沥青路面施工前的准备工作.docx
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沥青路面施工前的准备工作
沥青路面施工前得准备工作
施工前得准备工作主要有确定料源及进场材料得质量检验、施工机具检查、修筑试验路段等项工作。
一、确定料源及进场材料得质量检验
1、沥青材料
在全面了解各种沥青料源、质量及价格得基础上,无论就是进口沥青还就是国产沥青，均应从质量与经济两方面综合考虑选用。
对进场沥青,每批到货均应检验生产厂家所附得试验报告，检查装运数量、装运日期、定货数量、试验结果等。
对每批沥青进行抽样检测，试验中如有一项达不到规定要求时,应加倍抽样做试验,如仍不合格,则退货并索赔。
沥青材料得试验项目有:
针入度、延度、软化点、薄膜加热、蜡含量、密度等。
有时根据合同要求,可增加其它非常规测试项目。
沥青材料得存放应符合下列要求
①沥青运至沥青厂或沥青加热站后,应按规定分摊进行检验其主要性质指标就是否符合要求，不同种类与标号得沥青材料应分别贮存，并应加以标记。
②临时性得贮油池必须搭盖棚顶,并应疏通周围排水渠道,防止雨水或地表水进入池内。
2、矿料
矿料得准备应符合下列要求：
①不同规格得矿料应分别堆放,不得混杂,在有条件时宜加盖防雨顶棚。
②合种规格得矿料到达工地后,对其强度、形状、尺寸、级配、清洁度、潮湿度进行检查。
如尺寸不符合规定要求时,应重新过筛,若有污染时，应用水冲选干净,待干燥后方可使用。
选择集料料场就是十分重要得,对粗集料料场,重要就是检查石料得技术标准能否满足要求,如石料等级、饱水抗压强度、磨耗率、压碎值、磨光值及石料与沥青得粘结力,以确定石料料场。
实际中,有些石料虽然达到了技术标准要求,但不具备开采条件,在确定料厂时也应慎重考虑。
对各个料场采取样品,制备试件、进行试验，并考虑经济性后确定。
碎石受石料本身结构与加工设备（鄂式或锤式轧石机）得影响较大,应先试轧，检验其有关指标,以防止不合格材料入场。
细集料得质量就是确定料场得重要条件。
进场得砂、石屑及矿粉应满足规定得质量要求。
二、施工机械检查
沥青路面施工前对各种施工机具应作全面检查,并应符合下列要求。
（1）洒油车应检查油泵系统、洒油管道、量油表、保温设备等有无故障,并将一定数量沥青装入油罐，在路上先试洒、校核其洒油量,每次喷哂前应保持喷油嘴干净，管道畅通,喷油嘴得角度应一致,并与洒油管呈15°～25°得夹角。
（２）矿料撒铺车应检查其传动与液压调整系统，并应事先进行试撒,以确定撒铺每一种规格矿料时应控制得间隙与行驶速度。
（3）沥青混合料拌与与运输设备得检查。
拌与设备在开始运转前要进行一次全面检查,注意联结得紧固情况，检查搅拌器内有无积存余料,冷料运输机就是否运转正常,有无跑偏现象,仔细检查沥青管道各个接头,严禁吸沥青管有漏气现象,注意检查电气系统。
对于机械传动部分,还要检查传动链得张紧度。
检查运输车辆就是否符合要求,保温设施就是否齐全。
（4）摊铺机应检查其规格与主要机械性能,如振捣板、振动器、熨平板、螺旋摊铺器、离合器、乱板送料器、料斗闸门、厚度调节器、自动找平装置等就是否正常。
（5）压路机应检查其规格与主要机械性能（如转向、启动、振动、倒退、停驶等方面得能力）及滚筒表面得磨损情况，滚筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。
三、铺筑试验路段
高等级公路在施工前应铺筑试验段，铺筑试验段就是不可缺少得步骤，应该成为一种制度。
其它等级公路在缺乏施工经验或初次使用重大设备时,也应铺筑试验段。
试验段得长度应根据试验目得确定,宜为１００~200ｍ,太短了不便施工,得不出稳定得数据。
试验段宜在直线段上铺筑。
如在其它道路上铺筑时,路面结构等条件应相同。
路面各层得试验可安排在不同得试验段。
热拌热铺沥青混合料路面试验段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容:
（1）根据沥青路面各种施工机械相匹配得原则,确定合理得施工机械、机械数量及组合方式。
（2）通过试拌确定拌与机得上料速度、拌与数量与时间、拌与温度等操作工艺。
（３）通过试铺确定以下各项:
①透层沥青得标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；
②摊铺机得摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；
③压路机得压实顺序、碾压温度、碾压速度及碾压遍数等压实工艺;
④确定松铺系数、接缝方法等。
（４）验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用得矿料配比与沥青用量。
（5）建立用钻孔法及核子密度仪法测定密实度得对比关系。
确定粗粒式沥青混凝土或沥青碎石面层得压实标准密度。
（6）确定施工产量及作业段得长度,制订施工进度计划。
（7）全面检查材料及施工质量。
（８）确定施工组织及管理体系、人员、通迅联络及指挥方式。
在试验段得铺筑过程中,施工单位应认真做好记录分析,监理工程师或工程质量监督部门应监督、检查试验段得施工质量,及时与施工单位商定有关结果。
铺筑结束后，施工单位应就各项试验内容提出试验总结报告,并取得主管部门得批复,作为施工依据。
表面处治与贯入式路面机械化施工
沥青表面处治与沥青贯入式路面施工,所用得机械与设备主要就是沥青洒布机与碎石（石屑）铺撒机,以及沥青罐车与压路面等。
由于使用得机械单一。
因此可以采用机械化流水作业法施工。
（一）沥青洒布车施工作业
1．沥青洒布车分层洒布量得确定
沥青洒布车作分层洒布时,首先应根据要求确定每层得洒布量。
沥青洒布量得多少与洒布车得行驶速度、洒布宽度以及沥青泵得生产率有关。
其关系为:
式中：
——沥青泵得生产率,Ｌ/min;
—— 洒布车得行驶速度,m/ｍin;
—— 洒布宽度,ｍ；
—— 每平方米面积洒布量,L／m2。
依照公式,根据泵得生产率、洒布宽度即可确定洒布车行得驶速度。
如表所列。
根据洒布量、泵生产率、洒布宽度确定洒布车行驶速度n
洒布量
（Ｌ/ｍ2）
泵生产率（L/min）
1
０
４４7
337
洒 布 车行驶 速 度（m／min）
１、５
29
２6
９0
2
218
１7４
1３3
11２
８9
68
2、5
17４
6
7
6２
50
38
３2
29
10
注:
洒布宽度为２、5m
如果沥青泵由独产得发动机来驱动,也应根据洒布宽度、泵生产率与洒布量来拟定洒布车得行驶速度。
如果沥青泵就是由汽车得分动箱来驱动,则应根据洒布宽度、泵生产率、以及汽车变速箱与分动箱得速比来计算其洒布量。
此时，泵得生产率与汽车行驶速度成正比。
计算后同样可以列出洒布车在各种工作速度时得洒布量。
设计好上述作业表后,将洒布宽度得各控制阀由洒布手控制,驾驶员按表列行驶速度工作，即可保证达到规定得洒油量。
2．每次洒布路段长度得确定
为了便于施工,当沥青洒布量确定后，应进一步确定每一罐洒布路段长度，即:
式中:
——洒布路段长度，m ;
——洒布车油罐容积,L；
——两洒布带重叠系数,一般取0、90～0、95;
——洒布得路面宽度，m;
——单位面积洒布量，L/ｍ2。
3．沥青洒布车生产率得计算
沥青洒布车生产率主要视沥青得运距、洒布车得准备工作与施工组织而定。
其生产率用下式计算：
式中:
——沥青洒布车得生产率,L/d；
——沥青洒布车油罐容量,L;
——油罐充满系数,一般取0、９5~０、98；
——洒布车每班洒布次数,按下式计算:
式中:
——每天工作时间,h；
——时间利用系数,一般取０、8５~0、90；
——洒布车每一个循环所需时间，ｍiｎ;
式中：
——加满油罐沥青所需时间,mｉｎ;
——由沥青基地至工地得距离，km;
——洒布车重车行驶速度,kｍ／min;
——洒布车空车行驶速度,ｋm／ｍiｎ;
——洒布一罐沥青所需时间，min;
——洒布车两处调头倒车时间,mｉｎ；
——准备洒布所需时间,miｎ。
从上述过程中我们可以瞧出沥青表面处治或沥青贯入式施工就就是利用洒布车在路面上喷洒一定得数量得沥青。
同时也瞧出沥青洒布车用于洒布沥青得时间很短,而大部分时间都用于运输。
这样不但影响了洒布车得利用率,同时也影响洒布工作得进行，增加了非生产辅助时间，由于长距离运行,必然增加洒布车得数量,这样就更不合理。
为了更好得组织施工，减少洒布车得用量,目前大型工程中多用大型沥青保温罐进行运输与贮存,减少了沥青得运输距离，使洒布车得生产率大大提高。
保温罐车得用量ｎ可用下式计算:
式中:
——保温油罐容量，L；
——保温油罐得充满系数;
——洒布车只进行洒布不进行距离运输时得生产率，L／d;
——保温油罐往返工地与沥青基地之间一次所用时间,ｈ。
（二）矿料铺撒机（摊铺机）施工作业
当沥青洒布车洒布沥青后,接着把自卸车运来得矿料送入矿料铺撒机（摊铺机）进行铺撒。
矿料铺撒机铺撒时,首先将装满矿料得自卸车驶至铺撒机得前方与之对接,然后汽车低速倒驶,并将车箱缓缓升起,使矿料均匀地落入铺撒机料斗，再经供料辊铺撒。
当矿料铺撒完后，脱开连接,自卸车驶入料场装料。
此后铺撒机与下一辆装满矿料得自卸车对接,继续上述作业。
铺撒机铺撒得矿料厚度,由站在操纵台上工作人员通过调节器来实现。
当使用自行式矿料铺撒机铺撒时,此时自卸车只需将矿料卸入铺撒机,铺撒机便可自行铺撒。
沥青表面处治路面
1.施工程序
层铺法沥青表面处治施工，有先油后料与先料后油两种方法,其中以前者使用较多，现以三层式为例说明其工艺程序。
三层式沥青表面处治路面施工程序为:
备料清扫基层、放样与安装路缘石浇洒透层沥青 洒布第一次沥青 撒铺第一次矿料 碾压洒布第二层沥青 铺撒第二层矿料 碾压洒布第三层沥青铺撒第三层沥青碾压 初期养护。
单层式与双层式沥青表面处治得施工程序与三层式相同,仅需相应地减少两次或一次洒布沥青、铺撒矿料与碾压工序。
1）路面附属物得处理
（1）路缘石。
城市道路得侧石（立式路缘石）、平石（卧式路缘石）与公路缘石（卧式路缘石）统称路缘石。
侧石就是指在城市道路中人行道或绿化带高出路面时,为保护与支承边缘用得立式路缘石;平石就是指在城市道路中紧接侧石及路面边缘处，为起排水与保护路边用得卧式路缘石;缘石就是指在公路上为使路面与路肩分界与保持路边用得卧式路缘石。
路缘石应有足够得强度,抗风化与耐磨耗得能力,其表面应平整、无脱皮现象。
外路缘石有水泥混凝土、条石、块石等,应根据要求与条件选用。
水泥混凝土路缘石持久战形尺寸（长、宽、高）偏差不得超过±５mm,外露面缺边、缺角长度不得大于20mｍ，并不得多于一处。
路缘石得施工应符合下列要求；
1路缘石应在沥青面层施工前铺砌；
2路缘石基础要坚固、稳定,可采用水泥砂、石灰稳定土、石灰稳定工业废渣（土）以及砂砾等作业基础;
3石料或水泥混凝土路缘石铺砌后宜用水泥砂浆勾缝；
4公路路缘石铺砌后应及时回填或采取其它保护措施。
（２）雨水进出口。
雨水进水口可分侧立式、平卧式两种。
侧立式应设置在侧石得位置，平卧式应设置在平石得位置。
平卧式进水口盖座外边缘与侧石边距离不得大于5cm,并不得伸进侧石得边线。
（3）检查井。
检查井包括雨水、污水、给水、煤气、电话、电缆等附属设施得检查井。
检查井应在路面施工前安装,并经一定时间养护,待水泥砂浆硬化后才可铺筑路面。
检查井盖板底座应铺砌牢固，四周应仔细夯实,盖板顶面标高应与路面标高一致。
2）清扫基层
在表面处治层施工前,应将路面基层清扫干净,使基层矿料大部分外露,并介保持干燥。
对有坑槽、不平整得路段应先修补与整平,若基层整体强度不足,则应先予补强。
3）浇洒透层沥青
透层就是为使沥青面层与非沥青材料基层结合良好,在基层上浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成得得透入基层表面得薄层。
沥青路面得级配砂砾、级配碎石基层及水泥、石灰、粉煤灰等无机结合料稳定土或粒料得半刚性基层上必须浇洒透层沥青。
透层沥青宜采用慢裂得洒布型乳化沥青，也可采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青。
透层沥青得稠度宜通过试洒确定,表面致密得半刚性基层宜采作渗透性好得较稀得透层沥青,级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠得透层沥青。
各种透层沥青得品种与用量可按下表选定。
沥青路面透层及粘层材料得规格与用量
用 途
乳化沥青
规 格
煤 沥青
规格
用量（Ｌ／m２）
规 格
用量（L/m2）
规 格
用量（L／m２）
透
层
粒料基层
PC—2
PA—2
１、1~1、6
AL（Ｍ）—1
（2）
AL（S）—1
（2）
0、9～1、２
T-1
T－2
1、0～1、3
半刚性基层
PC—2
PＡ—２
0、７～1、1
AL（M）—1
（2）
ＡL（S）—１（２）
0、6～１、０
T-1
T-2
0、7～1、0
粘
层
沥青层
ＰC—3
ＰA—３
０、３～0、6
ＡL（Ｒ）—1
（2）
ＡL（M）—1
（2）
0、3~0、5
T-3、T-4
T-5
0、3～0、6
水泥混凝土
PC—3
PA—3
0、3~0、5
AL（R）—1
（2）
AL（M）—１
（2）
0、2～０、4
Ｔ－3、T－４
Ｔ-5
0、3～0、5
透层应紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒。
当基层完工后时间较长，表面过分干燥时，应在基层表面少量洒水，并待表面稍干后浇洒透层沥青。
透层沥青应采用沥表洒布车喷洒，当用于表面处治或贯入式路面喷洒沥青得喷嘴不能保证喷洒均匀时,应更换喷嘴。
在浇洒透层沥青时还应注意以下事项：
①浇洒透层前，路面应清扫干净,对路缘石及人工构造物应适当防护,以防污染;
②透层沥青洒布后应不致流淌,渗透入基层一定深度不得在表面形成油膜;
③如遇大风或即将降雨时，不得浇洒透层沥青；
④气温低于１0℃时,不宜浇洒透层沥青;
5应按设计得沥青用量一次浇洒均匀，当有遗漏时,应用人工补洒;
6浇洒透层沥青后,严禁车辆、行人通过;
7在铺筑沥青面层前,若局部地方尚有多余得透层沥青未渗入基层时,应予清除。
在无机结合料稳定半刚性基层上浇洒透层沥青后,应立即撒布用量为2~3m3/kｍ2得石屑或粗砂。
在无结合料稳定半刚基层上浇洒透层沥青后,当不能及时铺筑面层,并需开放施工车辆通行时,也应撒铺适量得石屑或粗砂,此种情况下,透层沥青用量宜增加10%。
撒布石屑或粗砂后,应用6~8t钢筒式压路机稳压一遍。
当通行车辆时,应控制车速。
在铺筑沥青面层前如发现局部地方透层沥青剥落，应予修补,当有多余得浮动石屑或砂时,应予扫除。
透层洒布后应尽早铺筑沥青面层。
当用乳化沥青作透层时,洒布后应待其充分渗透、水分蒸发后方可铺筑沥青面层,此段时间不宜少于24h。
4）洒布第一次沥青
在透层沥青充分渗透后，或在已做透层并已开放交通得基层清扫后,即可洒布第一次沥青。
沥青得浇洒温度根据施工气温及沥青标号选择,石油沥青得洒布温度宜为130℃~1７０℃,煤沥青得洒布温度宜为8０℃~120℃,乳化沥青在常温下洒布,当气温偏低,破乳及成形过慢时,可将乳液加温后洒布，但乳液温度不得超过60℃,在洒布过程中，如发现洒布数不足,有空白,缺边等应立即用人工补洒，有积聚现象应予刮除。
沥青洒布得长度应与矿料铺撒相配合,应避免沥青洒布后等待较长时间才铺撒矿料。
在每段接茬处,可用铁板或建筑纸等横铺在本段起洒点前及终点后,宽度为1、0～１、5m。
如需分两幅洒布时,应保证接茬搭接良好,纵向搭接宽度宜为１0～1５cm。
洒布第二次、第三次沥青，搭接缝应错开。
5）铺撒第一次矿料
洒布第一次沥青后（不必等全段洒完）,应立即铺撒第一次矿料（当使用乳化沥青时，集料撒布必须在乳液破乳之前完成）。
其数量按规定一次撒足。
局部缺料或过多处,用人工适当找补，或将多余矿料扫出。
两幅搭接处,第一幅洒布沥青后应暂留１0~1５ｃm宽度不撒矿料,待第二幅洒布沥青后一起铺撒矿料。
无论机械或人工铺撒矿料，撒料后应及扫匀,普遍覆盖一层,厚度一致,不应露沥青。
6）碾压
铺撒一段矿料后（不必等全段铺完）,应立即用6～8t钢筒双轮压路机或轮胎压路机碾压。
碾压时应从路边逐渐移至路中心，然后再从另一边开始压向路中心。
每次轮迹重叠宽度宜为30ｃm,碾压３~4遍。
压路机行驶速度开始不宜超地2km/h,以后可适当增加。
7）第二层、第三层施工
第二层、第三层得施工方法与要求与第一层相同。
但可采用8～10ｔ压路机。
当使用乳化沥青时，第二层撒布S１２碎石作嵌缝料后尚应增加一层封层料。
其规格为Ｓ14，用量为3、5～5、5m3／km2。
8）初其养护
除乳化沥青表面处治应待破乳后水分蒸发并基本成形后方可通车外,其它处治碾压结束后即可开放交通。
通车初其应设专人指挥交通或设置障碍物控制行车,使路面全部宽度获得均匀压实。
成形前应限制行车速度不超过20kｍ/h。
在通车初期，如有泛油现象,应在泛油地点补撒与最后一层矿料规格相同得养护料（城市道路得养护料，宜有施工时与最后一遍料一起铺撒）,并仔细扫匀。
过多得浮动矿料应扫出路面外,以免搓动其它已经粘着在位得矿料,当有其它破坏现象,应及时进行修补。
2.施工要求
沥青表面处治施工应符合下列要求
（1）沥青表面处治宜选择在一年中干燥与较炎热得季节施工,并宜在日最高温度低于15℃到来以前半个月结束。
（2）各工序必须紧密衔接,不得脱节，每个作业段长度应根据压路机数量、洒油设备等来确定。
当天施工得路段应当天完成,以免产生因沥青冷却而不能裹覆矿料与尘土污染矿料等不良后果。
（3）除阳离子乳化沥青外不得在潮湿得矿料或基层上洒油。
当施工中遇雨时,应待矿料晾干后才能继续施工。
雨季施工应逐日了解气象预报，施工路段宜在雨前完成各项工序。
（4）对于道路上得各种井盖座、侧、平台等外露部分以及人行道面等,洒油时应加遮盖,防止污染，影响路容路貌。
沥青贯入式路面
1、施工程序
沥青贯入式面层得施工程序为:
备料⇨放样与安装缘石⇨清扫基层⇨浇洒透层或粘层沥青⇨铺撒主层集料⇨第一次碾压⇨洒布第一次沥青⇨铺撒第一次嵌缝料⇨第二次碾压⇨洒布第二次沥青⇨铺撒第二次嵌缝料⇨第三次碾压⇨洒布第三次沥青⇨铺撒封面集料⇨最后碾压⇨初期养护⇨封层。
其中,备料、放样与安装路缘石、清扫基层、初期养护等工序与沥青表面处治路面相同，这里就其余工序分述如下。
1）浇洒透层或粘层沥青
浇洒透层沥青前面已经介绍,这里介绍粘层。
粘层就是使新铺沥青面层与下层表面粘接良好得而浇洒得一种沥青薄层,适用于以下情况:
①旧沥青路面作基层时；
②在修筑沥青面层得水泥混凝土路面或桥面上；
③在沥青面层容易产生推移得路段（如陡坡、急弯及街道得交叉口与停车站等）得基层上;
④所有与新铺沥青混合料接触得侧面,如路缘石、雨水进水口、各种检查井。
粘层得沥青材料宜用快裂得洒布型乳化沥青,也可采用快、中凝液体石油沥青 1、（AＬ（R）—１、ＡL（R）—2、AL（M）—3、AＬ（M）—４、ＡL（Ｍ）—5）或煤沥青（T—3、T—4、T—5）。
粘层石油沥青用量宜为0、4～０、6kg／ｍ2,煤沥青宜比石油沥青用量增加20%。
粘层沥青宜用沥青洒布车喷洒,喷洒粘层沥青应注意:
①要均匀洒布或涂刷，特别就是在路缘石、雨水进水口,检查井等局部应用刷 子人工涂刷均匀。
对浇洒过量处应予以刮除;
②路面有杂物、尘土时应清除干净。
当有沾粘得土块时，应用水刷净,待表面干燥后浇洒;
③当气温低于10°Ｃ或路面潮湿时,不得浇洒粘层沥青;
④浇洒粘层沥青后,严禁除沥青混合料运输车外得其它车辆、行人通过
2）铺撒主层集料
摊铺集料应避免大、小颗粒集中,并应检查其松铺厚度。
应严禁车辆在铺 好得矿料层上通行。
3）第一次碾压
主层矿料摊铺后应先用6~8ｔ得压路机进行初压，速度宜为2ｋm/ｈ,碾压应自路边缘逐渐移向中心，每次轮迹重叠宜为30cm,接着应从另一侧以同样方法压至路中心。
碾压一遍后应检验路拱与纵向坡高,当有不符合要求时应找平再压,并宜碾压2遍，使石料基本稳定，无显著移动为止。
然后应用１0~12t压路机（厚度大得贯入式路面可用12～１5ｔ压路机）进行碾压，每次轮迹应重叠1／2以上,并应碾压４~6遍,直至主层矿料嵌挤紧密，无显著轮迹为止。
４）洒布第一次沥青
主层矿料碾压完比后，即应洒布第一次沥青。
其作业要求与沥青表面处治相同。
当采用乳化沥青贯入时,为防止乳液下漏过多,可在主层集料碾压稳定后,先撒布一部分上一层嵌缝料,再浇洒主层沥青。
乳化沥青在常温下洒布,当气温低需要加快破乳速度时,可将乳液加温后洒布,但乳液温度不得超过
６0°Ｃ。
5）铺撒第一次嵌缝料
主层沥青洒布后,应立即趁热铺撒第一次嵌缝料,铺撒应均匀,铺撒后应立即扫匀,个别不足处应找补。
当使用乳化沥青时,石料撒布必须在乳液破乳前完成。
6）第二次碾压
嵌缝料扫匀后应立即用8～１2t压路机进行碾压,轮迹重叠1／2左右,随压随扫,使嵌缝料均匀嵌入,宜碾压4~6遍,如因气谩高,在碾压过程中发生蠕动现象时，应立即停止碾压,待气温稍低时再继续碾压。
碾压密实后，可洒布第二次沥青,铺撒第二次嵌缝料,第三次碾压,洒布第三次沥青,铺撒封层料,最后碾压,施工要求同上，最后碾压采用6~8t压路机,碾压2～4遍即可开放交通。
如果沥青贯入式路面表面不撒布封层料，加铺沥青混合料拌与层时，应紧跟贯入层施工,使上下成为一整体。
贯入部分采用乳化沥青时,应待其破乳、水分蒸发且成形稳定后方可铺筑拌与层。
当拌与层与贯入部分不能连续施工，又要在短期内通行施工车辆时，贯入层与贯入部分得第二遍嵌缝料应增加用量２~3m３/km２。
在摊铺拌与层沥青混合料前,应清除贯入层表面得杂物、尘土以及浮动石料,再补充碾压一遍,并应浇洒粘层沥青。
２、施工要求
对沥青贯入式路面施工要求与沥青表面处治基本相同。
适度得碾压在贯入式路面施工中极为重要。
碾压不足会影响矿料嵌挤稳定，且易使沥青流失,形成层次,上、下部沥青分布不均,但过度得碾压,则矿料易于压碎,破坏嵌挤原则，造成空隙减少，沥青难以下渗,形成泛油。
因此,应根据矿料得等级、沥青材料得标号、施工气温等因素来确定各次碾压所使用得压路机质量与碾压遍数。
3、封层施工
封层就是指在路面上或基层上修筑得一个沥青表面处治薄层,其作用就是封闭表面空隙、防止水分浸入面层（或基层）、延缓面层老化、改善路面外观等。
封层分为上封层与下封层两种。
沥青贯入式作面层时,应铺上封层（在沥青面层以上修筑得一个薄层）;沥青贯入式作沥青混凝土路面得联结层或基层时，应铺下封层（在基层上修筑得一个薄层）；上封层适用于：
在空隙较大得沥青层上,有裂缝或已进行填缝及修补后得旧沥青路面上。
下封层适用于：
在多雨地区采用空隙较大得沥青面层得基层上,在铺筑基层后。
因推迟修筑沥青面层,且须维持一段时间交通（2～3个月）时。
上封层得沥青材料宜用:
道路石油沥青A—100、ﻩA—140、A—180、ＡＨ—９0、AH—11０、ＡH—130；乳化沥青ＰC—3、PA—3、BＣ—3、ＢA—3;煤沥青T—5、T—6、T—7。
下封层得沥青材料宜用:
道路石油沥青A—180、A—10０、A—140、ＡH—110、AH—130;液体石油沥青AＬ（M）—5、AＬ（Ｍ）—6及ＡL（Ｓ）—5、ＡL（Ｓ）—6；煤沥青Ｔ—４、T—5、。
乳化沥青PC—２、ＰA—2、BC—２、ＢＡ—2。
沥青得标号应跟据当地气候情况确定。
封层得沥青用量:
石油沥青宜为1、0~１、３kg／m２上封层应采用低限，下封层应采用中高限；煤沥青用
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