于将盖面层焊接的太厚。
如果填充层焊缝超出坡口平面或不平整时,可进行适当的打磨和补焊,以保证焊缝表面成形美观。
2)盖面层焊接时,不允许将焊道焊得太厚或太宽,以防止熔池温度过高而影响成型和导致氧化、咬边等缺陷的产生。
焊缝较宽时必须按照工艺要求进行多道焊,一般焊缝厚度以2~3mm,宽度≯8mm为宜。
3)每一段焊缝停止后都应及时清渣,不允许留着焊渣进行接头或焊接下一道焊缝。
4)盖面层焊接时,要注意控制好熔池的温度,一般情况下坡口两侧停留时间是焊缝中心的两倍
8.4.4管道除锈及防腐
1、除锈:
除锈采用磨光机手工除锈,要求彻底,达到露出光滑金属表面的程度。
施工时不得使金属表面受损或变形,除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净。
2、环氧煤沥青冷缠带防腐:
钢管表面处理合格后,必须在返锈前尽快涂底胶。
环氧煤沥青冷缠带层表面应平整、压边宽度均匀,粘接紧密。
环氧煤沥青冷缠带外防腐管的留头长度为150±10mm之间,环氧煤沥青冷缠带防腐层总厚度要达到60μm。
3、环氧煤沥青工艺:
使用前将漆料(A组份)、固化剂(B组份)按规定比例配置,搅拌均匀,熟化510分钟即可使用。
涂料的配制量应在适用期内能使用完为止。
钢管表面应先按照《涂装前钢材表面处理规范》规定的清洗方法进行处理,去除铁锈、油脂、灰尘、漆、水分和其他沾染物,钢管采用磨光机除锈。
钢管表面预处理合格后,尽快涂底漆,底漆要求涂敷均匀、无漏涂、无气泡、无凝块,干膜厚度不应小于25μm。
钢管两端各留100~150mm不涂底漆,待底漆表干后缠带。
固化前涂第一道面漆。
实干后、固化前涂第二道面漆,随即缠绕玻璃布。
玻璃布要拉紧,表面应平整、无皱折和鼓包,压边宽度为20~25mm,布头搭接长度为100~150mm。
玻璃布缠绕后即涂第三道面漆,要求漆量饱满,玻璃布所有网眼应灌满涂料。
8.4.5管道试压
给水管道安装完毕后管道进行水压试验,试压时将压力提升到设计压力(生活管道为1.0MPa,消防管道为1.4MPa),稳压15min,当15min压力下降不超过0.03MPa时,将压力降至工作压力(生活管道为0.5MPa,消防管道为0.9MPa),稳压30min,检查外观无漏水现象为试压合格,水压试验合格后方可回填。
8.4.6井室砌筑
1、阀门井为∅1200mm圆形立式砖砌井,消火栓井为∅1200mm圆形砖砌井,井室采用Mu7.5机制砖,水泥砂浆采用M5.0,井壁外采用1:
2水泥砂浆抹面20mm厚。
。
2、工艺流程:
井底垫层→砌筑井室→井室收口→预留支管的安装与井壁衔接处理→井身二次接高至规定高程→内外1:
2防水砂抹面→安装井圈→井盖就位。
3、施工砌筑井室时,用水冲净基础后,先铺一层砂浆,再压砖砌筑,必须做到满铺满挤,砖与砖之间灰缝保持1cm。
4、砖砌井室时,应随时检测井壁间尺寸,当需要收口时,如为四面收进,则每次收进不应大于30mm;如为三面收进,则每次收进不应大于50mm;砌筑检查井的内壁内壁抹面应分层压实,外壁用砂浆搓缝并应压实。
5、砌筑阀门井井的预留管应随砌随安,预留管的管径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不得漏水,预留支管口应用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
6、当砖砌井身不能一次砌完,在二次接高时,应将原砖面的泥土杂物清理干净,再用水清洗砖面并浸透。
8.4.7回填:
回填土工程施工措施:
1)管沟回填应在管道安装完毕,并经试验和验收合格后方可回填。
2)回填前应检查回填土质是否符合要求,不符合要求的土质不能回填。
3)填土前应将沟内垃圾等杂物清理干净。
4)管道两侧及管顶以上回填,应同时从管道两侧填土分层夯实,每层厚度控制在200~300mm之间。
机械用蛙式打夯机,每层摊铺后,随即平整,夯实遍数不少于4遍,并一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,验收合格后方可进行上一层回填。
5)管顶上部500mm内和管道两侧不得回填直径大于100mm的石块、砖块与大冻土。
6)各管沟回填土完成后,按照场平标高进行平整。
8.2质量保证措施及质量要求
8.2.1土方开挖允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
顶面标高
0~-50
用水准仪检查
2
几何尺寸
+20~0
用经纬仪、拉线和尺量检查
3
表面平整
≤20
靠尺和宽尺检查
4
边坡偏陡
不允许
观察或用坡度尺检查
8.2.2土方回填允许偏差项目
项次
项目
允许偏差(㎜)
检验方法
1
顶面标高
0~50
用水准仪或拉线尺量检查
2
表面平整度
≤20
用2m靠尺和楔形塞尺检查
8.2.3焊口质量控制标准
1)焊口外观验收合格率达100%,且优良率大于90%
8.2.4水压试验焊口无泄漏。
8.2.5主要质量要求
1、表面质量检查
1)焊工应对焊口表面质量进行100%自检,自检合格后,联系工地焊接质检员进行检查验收,工地质检人员的检查比例为100%。
2)焊口表面质量检验指标与质量标准如下:
表11焊口表面质量检验标准
序号
检验指标
合格标准
优良标准
1
焊缝余高
0~2.5mm
0~2mm
2
焊缝宽窄差
≤3mm
≤2mm
3
弯折
≯1/100
4
错口
不超过壁厚的10%,且不大于1mm
5
表面缺陷
无裂纹、弧坑、气孔、夹渣
8.2.6施工质量控制措施
1、拖运及吊装已做防腐及保温层的管道,做好防护措施,防止损坏防腐及保温层。
2、管道安装过程中做好临时封口措施,时时保证管道内部清洁。
3、阀门、法兰连接时要用力均匀。
4、严格按设计要求施工、严禁擅自变更设计、严禁擅自材料代用、严禁擅自使用无合格证或无材质证明的原材料、非标制品。
5、管道坡口加工应保证坡口型式正确,表面光洁、无毛刺,清理范围:
管口内外15~20mm处,将坡口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直至发出金属光泽,加工完后,做好保护措施,防止损坏坡。
6、严格进行三级验收,以确保工程质量优良率。
实行班组自检,专业复检,质量监察部验收,质量监察部验收合格后由质量监察部申请监理或业主验收,质量管理部门做到一次检查验收合格率100%。
7、把好焊材关:
焊接材料直接影响着焊接质量。
加强施工中焊材管理是确保工程优良的首要条件,因此对焊材的领、保、烘、发、用的五个环节进行严格控制。
8、施工现场焊条保温桶必须盖盖,并且随用随取。
9、做好技术交底工作,每个工程项目施工前,必须进行技术交底,交底应针对具体内容进行,必须详细、准确。
凡因交底不清、不准确造成的质量问题由交底人负责。
9、安全、文明施工措施
9.1安全管理
安全管理防范措施
序号
危险点/环境影响描述
拟采取的风险控制措施
1
角向磨光机违章操作、设备缺陷引发伤害
1.加强技能方面的教育培训;使用时双手握持,严禁单手操作;双手施压用力均匀,用力不可过大;移动缓慢平稳;磨光机砂轮片的旋转方向不得朝向身体,正确戴好防护眼镜;
2.焊缝返修打磨时,打磨沟槽不能太窄。
需均匀地磨成坡口状;
3.砂轮片的有效半径磨损到原半径的三分之一时必须更换;角向磨光机每年进行检测合格后使用。
2
焊接时火星溅落或焊接皮带线发热引起火灾
1.施工前清除施工点及接地点周围易燃易爆物品,或采取可靠的隔离或防护措施;
2.合理利用各种隔离设施,焊接时,应经常检查自己工作区域周围的安全状况;
3.工作结束必须切断电源,仔细检查工作场所周围及防护措施,确认无火灾隐患方可离开。
4.在电缆桥架上铺设足够挡火星面积的铁皮或防火物件,现场设立监护人,配备适量灭火器。
3
交叉作业引起伤害事故
施工时检查前后、左右、上下的施工情况及存在的安全隐患,确认隐患消除后才可施工。
4
焊接设备违章使用或缺陷引起的事故
1.设备及相关设备应放置稳妥并保持良好的秩序,使之不会对附近的作业或对过往人员构成妨碍。
2.