土陶板施工方案.docx
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土陶板施工方案
第四章主要分项工程的施工方案
4.1陶土板幕墙的施工方案
陶土板幕墙施工流程：
架设脚手架→测量放线→补装后置埋件→连接件安装→竖龙骨安装→横龙骨安装→防火棉、保温棉安装→铝背板安装→陶土板安装。
4.1.2测量放线
一）测量放线技术方案
1.清理预埋件，测定基准轴线及边线；
2.按：
中—边—中—边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；
3.全面校准并定位各中心线间距；
4.测定与校准底层基准水平线。
5.定各支持点中心线的垂线。
二）测量原理
幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。
与土建的测量工程师取得联系，办理主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点的移交；进行水准测量和控制测量；
然后根据测量成果放线；报请总包、监理验线；测量主体结构及预埋件偏差。
图1图2图3
三）控制点的确定原理：
使用水平仪和长度尺确定等高线（如图1）
使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图2）
使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3）
建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。
四）平面控制网的测设:
首先，对总包单位提供的控制点和有关起算数据用经纬仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作为该工程平面控制网的基准点和起算数据。
用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。
一级导线测量的主要技术要求：
等级
导线
长度（km）
平均
边长
（km）
测角
中误差
（mm）
测距
中误差
（mm）
测距
相对中
误差
测回差（DJ2）
方位角闭合差
相对
闭合差
一级
4
0.5
5
15
≤1/30000
2
10n1/2
≤1/1500
五）高程控制网的测设
a）首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城市水准进行联测，后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。
水准测量的主要技术要求:
等级
每千米高差全中差
（mm）
路线
长度
（km）
水准
仪型号
水准
尺
观测次数
往返较差、附合或环线闭合差
与已知点联测
附合或环线
平地
（mm）
山地
（mm）
四等
10
≤16
DS3
双面
往返各一次
往一次
20L1/2
6n1/2
b）控制点的确定
c）使用水平仪和长度尺确定等高线
1.使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线
2.使用激光经纬仪校核空间交叉点
3.使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点及精度控制
4.在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算得出其精确的三维坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。
幕墙测量放线的流程
六）测量人员的组织安排
根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，共8人。
人员的组织安排：
项目
天数
人数
熟悉图纸
1
2
熟悉施工现场
1
2
水准测量
1
3
平面控制网的建立
3
2
测量幕墙控制线
3
3
测量主体结构的预埋件偏差
2
4
测量成果的整理
1
2
间断性的局部测量
暂计3
2
4.1.3水准测量
1.概述
每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。
2.测量方法
从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。
在上述测定的基准点处，在楼层外立面处约20米的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。
以基准点开始，在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录在主柱或剪力墙的同一位置，并注明幕墙专用，此高度标志必须予以保护不被消除破坏，标高测量误差，层与层之间≤2mm，总标高≤20mm。
平面控制测量
平面控制测量有外控法和内控法。
依据本项目特点，拟采用外控法作为平面控制测量的主要方法。
如图所示建立一以级导线控制测量:
1.平面控制基准点的建立
平面控制网的基准点一般设置在一层地面上，并且有明显的标，一般是以圆钢的中心并刻上标志作为平面控制基准点。
2.工程基准点或控制点的确定
本工程幕墙基本均为平直面，各立面的交接点和各种幕墙的交接点是控制工作重点。
根据本工程的特点，建立两级基准控制点
第一级控制点：
取各立面两边部轴线为一级控制基准点，以保证各立面位置的准确的定位。
第二级控制点：
各立面单元横向尺寸依照所在柱间均分，因此，取各轴线及直线段与圆弧线段交接点为二级控制点可有效控制单元的平面定位，避免误差积累。
3.平面控制网的建立
以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。
幕墙控制网的建立,以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。
幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。
复测
使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，要求在1.5mm内。
测量主体结构误差与预埋件偏差
以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。
报请总包、监理验线
测量放线后，请总包的测量师、监理一同验线，确认与盖章，最终确定现场施工安装方案与计划，以便工程按期实施。
测量成果的整理
测量后的有关数据及时反映给幕墙的设计师，以便幕墙设计师了解现场情况，及时作出方案调整，并在施工图制作过程中绘出现场安装基准并作为下料单的原始数据。
放线工艺
测量放线是保证施工质量的关键工序，作为“停滞点”来检验。
为保证测量精度，除熟悉施工图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的激光经纬仪进行测量放线，测量工作开始之前需与土建单位确认三项基准数值。
以确定好的控制点为基准，将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。
连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。
拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。
4.1.4后补埋件
因为设计变更原因，303楼需要埋设后补埋件。
固化时间
化学锚栓固化时间
操作流程
钻孔：
根据螺杆型号，对照相应直径和深度钻孔
清孔：
用毛刷和气筒将孔彻底清洁，通常须反复清三次
置胶管：
将高强化学锚栓置入孔中
植螺杆：
用电动工具和夹具将螺杆旋入孔中（转速不大于750r/min,推进速度不大于10mm/s）
固化：
必须根据安装时的环境温度等待足够的时间让胶体固化，待胶体完全固化后可进行负载安装。
技术参数
高强度化学锚栓安装数据
单个化学锚栓锚固设计值（单位：
KN）
单个化学锚栓平均破坏值（单位：
KN）
说明：
在钢筋混凝土构件中，因锚栓拉力可以通过混凝土传递给钢筋，从而带动整体混凝土结构共同作用，因此边距和间距对锚栓的承载力影响较小，具体需根据锚栓间距和钢筋混凝土的配筋情况由设计人员确定
金属螺杆的性能指标
注意事项
1.彻底清洁钻孔，必要时可用干净棉布沾少量丙酮或酒精擦净孔壁
2.未固化前严禁触动杆体
3.施工时需佩戴手套、口罩、护目镜、安全帽等防护用品
4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医
运输、储存
本品属非危险品，按一般化学建材运输，运输途中不得暴晒、雨淋和损坏包装，本品应避光储存在阴凉、干燥的库房内，储存期6个月。
4.1.5连接件安装
连接件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量。
1.熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。
2.熟悉施工现场，施工现场的熟悉包括两方面的内容：
一是对已施工工序质量的验收；二是对照图纸要求对下步工作的安排。
3.预埋铁件：
预埋铁件的作用就是将连接件固定，使幕墙结构与主体结构连接起来。
故安装连接件时首先要寻找原预埋件，只有找准了预埋件才能很准确地安装连接件。
4.梁垂线：
立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
5.拉水平线控制水平高低及深度尺寸。
虽然预埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
6.验收检查。
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许的范围内。
三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm。
7.加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。
烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
8.验收；对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求。
9.防腐：
预埋铁件在模板拆除后，即凿除砼面层后进行防腐处理，但由于焊接时对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆，有防水要求时要刷防水漆。
10.做好记录：
对每一道工序的检查，验收、返工、质量情况要进行详细记录。
记录包括施工人员、时间、工作面位置、质量情况、返工、补救情况、验收人员、各项指标、验收结果等。
其记录要详细明白，同时要所有当事人签字，再装订成册保存。
4.1.6竖龙骨安装
陶板幕墙部分为双层钢龙骨，为保证龙骨平整度，先将两层龙骨焊接成小桁架后，整体安装。
立柱的安装是在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工精度要求高而占有极其重要的地位。
立柱的安装快慢决定着整个工程的进度，故立柱安装作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。
1.检查立柱型号规格。
安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用的不同立柱。
检查主要有：
（1）外观质量。
（2）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。
（3）长度是否合要求（是否扣除20mm变形缝）。
2.对号就位。
按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
3.立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。
第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯套用力将第二根立柱套上，并保留20mm伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。
4.三维调整。
立柱安装后，对照上工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差小于1mm，待基本安装完成后，在下道工序中再进行全面调整。
立柱加固及二次防腐处理
1.施工准备。
立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。
2.制定方案。
一般情况下，因焊接时受热件因高温后的冷却产生残余变形。
要控制加固变形就必须制定详细的施工方案。
方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。
一般可采用临时加横梁的办法进行加固，特别是折线的加固一定要先安装部分横梁才可加焊，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。
3.技术交底。
在电焊操作前要对所有工人进行技术交底。
在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员解释清楚，以确保质量。
4.安装临时横梁。
在加固前安装临时横梁应派专人进行，并按正规方法安装，位置要绝对准确。
5.加固。
加焊时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，还要做好防护和防火工作。
6.验收。
立柱加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。
7.二次防腐处理。
因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。
防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2-3道防锈漆，有防火要求的还要刷防火漆。
立柱保护
1.选择合适规格的塑料膜。
不同的立柱要选择不同规格宽的塑料膜，既要达到保护目的，更要方便以后的施工。
2.清理立柱面。
在包装立柱前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将铝型材表面抹净。
3.包装立柱。
包装要两人同时施工，从内向外面包装，要注意美观不让塑料面到处飘。
一层为一外包装段，每处包装段接头要接好，不能重迭。
4.贴胶粘带。
胶粘带将塑料布粘贴在立柱上，既不能太紧又不能脱落。
5.检查是否遗漏。
立柱包好后要检查，不能有遗漏，如遗漏必须补包。
4.1.7横梁定位与放线
1.水准仪抄平。
用水准仪在每层抄平，抄平时要先选择每根立柱的水平线。
抄平时在立柱的外侧上标上水平线位置。
2.测量楼层误差。
水平线抄平后要测定楼层误差，误差测定后可协助确定土建楼面位置，以便按楼层确定垂直分割线。
具体测量法是测量每根立柱的水平线位置到楼面的距离，记录下每一个数据，然后记录每层的平均值，最大最小值备用。
3.测量层高误差。
取楼层误差的平均值，在一根立柱上取楼面点，然后测量每一个楼面点间的距离即是实际施工层高，层高有少量的误差不需要调整。
要防止有很大的误差，故对误差较大的层次要反复测量，一一记录。
4.分析误差。
寻找解决方法，将记录下层的数据进行整理，然后按设计图纸一层一层对照并进行分析，如误差较少，相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整。
如误差较大时，必须要调整玻璃分格尺寸。
5.调整误差方案。
调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的制定要遵循：
（1）不能破坏原有建筑风格
（2）调整是局部的小范围，小幅度的调整
（3）考虑材料的利用及经济性。
方案定下后，要对照现场实际情况进行复核，同时要保持方案的完整性。
将制定的方案上报主管部门及设计室，对方案中调幅不大主管部门制定即可调整的要报设计室备案。
如调幅较明显，则必须通过设计室修改设计图。
6.调整。
根据方案对图纸中有改动的地方进行调整，并附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，最后绘制一份调整后的施工图。
7.绘制横梁安装垂直剖面图。
为了进一步明确横梁安装分格的要求，在横梁施工技术交底时要求现场管理人员绘制横梁安装垂直剖面图，在立柱上绘制横梁具体的安装位置尺寸，离楼面分格尺寸等，同时要注明调整后的楼层标高以便复查。
总之，横梁垂直剖面图的尺寸尽可能详细，以利指导施工。
8.放线。
横梁放线是在立柱上标出横梁位置，在每根立柱上都要准确无误。
放线应遵循从中间向上下分线的步骤进行。
以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。
9.检查。
横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查。
对每一个组的工作都要检查，防止出现误差，发现误差马上调整。
4.1.8横梁角码定位钻孔
1.准备模具。
钻孔前首先准备模具，至少要准备两种：
一是方通模具；二是线通模具。
有的带型窗的还要带型窗用模具，每次施工前要准备齐。
2.检验模具的准确性（试模）。
在全面钻孔前要先检验模具的准确性。
方法是先选一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如存在误差，对模具进行调整。
3.检查横梁定位线。
在每一个施工段钻孔之前要检查确认横梁定位线，是否有遗漏或是否有疑问，确定无误后才能开始钻孔。
4.钻孔。
准备好工具，统一施工方法，避免孔径不一和位置偏差。
5.检查。
每个施工段钻完后要进行验收。
验收的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材有无损坏，是否有不通的孔等。
4.1.9横梁安装
横梁安装包括三个部分：
一是横梁角码安装；二是横梁防震垫圈安装；三是横梁安装。
这三部份是通过不锈钢螺栓穿透立柱（钻孔）一次固定而成，因此这就造成了横梁安装的复杂性。
同时安装是一种连续安装，有连续性作业，有的要一气呵成。
还要考虑美观。
1.施工准备。
在横梁安装前要做好的施工准备有：
（1）资料准备。
要熟读图纸，注意分清开启扇位置，不能将横梁装错；
（2）材料准备。
按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的映象。
（3）人员准备。
（4）施工段现场清理。
（5）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。
2.检查各种材质。
安装前要对所用材料进行质量检查。
检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否有毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。
3.就位安装。
横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
4.检查。
横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容：
各种横梁的就位是否有错，横梁与立柱接口是否吻合，横梁垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与立柱外侧面在同一水平上。
4.1.10防火棉、保温棉安装
立柱调整加固后，监理验收完毕。
岩棉安装前做监理见证取样实验，实验合格后，现场开始安装。
按照图纸要求安装防火钢板，防火钢板中间安装100mm厚防火岩棉，防火钢板之间缝隙注防火密封胶。
保温岩棉安装图纸要求150mm厚安装，用十字×铁线和高度方向每隔700mm铁线固定。
确保安装固定牢固可靠，表面平整密实。
4.1.12陶板安装
1、陶土板运输和存储
1）、陶土板的运输
2）、在搬运时应轻拿轻放，严禁摔扔，以防破损。
3）、下雨天的时候，在运输时应有防雨设施，不宜受潮，如果受雨水淋湿，陶土板要放在通风的地方，自然干燥。
4）、吊运时采用专用的运输架，防止撞击。
5）、陶土板的存储
6）、陶土板应按规格、级别和颜色分别整齐堆放，宜存放在室内，当需要堆放在室外时应采取有效的防雨防潮措施，并在底部应该垫放木方，避免和地面硬性接触。
7）、当产品有减震外包装时，平放堆高不宜超过2米，竖放堆高不宜超过两层，且倾斜较不宜超过15°；当板材无包装时应将板的光泽面相向，平放堆高不宜超过20块，竖放宜单层堆放且倾斜角不宜超过15°。
2、陶土板的安装
陶土板安装时要先拉设控制面线，水平和垂直方向都要拉设。
确保安装的陶板在同一平面。
1）、安装顺序：
安装挂件→安装陶土板→垂直度及水平度调整。
2）、陶土板背后有自带的安装槽口，通过该槽口穿入挂件，挂件固定在与墙体固定的龙骨上。
3）、陶土板与挂件之间和挂件与龙骨之间必须采用柔性连接。
4）、陶土板横向的接缝处应留有10mm的安装缝隙，上下的陶土板不能直接碰在一起，竖向的接缝处应留有10mm的安装缝隙。
5）、陶土板必须自下而上安装，若楼层较高，可以分区段同时进行。
6）、安装时要轻拿轻放，注意碰角。
7）、陶土板安装的时候严禁刷油漆，避免油漆污染到陶土板。
4.2玻璃幕墙施工方案
施工工艺流程：
4.2.1安装前的施工准备
a）施工安装的基本条件
1.主体结构完工，现场清理干净，在二次装修前进行。
同时，也要组织好工种交叉施工，避免其它部分施工时污染、损坏幕墙；
2.如要利用脚手架施工安装应与土建施工单位协调好脚手架的拆除进度安排；
3.安装前应保留垂直运输设备（塔吊）以便吊运构件和材料；
4.埋设件已妥善埋入，位置准确。
主体结构工程达到施工验收规范的要求；
b）施工准备
1.材料与构件
（1）材料、构件要按施工组织设计分类，按使用地点存放，玻璃板应运入相对应的房间内，塑料布盖严，下边应垫上垫板，玻璃板应稍倾斜直立摆放，玻璃上应贴上明显标志，以防碰坏；铝材、五金件及其它材料应分楼层堆放在固定房间内并加锁；
（2）安装前要检查铝型材，要求平直、规方，不得有明显的变形、刮痕和污染；
（3）构件、材料和另附近应在施工现场验收，验收时监理方和业主应在场。
2.铝型材的辅助加工
立柱和横梁等铝型材主要加工完毕。
辅助加工仅为简单钻孔、装配立柱活动接头的芯套、安装连接附件等。
其加工位置、尺寸，应与设计图相符。
3.后备材料
不合格的构件应予更换，幕墙构件在运输、堆放和吊装过程中有可能变形、损坏等，所以应根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料和胶垫等，应有一定的更换、贮备数量。
4.测量放线
根据土建单位提供的标高和轴线及幕墙设计图纸确定幕墙的控制面线，并对控制面进行正反方向复测，以检查是否闭合。
4.2.2立柱定位放线
立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行的，立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量，放线必须准确，同时立柱放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，玻璃的规格、封口的方向、主梁的安装方向等问题，特别要提醒的是折线形幕墙的定位放线的要求，技术要领与平面幕墙有明显的区别。
1.施工前对图纸进行全面了解，弄清整个位置的主导尺寸以及整个建筑设计的风格，并对整体施工组织设计有明确的认识，对施工进度的控制做到心中有数，同时根据实际情况编制切实可行的施工方法和方案。
2.在正式施工前，要进行施工准备，主要包括人员准备，工器具准备和材料准备。
3.在施工现场找准开线部位，并对其周围的环境进行了解，对照图纸将转角位，定位轴线，标高、变截面的位置一一对照，以保证放线时准确无误。
4.选择关键层清理干净，防止杂物对开线的影响，在关键层找出关键点并固定好，对关键点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。
5.根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以定位，为了保证立柱安装误差在允许范围以内，放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线，辅助层可以是一个或几个，视实际情况而定，一般情况下随楼层的层高而定，层数越多辅助层就越多，反之亦然。
6.确定了关键层，辅助层，在关键层上寻找砼梁，放线的定位点。
定位点一般在变面接口处，转角处，在平面幕墙较长时可以是在平面中间，但此时必须调准位置，保证线、面空间的统一。
关键点不低于两个，随着各立面变化的复杂程度和整个施工方案和设计形式而决定关键点的多少。
7.找出所有定位点，对定位点调整固定，要求：
（1）定位点误差必须足够小。
（2）固定点所用材料应无明显塑性变形。
（3）固定必须牢固，稳定。
8.复核水平度
从定位点拉水平线，水平线用20#细钢丝拉直，并用花兰螺丝拉紧，在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。
9.在水平线拉好后，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将钢丝调至水平状态，必要时可在中间辅助支点，以免钢丝下挠。
10.进行水平分割：
水平线打好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：
（1）查看图纸分格
（2）明了定位轴线与分格线的关系
（3）找出定位轴线的准确位置
（4）准备工具，同时对量具、仪器进行调整
（5）确定分割起点的定位轴线。
准备工作做好后着手
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