企业产品技术规范二.docx

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企业产品技术规范二

焦作市福得机械厂企业技术规范

（FD2002-1）

防盗安全门是指一定时间内可以抵抗一定条件下非正常开启，带有专用锁和防盗装置的门。

为规范福得防盗门产品质量，提高员工技术水平，根据GB17565-1998及相关技术标准，特修订本规范：

第一章材料

第一条、凡入厂材料必须有明确的厂址商标和合法的质量检验证明，不具备以指标的材料为不合同格材料。

第二条、线材（钢筋、扁铁、角铁）管材，（方管、圆管、扁管）和板材（冷轧、热轧钢板）应符合规定的规格尺寸和厚度，无锈蚀、凹坑、卷边、短缺和明显的质量问题。

第三条、防盗安全门锁应符合GA-T73-1994机械防盗锁标准。

外观检验标准参考如下：

1、安全检验合格证明；2、互开率小于或等于0.03%；3、非单排弹子结构；4、锁舌伸出长度大于或等于14mm,5、60000次开、闭锁动作无故障。

有条件的应安排防据、防钻、防撬、防拉、防冲击试验。

第四条、凡确定使用的材料，应保证一致性，不得随意更改尺寸、名称、产地和外观、质量、型号，否则按不合格处理，并追究相应人员责任。

第五条、新材料、新产品的使用应有明确的产品使用介绍，并经过部分使用证明符合我厂技术标准，方可推广使用。

第六条、严禁假冒伪劣、以次充好的材料进入生产程序，凡因假、次、劣质产品影响质量而引起客户投诉、理赔的，扣除相关责任人相应的经济损失。

第七条、各类合页、管件应保证提供基本数据，在重力实验下转动自如，无卡别、松动，平整度好，合上时间隙不大于2mm。

第2章设计

第八条、本企业产品标记采用FAM标识，防盗门的防盗

安全等级为A级。

其平开式防盗安全门的安全级别为15min，平开栅栏、折叠门的安全级别为10min。

第九条、标准门应建立编号制度。

福得防盗门产品必须冠以FD字母，复合门代号F，实体门代号P，中栅门代号S，殴式大门代号O，折叠式栅栏门为Z。

第十条、纱芯按推出顺序分别编号：

A型为方管简易焊接（已停止生产）；B型为仿双城圆弧式；C型为仿盼盼式穿管；D型为南方购买的标准纱芯；E型为小圆弧门头、纱芯；F型为殴式玛钢花饰，其变形另外加文字说明。

第十一条、企业的产品质量检验以下列四项为标准：

1以破坏锁具为主来打开门；2、以破坏门绞链为主来打

开门；3、以撬门检验为主来打开门；4、在门扇上开615平方厘米的洞口。

主要检验项目为：

1、防破坏实验；2、表面处理检查；3、间隙检查；4、尺寸测量。

第十二条、机械防盗锁的检验工具为便携式手电钻6.5mm，撬棍为30mm，防盗安全门便携式电钻12.5mm，撬棍为50mm，具体参见GBI7565-1998第3.10条款。

第十三条、防盗门设计与检验应参考下列标准：

GB/T5824-1986建筑门窗洞口尺寸系列；

GB10408.1-1989入侵探测器通用技术条件；

GA/T73-1994机械防盗锁；

第十四条、本企业按门扇开启方向使用以下代号：

1、5.0为顺时针方向，由内向外关；2、5.1为顺时针方向，由外向内关；3、6.0为逆时针方向，由内向外关；4、6.1为逆时针方向，由外向内关。

以两右复合门为例，具体标注如下：

FAM-A-F-5.0/6.0-FD-D（纱芯式样编号）

第十五条、建立标准门技术图集及配件、构造标准；厂内产品逐步按规范标准生产。

第十六条、超标门、特殊门均要附加技术要求，设计简图，并计算材料用量。

第十七条、按客户要求增加配置各项外挂件，

（1）门体开口不超过3处；

（2）门体武器单个宽度不得大于15cm；（3）不影响各项间隙尺寸标准。

第十八条、超高、超宽及双开门应增加合页，固定螺栓，添加上下穿钉设计。

第十九条、1.5米以上或四开大门应以40*80mm空腹管料或不低于1.0厚板式材料为主体，现场勘查决定安装方法，进行专项设计，并提出相应的技术要求。

第三章下料

第二十条、框料厚度不应小于1.5mm，逐步增加至2.0mm，在条件许可情况下，应在锁具后加装半径不小于100mm的防撬钢板。

第二十一、门芯及门框按下料长度，允许误差为正负1毫米，对角误差正负2毫米，冲床冲孔锁位、螺栓孔洞位置误差正负2毫米。

第二十二条、门芯及框折弯宽度，厚度误差正负1毫米，每次折弯角度误差正负0.1度，保证所有平面平整均匀。

第二十三条、纱扇、中栅门的封板下料对边应平行，邻边垂直误差小于2毫米。

其它附件参考以上质量标准。

第二十四条、板面压花或聚脂铸花、印花应周正，清晰、压花花纹凸出高度不小于3毫米。

第二十五条、实体单门框厚度80mm，截向尺寸不大于200mm，复合门一般前后锁距不小于70mm，A型料截面尺寸不大于330mM，B型尺寸不大于250mm。

门体各孔洞位置正确、规矩，无误差，无毛刺。

第四章门芯

第二十六条、门芯组合后，整体应周正平直，不得有扭曲，凹凸、扯角等缺陷，去除尖角毛刺，上下堵头焊接平整、无鼓凹。

水平面误差小于等于1毫米，宽度、厚度误差不得大于2毫米，对角误差小于等于3毫米。

第二十七条、标准门芯内面比外面两边各收1mm，以保证门芯开关自如不带劲。

1m以上大门门芯应平直端正。

第二十八条、自动锁门芯后板开口尺寸不得大于110*210；套锁不得大于80*260。

第二十九条、门芯内充填蜂窝纸，应挂拉整齐、粘胶结实；上下穿钉采用折扣固定，保证粘结面小于90%；门芯内充填聚胺脂，应保证门芯内封闭质量，不得泄漏污染外门；门芯内充填岩锦应充实，敲击无空洞声。

第三十条、焊点应牢固可靠，不得有虚焊、烧穿、夹碴等缺陷，应清除焊渣和飞溅焊点，超出板面焊点应打磨平整。

第三十一条、门芯锁位中心高100 cm；上下穿钉和隐形拉手，均应取中设置，锁位一侧轧花板平面不小于110宽，门芯后板平整，无明显凹凸、周边焊点不少于三十个，且均匀一致。

第三十二条、锁具不得松动、移位，不得点焊固定，保证操作灵活、轻便，锁舌伸缩自如、不得卡滞、别劲，锁棍脱落，锁架不得过高、过宽，按规定预留猫眼、门铃孔洞。

第三十三条、合页板螺孔位置周正，两端按规定间距220m设置。

第五章纱扇

第三十四条、纱芯应按标准制作，C型标准纱芯尺寸770*550；B型纱芯尺寸530*770。

窗纱压条用铁皮包边，自攻钉固定。

第三十五条、栅栏最大间隔尺寸60mm，单个栅栏的最大面积不应超过250mm*60mm。

第三十六条、加注FAM标识的栅栏门，除符合三十五条标准外，安装锁具的钢制面板厚度不应小于4mm，沿门扇高度方向的最小尺寸不应小于3mm，宽度与门扇框架整体连接。

否则为非标准栅栏门。

第三十七条、加注FAM标识的栅栏门还应符合本规范中相应的规范要求，并做相应设计，增加成本，否则为非标准栅栏门。

第三十八条、C型纱芯穿管严禁断裂，起翘、凹坑，穿孔周边应光滑，毛刺应予磨平。

纱芯与纱扇连接处内焊，不应在外部保留焊点。

第三十九条、纱芯应符合焊接标准和外观质量，对角误差小于2毫米，周边及横档分布均匀无变形扭曲倾斜。

第四十条、按规定计算下料尺寸。

纱扇整体平整误差小于2毫米。

对角线误差小于3毫米。

边长误差小于2毫米。

第四十一条、锁具安装牢固、锁舌伸缩自如，不得有卡滞、别劲、松动、锁棍脱落现象。

锁后盖以拉铆钉固定。

第四十一条，纱扇及中栅门整体开关顺畅，表面周正平直，不得有扭曲，扯角，起翅等缺陷，封板不得透缝，压坑。

第四十二条、各焊接部件牢固可靠，无虚焊、咬肉，焊穿、夹渣及焊点分布不均匀等缺陷，正反面焊点应打磨平整，焊渣及飞溅点和钻孔毛刺应清除干净。

第四十三条、门内横竖支撑应与边框垂直、均匀。

高频焊管焊缝一面，应朝内朝下。

第六章合拢

第四十四条、纱扇和框、门芯合拢后，整体周正、平直，上梁与门楣、底档相互平行，且与门框垂直，质检、操作均应框内径为计算标准。

第四十五条、门框整体尺寸每边误差小于2毫米，对角线误差小于3毫米，门框与锁舌的最大配合间隙不应大于3mm；门扇与门框的搭接宽度15mm。

门框与门芯单面间隙小于等于2毫米。

第四十六条、门框，门扇对角线尺寸，门扇外形尺寸应符合下表规定：

尺寸

<2000mm

2000~3500mm

>3500mm

公差范围

≤2mm

≤4mm

≤6mm

第四十七条、门轴绞链应安装牢固，扭动灵活自如，无别劲，无弹性，无下坠，无位移。

带亮复合门合拢时加平开窗扇或铝合金槽。

第四十八条、门扇与门框铰链边贴合面间隙不应大于2毫米，门的开启边在关门状态与门框贴合面间隙不应大于2mm。

第四十九条、复合门应避免纱扇锁与门芯锁具抵撞，复合门门芯锁具高低确定后，纱扇锁位应予以调整。

外框在适当位置设置手柄扁铁，以便于搬运。

第五十条、安装孔位置于内框，上下孔位距框底180mm，中间孔位底高1150cm，外锁高1.08，内锁居中。

隐形拉手高1.2m，不得与锁位并列。

一般门头高2.06m，最高门头2.08m。

带上亮高度，尺寸未特别标明处为上亮底边尺寸。

第五十一条、合拢后上下穿钉自如，孔洞规矩，锁扣及固定锁点均用丝扣拧装，纱扇门芯均匀一致，不得有擦框、偏缝、别劲、上下卷边等质量问题。

第五十二条、合拢焊点不宜一次到位，应先在正面点焊，翻过背面焊接，回焊正面，其纱芯、其它合拢焊法均应考本焊法。

第五十三条、门体正常90度，门芯不应产生倾斜，门绞链轴线不应产生大于2毫米的位移，在49N重力作用下，灵活转动。

合页板在6000N压力下，不应产生大于8毫米的位移。

第五十四条、各焊点牢固可靠，不得有虚焊，透焊、夹碴，咬肉、偏焊等缺陷，前后焊口及外框匀应打磨平整，焊碴、溅点和毛刺应清除干净。

第七章涂装

第五十五条、按操作程序彻底除锈、除油、磷化、清除焊

渣毛刺，静电喷塑前应保证表面干燥。

第五十六条、打磨后，门体应平整、光洁，有明显保持的

磷化效果。

第五十七条、静电喷塑表面应厚薄均匀，不得有漏喷杂色

等缺陷，并按规定掺和十分之一的回收粉末。

第五十八条、一般炉温提升时间为15-30分钟，纯聚脂粉不小于1800C，到温后的交联固化时间不少于10分钟，降温时间寒冷季节不少于20分钟，一般季节为10分钟，以全面保证表面花纹一致，不漏色、失光、起泡、针孔。

第五十九条、整个操作过程不得磕碰、划伤、踩踏。

第六十条、窗纱，压条安装平坦、周正，整洁，不得有松驰、毛边，裁剪整齐，安装平整，铆钉均匀，不应有明显翘曲。

第六十一条、喷塑合拢后锁具应安装牢固、周正，附件整齐，门扇开启灵活，不应有卡滞，别劲，变形，下堕等明显缺陷。

第六十二条、门芯花由外往内返，即从门边往中间200mm，内花减去100mm，上边350mm，下边450mm，应粘结牢固，用镀铜自攻钉。

第八章安装

第六十三条、按上述技术规定，由质检人员、车间负责人汇同安装人员检验，出具安装服务单后出厂，短途运输中不得有磕碰、划伤。

安装前应复检门洞尺寸。

第六十四条、长途运输应保证包装牢固可靠。

第六十五条、洞口尺寸过大的应备木栓固定，洞口尺寸过小的应酌去墙皮，以水平尺复检，保证安装垂直、水平、周正，内外开启灵活。

第六十六条、按主人要求居中或前后安装，以电锤打孔，安装相应的膨胀螺栓，为保证膨胀螺栓不松动。

墙体酥松时，应在螺栓位置以小木砖嵌缝或用直径12长钢筋打入固定。

第六十七条、一般防盗门安装后应充填水泥，但充填前应将门锁面框间隙的上中下三点用薄木板或纸片镶嵌，以保证门体不变形，充填后开启自如。

第六十八条、安装后应保证不走形，门扇开关自如，符合门芯、纱扇、合拢各项质量要求，并以2m线垂复检垂直、水平情况。

第六十九条、安装以后应进行复查、交接，保证客户规范使用锁具，熟悉门体各项功能，达到客户满意。

第九章质量通病

（见下页）

第十章质检

第七十条、厂质检小组依据规范和《生产管理制度》成立、检验产品，负责本规范监督、检查。

检验合格，填写张贴合格证及门标，否则为不合格产品。

第七十一条、一般通病（见下表）

第七十二条、质检人员应有具体明确的质检记录，其记录内容包括时间，型号、操作人及质量情况，编号保存，作为月底考核依据。

第七十三条、一般不合格产口允许在本工序整修。

出厂后造成损失的，质检人员有记录由生产人员承担，质检人员没有记录的，质检、生产人员按1:

2承担责任。

第十一章附则

第七十四条、本规范误差未明确的，按照总长度。

总宽度计算，未明确的量度单位以MM计。

第七十五条、本规范中的相关工序质量标准可以参阅。

第七十六条、厂技术发展部负责年度技术规定的校订工作。

第七十七条、本规定自公布之日起开始执行。

质量问题

原因

改正方法

门尺寸过大过小

1、量门尺寸不当

2、车间下达任务制作错误

各工序检查后确定

锁具不灵活

1、锁具质量问题

2、合拢的质量问题

3、安装时门体变形

按工序检查改正

穿钉上下卡孔别劲

1、合拢质量问题

2、安装质量问题

同上

纱扇太旷、太紧

框上锁孔不周正

磨合锁具或改动锁架

纱扇门芯别劲

1、管件合页变形

2、框、门芯下料误差太大

3、合拢缝隙不4、合理

合拢调正

脱焊、毛刺、横竖支撑不水平

下料、焊接质量

未喷塑前返修，喷塑后按不合格处理

纱扇门芯枪擦底

门芯不周正、合页松动、连接太松；门框不周正安装搁置不平

本工序内的质量问题应予以改正，安装后一般为操作问题应予以调正

门芯纱扇和板有明显凹坑

1、踩踏所致

2、焊接敲打所致

1、职工不2、得在板上走动

3、涂装前以补救处理

掉锁棍、锁休松动

套丝太少

1、套丝不2、小于1厘米

3、安装合拢必须到位

喷塑表面起泡脱落

1、腻子太厚

2、腻子未干

3、底层处理不彻底

重新喷涂处理

表面漏底

喷粉太薄

同上

表面无光

1、塑粉问题

2、温度过高或低

同上

扣板漏缝

1、下料误差过大

2、纱扇焊接质量问题

以腻子补抹

扣板太软

焊点太少，板材质量

锁具及中间扣板一律按标准板加厚下料

附：

防盗安全门通用技术条件（GB17565-1998）

试验方法（7.1—7.3.5条）。

试验准备

6.1试验人员

6.1.1试验人员应有开启门锁、门体的专门技能。

试验人员应研究防盗门的技术图纸、所有材料特性，针对其薄弱环节确定试验先后顺序及试验具体部位。

6.1.2由两名试验人员组成破坏性开启试验小组。

试验小组根据产品具体情况确定试验样件制作与试验条件。

进行防盗门破坏试验时，两名试验人员应轮流进行。

6.2试验样件

6.2.1试验样件应与整机产品某部位在结构、材料及尺寸上相一致，每一个试验部位的试验样件数量为1-3件，由试验小组确定。

6.2.2试验样件在设计、制造时，应充分考虑试验设备对试验样件的装、卡要求，装、卡不应影响试验样件的等效性。

6.3试验样品安装

防盗安全门要按照实际要求安装在门体试验设备上或专用的试验固定支架上，然后进行功能检查和其它试验。

8试验方法

7.1破坏试验

防盗安全门至少应进行以下破坏试验：

3）在距门锁锁定点150mm的半圆内，试图打开一个38cm2的开口，通过武器用手或工具从内部拨开门锁；

4）钻掉锁芯，用螺丝刀转动锁体，打开门或推动折叠门；

5）用钢锯锯割、錾切栅栏门的栅条、用长錾子錾切锁体，用撬棍撬断锁体连接件；

6）锉磨、冲錾折叠门铰链、铆钉，撬扒折叠门扇缝隙，试图拆除折叠门扇；

7）钻、錾门框较链处，用扁刃撬扒工具拆卸门铰链；

8）用套筒或类似扳动工具对门把手施加扭矩，以图震开、冲断锁体的锁定档块或铆钉；

9）用钻切、锯、錾、撬、扒、撕等方法，试图在门扇上打开一个615cm2穿透门扇的开口；

10）錾掉门框锁定点处的金属，在锁定点的上、下间隙伸进撬扒工具，试图松开锁舌。

试验结果应符合5.1.4、5.2、5.4.3、5.5和5.7的要求。

7.2外观及尺寸检查

对外观及尺寸进行检查时，应使用以下量具：

钢卷尺、钢板尺、厚薄规，刻度值为0.02mm的游标卡尺、深度尺，300mm以上直角尺，长度为1m钢制平尺。

7.2.1表面处理检查

在入库时间超过15d的产品中，用目视和刮掉局部表面处理层的方法检查表面处理质量，检查结果应符合5.1.1的要求。

7.2.2间隙检查

用厚薄规插进门扇与门框之间的间隙，插进门扇与门框在贴合面的间隙，以最大插进厚度作为间隙值，测量结果应符合5.3.2——5.3.5的要求。

7.2.3尺寸测量

使用适宜的量具测量门框、门扇两对角线尺寸，门框、门扇高度尺寸按图1A——A和B——B位置测量，宽度尺寸按图1C——C和D——D位置测量，门扇厚度的测量位置按图示圆圈所标定的位置进行。

以栅栏中心线为基准，测试栅栏门的栅栏间隔和单个栅栏面积，测量框、扇搭接宽度，框、扇间隙及栅栏门安装锁具的钢制面板，测试结果应符合5.3.1、5.3.3、5.3.5、5.3.6、5.3.9、5.3.10和产品图纸的精度要求。

7.3门铰链试验

7.3.1门铰链受力稳定性

将门扇分别打开300C、600C、900C,门扇应能分别稳定停住分别从300C、600C、900C角将门扇关闭检查铰链部分是否有窜动，检查结果应符合5.4.1的要求。

7.3.2门铰链转动试验

将弹簧拉力装置装卡在门把上，通过弹簧拉力装置施加49N拉力，将门拉开；将弹簧拉力装置装卡在门的反方向，施加49拉力，将门关闭试验结果符合5.4.2的要求。

7.3.3折叠门相邻扇（根）不平度

折叠式防盗安全门压缩折叠后，用深度尺测量相邻扇（根）的高度差值，测量结果应符合5.4.2的要求。

7.3.4门铰链破坏试验

按5.4.3规定的工具，由一名试验人员实施从工破坏试验，试验结果应符合5.4.3的要求。

7.3.5门铰链与门扇连接强度试验

用200mm*50mm*100mm的铜质压板，按图2位置旋转，在压板上逐渐施加静压力到6000N，并保持1min，检查框、扇之间的相对位移及门扇凹变形。

试验结果应符合5.4.4的要求。

7.4软冲击试验

将防盗门安全门安装在门体试验设备上，吊架横梁连接1500mm长的绳索，绳索端30kg重的球形沙袋作为悬摆，悬摆位置与落点的高度差值为800mm（如图3所示）。

球形沙袋落点为门扇下1/3部位和所有的锁定点处。

试验时每个落点冲击9次，每次冲击间隔时间为1min，一般应按落点位置决定试验样品数量，试验结果应符合5.3.7和5.3.8的要求（作5.3.7试验时，门锁应开启）。

7.5电子密码锁试验

7.5.1操作试验

按照电子密码锁的正常开启程序，5次开启试验，对专用程序应进行5次正确输入5次错误输入试验，关闭门体，检查电子密码锁的状态，更换10次电子密码进行开启试验；修改专用程序5次，按试验选定的电子密码进行开启试验。

试验结果应符合5.5.2的要求。

7.5.2抗撞击试验

将电子密码锁及键盘或其他密码操作装置固定在50mm厚木板上让电子密码锁处于加电状态，在键盘防护外壳四周用柄长450mm的1.2kg的锤头敲击5min，使用测量装置监测其撞击力不大于100N，进行电子密码锁功能试验，试验结果应符合5.5.2.2要求。

7.5.3定时试验

电子密码锁时间密码的测试应分别设定30min、60min、240min、960min作为时间密码的周期，启用时间密码的同时启动电子计时秒表，在时间密码有效周期内，按照规定程序输入正确密码，重复5次；在时间密码的解除期内，按规定程序输入正确密码，重复5次，在时间的上限值和下限值应至少做一次试验。

试验结果应符合5.5.2.3的要求。

7.5.4引出线受力试验

将插接件引出线或焊接引出线固定在5kg重的试验锤上，让引出线在试验锤的重力作用下保持1min，用目视和加电工作方式检查引出线的接触是否良好，试验结果应符合5.5.2.4要求。

7.5.5密码盘、接插件耐久性试验

在耐久性试验装置上，以不大于15次/min的速率按动密码盘6000次，将受试样品安装到电子密码锁上进行密码盘的电操作功能试验，从0-9的十个数字均应试验到；在插拔试验装置上，对接插件进行6000次插拔动作试验，测试接插件电性能。

测量结果应符合5.5.2.4的要求。

7.5.6紧急开启接口试验

输入三次错误密码，检查是否产生报警状态；在报警期间输入专用程序及正确电子密码，检查电子